CN101030475B - 真空炉感应线圈绝缘处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明是真空炉感应线圈绝缘处理工艺，其步骤是将绕制成形的感应线圈外表面先进行酸洗、抛光；对要进行绝缘处理的铜管外表面加热，加热到70℃～80℃；紧接着涂刷三防绝缘漆，涂刷两遍，第二次涂刷绝缘漆与第一次涂刷绝缘漆在时间上间隔6～8小时；第二次涂刷绝缘漆完毕后间隔12小时即可用自粘性硅橡胶玻璃漆布带进行绝缘带的缠绕包扎；用中性玻璃丝布带进行缠绕包扎；再涂刷三防绝缘漆两遍，其方法及两次间隔时间同工艺步骤三；将整个被绝缘处理后的感应线圈放入烘房进行烘干处理，加热到80℃左右，加热时间为24小时。优点：本工艺绝缘处理做得更完善，绝缘处理质量好，感应线圈在真空状态下能正常使用，解决了感应线圈“打弧”问题。

Description

真空炉感应线圈绝缘处理工艺 
技术领域
本发明涉及的是一种在真空状态下使用感应线圈需要作表面绝缘处理的真空炉感应线圈绝缘处理工艺，属于真空炉感应线圈绝缘处理技术领域。 
背景技术
现有技术中对真空炉感应线圈绝缘处理采用的是先一般性的浸漆，然后进行常规的烘干，这样的处理方法带来的后果是感应线圈的绝缘性能差，不能满足使用要求，特别是大容量真空炉感应线圈在真空状态下容易产生放电现象。 
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种真空炉感应线圈绝缘处理工艺，它可有效克服现有技术所存在的缺陷，有效的保证感应线圈的绝缘性能，从而提高了绝缘处理的质量，感应线圈在真空状态下能正常使用，解决了我们俗称的感应线圈“打弧”问题。 
本发明的技术解决方案：真空炉感应线圈绝缘处理工艺，其特征是工艺步骤依次分为，一、将绕制成形的感应线圈外表面先进行酸洗，酸洗后再抛光；二、对要进行绝缘处理的铜管外表面加热(用烘房或远红外加热)，加热到70℃～80℃；三、紧接着涂刷三防绝缘漆，涂 漆厚度在0.15mm。涂刷两遍，第二次涂刷绝缘漆与第一次涂刷绝缘漆在时间上间隔6～8小时；四、第二次涂刷绝缘漆完毕后间隔12小时以上即可用自粘性硅橡胶玻璃漆布带进行绝缘带的缠绕包扎(从端面切层看为三层包扎)；五、用中性玻璃丝布带进行缠绕包扎(从端面切层看也是三层)；再涂刷三防绝缘漆两遍，其方法及两次间隔时间同工艺步骤三；六、将整个被绝缘处理后的感应线圈放入压力在100Pa左右的真空烘房进行烘干处理，加热到80℃左右，加热时间为24小时。 
本发明的优点：与现有技术相比，本工艺绝缘处理做得更完善，提高了绝缘处理的质量，感应线圈在真空状态下能正常使用，解决了我们俗称的感应线圈“打弧”问题。 
具体实施方式
实施例1， 
将绕制成形的感应线圈外表面先进行酸洗，酸洗后再抛光；对要进行绝缘处理的铜管外表面加热(用烘房)，加热到70℃；紧接着涂刷三防绝缘漆(型号H31-4)，每次涂刷厚度0.075mm，涂刷两遍，第二次涂刷绝缘漆与第一次涂刷绝缘漆在时间上间隔6小时；第二次涂刷绝缘漆完毕后间隔12小时即可进行绝缘带的缠绕包扎(从端面切层看为三层包扎)，该绝缘带名称为自粘性硅橡胶玻璃漆布带(2551型)；用中性玻璃丝布带进行缠绕包扎(从端面切层看也是三层)；再涂刷三防绝缘漆两遍，其方法及两次间隔时间同上；将整个被绝缘处理后的感应线圈放入压力在100Pa左右的真空烘房进行烘干处理，加热到80℃左右，加热时间一般在24小时左右。
实施例2， 
将绕制成形的感应线圈外表面先进行酸洗，酸洗后再抛光；对要进行绝缘处理的铜管外表面加热(用远红外加热)，加热到80℃；紧接着涂刷三防绝缘漆(H31-4)，每次涂刷厚度0.075mm，涂刷两遍，第二次涂刷绝缘漆与第一次涂刷绝缘漆在时间上间隔8小时；第二次涂刷绝缘漆完毕后间隔12小时即可进行绝缘带的缠绕包扎(从端面切层看为三层包扎)，该绝缘带名称为自粘性硅橡胶玻璃漆布带；用中性玻璃丝布带进行缠绕包扎(从端面切层看也是三层)；再涂刷三防绝缘漆两遍，其方法及两次间隔时间同上所述；将整个被绝缘处理后的感应线圈放入压力在100Pa左右的真空烘房进行烘干处理，加热到80℃左右，加热时间一般在24小时左右。 
实施例3， 
将绕制成形的感应线圈外表面先进行酸洗，酸洗后再抛光；对要进行绝缘处理的铜管外表面加热(用烘房或远红外加热)，加热到75℃；紧接着涂刷三防绝缘漆(型号H31-4)，每次涂刷厚度0.075mm，涂刷两遍，第二次涂刷绝缘漆与第一次涂刷绝缘漆在时间上间隔7小时；第二次涂刷绝缘漆完毕后间隔12小时即可进行绝缘带的缠绕包扎(从端面切层看为三层包扎)，该绝缘带名称为自粘性硅橡胶玻璃漆布带；用中性玻璃丝布带进行缠绕包扎(从端面切层看也是三层)；再涂刷三防绝缘漆两遍，其方法及两次间隔时间同上；将整个被绝缘处理后的感应线圈放入压力在100Pa左右的真空烘房进行烘干处理，加热到80℃左右，加热时间一般在24小时左右。 
实践证明，通过本新工艺绝缘处理的感应线圈，其电压击穿强度大大提高，在做耐高压试验时可在4000V高压情况下不击穿，从而满足了在真空状态下正常使用，而且使用寿命也比以前的老工艺提高了2～3倍；感应线圈的输入电压也比原来提高了许多，以前最高为375V，一般常用250V左右，现在能达到600V，从而为将来做更大容量的真空炉并降低电能损耗创造了条件。 

Claims (1)

1.真空炉感应线圈绝缘处理工艺，其特征是工艺步骤依次分为，一、将绕制成形的感应线圈外表面先进行酸洗，酸洗后再抛光；二、对要进行绝缘处理的铜管外表面加热，用烘房或远红外加热，加热到70℃～80℃；三、紧接着对铜管外表面先后涂刷三防绝缘漆，涂刷两遍，第二次涂刷绝缘漆与第一次涂刷绝缘漆在时间上间隔6～8小时；四、第二次涂刷绝缘漆完毕后间隔12小时以上即可用自粘性硅橡胶玻璃漆布带对铜管进行绝缘带的缠绕包扎，从端面切层看为三层包扎；五、用中性玻璃丝布带对包扎在铜管上的自粘性硅橡胶玻璃漆布带再进行缠绕包扎，从端面切层看也是三层；包扎完毕后再对中性玻璃丝布带进行涂刷三防绝缘漆两遍，第二次涂刷绝缘漆与第一次涂刷绝缘漆在时间上隔6～8小时；六、将整个被绝缘处理后的感应线圈放入烘房进行烘干处理，加热到80℃左右，加热时间为24小时。
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