CN215007555U - 一种具有2级漆膜的180级酯亚胺漆包铝圆线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有2级漆膜的180级酯亚胺漆包铝圆线，包括线轴，所述线轴的两端设置有端盘，所述端盘的内部设置有密封管，所述密封管的表面安装有卡头，所述线轴的表面设置有漆包线主体，所述线轴的表面安装有连接杆，且连接杆远离线轴的一端与端盘安装，所述端盘的内部开设有卡槽，所述漆包线主体的外表面设置有绝缘层。本实用新型通过设置铝线导体、铜皮层、聚酯亚胺层、抗氧化层和绝缘层，替代铜线作为导体，减小了成本，配合铜皮层增加导电性能，聚酯亚胺层设置成半圆形，提高导体耐热性及抗折弯性能，通过设置密封管，将线轴表面的漆包线主体进行密封，避免存放时与空气长时间接触。

Description

一种具有2级漆膜的180级酯亚胺漆包铝圆线

技术领域

本实用新型涉及线材技术领域，具体为一种具有2级漆膜的180级酯亚胺漆包铝圆线。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

目前所使用的漆包线大多是将铜线的表面涂漆再投入使用，但是在使用使用过程中还会存在以下问题：

1、由于电器的大量生产，铜资源被大量使用，造成铜资源的价格不断提升，没有相应的替代品，从而使用成本不断增加。

2、而且现有的漆包线在包装使用时一般通过塑料薄膜包裹或者直接裸露在空气中，容易造成漆包线表面被腐蚀氧化，从而造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有2级漆膜的180级酯亚胺漆包铝圆线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有2级漆膜的180级酯亚胺漆包铝圆线，包括线轴，所述线轴的两端设置有端盘，所述端盘的内部设置有密封管，所述密封管的表面安装有卡头，所述线轴的表面设置有漆包线主体，所述线轴的表面安装有连接杆，且连接杆远离线轴的一端与端盘安装，所述端盘的内部开设有卡槽，所述漆包线主体的外表面设置有绝缘层，所述绝缘层的内侧设置有抗氧化层，所述抗氧化层的内侧设置有聚酯亚胺层，所述聚酯亚胺层的内侧设置有铜皮层，所述铜皮层的内侧设置有铝线导体。

优选的，所述端盘的表面开设有与密封管相适配的圆形长槽。

优选的，所述卡头的数量设置有四个，且对称设置在密封管的两端。

优选的，所述卡槽的尺寸与卡头相适配，且卡槽位于卡头的两侧。

优选的，所述密封管的表面开设有若干与连接杆相适配的矩形长槽。

优选的，所述聚酯亚胺层呈半圆形分布于铜皮层的表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有2级漆膜的180级酯亚胺漆包铝圆线，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置铝线导体、铜皮层、聚酯亚胺层、抗氧化层和绝缘层，替代铜线作为导体，减小了成本，配合铜皮层增加导电性能，聚酯亚胺层设置成半圆形，提高导体耐热性及抗折弯性能。

2、本实用新型通过设置密封管，将线轴表面的漆包线主体进行密封，避免存放时与空气长时间接触。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为本实用新型密封管俯视图；

图4为本实用新型漆包线主体切面图。

图中：1、线轴；2、端盘；3、密封管；4、卡头；5、漆包线主体；6、连接杆；7、卡槽；8、绝缘层；9、抗氧化层；10、聚酯亚胺层；11、铜皮层；12、铝线导体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有2级漆膜的180级酯亚胺漆包铝圆线，包括线轴1，线轴1的两端设置有端盘2，端盘2的内部设置有密封管3，密封管3的表面安装有卡头4，线轴1的表面设置有漆包线主体5，线轴1的表面安装有连接杆6，且连接杆6远离线轴1的一端与端盘2安装，端盘2的内部开设有卡槽7，漆包线主体5的外表面设置有绝缘层8，绝缘层8的内侧设置有抗氧化层9，抗氧化层9的内侧设置有聚酯亚胺层10，聚酯亚胺层10的内侧设置有铜皮层11，铜皮层11的内侧设置有铝线导体12。

在本实施中，端盘2的表面开设有与密封管3相适配的圆形长槽，使密封管3可以从线轴1两侧的端盘2移动，进而使用线轴1表面的漆包线主体5。

在本实施中，卡头4的数量设置有四个，且对称设置在密封管3的两端，使密封管3可以顺时针或者逆时针旋转。

在本实施中，卡槽7的尺寸与卡头4相适配，且卡槽7位于卡头4的两侧，当进行密封或者使用漆包线主体5时，通过顺时针或者逆时针旋转将卡头4与卡槽7卡接即可。

在本实施中，密封管3的表面开设有若干与连接杆6相适配的矩形长槽，当抽动密封管3时，使密封管3与连接杆6滑动连接的同时线轴1与端盘2保持位置不变。

在本实施中，聚酯亚胺层10呈半圆形分布于铜皮层11的表面，通过将聚酯亚胺层10设置成半圆形提高导体耐热性及抗折弯性能。

工作原理：该具有2级漆膜的180级酯亚胺漆包铝圆线，通过设置铝线导体12、铜皮层11、聚酯亚胺层10、抗氧化层9和绝缘层8，替代铜线作为导体，减小了成本，配合铜皮层11增加导电性能，聚酯亚胺层10设置成半圆形，提高导体耐热性及抗折弯性能，抗氧化层9避免被空气氧化，绝缘层8提高绝缘性，当对漆包线主体5进行密封时，推动密封管3，当密封管3两端的卡头4与卡槽7处于同一水平位置后，旋转密封管3，使卡头4与卡槽7进行卡接，进而将漆包线主体5进行密封，使用漆包线主体5时，旋转密封管3，将卡头4与卡槽7分离，向左拉动密封管3，将密封管3右端的卡头4与左侧端盘2内的卡槽7卡接即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种具有2级漆膜的180级酯亚胺漆包铝圆线，包括线轴(1)，其特征在于：所述线轴(1)的两端设置有端盘(2)，所述端盘(2)的内部设置有密封管(3)，所述密封管(3)的表面安装有卡头(4)，所述线轴(1)的表面设置有漆包线主体(5)，所述线轴(1)的表面安装有连接杆(6)，且连接杆(6)远离线轴(1)的一端与端盘(2)安装，所述端盘(2)的内部开设有卡槽(7)，所述漆包线主体(5)的外表面设置有绝缘层(8)，所述绝缘层(8)的内侧设置有抗氧化层(9)，所述抗氧化层(9)的内侧设置有聚酯亚胺层(10)，所述聚酯亚胺层(10)的内侧设置有铜皮层(11)，所述铜皮层(11)的内侧设置有铝线导体(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有2级漆膜的180级酯亚胺漆包铝圆线，其特征在于：所述端盘(2)的表面开设有与密封管(3)相适配的圆形长槽。

3.根据权利要求1所述的一种具有2级漆膜的180级酯亚胺漆包铝圆线，其特征在于：所述卡头(4)的数量设置有四个，且对称设置在密封管(3)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种具有2级漆膜的180级酯亚胺漆包铝圆线，其特征在于：所述卡槽(7)的尺寸与卡头(4)相适配，且卡槽(7)位于卡头(4)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有2级漆膜的180级酯亚胺漆包铝圆线，其特征在于：所述密封管(3)的表面开设有若干与连接杆(6)相适配的矩形长槽。

6.根据权利要求1所述的一种具有2级漆膜的180级酯亚胺漆包铝圆线，其特征在于：所述聚酯亚胺层(10)呈半圆形分布于铜皮层(11)的表面。

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