CN218741210U - 一种高效集中式的臭氧杀菌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效集中式的臭氧杀菌系统，涉及空气杀菌技术领域，包括PLC控制系统、压缩空气系统、臭氧发生器、高压变压器和臭氧投放系统，压缩空气系统包括空压机、气水分离器和PSA制氮机，PLC控制系统与所述压缩空气系统、臭氧发生器、高压变压器、臭氧投放系统通信连接，空压机、臭氧发生器、气水分离器、PSA制氮机和高压变压器设有进气口和出气口，空压机的出气口通过输气管与气水分离器的进气口密闭连通，气水分离器的出气口通过输气管与PSA制氮机的进气口密闭连通，PSA制氮机的出气口通过输气管与臭氧发生器的进气口密闭连通，臭氧发生器的出气口与臭氧投放系统连通，高压变压器与臭氧发生器电性连接；便于统一管理和控制，且节能。

Description

一种高效集中式的臭氧杀菌系统

技术领域

本实用新型涉及空气杀菌领域，具体是一种高效集中式的臭氧杀菌系统。

背景技术

食品加工车间每天完成生产任务后都需要进行环境消杀。目前针对环境消杀的常规方式是根据每个房间面积配置独立臭氧发生器，在一定的开机时间内使其空间的臭氧浓度含量控制在可满足消杀的浓度值。此方式每次消杀时都需每个房间单独开关控制，每次消杀工作时，操作人员对于多个房间的消杀工作控制都十分不便，而且每个房间独立配置臭氧发生器非常不节能，用电能耗大且不便于操作管理，另外每台臭氧设备循环风量小，空间环境的杀菌效果较差。

实用新型内容

本实用新型公开一种高效集中式的臭氧杀菌系统，以解决操作不便和耗能的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下优化技术方案：

一种高效集中式的臭氧杀菌系统，包括PLC控制系统、压缩空气系统、臭氧发生器、高压变压器和臭氧投放系统，所述压缩空气系统包括空压机、气水分离器和PSA制氮机，所述PLC控制系统与所述压缩空气系统、所述臭氧发生器、所述高压变压器、所述臭氧投放系统通信连接，所述空压机、臭氧发生器、气水分离器、PSA制氮机和高压变压器设有进气口和出气口，所述空压机的出气口通过输气管与所述气水分离器的进气口密闭连通，所述气水分离器的出气口通过输气管与所述PSA制氮机的进气口密闭连通，所述PSA制氮机的出气口通过输气管与所述臭氧发生器的进气口密闭连通，所述臭氧发生器的出气口与所述臭氧投放系统连通，所述高压变压器与所述臭氧发生器电性连接。

进一步地，所述压缩空气系统包括冷冻干燥机，所述冷冻干燥机设有进气口和出气口，所述冷冻干燥机的进气口通过输气管与所述空压机的出气口密闭连通，所述冷冻干燥机的出气口通过输气管与所述气水分离器的进气口密闭连通。

进一步地，还包括冷却系统，所述冷却系统包括冷却水塔和循环水泵，所述冷却水塔与所述臭氧发生器连通，所述循环水泵设有进水管和出水管，所述冷却水塔设有进水口和出水口，所述循环水泵的进水管和出水管分别密闭连通所述冷却水塔的出水口和进水口。

进一步地，所述臭氧投放系统包括缓冲罐、球阀、流量器和若干管道，所述缓冲罐的进气口与所述臭氧发生器的出气口密闭连通，所述缓冲罐的出气口与所述流量器的进气口密闭连通，若干所述管道与所述流量器的出气口连通，若干所述管道分别设置在消毒杀菌区域，所述球阀设在所述流量器内部用于控制气体流量。

进一步地，所述臭氧投放系统还包括手动阀门，所述手动阀门设在所述流量器上，用于控制若干所述管道的通断。

进一步地，所述臭氧投放系统还包括止回阀，所述止回阀设在所述流量器的出气口。

进一步地，所述臭氧投放系统还包括压力表，所述压力表设在所述缓冲罐上，用于测试缓冲罐内的气体压力。

进一步地，还包括储气罐，所述储气罐的进气口通过输气管与所述PSA制氮机的出气口密闭连通，所述储气罐的出气口通过输气管与所述臭氧发生器的出气口密闭连通。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的臭氧杀菌系统包括PLC控制系统、压缩空气系统、臭氧发生器和臭氧投放系统，通过PLC控制系统智能控制压缩空气系统、臭氧发生器和臭氧投放系统开启工作，实现了全自动化运行杀菌，减少设备操作人员的人力成本投入，也便于操作人员对于多个房间消杀的控制和管理；臭氧投放系统将臭氧投放到每个消杀区域，确保看消杀的高效性，也便于统一管理和控制，且在同等臭氧产量下，集中式的臭氧杀菌系统的用电功率比分散独立式节能。

附图说明

图1是本实用新型的臭氧杀菌系统的结构示意图。

图中：1、PLC控制系统；2、空压机；3、冷冻干燥机；4、气水分离器；5、PSA制氮机；6、臭氧发生器；7、高压变压器；8、储气罐。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图1，一种高效集中式的臭氧杀菌系统，包括PLC控制系统1、压缩空气系统、臭氧发生器6、高压变压器7和臭氧投放系统，所述压缩空气系统包括空压机2、气水分离器4和PSA制氮机5，所述PLC控制系统1与所述压缩空气系统、所述臭氧发生器6、所述高压变压器7、所述臭氧投放系统通信连接，所述空压机2、臭氧发生器6、气水分离器4、PSA制氮机5和高压变压器7设有进气口和出气口，所述空压机2的出气口通过输气管与所述气水分离器4的进气口密闭连通，所述气水分离器4的出气口通过输气管与所述PSA制氮机5的进气口密闭连通，所述PSA制氮机5的出气口通过输气管与所述臭氧发生器6的进气口密闭连通，所述臭氧发生器6的出气口与所述臭氧投放系统连通，所述高压变压器7与所述臭氧发生器6电性连接。

在上述技术方案中，PLC控制系统1、压缩空气系统、臭氧发生器6和高压变压器7放置在一个控制室内，臭氧投放系统的输入端设在该控制室内，输出端设在各个消毒杀菌区域内。

进一步地，所述压缩空气系统包括冷冻干燥机3，所述冷冻干燥机3设有进气口和出气口，所述冷冻干燥机3的进气口通过输气管与所述空压机2的出气口密闭连通，所述冷冻干燥机3的出气口通过输气管与所述气水分离器4的进气口密闭连通。

本实用新型的工作原理是：PLC控制系统1控制空压机2、冷冻干燥机3、气水分离器4、PSA制氮机5和臭氧发生器6工作，空气被抽入到空压机2中进行压缩，空压机2将压缩空气压缩然后输入到冷冻干燥机3中，冷冻干燥机3与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到≤-50℃的露点温度，使压缩空气中含水量趋于超饱和的状态，从而除去压缩空气中的水分，然后将去水后的气源通入气水分离器4，气水分离器4通过五级分离-降速、离心、碰撞、变向、凝聚等原理，除去压缩空气中的液态水份和固体颗粒，达到净化的作用，湿气在冷却过程中冷凝后，在分离器中的挡板廹使气体改变方向二次，并以设计好的速度旋转，产生离心力高效地分离出液体和颗粒，使气源的粉尘<1um，含油量<0.01ppm；然后将气源通入PSA制氮机5内，PSA制氮机5利用分子筛对不同气体分子"吸附"性能的差异而将氮和氧分离出来，然后将氧气输入臭氧发生器6中产生臭氧，臭氧发生器6罐体本身和内部的放电室为接地极，高压变压器7的高压电加到绝缘体的金属电极上，金属电极外部涂上了特殊的绝缘材料，这样在绝缘材料层和臭氧发生器6罐体接地极之间形成了高压电场，气源经过时通过高压电晕放电转化为臭氧；臭氧通过臭氧投放系统投放到各个消毒杀菌区域。

进一步地，还包括冷却系统，所述冷却系统包括冷却水塔和循环水泵，所述冷却水塔与所述臭氧发生器6连通，所述循环水泵设有进水管和出水管，所述冷却水塔设有进水口和出水口，所述循环水泵的进水管和出水管分别密闭连通所述冷却水塔的出水口和进水口。

臭氧发生器6使用时，气源转化为臭氧的过程中释放热量，必须通过接地极的发生器水腔的冷却水带走热量以促进臭氧的转化效率，因此冷却水塔的冷却作用对臭氧制备非常重要。冷却系统还设置了循环水泵设计，冷却水塔内的冷却水可循环冷却使用。

进一步地，所述臭氧投放系统包括缓冲罐、球阀、流量器和若干管道，所述缓冲罐的进气口与所述臭氧发生器6的出气口密闭连通，所述缓冲罐的出气口与所述流量器的进气口密闭连通，若干所述管道与所述流量器的出气口连通，若干所述管道分别设置在消毒杀菌区域，所述球阀设在所述流量器内部用于控制气体流量。

臭氧发生器6产生的臭氧输入缓冲罐，臭氧在缓冲罐内进行缓冲作用后输入流量器，PLC控制系统1控制流量器输入管道的流量，实现精准控制各个区域的投放量的作用。

进一步地，所述臭氧投放系统还包括手动阀门，所述手动阀门设在所述流量器上，用于控制若干所述管道的通断。当操作者在某一区域巡查或者其他情况时，通过手动阀门便于断开臭氧的输入。

进一步地，所述臭氧投放系统还包括止回阀，所述止回阀设在所述流量器的出气口，止回阀防止臭氧回流到臭氧发生器6内。

进一步地，所述臭氧投放系统还包括压力表，所述压力表设在所述缓冲罐上，用于测试缓冲罐内的气体压力。

本实用新型提供的臭氧杀菌系统还包括储气罐8，所述储气罐8的进气口通过输气管与所述PSA制氮机5的出气口密闭连通，所述储气罐8的出气口通过输气管与所述臭氧发生器6的出气口密闭连通。压缩空气系统整体的工作工序较多，因此费时较长，在闲时压缩空气系统便可以工作，将处理好的压缩空气储存在储气罐8内，便于消杀时储气罐8内的压缩空气及时输入臭氧发生器6内产生臭氧。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种高效集中式的臭氧杀菌系统，其特征在于，包括PLC控制系统、压缩空气系统、臭氧发生器、高压变压器和臭氧投放系统，所述压缩空气系统包括空压机、气水分离器和PSA制氮机，所述PLC控制系统与所述压缩空气系统、所述臭氧发生器、所述高压变压器、所述臭氧投放系统通信连接，所述空压机、臭氧发生器、气水分离器、PSA制氮机和高压变压器设有进气口和出气口，所述空压机的出气口通过输气管与所述气水分离器的进气口密闭连通，所述气水分离器的出气口通过输气管与所述PSA制氮机的进气口密闭连通，所述PSA制氮机的出气口通过输气管与所述臭氧发生器的进气口密闭连通，所述臭氧发生器的出气口与所述臭氧投放系统连通，所述高压变压器与所述臭氧发生器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效集中式的臭氧杀菌系统，其特征在于，所述压缩空气系统包括冷冻干燥机，所述冷冻干燥机设有进气口和出气口，所述冷冻干燥机的进气口通过输气管与所述空压机的出气口密闭连通，所述冷冻干燥机的出气口通过输气管与所述气水分离器的进气口密闭连通。

3.根据权利要求2所述的一种高效集中式的臭氧杀菌系统，其特征在于，还包括冷却系统，所述冷却系统包括冷却水塔和循环水泵，所述冷却水塔与所述臭氧发生器连通，所述循环水泵设有进水管和出水管，所述冷却水塔设有进水口和出水口，所述循环水泵的进水管和出水管分别密闭连通所述冷却水塔的出水口和进水口。

4.根据权利要求1所述的一种高效集中式的臭氧杀菌系统，其特征在于，所述臭氧投放系统包括缓冲罐、球阀、流量器和若干管道，所述缓冲罐的进气口与所述臭氧发生器的出气口密闭连通，所述缓冲罐的出气口与所述流量器的进气口密闭连通，若干所述管道与所述流量器的出气口连通，若干所述管道分别设置在消毒杀菌区域，所述球阀设在所述流量器内部用于控制气体流量。

5.根据权利要求4所述的一种高效集中式的臭氧杀菌系统，其特征在于，所述臭氧投放系统还包括手动阀门，所述手动阀门设在所述流量器上，用于控制若干所述管道的通断。

6.根据权利要求4所述的一种高效集中式的臭氧杀菌系统，其特征在于，所述臭氧投放系统还包括止回阀，所述止回阀设在所述流量器的出气口。

7.根据权利要求4所述的一种高效集中式的臭氧杀菌系统，其特征在于，所述臭氧投放系统还包括压力表，所述压力表设在所述缓冲罐上，用于测试缓冲罐内的气体压力。

8.根据权利要求1所述的一种高效集中式的臭氧杀菌系统，其特征在于，还包括储气罐，所述储气罐的进气口通过输气管与所述PSA制氮机的出气口密闭连通，所述储气罐的出气口通过输气管与所述臭氧发生器的出气口密闭连通。

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