CN214753021U - 一种耐磨铝漆包线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨铝漆包线，包括耐磨层，所述耐磨层的内部设有绝缘外层，绝缘外层的内壁包裹有屏蔽层，屏蔽层的内壁包裹有导电层，耐磨层由三聚氰胺醇酸树脂漆膜、环氧聚脂酚醛无溶剂膜、聚脂浸渍漆膜、和有机硅浸渍漆膜组成，三聚氰胺醇酸树脂漆膜、环氧聚脂酚醛无溶剂膜、聚脂浸渍漆膜、和有机硅浸渍漆膜从外到内依次粘接。本实用新型通过导电层中的铜线进行传导，且铜线工作中会产生高温，结束工作时石墨烯导片将热量传导，增大散热面积，加快铜线散热效率，铜线过热，会导致机器一并损坏，镁环产生温度对短路铜线进行熔断，相比于传统方式，有利于减少故障损失，有利于提高漆包线的工作效率，有利于提高散速率。

Description

一种耐磨铝漆包线

技术领域

本实用新型涉及耐磨铝漆包线技术领域，尤其涉及一种耐磨铝漆包线。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能；

传统的漆包线本身的耐磨性能较差，长时间的使用会导致漆包线表面的漆膜脱落，导致铜线裸露在外降低其工作效率和性能，加大运转时的功耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨铝漆包线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐磨铝漆包线，包括耐磨层，所述耐磨层的内部设有绝缘外层，且绝缘外层的内壁包裹有屏蔽层，所述屏蔽层的内壁包裹有导电层，所述耐磨层由三聚氰胺醇酸树脂漆膜、环氧聚脂酚醛无溶剂膜、聚脂浸渍漆膜、和有机硅浸渍漆膜组成，所述三聚氰胺醇酸树脂漆膜、环氧聚脂酚醛无溶剂膜、聚脂浸渍漆膜、和有机硅浸渍漆膜从外到内依次粘接，所述绝缘外层的表面焊接有等距离分布的滑块，且耐磨层的内壁开设有等距离分布的滑动环，所述滑块的另一端与活动环的内部相适配，且滑块与耐磨层形成滑动配合，所述导电层的内部分别设有两根铜线、石墨烯导片和镁环，所述石墨烯导片等距离分布在两根铜线的表面，且镁环等距离缠绕在两根铜线和石墨烯导片的外壁。

优选的，两根所述铜线和石墨烯导片相互缠绕，且镁环将两根铜线和石墨烯导片固定。

优选的，所述铜线标称直径为0.03mm至0.15mm，且漆包线最大外径为0.045mm至0.17mm。

优选的，所述绝缘外层由聚脂薄膜玻璃复合箔和聚脂纤维纸复合箔构成，且聚脂纤维纸复合箔粘贴在聚脂薄膜玻璃复合箔的外壁。

优选的，所述屏蔽层由环氧玻璃云母带和有机硅玻璃漆管组成，且有机硅玻璃漆管固定在环氧玻璃云母带的内壁。

优选的，所述镁环由金属镁组成。

本实用新型的有益效果为：

1、通过耐磨层、三聚氰胺醇酸树脂漆膜、环氧聚脂酚醛无溶剂膜、聚脂浸渍漆膜、有机硅浸渍漆膜、绝缘外层、屏蔽层、导电层和滑块实现耐磨层由三聚氰胺醇酸树脂漆膜、环氧聚脂酚醛无溶剂膜、聚脂浸渍漆膜和有机硅浸渍漆膜四种材料构成，增加漆包线表面的耐磨性能，由于耐磨层的内壁通过滑块连接绝缘外层，使得耐磨层发生转动时，内部的绝缘外层、屏蔽层和导电层不会跟随转动，相比于传统方式，有利于提高漆包线的耐磨性，有利于提高漆包线的工作性能和效率，降低漆包线工作时产生的功耗；

2、通过导电层、石墨烯导片、铜线和镁环实现通过导电层中的铜线进行传导，且铜线工作中会产生高温，结束工作时石墨烯导片将热量传导，增大散热面积，加快铜线散热效率，当某一段发生短路时，铜线持续发热，而铜线的熔点在1000度以上，会导致机器一并损坏，到达镁环的燃点时，镁环产生温度对短路铜线进行熔断，防止机器其他部位损坏，相比于传统方式，有利于减少故障损失，有利于提高漆包线的工作效率，有利于提高散速率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐磨铝漆包线的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐磨铝漆包线的耐磨层结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐磨铝漆包线的导电层截面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种耐磨铝漆包线的铜线表面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种耐磨铝漆包线的截面结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种耐磨铝漆包线的石墨烯导片分子结构示意图。

图中：1耐磨层、2绝缘外层、3屏蔽层、4导电层、5三聚氰胺醇酸树脂漆膜、6环氧聚脂酚醛无溶剂膜、7聚脂浸渍漆膜、8有机硅浸渍漆膜、9石墨烯导片、10铜线、11镁环、12滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种耐磨铝漆包线，包括耐磨层1，所述耐磨层1的内部设有绝缘外层2，且绝缘外层2的内壁包裹有屏蔽层3，所述屏蔽层3的内壁包裹有导电层4，所述耐磨层1由三聚氰胺醇酸树脂漆膜5、环氧聚脂酚醛无溶剂膜6、聚脂浸渍漆膜7、和有机硅浸渍漆膜8组成，所述三聚氰胺醇酸树脂漆膜5、环氧聚脂酚醛无溶剂膜6、聚脂浸渍漆膜7、和有机硅浸渍漆膜8从外到内依次粘接，所述绝缘外层2的表面焊接有等距离分布的滑块12，且耐磨层1的内壁开设有等距离分布的滑动环，所述滑块12的另一端与活动环的内部相适配，且滑块12与耐磨层1形成滑动配合，所述导电层4的内部分别设有两根铜线10、石墨烯导片9和镁环11，所述石墨烯导片9等距离分布在两根铜线10的表面，且镁环11等距离缠绕在两根铜线10和石墨烯导片9的外壁，两根所述铜线10和石墨烯导片9相互缠绕，且镁环11将两根铜线10和石墨烯导片9固定，所述铜线10标称直径为0.03mm至0.15mm，且漆包线最大外径为0.045mm至0.17mm，所述绝缘外层2由聚脂薄膜玻璃复合箔和聚脂纤维纸复合箔构成，且聚脂纤维纸复合箔粘贴在聚脂薄膜玻璃复合箔的外壁，所述屏蔽层3由环氧玻璃云母带和有机硅玻璃漆管组成，且有机硅玻璃漆管固定在环氧玻璃云母带的内壁，所述镁环11由金属镁组成；

通过耐磨层1、三聚氰胺醇酸树脂漆膜5、环氧聚脂酚醛无溶剂膜6、聚脂浸渍漆膜7、有机硅浸渍漆膜8、绝缘外层2、屏蔽层3、导电层4和滑块12实现耐磨层1由三聚氰胺醇酸树脂漆膜5、环氧聚脂酚醛无溶剂膜6、聚脂浸渍漆膜7和有机硅浸渍漆膜8四种材料构成，增加漆包线表面的耐磨性能，由于耐磨层1的内壁通过滑块12连接绝缘外层2，使得耐磨层1发生转动时，内部的绝缘外层2、屏蔽层3和导电层4不会跟随转动，相比于传统方式，有利于提高漆包线的耐磨性，有利于提高漆包线的工作性能和效率，降低漆包线工作时产生的功耗；

通过导电层4、石墨烯导片9、铜线10和镁环11实现通过导电层4中的铜线10进行传导，且铜线10工作中会产生高温，结束工作时石墨烯导片9将热量传导，增大散热面积，加快铜线10散热效率，当某一段发生短路时，铜线10持续发热，而铜线10的熔点在1000度以上，会导致机器一并损坏，到达镁环11的燃点时，镁环11产生温度对短路铜线10进行熔断，防止机器其他部位损坏，相比于传统方式，有利于减少故障损失，有利于提高漆包线的工作效率，有利于提高散速率。

工作原理：通过耐磨层1、三聚氰胺醇酸树脂漆膜5、环氧聚脂酚醛无溶剂膜6、聚脂浸渍漆膜7、有机硅浸渍漆膜8、绝缘外层2、屏蔽层3、导电层4和滑块12实现耐磨层1由三聚氰胺醇酸树脂漆膜5、环氧聚脂酚醛无溶剂膜6、聚脂浸渍漆膜7和有机硅浸渍漆膜8四种材料构成，增加漆包线表面的耐磨性能，由于耐磨层1的内壁通过滑块12连接绝缘外层2，使得耐磨层1发生转动时，内部的绝缘外层2、屏蔽层3和导电层4不会跟随转动，通过导电层4、石墨烯导片9、铜线10和镁环11实现通过导电层4中的铜线10进行传导，且铜线10工作中会产生高温，结束工作时石墨烯导片9将热量传导，增大散热面积，加快铜线10散热效率，当某一段发生短路时，铜线10持续发热，而铜线10的熔点在1000度以上，会导致机器一并损坏，到达镁环11的燃点时，镁环11产生温度对短路铜线10进行熔断，防止机器其他部位损坏。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐磨铝漆包线，包括耐磨层（1），其特征在于，所述耐磨层（1）的内部设有绝缘外层（2），且绝缘外层（2）的内壁包裹有屏蔽层（3），所述屏蔽层（3）的内壁包裹有导电层（4），所述耐磨层（1）由三聚氰胺醇酸树脂漆膜（5）、环氧聚脂酚醛无溶剂膜（6）、聚脂浸渍漆膜（7）、和有机硅浸渍漆膜（8）组成，所述三聚氰胺醇酸树脂漆膜（5）、环氧聚脂酚醛无溶剂膜（6）、聚脂浸渍漆膜（7）、和有机硅浸渍漆膜（8）从外到内依次粘接，所述绝缘外层（2）的表面焊接有等距离分布的滑块（12），且耐磨层（1）的内壁开设有等距离分布的滑动环，所述滑块（12）的另一端与活动环的内部相适配，且滑块（12）与耐磨层（1）形成滑动配合，所述导电层（4）的内部分别设有两根铜线（10）、石墨烯导片（9）和镁环（11），所述石墨烯导片（9）等距离分布在两根铜线（10）的表面，且镁环（11）等距离缠绕在两根铜线（10）和石墨烯导片（9）的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨铝漆包线，其特征在于，两根所述铜线（10）和石墨烯导片（9）相互缠绕，且镁环（11）将两根铜线（10）和石墨烯导片（9）固定。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨铝漆包线，其特征在于，所述铜线（10）标称直径为0.03mm至0.15mm，且漆包线最大外径为0.045mm至0.17mm。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨铝漆包线，其特征在于，所述绝缘外层（2）由聚脂薄膜玻璃复合箔和聚脂纤维纸复合箔构成，且聚脂纤维纸复合箔粘贴在聚脂薄膜玻璃复合箔的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨铝漆包线，其特征在于，所述屏蔽层（3）由环氧玻璃云母带和有机硅玻璃漆管组成，且有机硅玻璃漆管固定在环氧玻璃云母带的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨铝漆包线，其特征在于，所述镁环（11）由金属镁组成。

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