CN208271588U - 一种封闭式制冷压缩机高压电机用绕包线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封闭式制冷压缩机高压电机用绕包线，包括铜扁线，所述的绕包线还包括设置在所述的铜扁线外的聚酰胺酰亚胺漆层、绕包在所述的聚酰胺酰亚胺漆层外的云母带层、设置在所述的云母带层外的第一耐氟利昂浸渍绝缘漆层、绕包在所述的第一耐氟利昂浸渍绝缘漆层外的玻璃丝层、设置在所述的玻璃丝层外的第二耐氟利昂浸渍绝缘漆层。本实用新型具有优良耐冷媒性能、耐电压击穿性能、高强度和柔韧性好，保障封闭式制冷压缩机高压三相异步电动机运行更安全、可靠且成本较低。

Description

一种封闭式制冷压缩机高压电机用绕包线

技术领域

本实用新型涉及一种封闭式制冷压缩机高压电机用绕包线。

背景技术

授权公告号CN201413711Y公开了一种能够同时满足耐电压、耐电晕、高强度和柔韧性的绕包线，其结构包括导体和绝缘层，绝缘层为层状结构，沿铜包铝扁线的径向依次为聚酰亚胺薄膜、云母带、第一绝缘树脂漆层、双层玻璃丝和第二绝缘树脂漆层，第一绝缘树脂漆和第二绝缘树脂漆为丝包线漆1448-2。但是，该绕包线不适用于封闭式制冷压缩机高压电机，当将其用于封闭式制冷压缩机高压电机时，其耐冷媒性能、耐电压击穿性能、强度和柔韧性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐冷媒性能、耐电压击穿性能、强度和柔韧性好的封闭式制冷压缩机高压电机用绕包线。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种封闭式制冷压缩机高压电机用绕包线，包括铜扁线，所述的绕包线还包括设置在所述的铜扁线外的聚酰胺酰亚胺漆层、绕包在所述的聚酰胺酰亚胺漆层外的云母带层、设置在所述的云母带层外的第一耐氟利昂浸渍绝缘漆层、绕包在所述的第一耐氟利昂浸渍绝缘漆层外的玻璃丝层、设置在所述的玻璃丝层外的第二耐氟利昂浸渍绝缘漆层。

优选地，所述的聚酰胺酰亚胺漆层为多层。

优选地，所述的聚酰胺酰亚胺漆层的厚度为0.07～0.15mm。

优选地，所述的云母带层采用的云母带为双层云母带。

优选地，所述的云母带层的厚度为0.07～0.10mm。

优选地，所述的云母带层的叠包率为45～50％。

优选地，所述的第一耐氟利昂浸渍绝缘漆层和所述的第二耐氟利昂浸渍绝缘漆层均采用D073耐氟利昂浸渍绝缘漆。

优选地，所述的第一耐氟利昂浸渍绝缘漆层的厚度为0.01～0.04mm；所述的第二耐氟利昂浸渍绝缘漆层的厚度为0.01～0.04mm。

优选地，所述的玻璃丝层的厚度为0.13～0.18mm。

优选地，所述的铜扁线的横截面的长度为2～16mm，宽度为1～4mm。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型具有优良耐冷媒性能、耐电压击穿性能、高强度和柔韧性好，保障封闭式制冷压缩机高压三相异步电动机运行更安全、可靠且成本较低。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、铜扁线；2、聚酰胺酰亚胺漆层；3、云母带层；4、第一耐氟利昂浸渍绝缘漆层；5、玻璃丝层；6、第二耐氟利昂浸渍绝缘漆层。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的封闭式制冷压缩机高压电机用绕包线，包括铜扁线1、设置在铜扁线1外的聚酰胺酰亚胺漆层2、绕包在聚酰胺酰亚胺漆层2外的云母带层3、设置在云母带层3外的第一耐氟利昂浸渍绝缘漆层4、绕包在第一耐氟利昂浸渍绝缘漆层4外的玻璃丝层5、设置在玻璃丝层5外的第二耐氟利昂浸渍绝缘漆层6。

聚酰胺酰亚胺漆层2为多层，聚酰胺酰亚胺漆层2的总厚度为0.07～0.15mm。

云母带层3采用的云母带为双层云母带，双层云母带的厚度为0.07～0.10mm，云母带层3的叠包率为45～50％，即采用1/2叠包方式进行绕包。

第一耐氟利昂浸渍绝缘漆层4和第二耐氟利昂浸渍绝缘漆层6均采用苏州巨峰的牌号为JF-D073耐氟利昂浸渍绝缘漆。

第一耐氟利昂浸渍绝缘漆层4的厚度为0.01～0.04mm；第二耐氟利昂浸渍绝缘漆层6的厚度为0.01～0.04mm。玻璃丝层5的厚度为0.13～0.18mm。铜扁线1的横截面的长度为2～16mm，宽度为1～4mm。

该绕包线的制备方法为：铜扁线1外层依次通过模具多次涂覆聚酰胺酰亚胺漆层2再经烘焙、冷却、收线后，再绕包双层云母带，涂D073耐氟利昂绝缘浸渍漆、再绕包双层玻璃丝，再涂D073耐氟利昂绝缘浸渍漆经320℃的烘箱烘焙而成。整个工艺由数字驱动编制的启动、停止程序、生产过程控制。

本实用新型通过模具涂覆具有优良耐电压击穿性能的聚酰胺酰亚胺层后进行烘焙固化后，再绕包具有优异抗局部放电性能的云母带、绕包玻璃丝提升绕包线的强度，铜导体采用拉丝退火的工艺提升绕包线柔韧性，涂覆具有耐冷媒性能的绝缘浸渍漆(D073)，适用于封闭式制冷压缩机高压三相异步电动机。

实施例1至5的偏芯绕包玻璃丝包铜扁线1的各层参数见表1。

对比例1与实施例1基本相同，不同之处在于：聚酰胺酰亚胺漆层2采用聚酰亚胺薄膜代替。

对比例2与实施例1基本相同，不同之处在于：第一耐氟利昂浸渍绝缘漆层4和第二耐氟利昂浸渍绝缘漆层6均采用丝包线漆1448-2形成第一漆层和第二漆层。

将采用实施例1至5、对比例1至2制得的绕包线按照GB/T 4074和BD-9598-007《制冷电机耐冷媒性能试验方法》测试方法进行耐冷媒性能和耐电压击穿性能的测试，测试结果见表2。

表1

表2

	耐冷媒性能	耐电压击穿性能V
			实施例1	OK	11080
实施例2	OK	11235
			实施例3	OK	12065
实施例4	OK	12932
			实施例5	OK	13424
对比例1	OK	10740
			对比例2	NG	11022

如上所述，我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明，但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。

Claims (10)

1.一种封闭式制冷压缩机高压电机用绕包线，包括铜扁线（1），其特征在于：所述的绕包线还包括设置在所述的铜扁线（1）外的聚酰胺酰亚胺漆层（2）、绕包在所述的聚酰胺酰亚胺漆层（2）外的云母带层（3）、设置在所述的云母带层（3）外的第一耐氟利昂浸渍绝缘漆层（4）、绕包在所述的第一耐氟利昂浸渍绝缘漆层（4）外的玻璃丝层（5）、设置在所述的玻璃丝层（5）外的第二耐氟利昂浸渍绝缘漆层（6）。

2.根据权利要求1所述的封闭式制冷压缩机高压电机用绕包线，其特征在于：所述的聚酰胺酰亚胺漆层（2）为多层。

3.根据权利要求1或2所述的封闭式制冷压缩机高压电机用绕包线，其特征在于：所述的聚酰胺酰亚胺漆层（2）的厚度为0.07~0.15mm。

4.根据权利要求1所述的封闭式制冷压缩机高压电机用绕包线，其特征在于：所述的云母带层（3）采用的云母带为双层云母带。

5.根据权利要求1或4所述的封闭式制冷压缩机高压电机用绕包线，其特征在于：所述的云母带层（3）的厚度为0.07~0.10mm。

6.根据权利要求1或4所述的封闭式制冷压缩机高压电机用绕包线，其特征在于：所述的云母带层（3）的叠包率为45~50%。

7.根据权利要求1所述的封闭式制冷压缩机高压电机用绕包线，其特征在于：所述的第一耐氟利昂浸渍绝缘漆层（4）和所述的第二耐氟利昂浸渍绝缘漆层（6）均采用D073耐氟利昂浸渍绝缘漆。

8.根据权利要求1或7所述的封闭式制冷压缩机高压电机用绕包线，其特征在于：所述的第一耐氟利昂浸渍绝缘漆层（4）的厚度为0.01~0.04mm；所述的第二耐氟利昂浸渍绝缘漆层（6）的厚度为0.01~0.04mm。

9.根据权利要求1所述的封闭式制冷压缩机高压电机用绕包线，其特征在于：所述的玻璃丝层（5）的厚度为0.13~0.18mm。

10.根据权利要求1所述的封闭式制冷压缩机高压电机用绕包线，其特征在于：所述的铜扁线（1）的横截面的长度为2~16mm，宽度为1~4mm。