CN214505023U - 一种耐磨耐高温的漆包线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨耐高温的漆包线，包括导体，所述导体的外表面设置有第一功能层，所述第一功能层包括聚酰胺酰亚胺绝缘层和氧化镁耐高温涂层，所述第一功能层的外表面设置有第二功能层，所述第二功能层包括耐磨胶泥涂料层和不饱和聚酯树脂涂料层，聚酰胺酰亚胺绝缘层涂设于导体的外表面，氧化镁耐高温涂层涂设于聚酰胺酰亚胺绝缘层的外表面，聚酰胺酰亚胺绝缘层和氧化镁耐高温涂层的厚度相同。本实用新型通过第一功能层、聚酰胺酰亚胺绝缘层、氧化镁耐高温涂层、第二功能层、耐磨胶泥涂料层和不饱和聚酯树脂涂料层的配合，解决了现有的漆包线在使用过程中存在耐磨和耐高温效果差的缺点，导致漆包线容易损坏的问题。

Description

一种耐磨耐高温的漆包线

技术领域

本实用新型涉及漆包线技术领域，具体为一种耐磨耐高温的漆包线。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量、工艺参数、生产设备和环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能和热性能四大性能，现有的漆包线在使用过程中存在耐磨和耐高温效果差的缺点，导致漆包线容易损坏，为此，我们提出一种耐磨耐高温的漆包线。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨耐高温的漆包线，具备耐磨和耐高温的优点，解决了现有的漆包线在使用过程中存在耐磨和耐高温效果差的缺点，导致漆包线容易损坏的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨耐高温的漆包线，包括导体，所述导体的外表面设置有第一功能层，所述第一功能层包括聚酰胺酰亚胺绝缘层和氧化镁耐高温涂层，所述第一功能层的外表面设置有第二功能层，所述第二功能层包括耐磨胶泥涂料层和不饱和聚酯树脂涂料层。

优选的，所述聚酰胺酰亚胺绝缘层涂设于导体的外表面，所述氧化镁耐高温涂层涂设于聚酰胺酰亚胺绝缘层的外表面。

优选的，所述聚酰胺酰亚胺绝缘层和氧化镁耐高温涂层的厚度相同，所述聚酰胺酰亚胺绝缘层的厚度为0.05-0.07mm。

优选的，所述耐磨胶泥涂料层涂设于第一功能层的外表面，所述不饱和聚酯树脂涂料层涂设于耐磨胶泥涂料层的外表面。

优选的，所述耐磨胶泥涂料层和不饱和聚酯树脂涂料层的厚度相同，所述耐磨胶泥涂料层的厚度为0.04-0.06mm。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐磨耐高温的漆包线，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置聚酰胺酰亚胺绝缘层，具有良好的耐磨性能、绝缘性能、耐腐蚀性能和耐辐射性能，通过设置氧化镁耐高温涂层，具有优异的耐高温性能和绝缘性能，通过设置耐磨胶泥涂料层，具有良好的耐磨性能、耐腐蚀性能和耐高温性能，通过设置不饱和聚酯树脂涂料层，进一步提高了漆包线的耐高温性能和耐磨性能，解决了现有的漆包线在使用过程中存在耐磨和耐高温效果差的缺点，导致漆包线容易损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一功能层剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二功能层剖视结构示意图。

图中：1、导体；2、第一功能层；21、聚酰胺酰亚胺绝缘层；22、氧化镁耐高温涂层；3、第二功能层；31、耐磨胶泥涂料层；32、不饱和聚酯树脂涂料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的导体1、第一功能层2、聚酰胺酰亚胺绝缘层21、氧化镁耐高温涂层22、第二功能层3、耐磨胶泥涂料层31和不饱和聚酯树脂涂料层32部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种耐磨耐高温的漆包线，包括导体1，导体1的外表面设置有第一功能层2，第一功能层2包括聚酰胺酰亚胺绝缘层21和氧化镁耐高温涂层22，聚酰胺酰亚胺绝缘层21涂设于导体1的外表面，氧化镁耐高温涂层22涂设于聚酰胺酰亚胺绝缘层21的外表面，聚酰胺酰亚胺绝缘层21和氧化镁耐高温涂层22的厚度相同，聚酰胺酰亚胺绝缘层21的厚度为0.05-0.07mm，通过设置聚酰胺酰亚胺绝缘层21，具有良好的耐磨性能、绝缘性能、耐腐蚀性能和耐辐射性能，通过设置氧化镁耐高温涂层22，具有优异的耐高温性能和绝缘性能，第一功能层2的外表面设置有第二功能层3，第二功能层3包括耐磨胶泥涂料层31和不饱和聚酯树脂涂料层32，耐磨胶泥涂料层31涂设于第一功能层2的外表面，不饱和聚酯树脂涂料层32涂设于耐磨胶泥涂料层31的外表面，耐磨胶泥涂料层31和不饱和聚酯树脂涂料层32的厚度相同，耐磨胶泥涂料层31的厚度为0.04-0.06mm，通过设置耐磨胶泥涂料层31，具有良好的耐磨性能、耐腐蚀性能和耐高温性能，通过设置不饱和聚酯树脂涂料层32，进一步提高了漆包线的耐高温性能和耐磨性能。

在使用时，通过设置聚酰胺酰亚胺绝缘层21，具有良好的耐磨性能、绝缘性能、耐腐蚀性能和耐辐射性能，通过设置氧化镁耐高温涂层22，具有优异的耐高温性能和绝缘性能，通过设置耐磨胶泥涂料层31，具有良好的耐磨性能、耐腐蚀性能和耐高温性能，通过设置不饱和聚酯树脂涂料层32，进一步提高了漆包线的耐高温性能和耐磨性能，解决了现有的漆包线在使用过程中存在耐磨和耐高温效果差的缺点，导致漆包线容易损坏的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐磨耐高温的漆包线，包括导体（1），其特征在于：所述导体（1）的外表面设置有第一功能层（2），所述第一功能层（2）包括聚酰胺酰亚胺绝缘层（21）和氧化镁耐高温涂层（22），所述第一功能层（2）的外表面设置有第二功能层（3），所述第二功能层（3）包括耐磨胶泥涂料层（31）和不饱和聚酯树脂涂料层（32）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高温的漆包线，其特征在于：所述聚酰胺酰亚胺绝缘层（21）涂设于导体（1）的外表面，所述氧化镁耐高温涂层（22）涂设于聚酰胺酰亚胺绝缘层（21）的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高温的漆包线，其特征在于：所述聚酰胺酰亚胺绝缘层（21）和氧化镁耐高温涂层（22）的厚度相同，所述聚酰胺酰亚胺绝缘层（21）的厚度为0.05-0.07mm。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高温的漆包线，其特征在于：所述耐磨胶泥涂料层（31）涂设于第一功能层（2）的外表面，所述不饱和聚酯树脂涂料层（32）涂设于耐磨胶泥涂料层（31）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高温的漆包线，其特征在于：所述耐磨胶泥涂料层（31）和不饱和聚酯树脂涂料层（32）的厚度相同，所述耐磨胶泥涂料层（31）的厚度为0.04-0.06mm。

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