CN112466567A - 一种同轴电缆的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种同轴电缆的生产方法，包括如下具体步骤：取多股镀银的铜线绞合形成一根整体的内导体，利用浇注模具一，将热熔的TPFE材料倒入其成型腔内，冷却后形成包覆在内导体外部的绝缘层；将上述绝缘层表面进行打磨，形成粗糙的磨砂面；取镀银铜线编织层和镀银铜扁带层复合形成网状导电层，在网状导电层一面涂刷一层粘胶剂，并贴合包覆在绝缘层表面的磨砂面上；在网状导电层外部缠绕一层弹性绷带层；内导体、绝缘层、网状导电层、弹性绷带层组成同轴电缆内层主体，利用浇注模具二和浇注模具三，将热熔TPU材料倒入其成型腔内，冷却后形成包覆在同轴电缆内层主体外部的外护套。

Description

一种同轴电缆的生产方法
技术领域
本发明涉及同轴电缆生产领域，具体为一种同轴电缆的生产方法。
背景技术
同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。同轴电缆可用于模拟信号和数字信号的传输，适用于各种各样的应用，其中最重要的有电视传播、长途电话传输、计算机系统之间的短距离连接以及局域网等。同轴电缆作为将电视信号传播到千家万户的一种手段发展迅速，这就是有线电视。一个有线电视系统可以负载几十个甚至上百个电视频道，其传播范围可以达几十千米。长期以来同轴电缆都是长途电话网的重要组成部分。
同轴电缆由里到外分为四层：中心铜线(单股的实心线或多股绞合线)，塑料绝缘体，网状导电层和电线外皮，中心铜线和网状导电层形成电流回路。在实际应用中，由于绝缘层表面非常光滑，在受到机械应力时，容易造成网状导电层与绝缘层之间产生相对位移，从而影响到了相位和衰减的稳定性；同时防护套的弯曲能力也需进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种同轴电缆的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种同轴电缆的生产方法，包括如下步骤：
S1：取镀银的铜线绞合形成一根整体的内导体，利用浇注模具一，将热熔的TPFE材料倒入其成型腔内，冷却后形成包覆在内导体外部的绝缘层；
S2：将上述绝缘层表面进行打磨，形成粗糙的磨砂面；
S3：取镀银铜线编织层和镀银铜扁带层复合形成网状导电层，在网状导电层一面涂刷一层粘胶剂，并贴合包覆在绝缘层表面的磨砂面上；
S4：在网状导电层外部均匀缠绕一层弹性绷带层，将网状导电层紧密束缚在绝缘层外部；
S5：内导体、绝缘层、网状导电层、弹性绷带层组成同轴电缆内层主体，利用浇注模具二和浇注模具三，将热熔TPU材料倒入其成型腔内，冷却后形成包覆在同轴电缆内层主体外部的外护套。
优选地，步骤S5包括：
S51：先向浇注模具二的成型腔内倒入一定量的热熔TPU材料，形成第一层护套，冷却定型；
S52：在冷却后的第一层护套表面涂刷一层不粘涂层，晾干，形成光滑的不粘面；
S53：将上述成型的产品转入浇注模具三中安装固定，向其成型腔内倒入定量的热熔TPU材料，形成第二层护套，冷却定型即可。
优选的，所述浇注模具一、浇注模具二、浇注模具三结构相同，尺寸不同，均包括定位底座和成型套筒，定位底座中部凸起形成与成型套筒内壁适配的圆台，圆台中心设置有内陷的定位槽，成型套筒套在圆台外部，其内部中空形成成型腔。
优选的，步骤S1中，绝缘层的具体成型操作步骤为：
a：将内导体平直展开，使其一端插入定位底座中部的定位槽内固定；
b：将成型套筒套在圆台外部，其内部中空形成成型腔，内导体竖直置于该成型腔中心；
c：将热熔的TPFE材料倒入成型腔内，冷却后形成将内导体包覆的绝缘层，取下成型套筒和定位底座，完成脱模。
优选的，步骤S3中，镀银铜线编织层和镀银铜扁带层之间利用铜丝穿插连接形成一个整体。
优选的，步骤S4中，弹性绷带层缠绕的起始两端利钢丝线绑定。
优选的，所述述浇注模具一的定位底座和成型套筒为适配绝缘层及其内部结构的尺寸，浇注模具二的定位底座和成型套筒为适配第一层护套及其内部结构的尺寸，浇注模具三的定位底座和成型套筒为适配第二层护套及其内部结构的尺寸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用热熔包覆的形式，在浇注模具的配合下，形成紧密包覆结构的绝缘层、第一层护套和第二层护套，加工操作简单；内导体由多股镀银的铜线绞合形成一根整体，韧性强，耐弯折；在绝缘层表面打磨形成磨砂面，利用粘胶剂与网状导电层进行衔接，并在网状导电层外部缠绕一层弹性绷带层进行束缚，增强绝缘层与网状导电层之间的连接，不易产生相对位移，稳定性好；将外护套利用两侧浇注工艺，形成相对滑动套设的双层结构，保护内部结构的同时，利用外部第二层护套的滑动结构具有较好的抗扭矩性能，具有耐磨损、高弯曲等特点。
附图说明
图1为本发明的同轴电缆的整体结构示意图；
图2为本发明的浇注模具的具体结构示意图。
图中：1、内导体；2、绝缘层；21、磨砂面；3、网状导电层；4、弹性绷带层；5、外护套；6、定位底座；61、圆台；62、定位槽；7、成型套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种同轴电缆的生产方法，包括如下具体步骤：
S1：取多股(一般至少2股，或至少3股)镀银的铜线绞合形成一根整体的内导体1，利用浇注模具一，将热熔的TPFE材料倒入其成型腔内，冷却后形成包覆在内导体1外部的绝缘层2；(内导体1由多股镀银的铜线绞合形成一根整体，柔软度高，韧性好，耐弯折)
S2：将上述绝缘层2表面进行打磨，形成粗糙的磨砂面21；
S3：取镀银铜线编织层和镀银铜扁带层复合形成网状导电层3，在网状导电层3一面涂刷一层粘胶剂，并贴合包覆在绝缘层2表面的磨砂面21上；
S4：在网状导电层3外部均匀缠绕一层弹性绷带层4，将网状导电层3紧密束缚在绝缘层2外部；
S5：内导体1、绝缘层2、网状导电层3、弹性绷带层4组成同轴电缆内层主体，利用浇注模具二和浇注模具三，将热熔TPU材料倒入其成型腔内，冷却后形成包覆在同轴电缆内层主体外部的外护套5，具体为：
S51：先向浇注模具二的成型腔内倒入一定量的热熔TPU材料，形成第一层护套，冷却定型；
S52：在冷却后的第一层护套表面涂刷一层不粘涂层，晾干，形成光滑的不粘面；
S53：将上述成型的产品转入浇注模具三中安装固定，向其成型腔内倒入定量的热熔TPU材料，形成第二层护套，冷却定型即可。
在本实施例中，步骤S3中，镀银铜线编织层和镀银铜扁带层之间利用铜丝穿插连接形成一个整体。
在本实施例中，步骤S4中，弹性绷带层4缠绕的起始两端利钢丝线绑定。
本发明利用热熔包覆的形式，在浇注模具的配合下，形成紧密包覆结构的绝缘层、第一层护套和第二层护套，加工操作简单；内导体由多股镀银的铜线绞合形成一根整体，韧性强，耐弯折；在绝缘层表面打磨形成磨砂面，利用粘胶剂与网状导电层进行衔接，并在网状导电层外部缠绕一层弹性绷带层进行束缚，增强绝缘层与网状导电层之间的连接，不易产生相对位移，稳定性好；将外护套利用两侧浇注工艺，形成相对滑动套设的双层结构，保护内部结构的同时，利用外部第二层护套的滑动结构具有较好的抗扭矩性能，具有耐磨损、高弯曲等特点。
实施例2：如图2所示，所述浇注模具一、浇注模具二、浇注模具三结构相同，尺寸不同，均包括定位底座6和成型套筒7，定位底座6中部凸起形成与成型套筒7内壁适配的圆台61，圆台61中心设置有内陷的定位槽62，成型套筒7套在圆台61外部，其内部中空形成成型腔。
在本实施例中，步骤S1中，绝缘层2的具体成型操作步骤为：
a：将内导体1平直展开，使其一端插入定位底座6中部的定位槽62内固定；
b：将成型套筒7套在圆台61外部，其内部中空形成成型腔，内导体1竖直置于该成型腔中心；
c：将热熔的TPFE材料倒入成型腔内，冷却后形成将内导体1包覆的绝缘层2，取下成型套筒7和定位底座6，完成脱模。
第一层护套和第二层护套浇注时的操作步骤与上述绝缘层2的具体成型操作步骤类似，其内导体1均插入定位槽62内，选用不同型号尺寸的定位底座6和成型套筒7即可。
在本实施例中，所述述浇注模具一的定位底座6和成型套筒7为适配绝缘层2及其内部结构的尺寸，浇注模具二的定位底座6和成型套筒7为适配第一层护套及其内部结构的尺寸，浇注模具三的定位底座6和成型套筒7为适配第二层护套及其内部结构的尺寸。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (7)

1.一种同轴电缆的生产方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
S1：取镀银的铜线绞合形成一根整体的内导体，利用浇注模具一，将热熔的TPFE材料倒入其成型腔内，冷却后形成包覆在内导体外部的绝缘层；
S2：将上述绝缘层表面进行打磨，形成粗糙的磨砂面；
S3：取镀银铜线编织层和镀银铜扁带层复合形成网状导电层，在网状导电层一面涂刷一层粘胶剂，并贴合包覆在绝缘层表面的磨砂面上；
S4：在网状导电层外部均匀缠绕一层弹性绷带层，将网状导电层紧密束缚在绝缘层外部；
S5：内导体、绝缘层、网状导电层、弹性绷带层组成同轴电缆内层主体，利用浇注模具二和浇注模具三，将热熔TPU材料倒入其成型腔内，冷却后形成包覆在同轴电缆内层主体外部的外护套。
2.根据权利要求1所述的一种同轴电缆的生产方法，其特征在于：步骤S5包括：
S51：先向浇注模具二的成型腔内倒入一定量的热熔TPU材料，形成第一层护套，冷却定型；
S52：在冷却后的第一层护套表面涂刷一层不粘涂层，晾干，形成光滑的不粘面；
S53：将上述成型的产品转入浇注模具三中安装固定，向其成型腔内倒入定量的热熔TPU材料，形成第二层护套，冷却定型即可。
3.根据权利要求1所述的一种同轴电缆的生产方法，其特征在于：所述浇注模具一、浇注模具二、浇注模具三结构相同，尺寸不同，均包括定位底座和成型套筒，定位底座中部凸起形成与成型套筒内壁适配的圆台，圆台中心设置有内陷的定位槽，成型套筒套在圆台外部，其内部中空形成成型腔。
4.根据权利要求1所述的一种同轴电缆的生产方法，其特征在于：步骤S1中，绝缘层的具体成型操作步骤为：
a：将内导体平直展开，使其一端插入定位底座中部的定位槽内固定；
b：将成型套筒套在圆台外部，其内部中空形成成型腔，内导体竖直置于该成型腔中心；
c：将热熔的TPFE材料倒入成型腔内，冷却后形成将内导体包覆的绝缘层，取下成型套筒和定位底座，完成脱模。
5.根据权利要求1所述的一种同轴电缆的生产方法，其特征在于：步骤S3中，镀银铜线编织层和镀银铜扁带层之间利用铜丝穿插连接形成一个整体。
6.根据权利要求1所述的一种同轴电缆的生产方法，其特征在于：步骤S4中，弹性绷带层缠绕的起始两端利钢丝线绑定。
7.根据权利要求1所述的一种同轴电缆的生产方法，其特征在于：所述述浇注模具一的定位底座和成型套筒为适配绝缘层及其内部结构的尺寸，浇注模具二的定位底座和成型套筒为适配第一层护套及其内部结构的尺寸，浇注模具三的定位底座和成型套筒为适配第二层护套及其内部结构的尺寸。
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