CN114843031A - 一种抗氧化耐高温铝电磁线的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗氧化耐高温铝电磁线的制作方法，它包括以下步骤：步骤1：备料，将晶粒尺寸小于100纳米的纳米铝条在拉丝机中拉伸到相应的尺寸，备用；步骤2：冲洗，将经盐酸以及火碱处理后的水经高压喷枪喷射在拉丝后的铝条表面，以除去纳米铝条表面的杂质。有益效果在于：本发明通过采用纳米晶粒尺寸小于100纳米的纳米铝条作为铝电磁线的铝芯，使得该铝电磁线在最终制备后具有良好的延展性，从而避免了采用传统铝芯所制备的铝电磁线在弯折使用时的开裂现象，同时通过先后在铝芯表面喷涂耐高温防氧化漆料并缠绕陶瓷纤维防护条，使得该铝电磁线具有双重的耐高温防氧化保护层，确保了铝电磁线在高温环境下的正常使用，提升了铝电磁线使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及到铝电磁线制作技术领域，尤其涉及一种抗氧化耐高温铝电磁线的制作方法。
背景技术
电磁线又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。电磁线通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线，其中电磁线分为铝芯电磁线和铜芯电磁线，由于铝芯电磁线成本低廉，满足当多数工况下的使用需要，因而铝电磁线在实际使用过程中的应用较为广泛。
目前的铝电磁线在制作时主要是采用普通铝条作为铝电磁线的铝芯，由于普通的铝条其延展性较差，导致铝电磁线在弯折使用时容易发生断裂现象，同时由于铝电磁线在使用时主要通过在表层浸涂一层高温绝缘漆来进行防护，导致铝电磁线的防护功能较为单一，在高温情况下持续使用时容易发生氧化损坏，从而大大降低了铝电磁线的使用寿命。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种抗氧化耐高温铝电磁线的制作方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种抗氧化耐高温铝电磁线的制作方法，它包括以下步骤：
步骤1：备料，将晶粒尺寸小于100纳米的纳米铝条在拉丝机中拉伸到相应的尺寸，备用；
步骤2：冲洗，将经盐酸以及火碱处理后的水经高压喷枪喷射在拉丝后的铝条表面，以除去纳米铝条表面的杂质；
步骤3：退火，将冲洗后的纳米铝条放置在电磁式的退火炉中于200-300℃下进行退火处理，退火时间为25-30分钟；
步骤4：喷涂，将耐高温防氧化涂料通过环形喷枪均匀喷涂在纳米铝条表面，喷涂温度维持在40-50℃；
步骤5：烘干，将喷涂后的铝条在300-500℃下进行快速烘干，烘干时间为5-10分钟；
步骤6：包裹，将采用纳米陶瓷纤维制成的防护条缠绕在烘干后的纳米铝条表面，并采用环保自粘漆进行固定；
步骤7：收卷，将包裹有防护条的铝电磁线进行收卷，并封装，便可完成该抗氧化耐高温铝电磁线的制备。
进一步的，研究表面纳米晶粒尺寸小于100纳米的纳米铝条相比纳米晶粒尺寸在100纳米到1微米之间的纳米铝条，其拉伸强度以及屈服前度能够增加近10倍，而纳米铝条性能本身就比普通铝条延展性等性能好，因而采用纳米晶粒尺寸小于100纳米的纳米铝条来作为铝电磁线的铝芯能够显著提高铝电磁线的延展性，防止铝电磁线在使用过程中的断裂。
进一步的，所述步骤3中在退火处理过程中需要采用水蒸气来对纳米铝条进行保护，以防止纳米铝条在退火过程中的氧化，且退火过程中所产生的废气在排出时需要进行热量回收利用。
进一步的，所述步骤4中在对退火后的纳米铝条喷涂前需要对纳米铝条进行磨皮处理，以确保高温防氧化涂料在喷涂后能够充分与纳米铝条表面贴合。
进一步的，所述步骤4中的耐高温防氧化漆料采用HX-031高温防氧化涂料制成，X-031高温防氧化漆料是一种环保无毒的涂料，能够在纳米铝条表面形成一层致密保护层，具有极强的防腐蚀、防氧化以及耐高温的性能，使用方便、易操作。
进一步的，所述步骤7中的环保自粘漆料主要采用可反应性聚酰亚胺树脂溶液与二烯丙基化合物-四马来酰亚胺树脂粉末共聚物按照(0.8-1)：1.6的比例配置而成，该环保自粘漆料本身具有良好的耐高温性能，因而能够实现陶瓷纤维防护条的可靠粘接固定，并且避免陶瓷纤维防护条在高温条件下的开裂松动。
本发明的有益效果在于：
本发明通过采用纳米晶粒尺寸小于100纳米的纳米铝条作为铝电磁线的铝芯，使得该铝电磁线在最终制备后具有良好的延展性，从而避免了采用传统铝芯所制备的铝电磁线在弯折使用时的开裂现象，同时通过先后在铝芯表面喷涂耐高温防氧化漆料并缠绕陶瓷纤维防护条，使得该铝电磁线具有双重的耐高温防氧化保护层，确保了铝电磁线在高温环境下的正常使用，提升了铝电磁线使用寿命。
具体实施方式
一种抗氧化耐高温铝电磁线的制作方法，它包括以下步骤：
步骤1：备料，将晶粒尺寸小于100纳米的纳米铝条在拉丝机中拉伸到相应的尺寸，备用；
步骤2：冲洗，将经盐酸以及火碱处理后的水经高压喷枪喷射在拉丝后的铝条表面，以除去纳米铝条表面的杂质；
步骤3：退火，将冲洗后的纳米铝条放置在电磁式的退火炉中于200-300℃下进行退火处理，退火时间为25-30分钟；
步骤4：喷涂，将耐高温防氧化涂料通过环形喷枪均匀喷涂在纳米铝条表面，喷涂温度维持在40-50℃；
步骤5：烘干，将喷涂后的铝条在300-500℃下进行快速烘干，烘干时间为5-10分钟；
步骤6：包裹，将采用纳米陶瓷纤维制成的防护条缠绕在烘干后的纳米铝条表面，并采用环保自粘漆进行固定；
步骤7：收卷，将包裹有防护条的铝电磁线进行收卷，并封装，便可完成该抗氧化耐高温铝电磁线的制备。
本实施例中，研究表面纳米晶粒尺寸小于100纳米的纳米铝条相比纳米晶粒尺寸在100纳米到1微米之间的纳米铝条，其拉伸强度以及屈服前度能够增加近10倍，而纳米铝条性能本身就比普通铝条延展性等性能好，因而采用纳米晶粒尺寸小于100纳米的纳米铝条来作为铝电磁线的铝芯能够显著提高铝电磁线的延展性，防止铝电磁线在使用过程中的断裂。
本实施例中，所述步骤3中在退火处理过程中需要采用水蒸气来对纳米铝条进行保护，以防止纳米铝条在退火过程中的氧化，且退火过程中所产生的废气在排出时需要进行热量回收利用。
本实施例中，所述步骤4中在对退火后的纳米铝条喷涂前需要对纳米铝条进行磨皮处理，以确保高温防氧化涂料在喷涂后能够充分与纳米铝条表面贴合。
本实施例中，所述步骤4中的耐高温防氧化漆料采用HX-031高温防氧化涂料制成，X-031高温防氧化漆料是一种环保无毒的涂料，能够在纳米铝条表面形成一层致密保护层，具有极强的防腐蚀、防氧化以及耐高温的性能，使用方便、易操作。
本实施例中，所述步骤7中的环保自粘漆料主要采用可反应性聚酰亚胺树脂溶液与二烯丙基化合物-四马来酰亚胺树脂粉末共聚物按照(0.8-1)：1.6的比例配置而成，该环保自粘漆料本身具有良好的耐高温性能，因而能够实现陶瓷纤维防护条的可靠粘接固定，并且避免陶瓷纤维防护条在高温条件下的开裂松动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种抗氧化耐高温铝电磁线的制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤1：备料，将晶粒尺寸小于100纳米的纳米铝条在拉丝机中拉伸到相应的尺寸，备用；
步骤2：冲洗，将经盐酸以及火碱处理后的水经高压喷枪喷射在拉丝后的铝条表面，以除去纳米铝条表面的杂质；
步骤3：退火，将冲洗后的纳米铝条放置在电磁式的退火炉中于200-300℃下进行退火处理，退火时间为25-30分钟；
步骤4：喷涂，将耐高温防氧化涂料通过环形喷枪均匀喷涂在纳米铝条表面，喷涂温度维持在40-50℃；
步骤5：烘干，将喷涂后的铝条在300-500℃下进行快速烘干，烘干时间为5-10分钟；
步骤6：包裹，将采用纳米陶瓷纤维制成的防护条缠绕在烘干后的纳米铝条表面，并采用环保自粘漆进行固定；
步骤7：收卷，将包裹有防护条的铝电磁线进行收卷，并封装，便可完成该抗氧化耐高温铝电磁线的制备。
2.根据权利要求1所述的一种抗氧化耐高温铝电磁线的制作方法，其特征在于：所述步骤3中在退火处理过程中需要采用水蒸气来对纳米铝条进行保护，以防止纳米铝条在退火过程中的氧化，且退火过程中所产生的废气在排出时需要进行热量回收利用。
3.根据权利要求1所述的一种抗氧化耐高温铝电磁线的制作方法，其特征在于：所述步骤4中在对退火后的纳米铝条喷涂前需要对纳米铝条进行磨皮处理，以确保高温防氧化涂料在喷涂后能够充分与纳米铝条表面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种抗氧化耐高温铝电磁线的制作方法，其特征在于：所述步骤4中的耐高温防氧化漆料采用HX-031高温防氧化涂料制成，X-031高温防氧化漆料是一种环保无毒的涂料，能够在纳米铝条表面形成一层致密保护层，具有极强的防腐蚀、防氧化以及耐高温的性能，使用方便、易操作。
5.根据权利要求1所述的一种抗氧化耐高温铝电磁线的制作方法，其特征在于：所述步骤7中的环保自粘漆料主要采用可反应性聚酰亚胺树脂溶液与二烯丙基化合物-四马来酰亚胺树脂粉末共聚物按照(0.8-1)：1.6的比例配置而成。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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