CN219040087U - 一种屏蔽母线结构 - Google Patents

Abstract

一种屏蔽母线结构，包括母线，所述母线包括导体、导体外侧包裹的绝缘层，绝缘层外侧包裹屏蔽层；母线结构的截面形状为两个平行的长直边以及两个短边围成的形状，两个短边中至少有一个为弧形，或者，母线结构的截面形状为矩形。与现有技术相比，该结构的截面形状可以保证承载大电流，并且该结构的外部设置屏蔽层，可以改善现有矩形型材母线的无屏蔽、无法实现屏蔽效果的缺陷。

Description

一种屏蔽母线结构

技术领域

本实用新型属于母线技术领域，具体涉及一种屏蔽母线结构。

背景技术

随着新能源汽车充电电流的不断增大，使用大截面铜(或铝)型材母线作为充电导体成为行业主要趋势。矩形型材母线因其浮动性好、散热面积大而受到越来越多的关注。目前市场上新能源汽车应用的矩形母线，多用于设备内部，设备上设置有电磁屏蔽部件，因此设备内部的矩形母线均为非屏蔽母线。在设备外部，充电插座与电池包之间的连接线束采用线缆，而线缆相较于大截面的矩形母线，所能承载的充电电流较小。使用矩形母线替代线缆作为充电插座与电池包之间的连接线束，需对矩形母线进行电磁屏蔽处理，以实现屏蔽效果；在设备上的线缆会有多个折弯部，替换为母线后，同样需要折弯，在折弯处收到折弯力的作用，母线外侧包裹的材料容易出现破裂，并且在母线与充电插座、电池包端接位置处，由于母线外表面面积较大，容易氧化，导致电阻变大，影响电流的输送。

实用新型内容

为解决上述矩形型材母线安装在设备外部难以屏蔽、端接面容易氧化的技术问题，本实用新型提供一种实现电磁兼容的矩形屏蔽母线结构，提升矩形型材母线线束的电磁屏蔽效能，提高导电能力。

本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种屏蔽母线结构，包括母线，所述母线包括导体、导体外侧包裹的绝缘层，绝缘层外侧包裹屏蔽层；母线结构的截面形状为两个平行的长直边以及两个短边围成的形状，两个短边中至少有一个为弧形，或者，母线结构的截面形状为矩形。

上述方案的有益效果：与现有技术相比，该结构的截面形状可以保证承载大电流，并且该结构的外部设置屏蔽层，可以改善现有矩形型材母线无屏蔽，无法实现屏蔽效果的缺陷。

进一步的，所述导体的材质为铜、铜合金、铝、铝合金中的任意一种或几种；所述绝缘层采用尼龙、XLPE、XLPO、氟塑料、聚氨酯、硅橡胶中的任意一种；所述绝缘层的厚度为0.1mm-5mm。

进一步的，所述屏蔽层采用金属套管或者金属编织屏蔽网。

进一步的，所述金属屏蔽套管材质采用铜、铜合金、铝、铝合金、不锈钢中的任意一种，金属套管的厚度在0.01-10mm范围内；所述金属编织屏蔽网材质采用镀锡铜丝。

进一步的，所述母线的弯折部螺旋缠绕包覆导电材料；所述导电材料采用铜皮或导电胶带。

上述方案的有益效果：母线的折弯部如果出现破损缺陷，在破损位置处缠绕导电材料，可以实现屏蔽的连续性。

进一步的，该结构的端部去除绝缘层、屏蔽层，露出的导体端接触面覆导电材质。

进一步的，所述导电材质为镍、铜、银、锡中的任意一种，端接触面覆盖的金属层厚度为0.01mm-1mm。

上述方案的有益效果：母线结构与其他设备连接的端部的上述处理方式可以降低端接电阻和防止氧化。

进一步的，所述母线结构的截面形状为由两个平行的直长边以及两个短边围成的形状，两短边对称且为向外凸的圆弧，并且圆弧与两个直长边相切或相交。

进一步的，所述母线结构上设置有弯折部，弯折部为立弯结构、平弯结构、扭转弯结构中的一种或多种。

上述方案的有益效果：弯折部能够适应母线结构所安装位置的空间结构。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1a、1b、1c为本实用新型实施例一、二、三的截面图；

图2为图1a、1b、1c所示实施例弯折部的示意图；

图3为本实用新型实施例端接部的示意图；

图4a、4b、4c为本实用新型实施例弯折部的示意图。

【附图标记】

1-导体，101-端接区域，2-绝缘层，3-屏蔽层，4-弯折部，5-导电材料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例如图1a、图2、图3、图4a、图4b、图4c所示，该母线结构包括矩形实心的导体1以及绝缘层2、屏蔽层3，绝缘层2、屏蔽层3的形状与导体1适配。

绝缘层2包裹在导体1上，绝缘层2可通过挤塑、热收缩、浸涂、喷涂、刷涂等方法施加到导体1上，绝缘层2与导体1组成母线。

屏蔽层3包裹在母线的外侧，在本实施例中，母线的屏蔽结构采用适配母线外形的金属套管或者金属编织屏蔽网，金属套管或者金属编织屏蔽网与绝缘层2紧密贴合。

金属套管或金属编织屏蔽网紧密贴合在母线上后，母线的弯折部4如存在破损开裂，可使用导电材料5进行螺旋缠绕包覆，将断开的金属屏蔽套管或金属编织屏蔽网连接起来，避免因折弯导致的屏蔽结构破坏，实现屏蔽层3的连续性。

导体1的材质可以是铜、铜合金、铝、铝合金等导电材质中的任意一种或几种。

绝缘层2的材质可以是尼龙、XLPE、XLPO、氟塑料、聚氨酯、硅橡胶等，厚度为0.1mm～5mm。

母线与其他设备连接时，需要对母线用于连接的端部进行表面处理来降低其端接电阻，同时防止母线氧化或者接触时的电化学腐蚀，以提升端接的可靠性。

在对母线端部进行处理时，母线结构与其他设备端接的端部去除绝缘层2及屏蔽层3，露出的矩形导体作为母线的端接区域101，端接区域101的两个端接触面可覆镍、铜、银、锡等可导电材质，在短接触面上覆导电材质的方式可以是磁控溅射法、焊接等。端接触面覆盖的金属层厚度为0.01mm-1mm。

在母线结构的端部，去除屏蔽层、绝缘层，使导体1露出，便于与其他设备连接。母线结构与其他设备连接的端部的上述处理方式可以降低端接电阻和防止氧化。

屏蔽层3如果采用金属材质的套管，材质可以是铜、铜合金、铝、铝合金、不锈钢的其中一种，金属套管的厚度在0.01～10mm范围内；屏蔽层3如果采用金属编织屏蔽网，材质是镀锡铜丝。

母线的折弯部4所缠绕的导电材料5可以是铜皮、导电胶带。

为适应母线结构所安装位置的空间结构，该母线结构在长度方向上具有弯折部。弯折部分为立弯结构、平弯结构、扭转弯结构，分别如图4a、4b、4c所示，立弯结构沿母线结构的厚度方向弯曲，平弯结构沿母线结构宽度方向弯曲，扭转弯结构沿母线结构长度方向扭转。同一个母线结构可以同时具有一种或多种弯折部。母线结构的弯折部如存在破损可缠绕设置导电材料5。

本实用新型的实施例二中，与实施例一的区别之处在于，母线结构的截面如图1b所示，截面的形状为由两个平行的直长边以及两个短边围成的形状，两短边对称且为向外凸的圆弧，并且圆弧与两个直长边相切。

本实用新型的实施例三中，与实施例一的区别之处在于，母线结构的截面如图1c所示，截面的形状为由两个平行的直长边以及两个短边围成的形状，两短边对称且为向外凸的圆弧，并且圆弧与两个长直边相交。

在其他实施例中，母线结构的截面形状为由两个平行的直长边以及两个短边围成的形状，两个短边中至少有一个边为圆弧，圆弧与导体的两个直长边相切或相交。

尽管已经展示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种屏蔽母线结构，包括母线，其特征在于：所述母线包括导体(1)、导体(1)外侧包裹的绝缘层(2)，绝缘层(2)外侧包裹屏蔽层(3)；母线结构的截面形状为两个平行的长直边以及两个短边围成的形状，两个短边中至少有一个为弧形，或者，母线结构的截面形状为矩形；所述母线的弯折部(4)螺旋缠绕包覆导电材料(5)；所述导电材料(5)采用铜皮或导电胶带；所述母线结构上设置有弯折部，弯折部为立弯结构、平弯结构、扭转弯结构中的一种或多种；该结构的端部去除绝缘层、屏蔽层，露出的导体端接触面覆导电材质，所述导电材质为镍、铜、银、锡中的任意一种。

2.根据权利要求1所述的一种屏蔽母线结构，其特征在于：所述导体(1)的材质为铜、铜合金、铝、铝合金中的任意一种；所述绝缘层(2)采用尼龙、XLPE、XLPO、氟塑料、聚氨酯、硅橡胶中的任意一种；所述绝缘层(2)的厚度为0.1mm-5mm。

3.根据权利要求1所述的一种屏蔽母线结构，其特征在于：所述屏蔽层(3)采用金属套管或者金属编织屏蔽网。

4.根据权利要求3所述的一种屏蔽母线结构，其特征在于：所述金属套管材质采用铜、铜合金、铝、铝合金、不锈钢中的任意一种，金属套管的厚度在0.01-10mm范围内；所述金属编织屏蔽网材质采用镀锡铜丝。

5.根据权利要求1所述的一种屏蔽母线结构，其特征在于：所述母线端接触面覆盖的导电材质厚度为0.01mm-1mm。

6.根据权利要求1所述的一种屏蔽母线结构，其特征在于：所述母线结构的截面形状为由两个平行的直长边以及两个短边围成的形状，两短边对称且为向外凸的圆弧，并且圆弧与两个直长边相切或相交。

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