CN220208560U - 一种异形线芯结构的漆包线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种异形线芯结构的漆包线，包括：导体以及置于所述导体外侧的绝缘层，所述导体的外周均布有若干个凸起，所述凸起围绕在所述导体的外表面成螺旋状分布；所述凸起呈锥形结构，其隆起高度不大于所述导体直径的1/5；所述凸起的螺距不小于所述导体直径的10倍；所述绝缘层为聚酰胺酰亚胺层，所述绝缘层的厚度为所述导体直径的1/5‑1/4。有益效果：通过导体外侧的凸起提升了其表面的绝缘层的附着力，既能满足各个领域不同环境温度下的使用，尤其在高温且潮湿环境中也能确保性能稳定，能够大大提高产品使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材线缆技术领域，尤其是涉及一种异形线芯结构的漆包线。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
目前，漆包线使用领域非常广泛，深海探测、工业电机、仪器仪表、变压器、汽车等；使用的环境也非常复杂，导致漆包线使用环境有的非常潮湿，也有的温度较高，相对潮湿环境，漆膜容易吸潮，出现电机短路等现象，电机寿命大大下降。
为此研发设计一种异形线芯结构的漆包线，既具有良好的稳定结构，能够不同环境温度下的使用，也能确保性能稳定，提高产品寿命。
实用新型内容
本实用新型提供一种异形线芯结构的漆包线，以解决现有技术中的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种异形线芯结构的漆包线，包括：导体以及置于所述导体外侧的绝缘层，所述导体的外周均布有若干个凸起，所述凸起围绕在所述导体的外表面成螺旋状分布；所述凸起呈锥形结构，其隆起高度不大于所述导体直径的1/5；所述凸起的螺距不小于所述导体直径的10倍；
所述绝缘层为聚酰胺酰亚胺层，所述绝缘层的厚度为所述导体直径的1/5-1/4。
作为优选的技术方案，所述凸起的螺距为导体直径的20倍。
作为优选的技术方案，所述导体的直径为0.25mm-0.5mm。
作为优选的技术方案，所述凸起的螺旋方向为逆时针旋转。
作为优选的技术方案，所述绝缘层为2层，外层的厚度和内层的厚度比为3:7。
本实用新型还提出了另外一种异形线芯结构的漆包线，包括：由多根导体绞合在一起的导线、以及置于所述导线外侧的绝缘层，每根所述导体的外周均布有若干个凸起，所述凸起围绕在所述导体的外表面成螺旋状分布；所述凸起呈锥形结构，其隆起高度不大于所述导体直径的1/5；所述凸起的螺距不小于所述导体直径的10倍；所述绝缘层为聚酰胺酰亚胺层，所述绝缘层的厚度为所述导线直径的1/5-1/4。
作为优选的技术方案，所述凸起在导体表面的螺旋方向为逆时针旋转。
作为优选的技术方案，所述导体绞合方向为顺时针绞合。
作为优选的技术方案，所述导体的数量为7根。
作为优选的技术方案，所述绝缘层为2层，外层的厚度和内层的厚度比为3:7。
本实用新型具有的有益效果是：通过导体外侧的凸起提升了其表面的绝缘层的附着力，既能满足各个领域不同环境温度下的使用，尤其在高温且潮湿环境中也能确保性能稳定，能够大大提高产品使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型：第一种异形线芯结构的漆包线的结构示意图。
图2为本实用新型：第一种异形线芯结构的漆包线的导体的结构示意图。
图3为本实用新型：第一种异形线芯结构的漆包线的导体的截面结构示意图。
图4为本实用新型：第二种异形线芯结构的漆包线的结构示意图。
图5为本实用新型：第二种异形线芯结构的漆包线的导线的结构示意图。
图6为本实用新型：第二种异形线芯结构的漆包线的导体的截面结构示意图。
其中：导体10、绝缘层20、导线30、凸起11。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1
参照图1-3所示，一种异形线芯结构的漆包线，包括：导体10以及置于导体10外侧的绝缘层20，导体10的外周均布有若干个凸起11，凸起11围绕在导体10的外表面成螺旋状分布；凸起11呈锥形结构，其隆起高度不大于导体10直径的1/5；凸起11的螺距不小于导体10直径的10倍；本实施例中的凸起11的螺距为导体10直径的20倍。
本实用新型的导体10是一种低氧铜，也可以是其他合金材料，本实施例采用的是低氧铜材料，纯度高达99.95％及以上，纯度高，电阻率低。
本实用新型的绝缘层20为聚酰胺酰亚胺层，绝缘层20的厚度为导体10直径的1/5-1/4。绝缘层20是由两种及以上不同热级油漆，经过多道次均匀涂覆，高温烘焙而成的；也分底漆和面漆，并且面漆占比保持30％及以上。聚酰胺酰亚胺是一种酰亚胺环和酰胺键规则排列的一类聚合物，玻璃化温度250～300℃，热变形温度为269℃，对漆包线具有良好耐磨性和较高的热性能。
具体的，在具体的拉伸过程中，铜线穿过拉伸孔，同时按照一定速度旋转既可以得到带有螺旋状凸起11的导体10。在本实施例中，整个漆包线的直径为0.5mm，导体10的直径为0.35mm，凸起11的高度为0.07mm，凸起11的螺旋方向为逆时针旋转，绝缘层20为2层，外层的厚度和内层的厚度比为3:7，绝缘层20的整体厚度为0.08mm。
本实用新型具有的有益效果是：通过导体10外侧的凸起11提升了其表面的绝缘层20的附着力，既能满足各个领域不同环境温度下的使用，尤其在高温且潮湿环境中也能确保性能稳定，能够大大提高产品使用寿命。
实施例2
参照图4-6所示，一种异形线芯结构的漆包线，包括：由多根导体10绞合在一起的导线30、以及置于导线30外侧的绝缘层20。一般的，导线30由3根或7根或13根导体10组成，本实施例中的导线30有7根导体10绞合而成。
本实用新型的每根导体10的外周均布有若干个凸起11，凸起11围绕在导体10的外表面成螺旋状分布；凸起11呈锥形结构，其隆起高度不大于导体10直径的1/5；凸起11的螺距不小于导体10直径的10倍；本实施例中的凸起11的螺距为导体10直径的20倍。
本实用新型的导体10是一种低氧铜，也可以是其他合金材料，本实施例采用的是低氧铜材料，纯度高达99.95％及以上，纯度高，电阻率低。
实用新型的绝缘层20为聚酰胺酰亚胺层，绝缘层20的厚度为导线30直径的1/5-1/4。绝缘层20是由两种及以上不同热级油漆，经过多道次均匀涂覆，高温烘焙而成的；也分底漆和面漆，并且面漆占比保持30％及以上。聚酰胺酰亚胺是一种酰亚胺环和酰胺键规则排列的一类聚合物，玻璃化温度250～300℃，热变形温度为269℃，对漆包线具有良好耐磨性和较高的热性能。
具体的，在具体的拉伸过程中，铜线穿过拉伸孔，同时按照一定速度旋转既可以得到带有螺旋状凸起11的导体10。在本实施例中，整个漆包线的直径为0.9mm，导体10的直径为0.25mm，凸起11的高度为0.05mm，凸起11的螺旋方向为逆时针旋转，导线30的直径为0.75mm，导体10绞合方向为顺时针绞合，绝缘层20为2层，外层的厚度和内层的厚度比为3:7，绝缘层20的整体厚度为0.15mm。
本实用新型具有的有益效果是：通过导体10外侧的凸起11提升了其表面的绝缘层20的附着力，既能满足各个领域不同环境温度下的使用，尤其在高温且潮湿环境中也能确保性能稳定，能够大大提高产品使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种异形线芯结构的漆包线，其特征在于，包括：导体以及置于所述导体外侧的绝缘层，所述导体的外周均布有若干个凸起，所述凸起围绕在所述导体的外表面成螺旋状分布；所述凸起呈锥形结构，其隆起高度不大于所述导体直径的1/5；所述凸起的螺距不小于所述导体直径的10倍；
所述绝缘层为聚酰胺酰亚胺层，所述绝缘层的厚度为所述导体直径的1/5-1/4。
2.根据权利要求1所述的一种异形线芯结构的漆包线，其特征在于，所述凸起的螺距为导体直径的20倍。
3.根据权利要求1所述的一种异形线芯结构的漆包线，其特征在于，所述导体的直径为0.25mm-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种异形线芯结构的漆包线，其特征在于，所述凸起的螺旋方向为逆时针旋转。
5.根据权利要求1所述的一种异形线芯结构的漆包线，其特征在于，所述绝缘层为2层，外层的厚度和内层的厚度比为3:7。
6.一种异形线芯结构的漆包线，其特征在于，包括：由多根导体绞合在一起的导线、以及置于所述导线外侧的绝缘层，每根所述导体的外周均布有若干个凸起，所述凸起围绕在所述导体的外表面成螺旋状分布；所述凸起呈锥形结构，其隆起高度不大于所述导体直径的1/5；所述凸起的螺距不小于所述导体直径的10倍；所述绝缘层为聚酰胺酰亚胺层，所述绝缘层的厚度为所述导线直径的1/5-1/4。
7.根据权利要求6所述的一种异形线芯结构的漆包线，其特征在于，所述凸起在导体表面的螺旋方向为逆时针旋转。
8.根据权利要求6所述的一种异形线芯结构的漆包线，其特征在于，所述导体绞合方向为顺时针绞合。
9.根据权利要求6所述的一种异形线芯结构的漆包线，其特征在于，所述导体的数量为7根。
10.根据权利要求6所述的一种异形线芯结构的漆包线，其特征在于，所述绝缘层为2层，外层的厚度和内层的厚度比为3:7。
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