CN201680077U - 双密封沟槽式连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双密封沟槽式连接结构，属于管道连接结构，其包括复合管、金属套、双面热熔接头，金属套内壁具有径向扩大部，金属套外壁具有环状卡槽，复合管插入在金属套内并具有一露出段，在复合管与金属套之间置有第二密封圈，复合管对应径向扩大部的位置经扩张陷入径向扩大部内而与金属套可靠结合，双面热熔接头具有外熔壁、内熔壁及位于外熔壁、内熔壁之间的熔接口，露出段熔接在熔接口内，并为金属套外壁的环状卡槽配置有沟槽卡箍，在该沟槽卡箍的内侧置有第一密封圈。用沟槽卡箍与另一配置这样结构的复合管连接或与具有环状卡槽的管件连接，保证了连接强度；第二密封圈、第一密封圈保证了密封效果。

Description

双密封沟槽式连接结构

技术领域

本实用新型属于管道连接结构，尤其是一种用于将金属塑料复合管连接到管道中的双密封沟槽式连接结构。

背景技术

金属塑料复合管(在本专利中简称为复合管，如内外层为塑料、中间层为金属的三层结构和外层为金属、内层为塑料的两层结构)，其在防腐、防锈、防堵塞等方便优于传统的金属管(如镀锌管)，是现有管道的常用管子。但因其采用了塑料且常常采用熔接(将复合管和塑料管件的塑料加热至熔化并将复合管与塑料管件插接在一起通过熔化的塑料熔在一起形成连接)的方式实现与管件的连接，因此连接强度和密封效果往往难以保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有复合管连接强度和密封效果往往难以保证的缺陷，提供一种双密封沟槽式连接结构。为此，本实用新型采用以下技术方案：

双密封沟槽式连接结构，其包括复合管、金属套、双面热熔接头，其特征是：所述金属套的内壁具有径向扩大部，所述金属套的外壁具有环状卡槽，所述的复合管插入在所述的金属套内并具有一露出段，所述的复合管对应所述径向扩大部的位置经扩张陷入所述径向扩大部内，所述的双面热熔接头具有外熔壁、内熔壁及位于所述外熔壁、内熔壁之间的熔接口，所述的露出段熔接在所述的熔接口内，并为所述金属套外壁的环状卡槽配置有沟槽卡箍，在该沟槽卡箍的内侧置有第一密封圈。

本实用新型的有益效果是：

1、双面热熔接头将复合管的端部封住，避免构成复合管的金属层接触管道内的介质而被腐蚀以及对管道内的介质造成污染。从而依靠外熔壁、内熔壁与复合管形成双密封结构。

2、将复合管插入在金属套内并在对应金属套径向扩大部的位置经扩张陷入径向扩大部内而与金属套可靠结合，进一步的用沟槽卡箍与另一配置这样结构的复合管连接或与具有环状卡槽的管件连接，保证连接强度。

3、在复合管与金属套之间置有第二密封圈，在该沟槽卡箍的内侧置有第一密封圈，该第二密封圈、第一密封圈分别对金属套的内壁、外壁形成密封阻止管道内的介质从此处泄漏，保证密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构连接两个复合管时的示意图。

图2是本实用新型的结构连接一个复合管与金属管件时的示意图。

图3是本实用新型的结构连接一个复合管与塑料管件时的示意图。

图中标号说明：1-复合管，2-金属套，3-双面热熔接头，4-径向扩大部，5-金属套的环状卡槽，6-露出段，7-第二密封圈，8-扩张段，9-外熔壁，10-内熔壁，11-沟槽卡箍，12-第一密封圈，13-管件，14-管件的环状卡槽，15-密封面，16-唇边，17-空腔，18-金属嵌件。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的双密封沟槽式连接结构，如图1、2所示，其包括复合管1、金属套2、双面热熔接头3，其特点是：金属套2的内壁具有径向扩大部4(图中示出两个部位，呈便于加工和装配的环状，具体实施时并不限于此)，金属套2的外壁具有一个环状卡槽5，复合管1插入在金属套2内并具有一露出段6，在复合管1与金属套2之间置有第二密封圈7，复合管1对应径向扩大部4的位置经扩张(即令复合管的直径增大，图中示出了该扩张段8)陷入径向扩大部4内与金属套2可靠结合，双面热熔接头3具有外熔壁9、内熔壁10及位于外熔壁9、内熔壁10之间的熔接口，露出段6熔接在熔接口内，并为金属套2外壁的环状卡槽5配置有沟槽卡箍11，在该沟槽卡箍11的内侧置有第一密封圈12。

如图1所示，将两个复合管1按照本实用新型的连接结构连接时，将复合管1插入在金属套2内并具有一露出段6，其间在复合管1与金属套2之间置放第二密封圈7，确定二者位置用胀管工具对复合管1对应径向扩大部4的位置经扩张而陷入径向扩大部4内与金属套2可靠结合，同时可挤压第二密封圈7保证密封；之后用热熔器将复合管1的露出段、双面热熔接头3的外熔壁9、内熔壁10加热熔化，再将露出段6插入熔接口内而使露出段6的内、外壁分别与内熔壁10、外熔壁9熔接在一起，由双面热熔接头3将复合管1的端部封住，避免构成复合管的金属层接触管道内的介质而被腐蚀以及对管道内的介质造成污染；最后，将两个配置了这样结构的复合管1相对，并用沟槽卡箍11(通常为两个圆状卡件通过紧固件如螺栓连接)卡在两个金属套2的环状卡槽5内实现该两个复合管的连接，而第一密封圈12则被沟槽卡箍11挤压在金属套2的外壁以及外熔壁9的外壁上实现密封。由此使该第二密封圈7、第一密封圈12分别对金属套2的内壁、外壁形成密封阻止管道内的介质从此处泄漏。

如图2所示，将一个复合管1按照本实用新型的连接结构与金属管件13连接时，在复合管1上实施本实用新型的连接结构，连接时用沟槽卡箍11卡在金属套2的环状卡槽5与管件13的环状卡槽14内实现连接。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加的技术特征，虽然图1、2包含了以下所有附加技术特征，是本实用新型的较佳实施例，但是本实用新型并不限于该情形，在实施本实用新型时根据具体作用将它们选用在上段所述的技术方案上：

金属套2的外径与外熔壁9的外径相等，第一密封圈12具有接触金属套2外壁和外熔壁9外壁的密封面15，从而能够使第一密封圈12可靠的同时接触金属套2的外壁与外熔壁9的外壁实现密封。进一步的，密封面15形成在两个唇边16上，在该两个唇边16的内侧具有空腔17，该空腔17的存在可以使两个唇边16具有一定的弹性而不是仅仅依靠沟槽卡箍11的挤压来接触金属套的外壁与外熔壁的外壁实现密封；金属套2的端部与外熔壁9的端部邻接，使结构完整。

金属套2的内壁具有定位环槽，第二密封圈7置于该定位环槽内避免第二密封圈移动而失去密封位置。

在复合管1与金属套2之间置有第二密封圈7。

如图3所示，将一个复合管1按照本实用新型的连接结构与塑料管件13连接时，在复合管1上实施本实用新型的连接结构，连接时用沟槽卡箍11卡在金属套2的环状卡槽5与塑料管件13的环状卡槽14内实现连接，为了保证塑料管件13的环状卡槽14的强度，在制造管件13时(如注塑)嵌入一个环状金属嵌件18，令塑料管件13的环状卡槽14形成在该金属嵌件18上。

Claims (6)

1.双密封沟槽式连接结构，其包括复合管(1)、金属套(2)、双面热熔接头(3)，其特征是：所述金属套(2)的内壁具有径向扩大部(4)，所述金属套(2)的外壁具有环状卡槽(5)，所述的复合管(1)插入在所述的金属套(2)内并具有一露出段(6)，所述的复合管(1)对应所述径向扩大部(4)的位置经扩张陷入该径向扩大部内，所述的双面热熔接头(3)具有外熔壁(9)、内熔壁(10)及位于所述外熔壁(9)、内熔壁(10)之间的熔接口，所述的露出段(6)熔接在所述的熔接口内，并为所述金属套外壁的环状卡槽(5)配置有沟槽卡箍(11)，在该沟槽卡箍(11)的内侧置有第一密封圈(12)。

2.根据权利要求1所述的双密封沟槽式连接结构，其特征是所述金属套(2)的外径与所述外熔壁(9)的外径相等，所述的第一密封圈(12)具有接触所述金属套(2)外壁和所述外熔壁(9)外壁的密封面(15)。

3.根据权利要求2所述的双密封沟槽式连接结构，其特征是所述的密封面(15)形成在两个唇边(16)上，在该两个唇边(16)的内侧具有空腔(17)。

4.根据权利要求2或3所述的双密封沟槽式连接结构，其特征是所述的金属套(2)的端部与所述外熔壁(9)的端部邻接。

5.根据权利要求1所述的双密封沟槽式连接结构，其特征是所述金属套(2)的内壁具有定位环槽，所述的第二密封圈(7)置于该定位环槽内。

6.根据权利要求1所述的双密封沟槽式连接结构，其特征是在所述的复合管(1)与金属套(2)之间置有第二密封圈(7)。

Images