CN214541659U - 一种具有2级漆膜的155级酯亚胺漆包铝圆线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有2级漆膜的155级酯亚胺漆包铝圆线，包括外线轴，所述外线轴的两侧设置有挡板，所述外线轴的表面设置有漆包线，所述外线轴的内部设置有内线轴，所述内线轴的表面安装有卡块，所述外线轴的内壁安装有限位块，所述漆包线的内芯为铝线导体，所述铝线导体的表面设置有铜粉层。本实用新型通过设置聚酯亚胺层和改性聚酯层，酯亚胺层具有耐热冲击性能好，耐软化击穿温度高的特点，可以弥补改性聚酯层耐热冲击性能差的漏洞，聚酯亚胺层大多为180级，配合改性聚酯层可以满足155级热级要求，通过设置外线轴，可以将内线轴从外线轴抽出，延长挡板间的间距，增加绕丝的范围，从而满足相应的绕丝量。

Description

一种具有2级漆膜的155级酯亚胺漆包铝圆线

技术领域

本实用新型涉及漆包线技术领域，具体为一种具有2级漆膜的155级酯亚胺漆包铝圆线。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

目前所使用的漆包线大多以铜为导体，为了减少成本开始使用铝替代铜作为导体，但是在使用使用过程中还会存在以下问题：

1、由于铝的导电性能比铜差，无法直接使用，而且多使用聚酯漆作为涂层，虽然可以满足大多电器等产品，但是耐热冲击性差。

2、而且在不同的绕线盘尺寸不同，为了满足相应的线丝量，往往需要更换绕线盘，因此需要配备大量不同型号的绕线盘，大大增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有2级漆膜的155级酯亚胺漆包铝圆线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有2级漆膜的155级酯亚胺漆包铝圆线，包括外线轴，所述外线轴的两侧设置有挡板，所述外线轴的表面设置有漆包线，所述外线轴的内部设置有内线轴，所述内线轴的表面安装有卡块，所述外线轴的内壁安装有限位块，所述漆包线的内芯为铝线导体，所述铝线导体的表面设置有铜粉层，所述铜粉层的表面设置有聚酯亚胺层，所述聚酯亚胺层的表面设置有改性聚酯层，所述改性聚酯层的表面设置有绝缘层。

优选的，所述内线轴的数量设置有两个，且分别与挡板固定连接。

优选的，所述卡块的数量设置有四个，且每两个对称设置在内线轴的表面。

优选的，所述限位块的数量设置有若干，且每两个限位块之间形成与卡块相适配的卡槽。

优选的，所述外线轴的两端设置有倾斜面，且倾斜面的底部与内线轴的表面贴合。

优选的，所述聚酯亚胺层设置有带有空隙的网格状，且改性聚酯层涂抹区域位于空隙处。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有2级漆膜的155级酯亚胺漆包铝圆线，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置聚酯亚胺层和改性聚酯层，酯亚胺层具有耐热冲击性能好，耐软化击穿温度高的特点，可以弥补改性聚酯层耐热冲击性能差的漏洞，聚酯亚胺层大多为180级，配合改性聚酯层可以满足155级热级要求。

2、本实用新型通过设置外线轴、漆包线、内线轴、卡块和限位块，可以将内线轴从外线轴抽出，延长挡板间的间距，增加绕丝的范围，从而满足相应的绕丝量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型漆包线剖面图。

图中：1、外线轴；2、挡板；3、漆包线；4、内线轴；5、卡块；6、限位块；7、铝线导体；8、铜粉层；9、聚酯亚胺层；10、改性聚酯层；11、绝缘层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有2级漆膜的155级酯亚胺漆包铝圆线，包括外线轴1，外线轴1的两侧设置有挡板2，外线轴1的表面设置有漆包线3，外线轴1的内部设置有内线轴4，内线轴4的表面安装有卡块5，外线轴1的内壁安装有限位块6，漆包线3的内芯为铝线导体7，铝线导体7的表面设置有铜粉层8，铜粉层8的表面设置有聚酯亚胺层9，聚酯亚胺层9的表面设置有改性聚酯层10，改性聚酯层10的表面设置有绝缘层11。

在本实施中，内线轴4的数量设置有两个，且分别与挡板2固定连接，使内线轴4可以从左右两侧进行延伸，从而延长挡板2间的间距，增加绕丝的范围。

在本实施中，卡块5的数量设置有四个，且每两个对称设置在内线轴4的表面，通过卡块5将内线轴4进行支撑。

在本实施中，限位块6的数量设置有若干，且每两个限位块6之间形成与卡块5相适配的卡槽，通过将卡块5与卡槽进行卡接，使内线轴4在左右移动后进行固定。

在本实施中，外线轴1的两端设置有倾斜面，且倾斜面的底部与内线轴4的表面贴合，通过设置斜面，避免在绕丝的过程中，漆包线3被外线轴1的菱角磨损。

在本实施中，聚酯亚胺层9设置有带有空隙的网格状，且改性聚酯层10涂抹区域位于空隙处，使漆包线3既能满足耐热冲击性能又能满足155级热级要求。

工作原理：该具有2级漆膜的155级酯亚胺漆包铝圆线，在生产过程中，通过在铝线导体7的表面设置铜粉层8，增加铝线导体7的导电性的同时，减小铜的使用成本，聚酯亚胺层9设置有带有空隙的网格状，改性聚酯层10涂抹区域位于空隙处，使漆包线3既能满足耐热冲击性能又能满足155级热级要求，在进行绕线时，转动挡板2，使卡块5与限位块6分离，将挡板2向左右移动，使内线轴4从外线轴1的内部抽出，使挡板2直接的间距满足绕丝的需求后，转动挡板2使卡块5与两限位块6之间形成的卡槽进行卡接即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种具有2级漆膜的155级酯亚胺漆包铝圆线，包括外线轴(1)，其特征在于：所述外线轴(1)的两侧设置有挡板(2)，所述外线轴(1)的表面设置有漆包线(3)，所述外线轴(1)的内部设置有内线轴(4)，所述内线轴(4)的表面安装有卡块(5)，所述外线轴(1)的内壁安装有限位块(6)，所述漆包线(3)的内芯为铝线导体(7)，所述铝线导体(7)的表面设置有铜粉层(8)，所述铜粉层(8)的表面设置有聚酯亚胺层(9)，所述聚酯亚胺层(9)的表面设置有改性聚酯层(10)，所述改性聚酯层(10)的表面设置有绝缘层(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有2级漆膜的155级酯亚胺漆包铝圆线，其特征在于：所述内线轴(4)的数量设置有两个，且分别与挡板(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有2级漆膜的155级酯亚胺漆包铝圆线，其特征在于：所述卡块(5)的数量设置有四个，且每两个对称设置在内线轴(4)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种具有2级漆膜的155级酯亚胺漆包铝圆线，其特征在于：所述限位块(6)的数量设置有若干，且每两个限位块(6)之间形成与卡块(5)相适配的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种具有2级漆膜的155级酯亚胺漆包铝圆线，其特征在于：所述外线轴(1)的两端设置有倾斜面，且倾斜面的底部与内线轴(4)的表面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种具有2级漆膜的155级酯亚胺漆包铝圆线，其特征在于：所述聚酯亚胺层(9)设置有带有空隙的网格状，且改性聚酯层(10)涂抹区域位于空隙处。

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