CN218471611U - 一种铜包铝复合漆包线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜包铝复合漆包线，包括线芯、镀锡涂层、绝缘涂层、阻燃涂层、卡合块、卡合槽和绝缘管套，线芯的外侧壁设置有镀锡涂层，镀锡涂层的外侧壁设置有绝缘涂层，绝缘涂层的外侧壁设置有阻燃涂层，阻燃涂层的外侧壁等间距设置有若干个卡合块，卡合块均卡合在卡合槽的内部，卡合槽等间距开设在绝缘管套的内侧壁。本实用新型通过设置的若干个卡合块，不仅可以使线芯的稳定性更高，还可以在线芯出现问题后将其进行剥离并进行更换，再通过卡合块卡合至卡合槽的内部，从而再次使用，有效的降低了更换成本，提高了装置的实用性。

Description

一种铜包铝复合漆包线

技术领域

本实用新型涉及漆包线相关技术领域，具体为一种铜包铝复合漆包线。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

但是目前使用的铜包铝复合漆包线，韧性较差，在使用过程中线路易损坏，且不便于更换线路和提高线路的稳定性，因此我们需要一种铜包铝复合漆包线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜包铝复合漆包线，以解决上述背景技术中提出的目前使用的铜包铝复合漆包线，韧性较差，在使用过程中线路易损坏，且不便于更换线路和提高线路的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜包铝复合漆包线，包括线芯、镀锡涂层、绝缘涂层、阻燃涂层、卡合块、卡合槽和绝缘管套，所述线芯的外侧壁设置有镀锡涂层，所述镀锡涂层的外侧壁设置有绝缘涂层，所述绝缘涂层的外侧壁设置有阻燃涂层，所述阻燃涂层的外侧壁等间距设置有若干个卡合块，若干个所述卡合块均卡合在卡合槽的内部，所述卡合槽等间距开设在绝缘管套的内侧壁。

优选的，所述绝缘管套的外侧壁粘接设置有隔热涂层，所述隔热涂层的内侧壁与绝缘管套的外侧壁紧密贴合，隔热涂层的外侧壁等间距设置有阻尼组件。

优选的，所述阻尼组件包括第一连接块、阻尼块、第二连接块和限位块，所述隔热涂层的外侧壁等间距设置有第一连接块，所述第一连接块的顶端均安装有阻尼块，所述阻尼块的顶端安装有第二连接块，所述阻尼块通过第二连接块与连接管套相连接，所述阻尼块的内部底端均设置有限位块。

优选的，所述连接管套的外侧壁设置有铠装层，所述连接管套的外侧壁尺寸与铠装层的内侧壁尺寸相同。

优选的，所述铠装层的外侧壁设置有铜质包裹层，所述铜质包裹层的内侧壁尺寸与铠装层的外侧壁相同。

优选的，所述铜质包裹层的外侧壁设置有铝质包裹层，所述铝质包裹层的内侧壁与铜质包裹层的外侧壁紧密贴合。

优选的，所述铝质包裹层的外侧壁设置有耐腐蚀涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置若干个卡合块，不仅仅可以使线芯的稳定性更高，并还可以在线芯出现问题后将其进行剥离并进行更换，再通过卡合块卡合至卡合槽的内部，进行再次使用，有效的降低了更换成本，并提高了装置的实用性;

2、通过设置的阻尼组件，当装置收到外界所产生的压力，将会通过阻尼块进行泄压，从而保护线芯不会因收到挤压还造成损坏，同时因阻尼块的内部底端均设置有限位块，可以对阻尼块进行限位，从而进一步的保护线芯，提高了装置的实用性和便利性；

3、通过设置的隔热涂层，可以提高线芯的隔热效果，避免了线芯因温度过高导致损坏或者效果不佳的问题，通过隔热涂层可以有效的提高线芯在使用过程中的稳定性，提高了装置的稳定性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中阻尼组件的零件结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部的放大结构示意图。

图中：1、线芯；2、镀锡涂层；3、绝缘涂层；4、阻燃涂层；5、卡合块；6、卡合槽；7、绝缘管套；8、隔热涂层；9、阻尼组件；901、第一连接块；902、阻尼块；903、第二连接块；904、限位块；10、连接管套；11、铠装层；12、铜质包裹层；13、铝质包裹层；14、耐腐蚀涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜包铝复合漆包线，包括线芯1、镀锡涂层2、绝缘涂层3、阻燃涂层4、卡合块5、卡合槽6和绝缘管套7，线芯1的外侧壁设置有镀锡涂层2，镀锡涂层2的外侧壁设置有绝缘涂层3，绝缘涂层3的外侧壁设置有阻燃涂层4，阻燃涂层4的外侧壁等间距设置有四个卡合块5，四个卡合块5均卡合在卡合槽6的内部，卡合槽6等间距开设在绝缘管套7的内侧壁。

通过设置的四个或更多个卡合块5，不仅可以使线芯1的稳定性更高，还可以在线芯1出现问题后将其进行剥离并进行更换，再通过卡合块5卡合至卡合槽6的内部，从而再次使用，有效的降低了更换成本，提高了装置的实用性。

进一步的，绝缘管套7的外侧壁粘接设置有隔热涂层8，隔热涂层8的内侧壁与绝缘管套7的外侧壁紧密贴合，隔热涂层8的外侧壁等间距设置有阻尼组件9。通过设置的隔热涂层8，可以提高线芯1的隔热效果，避免了线芯1因温度过高导致损坏或者效果不佳的问题；通过隔热涂层8，可以有效的提高线芯1在使用过程中的稳定性，提高了装置的稳定性和实用性。

进一步的，阻尼组件9包括第一连接块901、阻尼块902、第二连接块903和限位块904，隔热涂层8的外侧壁等间距设置有第一连接块901，第一连接块901的顶端均安装有阻尼块902，阻尼块902的顶端安装有第二连接块903，阻尼块902通过第二连接块903与连接管套10相连接，阻尼块902的内部底端均设置有限位块904。通过设置的阻尼组件9，当装置收到外界所产生的压力，将会通过阻尼块902进行泄压，从而保护线芯1不会因收到挤压还造成损坏，同时因阻尼块902的内部底端均设置有限位块904，可以对阻尼块902进行限位，从而进一步的保护线芯1，提高了装置的实用性和便利性。

进一步的，连接管套10的外侧壁设置有铠装层11，连接管套10的外侧壁尺寸与铠装层11的内侧壁尺寸相同。通过设置的铠装层11，使通过与阻尼组件9相配合，使装置的韧性更强。

进一步的，铠装层11的外侧壁设置有铜质包裹层12，铜质包裹层12的内侧壁尺寸与铠装层11的外侧壁相同，通过设置的铜质包裹层12，这样使装置的耐腐蚀性更优。

进一步的，铜质包裹层12的外侧壁设置有铝质包裹层13，铝质包裹层13的内侧壁与铜质包裹层12的外侧壁紧密贴合。通过设置的铝质包裹层13，可以有效的降低交流电阻，同时更具有成本低和重量轻的优点。

进一步的，铝质包裹层13的外侧壁设置有耐腐蚀涂层14。通过设置的耐腐蚀涂层14，可以有效防止装置长期使用过程中导致最外层发生腐蚀，导致安全系数和使用寿命下降，提高了装置的实用性和便利性。

工作原理：首先在使用过程中通过设置的隔热涂层8，可以提高线芯1的隔热效果，避免了线芯1因温度过高导致损坏或者效果不佳的问题，这样通过隔热涂层8，这样可以有效的提高线芯1在使用过程中的稳定性，其次通过设置的阻尼组件9，这样当装置收到外界所产生的压力，将会通过阻尼块902进行泄压，从而保护线芯1不会因收到挤压还造成损坏，同时因阻尼块902的内部底端均设置有限位块904，这样可以对阻尼块902进行限位，从而进一步的保护线芯1，同时通过设置的铠装层11，这样使通过与阻尼组件9相配合，使装置的韧性更强，最后通过设置的若干个卡合块5，这样不仅仅可以使线芯1的稳定性更高，并还可以在线芯1出现问题后将其进行剥离，并进行更换，再通过卡合块5卡合至卡合槽6的内部，进行再次使用，这样有效的降低了更换成本，这样一种铜包铝复合漆包线就使用完成了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铜包铝复合漆包线，包括线芯（1）、镀锡涂层（2）、绝缘涂层（3）、阻燃涂层（4）、卡合块（5）、卡合槽（6）和绝缘管套（7），其特征在于：所述线芯（1）的外侧壁设置有镀锡涂层（2），所述镀锡涂层（2）的外侧壁设置有绝缘涂层（3），所述绝缘涂层（3）的外侧壁设置有阻燃涂层（4），所述阻燃涂层（4）的外侧壁等间距设置有若干个卡合块（5），若干个所述卡合块（5）均卡合在卡合槽（6）的内部，所述卡合槽（6）等间距开设在绝缘管套（7）的内侧壁，所述绝缘管套（7）的外侧壁粘接设置有隔热涂层（8），所述隔热涂层（8）的内侧壁与绝缘管套（7）的外侧壁紧密贴合，隔热涂层（8）的外侧壁等间距设置有阻尼组件（9），所述阻尼组件（9）包括第一连接块（901）、阻尼块（902）、第二连接块（903）和限位块（904），所述隔热涂层（8）的外侧壁等间距设置有第一连接块（901），所述第一连接块（901）的顶端均安装有阻尼块（902），所述阻尼块（902）的顶端安装有第二连接块（903），所述阻尼块（902）通过第二连接块（903）与连接管套（10）相连接，所述阻尼块（902）的内部底端均设置有限位块（904）。

2.根据权利要求1所述的一种铜包铝复合漆包线，其特征在于：所述连接管套（10）的外侧壁设置有铠装层（11），所述连接管套（10）的外侧壁尺寸与铠装层（11）的内侧壁尺寸相同。

3.根据权利要求2所述的一种铜包铝复合漆包线，其特征在于：所述铠装层（11）的外侧壁设置有铜质包裹层（12），所述铜质包裹层（12）的内侧壁尺寸与铠装层（11）的外侧壁相同。

4.根据权利要求3所述的一种铜包铝复合漆包线，其特征在于：所述铜质包裹层（12）的外侧壁设置有铝质包裹层（13），所述铝质包裹层（13）的内侧壁与铜质包裹层（12）的外侧壁紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种铜包铝复合漆包线，其特征在于：所述铝质包裹层（13）的外侧壁设置有耐腐蚀涂层（14）。

Images