CN208271581U - 一种偏芯绕包玻璃丝包铜扁线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种偏芯绕包玻璃丝包铜扁线，包括铜导体，所述的偏芯绕包玻璃丝包铜扁线还包括绕包在所述的铜导体外的混合层、设置在所述的混合层外的第一玻璃丝包线漆层、绕包在所述的第一玻璃丝包线漆层外的第一玻璃丝层、设置在所述的第一玻璃丝层外的第二玻璃丝包线漆层，所述的混合层包括绕包在所述的铜导体外的第二玻璃丝层、填设在所述的第二玻璃丝层的间隙以及所述的第二玻璃丝层和所述的铜导体的间隙中的涤纶层。本实用新型的绝缘层与铜导体的粘结强度好，且具有优异的耐高温、耐电压击穿性能、高强度和柔韧性好，且成本较低，适用于各种大型水力发电机的绕组。

Description

一种偏芯绕包玻璃丝包铜扁线

技术领域

本实用新型涉及一种偏芯绕包玻璃丝包铜扁线。

背景技术

玻璃丝包铜扁线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成。裸铜线经退火软化后，经过采用同芯绕包玻璃丝的方式，玻璃丝的绕包角度在2°-15°，在铜导体和玻璃丝之间的粘结采用的是树脂漆。在用同芯绕包的电磁线绕制线圈后成型过程，对端部进行弯曲，弯曲部位导体的拉伸在5％-10％，由于玻璃丝层的绕包角度小，在弯曲过程拉伸比例大，易出现玻璃丝层断裂或与导体分离的现象，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种与导体的粘结强度好的偏芯绕包玻璃丝包铜扁线。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种偏芯绕包玻璃丝包铜扁线，包括铜导体，所述的偏芯绕包玻璃丝包铜扁线还包括绕包在所述的铜导体外的混合层、设置在所述的混合层外的第一玻璃丝包线漆层、绕包在所述的第一玻璃丝包线漆层外的第一玻璃丝层、设置在所述的第一玻璃丝层外的第二玻璃丝包线漆层，所述的混合层包括绕包在所述的铜导体外的第二玻璃丝层、填设在所述的第二玻璃丝层的间隙以及所述的第二玻璃丝层和所述的铜导体的间隙中的涤纶层。

优选地，所述的涤纶层的质量为所述的混合层总质量的15～38％。

优选地，所述的第二玻璃丝层采用的玻璃丝为160支电工级玻璃丝。

优选地，所述的第二玻璃丝层的玻璃丝的绕包角度为40°～45°。

优选地，所述的第一玻璃丝层采用的玻璃丝为250支电工级玻璃丝。

优选地，所述的第一玻璃丝层的玻璃丝的绕包角度为40°～45°。

优选地，所述的第一玻璃层的玻璃丝的绕包方向与所述的第二玻璃丝层的玻璃丝的绕包方向相反。

优选地，所述的第一玻璃丝包线漆层采用的漆和所述的第二玻璃丝包线漆层采用的漆独立地为环氧树脂类漆包线漆。

优选地，所述的铜导体的横截面的长度为4～25mm，宽度为1～5.6mm。

优选地，所述的混合层的厚度为0.09～0.15mm；所述的第一玻璃丝包线漆层的厚度为0.01～0.03mm；所述的第一玻璃丝层的厚度为0.08～0.13mm；所述的第二玻璃丝包线漆层的厚度为0.01～0.04mm。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的绝缘层与铜导体的粘结强度好，且具有优异的耐高温、耐电压击穿性能、高强度和柔韧性好，且成本较低，适用于各种大型水力发电机的绕组。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、铜导体；2、混合层；3、第一玻璃丝包线漆层；4、第一玻璃丝层；5、第二玻璃丝包线漆层。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的偏芯绕包玻璃丝包铜扁线，包括铜导体1、绕包在铜导体1外的混合层2、设置在混合层2外的第一玻璃丝包线漆层3、绕包在第一玻璃丝包线漆层3外的第一玻璃丝层4、设置在第一玻璃丝层4外的第二玻璃丝包线漆层5。

混合层2包括绕包在铜导体1外的第二玻璃丝层、填设在第二玻璃丝层的间隙以及第二玻璃丝层和铜导体1的间隙中的涤纶层。涤纶层的质量为混合层2总质量的15～38％。第二玻璃丝层采用的玻璃丝为160支电工级玻璃丝。第二玻璃丝层的玻璃丝的绕包角度为40°～45°。

第一玻璃丝层4采用的玻璃丝为250支电工级玻璃丝。第一玻璃丝层4的玻璃丝的绕包角度为40°～45°。并且第一玻璃层的玻璃丝的绕包方向与第二玻璃丝层的玻璃丝的绕包方向相反。

第一玻璃丝包线漆层3采用的漆和第二玻璃丝包线漆层5采用的漆独立地为环氧树脂类丝包线漆，厂家为苏州巨峰，牌号1448-2。

铜导体1的横截面的长度为4～25mm，宽度为1～5.6mm。混合层2的厚度为0.09～0.15mm；第一玻璃丝包线漆层3的厚度为0.01～0.03mm；第一玻璃丝层4的厚度为0.08～0.13mm；第二玻璃丝包线漆层5的厚度为0.01～0.04mm。

本实用新型的偏芯绕包玻璃丝包铜扁线的制备方法为：将铜导体1使用挤-拉法进行拉制，使铜导体1的尺寸达到要求，然后通过退火、放线后，采用玻璃丝和涤纶丝的混合丝进行绕包，然后采用高频烧结使涤纶丝熔化进入玻璃丝的间隙以及玻璃丝和铜导体1的间隙之间，使得玻璃丝和铜导体1紧密粘合，提高了玻璃丝与铜导体1之间的粘结强度，增加柔韧性，可以确保玻璃丝在弯曲过程中不会出现开裂；冷却后收线，再涂覆玻璃丝包线漆，然后再次偏芯绕包玻璃丝后，再涂覆玻璃丝包线漆，然后经过烘箱多次烘干收线。整个过程由数字驱动编制的启动、停止程序、生产过程控制。

实施例1至5的偏芯绕包玻璃丝包铜扁线的各层参数见表1。

对比例1与实施例1基本相同，不同之处在于：第一玻璃丝层4的玻璃丝和第二玻璃丝层的玻璃丝的绕包角度为15°。

对比例2与实施例1基本相同，不同之处在于：第一玻璃层的玻璃丝的绕包方向与第二玻璃丝层的玻璃丝的绕包方向相同。

对比例3与实施例1基本相同，不同之处在于：混合层2采用设置在铜导体1外的漆包线漆层以及绕包在漆包线漆层外的玻璃丝层代替。

将采用实施例1至5、对比例1至3制得的偏芯绕包玻璃丝包铜扁线按照GB/T 4074的测试方法进行性能的测试，测试结果见表2。

粘结强度测试方法：粘结强度测试，在10％拉伸之前，在绕包绝缘的导体上切取100mm的样品，绝缘层必须与导体之间有好的粘结，比如从导体上撕裂绝缘层时，玻璃原丝粘附在导体上。

柔韧性的测试在4×窄边尺寸和4×宽边尺寸的圆棒上弯曲90°，没有绝缘层的散开或开裂。

表1

表2

如上所述，我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明，但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。

Claims (10)

1.一种偏芯绕包玻璃丝包铜扁线，包括铜导体（1），其特征在于：所述的偏芯绕包玻璃丝包铜扁线还包括绕包在所述的铜导体（1）外的混合层（2）、设置在所述的混合层（2）外的第一玻璃丝包线漆层（3）、绕包在所述的第一玻璃丝包线漆层（3）外的第一玻璃丝层（4）、设置在所述的第一玻璃丝层（4）外的第二玻璃丝包线漆层（5），所述的混合层（2）包括绕包在所述的铜导体（1）外的第二玻璃丝层、填设在所述的第二玻璃丝层的间隙以及所述的第二玻璃丝层和所述的铜导体（1）的间隙中的涤纶层。

2.根据权利要求1所述的偏芯绕包玻璃丝包铜扁线，其特征在于：所述的涤纶层的质量为所述的混合层（2）总质量的15~38%。

3.根据权利要求1所述的偏芯绕包玻璃丝包铜扁线，其特征在于：所述的第二玻璃丝层采用的玻璃丝为160支电工级玻璃丝。

4.根据权利要求1所述的偏芯绕包玻璃丝包铜扁线，其特征在于：所述的第二玻璃丝层的玻璃丝的绕包角度为40°~45°。

5.根据权利要求1所述的偏芯绕包玻璃丝包铜扁线，其特征在于：所述的第一玻璃丝层（4）采用的玻璃丝为250支电工级玻璃丝。

6.根据权利要求1所述的偏芯绕包玻璃丝包铜扁线，其特征在于：所述的第一玻璃丝层（4）的玻璃丝的绕包角度为40°~45°。

7.根据权利要求1所述的偏芯绕包玻璃丝包铜扁线，其特征在于：所述的第一玻璃层的玻璃丝的绕包方向与所述的第二玻璃丝层的玻璃丝的绕包方向相反。

8.根据权利要求1所述的偏芯绕包玻璃丝包铜扁线，其特征在于：所述的第一玻璃丝包线漆层（3）采用的漆和所述的第二玻璃丝包线漆层（5）采用的漆独立地为环氧树脂类漆包线漆。

9.根据权利要求1所述的偏芯绕包玻璃丝包铜扁线，其特征在于：所述的铜导体（1）的横截面的长度为4~25mm，宽度为1~5.6mm。

10.根据权利要求1所述的偏芯绕包玻璃丝包铜扁线，其特征在于：所述的混合层（2）的厚度为0.09~0.15mm；所述的第一玻璃丝包线漆层（3）的厚度为0.01~0.03mm；所述的第一玻璃丝层（4）的厚度为0.08~0.13mm；所述的第二玻璃丝包线漆层（5）的厚度为0.01~0.04mm。