CN108565070B - 预埋光纤光栅传感器换位导线的制造工艺 - Google Patents

预埋光纤光栅传感器换位导线的制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种预埋光纤光栅传感器换位导线的制造工艺，包括如下步骤：通过挤压机将铜杆制成裸铜扁线；将铜扁线置于涂漆机上进行涂漆处理，先涂覆底漆，铜扁线涂漆后进入立式漆包烘炉进行第一次烘烤固化；将固化后的铜扁线再次置于涂漆机上进行涂覆面漆，涂漆后进入立式漆包烘炉进行第二次烘烤固化，得到漆包线；将漆包线置于换位生产线上进行换位生产，得到换位导线半成品；在换位导线半成品上包覆绝缘网，再包覆绝缘纸2~3层，经牵引设备上盘卷绕，得到换位导线产品。本发明制得的换位导线具有较高的抗震能力、耐热阻燃能力、抗短路能力和使用强度。

Description

预埋光纤光栅传感器换位导线的制造工艺
技术领域
本发明涉及换位导线技术领域，具体涉及一种预埋光纤光栅传感器换位导线的制造工艺。
背景技术
光纤光栅传感器是属于光纤传感器的一种，基于光纤光栅的传感过程是通过外界物理参量对光纤布拉格波长的调制来获取传感信息，是一种波长调制型光纤传感器。换位导线是指以一定根数的漆包铜扁线组合成宽面相互接触的两列，并按要求在两列漆包线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，并用电工绝缘纸带作多层连续紧密包绕组成，大型电力变压器的绕组采用换位导线，可以大幅降低负载损耗，降低绕组热点温升，提升绕组机械强度，使结构更加紧凑，并且线圈加工更加简便。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种预埋光纤光栅传感器换位导线的制造工艺，制得的换位导线具有较高的抗震能力、耐热阻燃能力、抗短路能力和使用强度。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
预埋光纤光栅传感器换位导线的制造工艺，包括如下步骤：
S1、通过挤压机将铜杆制成裸铜扁线；
S2、将铜扁线置于涂漆机上进行涂漆处理，先涂覆底漆，涂漆3~6道，每道厚0.015~0.02mm，运行速度为6~9m/min，铜扁线涂漆后进入立式漆包烘炉进行第一次烘烤固化；
S3、将固化后的铜扁线再次置于涂漆机上进行涂覆面漆，涂漆5~9道，每道厚0.02~0.03mm，运行速度为11~15m/min，涂漆后进入立式漆包烘炉进行第二次烘烤固化，得到漆包线；
S4、将漆包线置于换位生产线上进行换位生产，得到换位导线半成品；
S5、将绝缘网清洗干净后烘干，浸泡于浸渍液中进行浸渍处理，然后取出，在60~80℃下进行烘干、冷却处理；
S6、在换位导线半成品上包覆绝缘网，再包覆绝缘纸2~3层，经牵引设备上盘卷绕，得到换位导线产品。
优选地，前述步骤S2中，烘烤固化的入口温度为130~160℃，下层温度为240~270℃，中层温度为290~340℃，上层温度为380~450℃，底漆固化形成底漆膜。
再优选地，前述步骤S2中，底漆包括如下按重量份计的各组分：聚乙烯醇缩甲醛树脂43~52份、二甲基甲酰胺38~42份、酚醛环氧树脂35~39份、酚醛环氧树脂26~32份、聚四氟乙烯21~28份、聚己二酸17~25份、三氧化二锑11~16份和丙醇8~12份。
更优选地，前述步骤S3中，烘烤固化的入口温度为150~190℃，下层温度为260~310℃，中层温度为340~380℃，上层温度为420~460℃，面漆固化形成面漆膜。
进一步优选地，前述步骤S3中，面漆包括如下按重量份计的各组分：聚醚丙烯酸酯39~46份、油酸甲酯33~45份、碳酸二甲酯31~38份、柠檬酸27~34份、四氯化碳22~29份、三氯丙烷18~24、月桂基二甲基氧化胺11~17份、氧化镁9~13份、乙二醇7~17份和阻燃剂5~12份。
具体地，前述阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁。
优选地，前述步骤S3中，浸渍液包括如下按重量份计的各组分：聚乙烯醇共聚物45~52份、氧化锆38~47份、氯化镁33~39份、乙基三甲氧基硅烷27~35份、二氧化钛22~28份、正十二烷17~22份、月桂酰氨乙基硫酸钠11~19份、聚氧乙烯二胺8~14份和乙醇6~10份。
再优选地，前述步骤S5中，浸泡时间为3~5h，浸泡温度为55~65℃。
本发明的有益之处在于：本发明的预埋光纤光栅传感器换位导线的制造工艺的步骤简单，制得的换位导线具有较高的抗震能力、抗短路能力和使用强度；通过在底漆外层再涂覆面漆，可有效提高换位导线的耐热能力；绝缘网经浸渍液浸渍后再使用，可有效提高换位导线的阻燃能力，提高了导线的质量。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
预埋光纤光栅传感器换位导线的制造工艺，包括如下步骤：
S1、通过挤压机将铜杆制成裸铜扁线；
S2、将铜扁线置于涂漆机上进行涂漆处理，先涂覆底漆，涂漆3道，每道厚0.015mm，运行速度为6m/min，铜扁线涂漆后进入立式漆包烘炉进行第一次烘烤固化，烘烤固化的入口温度为130℃，下层温度为240℃，中层温度为290℃，上层温度为380℃，底漆固化形成底漆膜；其中，底漆包括如下按重量份计的各组分：聚乙烯醇缩甲醛树脂43份、二甲基甲酰胺38份、酚醛环氧树脂35份、酚醛环氧树脂26份、聚四氟乙烯21份、聚己二酸17份、三氧化二锑11份和丙醇8份；
S3、将固化后的铜扁线再次置于涂漆机上进行涂覆面漆，涂漆5道，每道厚0.02mm，运行速度为11m/min，涂漆后进入立式漆包烘炉进行第二次烘烤固化，烘烤固化的入口温度为150℃，下层温度为260℃，中层温度为340℃，上层温度为420℃，面漆固化形成面漆膜，得到漆包线；面漆包括如下按重量份计的各组分：聚醚丙烯酸酯39份、油酸甲酯33份、碳酸二甲酯31份、柠檬酸27份、四氯化碳22份、三氯丙烷18、月桂基二甲基氧化胺11份、氧化镁9份、乙二醇7份和氢氧化铝5份；
S4、将漆包线置于换位生产线上进行换位生产，得到换位导线半成品；
S5、将绝缘网清洗干净后烘干，浸泡于浸渍液中进行浸渍处理，浸泡时间为3h，浸泡温度为55℃，然后取出，在60℃下进行烘干、冷却处理；其中，浸渍液包括如下按重量份计的各组分：聚乙烯醇共聚物45份、氧化锆38份、氯化镁33份、乙基三甲氧基硅烷27份、二氧化钛22份、正十二烷17份、月桂酰氨乙基硫酸钠11份、聚氧乙烯二胺8份和乙醇6份；
S6、在换位导线半成品上包覆绝缘网，再包覆绝缘纸2层，经牵引设备上盘卷绕，得到换位导线产品。
实施例2
预埋光纤光栅传感器换位导线的制造工艺，包括如下步骤：
S1、通过挤压机将铜杆制成裸铜扁线；
S2、将铜扁线置于涂漆机上进行涂漆处理，先涂覆底漆，涂漆6道，每道厚0.02mm，运行速度为9m/min，铜扁线涂漆后进入立式漆包烘炉进行第一次烘烤固化，烘烤固化的入口温度为160℃，下层温度为270℃，中层温度为340℃，上层温度为450℃，底漆固化形成底漆膜；其中，底漆包括如下按重量份计的各组分：聚乙烯醇缩甲醛树脂52份、二甲基甲酰胺42份、酚醛环氧树脂39份、酚醛环氧树脂32份、聚四氟乙烯28份、聚己二酸25份、三氧化二锑16份和丙醇12份；
S3、将固化后的铜扁线再次置于涂漆机上进行涂覆面漆，涂漆9道，每道厚0.03mm，运行速度为15m/min，涂漆后进入立式漆包烘炉进行第二次烘烤固化，烘烤固化的入口温度为190℃，下层温度为310℃，中层温度为380℃，上层温度为460℃，面漆固化形成面漆膜，得到漆包线；面漆包括如下按重量份计的各组分：聚醚丙烯酸酯46份、油酸甲酯45份、碳酸二甲酯38份、柠檬酸34份、四氯化碳29份、三氯丙烷24、月桂基二甲基氧化胺17份、氧化镁13份、乙二醇17份和氢氧化镁12份；
S4、将漆包线置于换位生产线上进行换位生产，得到换位导线半成品；
S5、将绝缘网清洗干净后烘干，浸泡于浸渍液中进行浸渍处理，浸泡时间为5h，浸泡温度为65℃，然后取出，在80℃下进行烘干、冷却处理；其中，浸渍液包括如下按重量份计的各组分：聚乙烯醇共聚物52份、氧化锆47份、氯化镁39份、乙基三甲氧基硅烷35份、二氧化钛28份、正十二烷22份、月桂酰氨乙基硫酸钠19份、聚氧乙烯二胺14份和乙醇10份；
S6、在换位导线半成品上包覆绝缘网，再包覆绝缘纸3层，经牵引设备上盘卷绕，得到换位导线产品。
实施例3
预埋光纤光栅传感器换位导线的制造工艺，包括如下步骤：
S1、通过挤压机将铜杆制成裸铜扁线；
S2、将铜扁线置于涂漆机上进行涂漆处理，先涂覆底漆，涂漆3~6道，每道厚0.018mm，运行速度为8m/min，铜扁线涂漆后进入立式漆包烘炉进行第一次烘烤固化，烘烤固化的入口温度为145℃，下层温度为250℃，中层温度为320℃，上层温度为410℃，底漆固化形成底漆膜；其中，底漆包括如下按重量份计的各组分：聚乙烯醇缩甲醛树脂48份、二甲基甲酰胺40份、酚醛环氧树脂37份、酚醛环氧树脂28份、聚四氟乙烯24份、聚己二酸21份、三氧化二锑14份和丙醇10份；
S3、将固化后的铜扁线再次置于涂漆机上进行涂覆面漆，涂漆8道，每道厚0.025mm，运行速度为13m/min，涂漆后进入立式漆包烘炉进行第二次烘烤固化，烘烤固化的入口温度为170℃，下层温度为280℃，中层温度为360℃，上层温度为440℃，面漆固化形成面漆膜，得到漆包线；面漆包括如下按重量份计的各组分：聚醚丙烯酸酯42份、油酸甲酯39份、碳酸二甲酯35份、柠檬酸30份、四氯化碳26份、三氯丙烷21、月桂基二甲基氧化胺15份、氧化镁11份、乙二醇12份和氢氧化铝9份；
S4、将漆包线置于换位生产线上进行换位生产，得到换位导线半成品；
S5、将绝缘网清洗干净后烘干，浸泡于浸渍液中进行浸渍处理，浸泡时间为4h，浸泡温度为60℃，然后取出，在70℃下进行烘干、冷却处理；其中，浸渍液包括如下按重量份计的各组分：聚乙烯醇共聚物49份、氧化锆42份、氯化镁36份、乙基三甲氧基硅烷31份、二氧化钛25份、正十二烷20份、月桂酰氨乙基硫酸钠15份、聚氧乙烯二胺11份和乙醇8份；
S6、在换位导线半成品上包覆绝缘网，再包覆绝缘纸2层，经牵引设备上盘卷绕，得到换位导线产品。
对比例1
对比例选用市售的普通换位导线。
性能检测实验
对实施例1、实施例2、实施例3和对比例1中的换位导线做性能检测，检测结果如下表：
Figure 520469DEST_PATH_IMAGE001
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.预埋光纤光栅传感器换位导线的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、通过挤压机将铜杆制成裸铜扁线；
S2、将铜扁线置于涂漆机上进行涂漆处理，先涂覆底漆，涂漆3～6道，每道厚0.015～0.02mm，运行速度为6～9m/min，铜扁线涂漆后进入立式漆包烘炉进行第一次烘烤固化；底漆包括如下按重量份计的各组分：聚乙烯醇缩甲醛树脂43～52份、二甲基甲酰胺38～42份、酚醛环氧树脂35～39份、酚醛环氧树脂26～32份、聚四氟乙烯21～28份、聚己二酸17～25份、三氧化二锑11～16份和丙醇8～12份；
S3、将固化后的铜扁线再次置于涂漆机上进行涂覆面漆，涂漆5～9道，每道厚0.02～0.03mm，运行速度为11～15m/min，涂漆后进入立式漆包烘炉进行第二次烘烤固化，得到漆包线；
S4、将漆包线置于换位生产线上进行换位生产，得到换位导线半成品；
S5、将绝缘网清洗干净后烘干，浸泡于浸渍液中进行浸渍处理，然后取出，在60～80℃下进行烘干、冷却处理；浸渍液包括如下按重量份计的各组分：聚乙烯醇共聚物45～52份、氧化锆38～47份、氯化镁33～39份、乙基三甲氧基硅烷27～35份、二氧化钛22～28份、正十二烷17～22份、月桂酰氨乙基硫酸钠11～19份、聚氧乙烯二胺8～14份和乙醇6～10份；
S6、在换位导线半成品上包覆绝缘网，再包覆绝缘纸2～3层，经牵引设备上盘卷绕，得到换位导线产品。
2.根据权利要求1所述的预埋光纤光栅传感器换位导线的制造工艺，其特征在于，所述步骤S2中，烘烤固化的入口温度为130～160℃，下层温度为240～270℃，中层温度为290～340℃，上层温度为380～450℃，底漆固化形成底漆膜。
3.根据权利要求1所述的预埋光纤光栅传感器换位导线的制造工艺，其特征在于，所述步骤S3中，烘烤固化的入口温度为150～190℃，下层温度为260～310℃，中层温度为340～380℃，上层温度为420～460℃，面漆固化形成面漆膜。
4.根据权利要求1所述的预埋光纤光栅传感器换位导线的制造工艺，其特征在于，所述步骤S3中，面漆包括如下按重量份计的各组分：聚醚丙烯酸酯39～46份、油酸甲酯33～45份、碳酸二甲酯31～38份、柠檬酸27～34份、四氯化碳22～29份、三氯丙烷18～24、月桂基二甲基氧化胺11～17份、氧化镁9～13份、乙二醇7～17份和阻燃剂5～12份。
5.根据权利要求4所述的预埋光纤光栅传感器换位导线的制造工艺，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁。
6.根据权利要求1所述的预埋光纤光栅传感器换位导线的制造工艺，其特征在于，所述步骤S5中，浸泡时间为3～5h，浸泡温度为55～65℃。
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