CN215335111U - Psp钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构，包括非金属管件端头、开设在非金属管件端头一端的承插口、与所述承插口相匹配的PSP钢塑复合管材，所述非金属管件端头内壁设置金属环，所述PSP钢塑复合管材内部设置金属管，还包括位于PSP钢塑复合管材与承插口之间的金属件。本实用新型提供PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构，以解决现有技术中承插口处连接强度不足、漏水的缺陷，实现提高承插口与内部塑料管件之间的连接强度的目的。

Description

PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢塑复合管领域，具体涉及PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构。

背景技术

PSP钢塑复合压力管是以焊接钢管为中间层，内外层为聚乙(丙)烯塑料，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的管材。现有技术中对于PSP钢塑复合压力管而言，其承插口与塑料管之间的连接方式主要依靠管材内部的金属管与管件内壁金属环之间电磁发热实现承插处的双面熔粘接，然而这种连接方式在施工难度高、两个接触面不自熔，靠管材钢带管与内固定金属套在电频环境中发热使聚乙烯或聚丙烯熔熔在一起，当温度较低时，无法使两者熔合为一个整体；当温度较高时，聚乙烯或聚丙烯会岀现炭化，同时必然会向外流动形成只剩下钢带管的一个空洞，使连接强度不足、出现缝隙等缺陷，严重时甚至会导致承插口的剥离强度低，甚至出现松动，大面积出现漏水现象。

实用新型内容

本实用新型提供PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构，以解决现有技术中承插口处连接强度不足的缺陷，实现提高承插口与内部塑料管件之间的连接强度的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构，包括非金属管件端头、开设在非金属管件端头一端的承插口、与所述承插口相匹配的PSP钢塑复合管材，所述非金属管件端头内壁设置金属环，所述包括位于PSP钢塑复合管材与承插口之间的金属件。

针对现有技术中PSP钢塑复合压力管的承插口处连接强度不足的缺陷，本实用新型提出一种PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构，本结构中非金属管件端头、PSP钢塑复合管材、金属环和承插口均为现有技术，在此不做赘述，本结构在PSP钢塑复合管材与承插口之间设置金属件。本结构在管件生产时，将金属件位于承插口两壁表面，通过现有技术提供电频环境，靠电磁感应原理使得金属件感应发热，该电磁场同时作用在金属件上，通过金属件的发热对非金属管件内外壁进行加热，使得PSP钢塑复合管材的内外壁与承插口两侧的管壁四个面进行热熔连接，实现真正相熔为一体。相较于现有技术而言，通过金属件的发热，使PSP钢塑复合管材的内外壁均能够实现与承插口的热熔为一体连接，其中PSP钢塑复合管材的外壁与承插口的外侧壁之间两面热熔连接、PSP钢塑复合管材的内壁与承插口的内侧壁之间两面热熔连接，实现四面热熔连接的效果，克服了加热温度不足导致两者不相熔为一体的问题，同时克服了因超量加热导致聚乙烯或聚丙烯炭化及流动出现空洞的现象；本申请显著提高了连接强度，克服了现有技术容易出现缝隙、容易松动、出现假熔一体现象等缺陷。

进一步的，所述金属件呈环形，有利于保证PSP钢塑复合管材与承插口两侧壁在整个环向上的充分热熔连接，显著提高了本申请的整体性和连接强度。

进一步的，金属件为金属网、金属环、金属片或金属链，金属件在电磁感应作用下能够均匀发热并进行热量的传导，使得热量均匀分散管件上，进而有利于保证本结构的连接整体性和稳定性；本方案优选使用金属网、金属环、金属片或金属链中的任意一种作为金属件。

进一步的，PSP钢塑复合管材外壁与承插口外侧壁之间具有金属件，PSP钢塑复合管材内壁与承插口内侧壁之间具有金属件。以确保内外两侧的充分发热热熔。

进一步的，所述承插口的内侧壁和外侧壁均嵌设金属件。本方案中将金属件设置在承插口上，其中金属件与承插口内侧壁和外侧壁的连接方式在此不做限定，优选为一体成型。

进一步的，所述金属件套设在承插口的内侧壁和外侧壁。

进一步的，所述非金属管件端头包括同心分布的外环、内环，外环与内环之间的环形间隙为承插口。

进一步的，所述金属环固定在内环内壁。

进一步的，所述外环的长度大于内环的长度。此种布置不仅能够方便PSP钢塑复合压力管的插入，还能够减少内环内壁上的金属套发出的热量向外散溢，保证热量尽可能的用于热熔连接。

进一步的，所述金属件与承插口的内侧壁和外侧壁一体成型。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构，相较于现有技术而言，通过金属件的发热，使PSP钢塑复合管材的内外壁均能够实现与承插口的热熔为一体连接，其中PSP钢塑复合管材的外壁与承插口的外侧壁之间两面热熔连接、PSP钢塑复合管材的内壁与承插口的内侧壁之间两面热熔连接，实现四面热熔连接的效果，克服了加热温度不足导致两者不相熔为一体的问题，同时克服了因超量加热导致聚乙烯或聚丙烯炭化及流动出现空洞的现象；本申请显著提高了连接强度，克服了现有技术容易出现缝隙、漏水、容易松动、出现假熔一体现象等缺陷。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的半剖结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中端头的半剖结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中非金属管件的半剖结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例中金属件的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-非金属管件端头，101-外环，102-内环，2-金属环，3-承插口，4-PSP钢塑复合压力管，5-金属管，6-金属件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例：

如图1至图4所示的PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构，包括非金属管件端头1、开设在非金属管件端头1一端的承插口3、与所述承插口3相匹配的PSP钢塑复合管材4，所述非金属管件端头1内壁设置金属环2，所述PSP钢塑复合管材4内部设置金属管5，还包括位于PSP钢塑复合管材4与承插口3之间的金属件6。

金属管5是生产管材中自带的钢带焊管，在加热时发热起助熔作用。

本实施例中，可将金属件6提前注入承插口的两个接触面，也可提前覆盖在PSP钢塑复合管材4的内外面上固定后再插入至承插口3中。

本实施例中，金属件6为如图4所示的环形金属网，当然也可采用其余结构形式的金属件，如金属环，环状多孔金属片或环状多孔网链金属件等。

本实施例中，金属环2为卫生铜套或其余卫生级金属套。

本实施例如图2所示，所述非金属管件1包括同心分布的外环101、内环102，外环101、内环102之间的环形间隙为承插口3。所述金属套2固定在内环102的最内壁。

本实施例中的四面热熔连接，即是指承插口的内外两个侧壁，与PSP钢塑复合压力管材的内壁面、外壁面这四个面。

在一个或多个优选的实施方式中，外环在轴向上的长度大于内环在轴向上的长度。

在一个或多个优选的实施方式中，金属件6与非金属管件端头1通过注塑工艺一体成型，即提前在模具内布置好金属件后一次注塑成型，以保证金属件6提前嵌设在承插口3的内外侧壁上。

在一个或多个优选的实施方式中，金属件6还可通过其余现有连接方式套设在承插口的外表面和内表面。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体，意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以是经由其他部件间接相连。

Claims (10)

1.PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构，包括非金属管件端头(1)、开设在非金属管件端头(1)一端的承插口(3)、与所述承插口(3)相匹配的PSP钢塑复合管材(4)，所述非金属管件端头(1)内壁设置金属环(2)，所述PSP钢塑复合管材(4)内部设置金属管(5)，其特征在于，还包括位于PSP钢塑复合管材(4)与承插口(3)之间的金属件(6)。

2.根据权利要求1所述的PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构，其特征在于，所述金属件(6)呈环形。

3.根据权利要求2所述的PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构，其特征在于，金属件(6)为金属网、金属环、金属片或金属链。

4.根据权利要求1所述的PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构，其特征在于，PSP钢塑复合管材(4)外壁与承插口(3)外侧壁之间具有金属件(6)，PSP钢塑复合管材(4)内壁与承插口(3)内侧壁之间具有金属件(6)。

5.根据权利要求4所述的PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构，其特征在于，所述承插口(3)的内侧壁和外侧壁均嵌设金属件(6)。

6.根据权利要求4所述的PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构，其特征在于，所述金属件(6)套设在承插口(3)的内侧壁和外侧壁。

7.根据权利要求1所述的PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构，其特征在于，所述非金属管件端头(1)包括同心分布的外环(101)、内环(102)，外环(101)与内环(102)之间的环形间隙为承插口(3)。

8.根据权利要求7所述的PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构，其特征在于，所述金属环(2)固定在内环(102)内壁。

9.根据权利要求8所述的PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构，其特征在于，在轴向上，所述外环(101)的长度大于内环(102)的长度。

10.根据权利要求1所述的PSP钢塑复合压力管电磁四面热熔连接结构，其特征在于，所述金属件(6)与承插口(3)的内侧壁和外侧壁一体成型。

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