CN108071882A - 一种小于dn50的薄壁金属沟槽管道的卡箍连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小于DN50的薄壁金属管道的卡箍连接方法，通过带沟槽管道A、带沟槽异径管道、带沟槽管道B、单耳双环扣卡箍连接器和单耳三环扣卡箍连接器等主要零部件构成一种薄壁金属管道之间稳定的柔性密封连接。管道卡箍件采用适合大批量生产的冲压一体化的结构设计，结构精巧、性能安全稳定、造价低廉、安装便捷、管道系统稳定性好和维修方便；密封圈是采用特有的三道密封功能连接和柔性连接的一体化的结构设计，使得管道连接具有良好的密封性和柔性伸缩；因该技术造价低廉和性能稳定，不仅符合管道安装技术发展的总体方向，还对普及新兴的家装薄壁金属（含不锈钢）管道安装市场起到强有力支撑。

Description

一种小于DN50的薄壁金属沟槽管道的卡箍连接方法

技术领域

本发明涉及液体、气体输送管道连接技术领域，尤其是涉及一种小于DN50的薄壁金属管道的卡箍连接方法。

背景技术

沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，是上世纪50年代美国人技术发明，因≥DN50沟槽管道连接安装简单、操作快捷、可重复再循环使用、安装后管道系统稳定性好和维修方便，使该项技术很快在全世界推广普及使用。中国大陆是从1998年开始引进沟槽管件连接技术到今天，经过十几年的开发和应用，由于≥DN50沟槽管道连接技术的先进性和成熟性，很快也被国内管道安装市场所接受，广泛应用于我国建筑物中的消防管道、给排水管道、供热管道输送。

小于DN50薄壁金属（含不锈钢）管道连接，目前在世界管道连接安装市场，普遍大规模使用卡压式和承插焊式等安装技术，但这种安装技术在安装过程中，对安装技术人员要求高，而且安装工作强度大，更重要的是安装后就无法拆卸、无法重复再使用。在安装施工或使用过程中，遇到管道漏水或管道更改时，无法拆卸，只能大面积彻底切断管道报废，使用新管道重新安装，管道安装工程项目价格偏高，也使小于DN50薄壁金属（含不锈钢）管道连接使用范围受到极大限制，使之在世界范围内的建筑家装管道安装市场，无法全面替代传统管道，尤其是卫生健康的薄壁不锈钢管道无法真正走进寻常家装给排水管道市场。

小于DN50薄壁金属（含不锈钢）管道沟槽连接技术，六十多年来，虽很多工程技术人员一直在探索，都一直被四件事情困扰，1、传统卡箍采用金属合金铸件，由于合金铸件壁厚不能小于2mm厚的铸造工艺技术限制，否则易产生铸件破孔，导致卡箍的造价明显过高，失去商业价值，使之无法推广普及；2、采用滚槽机滚压小管道沟槽，对小于DN32管道明显不适用；3、传统沟槽管道密封圈结构对小管道不适用，稍微安装不到位，就引发管道泄漏；4、传统沟槽管道与传统卡箍件结构配合存在漏洞，在≤DN32管道安装配合中，愈发明显暴露出传统卡箍对沟槽管道限位不足，易出现管道在卡箍内易发生围绕沟槽的“绕晃动”现象，当遇到外力扭动或振动，也容易引发管道泄漏。

发明内容

鉴于现小于DN50薄壁金属（含不锈钢）管道采用卡压式、承插焊式和传统沟槽等安装连接的各自安装技术缺陷和造价问题，本发明提供一种小于DN50的薄壁金属管道的单耳环扣卡箍连接器及其卡箍连接方法，彻底解决现有的小于DN50沟槽管道的卡箍连接件造价问题、小管道两端开沟槽问题、小管密封圈结构和小管道卡箍结构问题，使其在建筑管道工程安装市场做到：卡箍连接件和密封圈的结构精巧安全、造价低廉、安装便捷、管道系统稳定性好和维修方便，使其能在未来管道连接安装市场（含新兴的建筑管道家装市场）获得普及性使用，使薄壁不锈钢管道走进寻常的用户家中使用。

在保留传统卡箍连接的安装便捷、柔性连接和维修方便等优良性能基础上，卡箍件放弃传统合金铸造件结构设计和生产工艺，改用生产价廉的金属板材冲压结构设计和生产工艺，使小管卡箍生产成本下降75%左右，解决传统卡箍连接件的造价问题，显著提高新型卡箍连接件的性价比，以获得未来管道安装市场认同。小于DN50的薄壁金属管道两端后侧开压的沟槽，因小管道管径过细，放弃传统的管道沟槽机加工沟槽的生产工艺，采用简单的液压钳或手动卡压钳，通过专用简单的卡压沟槽模具进行卡压，便于现场安装，降低管道安装成本。

对新型卡箍构件采用全新改进设计，将传统两耳或三耳锁固，改为简洁的单耳锁固，以减少锁固螺栓数量，降低安装成本；将传统卡箍两侧全密闭的凸边卡抱管道沟槽连接设计，改为开放的双环扣或三环扣卡抱管道连接设计；卡箍新增设置了管道径向晃动限位结构的双抱管或三抱管内圆柱面凸台，解决小管“绕晃动”问题；卡箍新增设置了防卡箍错位的导向小圆柱凸台，避免卡箍安装错位，导致易发生管道泄漏；卡箍新增设置环形单个弹臂或两个弹臂，便于解决新型卡箍的管道安装开合问题。

对新型卡箍橡胶密封圈采用全新改进设计，因传统卡箍“C”型密封圈对小管道不适用，改为外带双凸环筋，内带单内凸环筋的柱状结构，起到两道密封作用。为使管道易插入柱状橡胶密封圈，在前后两侧端面分别设置有导向斜环槽，还在柱状外表中部设置双环槽坑或三环槽坑，给出管道套上橡胶密封圈产生挤压变形空间，使橡胶密封圈套入管道过程中，不会产生过紧现象，避免浪费管道安装工时。

本发明技术方案如下所述：

该管道连接密封技术通过带沟槽管道A（1100）、带沟槽异径管道（1200）、带沟槽管道B（1300）、单耳双环扣卡箍连接器（2000）和单耳三环扣卡箍连接器（3000）等主要零部件构成一种薄壁金属管道之间稳定的柔性密封连接。

其使用安装工艺如下：

首先通过液压钳和沟槽夹具，将管道加工成如：带沟槽管道A（1100）、带沟槽异径管道（1200）、带沟槽管道B（1300）。然后将双环槽橡胶密封圈（2200）的左端面（2206）一侧的橡胶密封圈内环壁表面（2211）套在带沟槽管道A（1100）靠近沟槽（1102）的管道外表面上，再将位于双环槽橡胶密封圈（2200）的右端面（2209）一侧的橡胶密封圈内环表面（2212）套在带沟槽异径管道（1200）靠近沟槽（1202）的管道外表面上。

接下来将单耳双环卡箍连接件（2100）的左侧端面（2109）上设置的两侧环扣（2110）和（2112），对准带沟槽管道A（1100）后端设置的沟槽（1102），并将单耳双环卡箍连接件（2100）的右侧端面（2108）上设置的两侧环扣（2120）和（2121），对准带沟槽异径管道（1200）前端设置的沟槽（1202），然后将单耳双环卡箍连接件（2100）的内环壁面（2125）扣压在双环槽橡胶密封圈（2200）的外表面（2201）上。

再接下来，取来双环扣密封垫片（2300），将双环扣密封垫片（2300）的下端面（2308）上设置两个中心对称导向孔（2303）和（2304），分别套压在单耳双环卡箍连接件（2100）的后单耳锁固平台（2113）的内侧面（2124）上设置的两个中心对称导向小圆柱凸台（2115）和（2123），使双环扣密封垫片（2300）的下端面（2308）平整放置在单耳双环卡箍连接件（2100）的后单耳锁固平台（2113）的内侧面（2124）上。

最后用一颗内六角圆柱头螺栓A（2400）的螺柱前端部（2401）先穿过单耳双环卡箍连接件（2100）的前单耳锁固平台（2102）上设置的固定通孔（2103），然后穿过双环扣密封垫片（2300）的下端面（2308）上设置的固定通孔（2302），再穿过单耳双环卡箍连接件（2100）的后单耳锁固平台（2113）上设置的固定通孔（2117），再与六角螺母A（2500）旋扭连接，最后使用内六角扳手将内六角圆柱头螺栓A（2400）紧固在单耳双环卡箍连接件（2100）的前单耳锁固平台（2102）上。

在这锁固过程中，如图21所示，单耳双环卡箍连接件（2100）的内环壁面（2125）逐渐压紧和挤塑双环槽橡胶密封圈（2200）外环壁表面（2201）上设置的两个中心对称半圆密封环（2203）和（2204），直到内六角圆柱头螺栓A（2400）拧紧锁固为止。使带沟槽管道A（1100）与带沟槽异径管道（1200）形成性能稳定的密封连接结构，并随管内流体压力的增高，其密封性相应增强。还由于带沟槽管道A（1100）与带沟槽异径管道（1200）之间，夹有双环槽橡胶密封圈（2200）的内环表面上设置的环形密封定位凸筋（2208），使管道之间的连接成为柔性管道连接，使管路系统具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，以增强管路系统的稳定性。

采用上述同样方法，将带沟槽异径管道（1200）的沟槽（1201）旁的管道端面与带沟槽管道B（1300）的沟槽（1301）管道端面，通过单耳三环扣卡箍连接器（3000），实现柔性密封连接。

根据上述方案的本发明，其有益效果在于，小于DN50的薄壁金属管道的沟槽连接，管道卡箍件采用适合大批量生产的冲压一体化的结构设计，结构精巧、性能安全稳定、造价低廉、安装便捷（无需专业培训就可安装）、管道系统稳定性好和维修方便；密封圈是采用特有的三道密封功能连接和柔性连接的一体化的结构设计，使得管道连接具有良好的密封性和柔性伸缩。因管道细小，放弃传统靠沟槽机开管道沟槽，而采用新型便携的液压钳和沟槽夹具，给管道一次或两次液压，快速实现开沟槽。

对管道特殊连接件如：管道90°弯头连接件、管道异径连接件和管道三通连接件等，都与现有的管道焊接连接件共用，只是使用时，需在上述焊接管道连接件上开卡压沟槽，这样生产厂家和管道安装队易接受。每一处管道密封连接仅需2至3分钟时间，最大限度的简化了现场院操场作的技术难度和安装工人劳动强度，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。因该技术造价低廉和性能稳定，不仅符合管道安装技术发展的总体方向，还对未来普及新兴的家装薄壁金属（含不锈钢）管道安装市场起到强有力支撑，使薄壁不锈钢管道走进寻常的用户家中使用。

附图说明

图1为本发明中卡箍连接结构的主视图。

图2为本发明中卡箍连接结构的左视图。

图3为本发明中卡箍连接结构的右视图。

图4为本发明中卡箍连接结构的俯视图。

图5为本发明中卡箍连接结构的仰视图。

图6为图1中A-A向的剖视图。

图7为图1中B-B向的剖视图。

图8为本发明中卡箍连接结构的立体轴向局部剖视图。

图9为本发明中卡箍连接结构的立体图。

图10为本发明中单耳双环扣卡箍连接件的主视图。

图11为本发明中单耳双环扣卡箍连接件的左视图。

图12为图10中C-C向的剖视图。

图13为本发明中单耳双环扣卡箍连接件的仰视图。

图14为图10中D-D向的剖视图。

图15为本发明中单耳双环扣卡箍连接件安装前后的立体图。

图16为本发明中单耳双环扣卡箍连接件的立体结构局部剖视图。

图17为本发明中双环槽密封圈的主视图。

图18为本发明中双环槽密封圈的左视图。

图19为本发明中双环槽密封圈的俯视图。

图20为图17中E-E向的剖视图。

图21为本发明中双环槽密封圈挤塑变形前后的立体图。

图22为本发明中单耳双环密封垫片的主视图。

图23为本发明中单耳双环密封垫片的左视图。

图24为图22中F-F向的剖视图。

图25为本发明中单耳双环密封垫片的立体图。

图26为本发明中单耳三环扣卡箍连接件的主视图。

图27为本发明中单耳三环扣卡箍连接件的右视图。

图28为本发明中单耳三环扣卡箍连接件的仰视图。

图29为图27中G-G向的剖视图。

图30为图26中H-H向的剖视图。

图31为本发明中单耳三环扣卡箍连接件安装前后的立体图。

图32为本发明中三环槽密封圈的主视图。

图33为本发明中三环槽密封圈的左视图。

图34为本发明中三环槽密封圈的仰视图。

图35为图32中J-J向的剖视图。

图36为图32中K-K向的剖视图。

图37为本发明中三环槽密封圈挤塑变形前后的立体图。

图38为本发明中单耳三环密封垫片的主视图。

图39为本发明中单耳三环密封垫片的左视图。

图40为图38中L-L向的剖视图。

图41为为本发明中单耳三环密封垫片的立体图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：

如图1-9所示，一种小于DN50的薄壁金属管道的卡箍连接方法，该管道连接密封技术通过带沟槽管道A1100、带沟槽异径管道1200、带沟槽管道B1300、单耳双环扣卡箍连接器2000和单耳三环扣卡箍连接器3000等主要零部件构成一种薄壁金属管道之间稳定的柔性密封连接。所述位于单耳双环扣卡箍连接器2000的双环槽橡胶密封圈2200的左端面2206一侧的橡胶密封圈内环壁表面2211套在带沟槽管道A1100靠近沟槽1102的管道外表面上，再将位于双环槽橡胶密封圈2200的右端面2209一侧的橡胶密封圈内环表面2212套在带沟槽异径管道1200靠近沟槽1202的管道外表面上。然后将单耳双环扣卡箍连接器2000的单耳双环卡箍连接件2100的左侧端面2109上设置的两侧环扣2110和2112，对准带沟槽管道A1100后端设置的沟槽1102，并将单耳双环卡箍连接件2100的右侧端面2108上设置的两侧环扣2120和2121，对准带沟槽异径管道1200前端设置的沟槽1202，接下来将单耳双环卡箍连接件2100的内环壁面2125扣压在双环槽橡胶密封圈2200的外表面2201上。再接下来，取来单耳双环扣卡箍连接器2000的双环扣密封垫片2300，将双环扣密封垫片2300的下端面2308上设置两个中心对称导向孔2303和2304，分别套压在单耳双环卡箍连接件2100的后单耳锁固平台2113的内侧面2124上设置的两个中心对称导向小圆柱凸台2115和2123，使双环扣密封垫片2300的下端面2308平整放置在单耳双环卡箍连接件2100的后单耳锁固平台2113的内侧面2124上。然后用一颗内六角圆柱头螺栓A2400的螺柱前端部2401先穿过单耳双环卡箍连接件2100的前单耳锁固平台2102上设置的固定通孔2103，然后穿过双环扣密封垫片2300的下端面2308上设置的固定通孔2302，再穿过单耳双环卡箍连接件2100的后单耳锁固平台2113上设置的固定通孔2117，再与六角螺母A2500旋扭连接，最后使用内六角扳手将内六角圆柱头螺栓A2400紧固在单耳双环卡箍连接件2100的前单耳锁固平台2102上。在这锁固过程中，如图21所示，单耳双环卡箍连接件2100的内环壁面2125逐渐压紧和挤塑双环槽橡胶密封圈2200外环壁表面2201上设置的两个中心对称半圆密封环2203和2204，直到内六角圆柱头螺栓A2400拧紧锁固为止。使带沟槽管道A1100与带沟槽异径管道1200形成性能稳定的密封连接结构，并随管内流体压力的增高，其密封性相应增强。还由于带沟槽管道A1100与带沟槽异径管道1200之间，夹有双环槽橡胶密封圈2200的内环表面上设置的环形密封定位凸筋2208，使管道之间的连接成为柔性管道连接，使管路系统具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，以增强管路系统的稳定性。

采用上述同样方法，将带沟槽异径管道1200的沟槽1201旁的管道端面与带沟槽管道B1300的沟槽1301管道端面，通过单耳三环扣卡箍连接器3000，实现柔性密封连接。

如图1-2、图5-9、图15、图21、图25所示，所述单耳双环扣卡箍连接器部件2000包括单耳双环扣卡箍连接件2100、双环槽密封圈2200、双环扣密封垫片2300、内六角圆柱头螺栓A2400和六角螺母A2500组成。所述其使用安装技术如下：将双环槽橡胶密封圈2200的左端面2206一侧的橡胶密封圈内环壁表面2211套在带沟槽管道A1100靠近沟槽1102的管道外表面上，再将位于双环槽橡胶密封圈2200的右端面2209一侧的橡胶密封圈内环表面2212套在带沟槽异径管道1200靠近沟槽1202的管道外表面上。然后将单耳双环卡箍连接件2100的左侧端面2109上设置的两侧环扣2110和2112，对准带沟槽管道A1100后端设置的沟槽1102，并将单耳双环卡箍连接件2100右侧端面2108上设置的两侧环扣2120和2121，对准带沟槽异径管道1200前端设置的沟槽1202，接下来将单耳双环卡箍连接件2100的内环壁面2125扣压在双环槽橡胶密封圈2200的外表面2201上。再接下来，取来双环扣密封垫片2300，将双环扣密封垫片2300的下端面2308上设置两个中心对称导向孔2303和2304，分别套压在单耳双环卡箍连接件2100的后单耳锁固平台2113的内侧面2124上设置的两个中心对称导向小圆柱凸台2115和2123，使双环扣密封垫片2300的下端面2308平整放置在单耳双环卡箍连接件2100的后单耳锁固平台2113的内侧面2124上。然后用一颗内六角圆柱头螺栓A2400的螺柱前端部2401先穿过单耳双环卡箍连接件2100的前单耳锁固平台2102上设置的固定通孔2103，然后穿过双环扣密封垫片2300的下端面2308上设置的固定通孔2302，再穿过单耳双环卡箍连接件2100的后单耳锁固平台2113上设置的固定通孔2117，再与六角螺母A2500旋扭连接，最后使用内六角扳手将内六角圆柱头螺栓A2400紧固在单耳双环卡箍连接件2100的前单耳锁固平台2102上。在这锁固过程中，如图21所示，单耳双环卡箍连接件2100的内环壁面2125逐渐压紧和挤塑双环槽橡胶密封圈2200外环壁表面2201上设置的两个中心对称半圆密封环2203和2204，直到内六角圆柱头螺栓A2400拧紧锁固为止。使带沟槽管道A1100与带沟槽异径管道1200形成性能稳定的密封连接结构。还由于带沟槽管道A1100与带沟槽异径管道1200之间，夹有双环槽橡胶密封圈2200的内环表面上设置的环形密封定位凸筋2208，使管道之间的连接成为柔性管道连接，使管路系统具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，以增强管路系统的稳定性。

如图10-16所示，单耳双环扣卡箍连接件2100的主体部分主要由前半圆环形卡箍2101和后半圆环形卡箍2111构成，在前半圆环形卡箍2101下部设置有前单耳锁固平台2102；在后半圆环形卡箍2111下部设置有后单耳锁固平台2113；在前半圆环形卡箍2101的左侧端面2109上设置有左前侧环扣2110；在前半圆环形卡箍2101的右侧端面2108上设置有右前侧环扣2120；在后半圆环形卡箍2111的左侧端面2109上设置有左后侧环扣2112；在后半圆环形卡箍2111的右侧端面2108上设置有右后侧环扣2121；在前半圆环形卡箍2101和后半圆环形卡箍2111的上部之间设置有弧面薄板片2107连接，以便于安装单耳双环扣卡箍连接件2100卡压、卸载和锁固的开启闭合；在前半圆环形卡箍2101的中部上设置有冲压弧面槽2104，相应单耳双环扣卡箍连接件2100的内壁表面2125产生形成前凹弧台内表面2116；在后半圆环形卡箍2111的中部上设置有冲压弧面槽2119，相应单耳双环扣卡箍连接件2100的内壁表面2125产生形成后凹弧台内表面2118；前凹弧台内表面2116和后凹弧台内表面2118作用是消除细小管道的绕沟槽的“绕晃动”现象，但因管道生产实际存在一定量的粗细误差，仍保留一定的微量间隙，以避免管道安装产生不能到位的麻烦。在前单耳锁固平台2102的中部上设置有固定通孔2103；在后单耳锁固平台2113的中部上设置有固定通孔2117；在前单耳锁固平台2102的内侧表面下部上设置有两个中心对称导向小圆柱凸台2114和2122，相应在前单耳锁固平台2102的外侧表面设置有冲压工艺沉槽2105和2106；在后单耳锁固平台2113的内侧表面2124下部上设置有两个中心对称导向小圆柱凸台2115和2123，相应在后单耳锁固平台2113的外侧表面设置有两个冲压工艺沉槽；这四个导向小圆柱凸台2114、2115、2122和2123的作用，是防止单耳双环扣卡箍连接件2100在安装锁固过程中发生错位，避免管道密封连接泄露。

如图17-21所示，在双环槽密封圈2200的外环壁表面2201上设置有两个沿轴向对称的前弧面沉槽2202和后弧面沉槽2205，相应沉槽表面与双环槽橡胶密封圈2200的内环表面形成四个局部橡胶密封圈薄壁；第一作用是隔离内外圈载体流动，断绝外圈泄露几率，第二作用是便于管道插入到位，第三作用是配合单耳双环扣卡箍连接件2100消除细小管道的绕沟槽的“绕晃动”现象。在双环槽密封圈2200的外环壁表面2201上设置有两个中心对称半圆密封环2203和2204，作用是在安装的过程中，通过单耳双环卡箍连接件2100的内环壁面2125逐渐压紧和挤塑变形这两个中心对称半圆密封环2203和2204，使双环槽密封圈2200抱紧管道，起到最重要的第二道密封管道结构；另外双环槽密封圈2200的外环壁表面2201的外直径，比单耳双环卡箍连接件2100的内环壁面2125的内直径大0.5mm至1.0mm，在单耳双环卡箍连接件2100安装锁固时，产生对双环槽橡胶密封圈2200整体挤塑，形成密封圈对管道连接的第三道密封作用；在双环槽橡胶密封圈2200的左端面2206与橡胶密封圈内环壁表面2211之间设置有环形斜导向槽2207；在双环槽橡胶密封圈2200的右端面2209与橡胶密封圈内环表面2212之间设置有环形斜导向槽2210；此两个环形斜导向槽2207和2210的作用是便于在管道安装时套上管道。在双环槽橡胶密封圈2200的内环表面中心位置上设置有环形密封定位凸筋2208，第一个作用是起到双环槽橡胶密封圈2200的第一道管道密封作用效果，第二个作用使管道之间的连接成为柔性管道连接，使管路系统具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，以增强管路系统的稳定性。

如图22-25所示，双环扣密封垫片2300的上端面2301中心设置有固定通孔2302；在双环扣密封垫片2300的上端面2301上顶部端面设置有柱状凹弧面2305，作用是在安装管道过程中，起到辅助单耳双环扣卡箍连接件2100，形成完整内圆柱状卡环，均匀挤塑双环槽密封圈2200变形密封管道。在双环扣密封垫片2300的柱状凹弧面2305与上端面2301和下端面2308之间设置有两个过渡凹圆弧2306和2307；在双环扣密封垫片2300的下端面2308上的偏下和靠近两侧部位，设置有两个中心对称导向孔2303和2304，作用是便于单耳双环扣卡箍连接件2100的四个导向小圆柱凸台2114、2115、2122和2123的插入，是防止单耳双环扣卡箍连接件2100在安装锁固过程中发生错位，进而避免管道密封连接泄露。

如图11-12，单耳双环扣卡箍连接件2100的弧形薄板片2107夹角幅度大小和单耳双环扣卡箍连接件2100分别设置的四个侧环扣——左前侧环扣2110、右前侧环扣2120、左后侧环扣2112和右后侧环扣2121的夹角幅度为125°±10°，并以中心线对称分布。因管径大小不同，相应的上述夹角设计，会根据实际管径大小不同，作上述幅度范围内进行角度调整设计。

如图1、图3-9、图31、图37、图41所示，所述单耳三环扣卡箍连接器部件3000包括单耳三环扣卡箍连接件3100、三环槽密封圈3200、三环扣密封垫片3300、内六角圆柱头螺栓B3400和六角螺母B3500组成。所述其使用安装技术如下：将三环槽橡胶密封圈3200的左端面3205一侧的橡胶密封圈内环壁表面3212套在带沟槽异径管道1200靠近沟槽1101的管道外表面上，再将位于三环槽橡胶密封圈3200的右端面3206一侧的橡胶密封圈内环表面3213套在带沟槽管道B1300靠近沟槽1301的管道外表面上。然后将单耳三环卡箍连接件3100的左侧端面3120上设置的三个侧环扣3116、3117和3124，对准带沟槽异径管道1200后端设置的沟槽1201，并将单耳三环卡箍连接件3100右侧端面3113上设置的三个侧环扣3106、3107和3108，对准带沟槽管道B1300前端设置的沟槽1301，接下来将单耳三环卡箍连接件3100的内环壁面3130扣压在三环槽橡胶密封圈3200的外表面3201上。再接下来，取来三环扣密封垫片3300，将三环扣密封垫片3300的下端面3308上设置两个中心对称导向孔3303和3304，分别套压在单耳三环卡箍连接件3100的后单耳锁固平台3109的内壁面3131上设置的两个中心对称导向小圆柱凸台3123和3111，使三环扣密封垫片3300的下端面3308平整放置在单耳三环卡箍连接件3100的后单耳锁固平台3109的内壁面3131上。然后用一颗内六角圆柱头螺栓B3400的螺柱前端部3401先穿过单耳三环卡箍连接件3100的前单耳锁固平台3110上设置的固定通孔3125，然后穿过三环扣密封垫片3300的下端面3308上设置的固定通孔3302，再穿过单耳三环卡箍连接件3100的后单耳锁固平台3109上设置的固定通孔3129，再与六角螺母B3500旋扭连接，最后使用内六角扳手将内六角圆柱头螺栓B3400紧固在单耳三环卡箍连接件3100的前单耳锁固平台2110上。在这锁固过程中，如图37所示，单耳三环卡箍连接件3100的内环壁面3130逐渐压紧和挤塑三环槽橡胶密封圈3200外环壁表面3201上设置的两个中心对称半圆密封环3203和3204，直到内六角圆柱头螺栓B3400拧紧锁固为止。使带沟槽异径管道1200与带沟槽管道B1300形成性能稳定的密封连接结构。还由于带沟槽异径管道1200与带沟槽管道B1300之间，夹有三环槽橡胶密封圈3200的内环表面上设置的环形密封定位凸筋3209，使管道之间的连接成为柔性管道连接，使管路系统具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，以增强管路系统的稳定性。

如图26-31所示，单耳三环扣卡箍连接件3100的主体部分主要由前圆弧环形卡箍3103、顶圆弧环形卡箍3102和后圆弧环形卡箍3101三部构成，且分按120°等角均布。在前圆弧环形卡箍3103下部设置有前单耳锁固平台3110；在后圆弧环形卡箍3101下部设置有后单耳锁固平台3109；在前圆弧环形卡箍3103的左侧端面3120上设置有左前侧环扣3117；在前圆弧环形卡箍3103的右侧端面3113上设置有右前侧环扣3108；在顶圆弧环形卡箍3102的左侧端面3120上设置有左顶侧环扣3116；在顶圆弧环形卡箍3102的右侧端面3113上设置有右顶侧环扣3107；在后圆弧环形卡箍3101的左侧端面3110上设置有左后侧环扣3124；在后圆弧环形卡箍3101的右侧端面3113上设置有右后侧环扣3106；在顶圆弧环形卡箍3102与前圆弧环形卡箍3103之间设置有弧形薄板片3105连接，在顶圆弧环形卡箍3102和后圆弧环形卡箍3101之间设置有弧形薄板片3104连接，以便于安装单耳三环扣卡箍连接件3100安装、卡压、卸载和锁固的开启闭合；在前圆弧环形卡箍3103的中部上设置有冲压弧面槽3114，相应单耳三环扣卡箍连接件3100的内壁表面3130产生形成前凹弧台内表面3126；在顶圆弧环形卡箍3102的中部上设置有冲压弧面槽3115，相应单耳三环扣卡箍连接件3100的内壁表面3130产生形成顶凹弧台内表面3127；在后圆弧环形卡箍3101的中部上设置有冲压弧面槽3121，相应单耳三环扣卡箍连接件3100的内壁表面3128产生形成后凹弧台内表面3128。前凹弧台内表面3126、顶凹弧台内表面3127和后凹弧台内表面3128作用是消除细小管道的绕沟槽的“绕晃动”现象，但因管道生产实际存在一定量的粗细误差，仍保留一定的微量间隙，以避免管道安装产生不能到位的麻烦。在前单耳锁固平台3110的中部上设置有固定通孔3125；在后单耳锁固平台3109的中部上设置有固定通孔3129；在前单耳锁固平台3110的内壁表面3125的下部设置有两个中心对称导向小圆柱凸台3112和3122，相应在前单耳锁固平台3110的外侧表面设置有冲压工艺沉槽3118和3119；在后单耳锁固平台3109的内壁表面3131下部上设置有两个中心对称导向小圆柱凸台3111和3123，相应在后单耳锁固平台3109的外侧表面设置有两个冲压工艺沉槽；这四个导向小圆柱凸台3111、3112、3122和3123的作用，是防止单耳三环扣卡箍连接件3100在安装锁固过程中发生错位，避免管道密封连接泄露。

如图32-37所示，在三环槽密封圈3200的外环壁表面3201上设置有三个沿径向呈120°等角均布的前弧面沉槽3210、顶弧面沉槽3202和后弧面沉槽3211，相应三个沉槽表面与双环槽橡胶密封圈2200的内环表面形成六个局部橡胶密封圈薄壁；第一作用是隔离内外圈载体流动，断绝外圈泄露几率，第二作用是便于管道插入到位，第三作用是配合单耳双环扣卡箍连接件2100消除细小管道的绕沟槽的“绕晃动”现象。在三环槽密封圈3200的外环壁表面3201上设置有两个中心对称半圆密封环3203和3204，作用是在安装的过程中，通过单耳三环卡箍连接件3100的内环壁面3130逐渐压紧和挤塑变形这两个中心对称半圆密封环3203和3204，使双环槽密封圈3200抱紧管道，起到最重要的密封管道结构；另外三环槽密封圈3200的外环壁表面3201的外直径，比单耳三环卡箍连接件3100的内环壁面3130的内直径大0.5mm至1.0mm，在单耳三环卡箍连接件3100安装锁固时，产生对三环槽橡胶密封圈3200整体挤塑，形成密封圈对管道连接的第三道密封作用；在三环槽橡胶密封圈3200的左端面3205与橡胶密封圈内环壁表面3212之间设置有环形斜导向槽3207；在三环槽橡胶密封圈3200的右端面3206与橡胶密封圈内环表面3213之间设置有环形斜导向槽3208；此两个环形斜导向槽2207和3208的作用是便于在管道安装时套上管道。在三环槽橡胶密封圈3200的内环表面中心位置上设置有环形密封定位凸筋3209，第一个作用是起到三环槽橡胶密封圈3200的第一道管道密封作用效果，第二个作用使管道之间的连接成为柔性管道连接，使管路系统具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，以增强管路系统的稳定性。

如图38-41所示，在三环扣密封垫片3300的上端面3301中心设置有固定通孔3302；在双环扣密封垫片3300的顶部端面设置有柱状凹弧面3305，作用是在安装管道过程中，起到辅助单耳三环扣卡箍连接件3100，形成完整内圆柱状卡环，均匀挤塑三环槽密封圈3200变形密封管道。在三环扣密封垫片3300的柱状凹弧面3305与上端面3301和下端面3308之间设置有两个过渡凹圆弧2306和2307；在双环扣密封垫片2300的下端面2308上的偏下和靠近两侧部位，设置有两个中心对称导向孔3303和3304，作用是便于单耳三环扣卡箍连接件3100的四个导向小圆柱凸台3111、3112、3122和3123的插入，是防止单耳三环扣卡箍连接件3100在安装锁固过程中发生错位，进而避免管道密封连接泄露。

单耳三环扣卡箍连接件3100设置的左前侧环扣3117、左顶侧环扣3116、左后侧环扣3124、右前侧环扣3108、右顶侧环扣3107和右后侧环扣3106的夹角幅度大小，其特征在于如图27和图30所示，所述单耳三环扣卡箍连接件3100的每个侧环扣夹角幅度为75°±10°，并以中心线对称分布。因管径大小不同，相应的上述夹角设计，会根据实际管径大小不同，作上述幅度范围内进行角度调整设计。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (11)

1.一种小于DN50的薄壁金属沟槽管道的卡箍连接方法，其特征在于，通过带沟槽管道A（1100）、带沟槽异径管道（1200）、带沟槽管道B（1300）、单耳双环扣卡箍连接器（2000）和单耳三环扣卡箍连接器（3000）构成一种薄壁金属管道之间稳定的柔性密封连接；

位于所述单耳双环扣卡箍连接器（2000）的双环槽橡胶密封圈（2200）的左端面（2206）一侧的橡胶密封圈内环壁表面（2211）套在带沟槽管道A（1100）靠近沟槽（1102）的管道外表面上，再将位于双环槽橡胶密封圈（2200）的右端面（2209）一侧的橡胶密封圈内环表面（2212）套在带沟槽异径管道（1200）靠近沟槽（1202）的管道外表面上；然后将单耳双环扣卡箍连接器（2000）的单耳双环卡箍连接件（2100）的左侧端面（2109）上设置的两侧环扣（2110）和（2112），对准带沟槽管道A（1100）后端设置的沟槽（1102），并将单耳双环卡箍连接件（2100）的右侧端面（2108）上设置的两侧环扣（2120）和（2121），对准带沟槽异径管道（1200）前端设置的沟槽（1202），接下来将单耳双环卡箍连接件（2100）的内环壁面（2125）扣压在双环槽橡胶密封圈（2200）的外表面（2201）上；再接下来，取来单耳双环扣卡箍连接器（2000）的双环扣密封垫片（2300），将双环扣密封垫片（2300）的下端面（2308）上设置两个中心对称导向孔（2303）和（2304），分别套压在单耳双环卡箍连接件（2100）的后单耳锁固平台（2113）的内侧面（2124）上设置的两个中心对称导向小圆柱凸台（2115）和（2123），使双环扣密封垫片（2300）的下端面（2308）平整放置在单耳双环卡箍连接件（2100）的后单耳锁固平台（2113）的内侧面（2124）上；然后用一颗内六角圆柱头螺栓A（2400）的螺柱前端部（2401）先穿过单耳双环卡箍连接件（2100）的前单耳锁固平台（2102）上设置的固定通孔（2103），然后穿过双环扣密封垫片（2300）的下端面（2308）上设置的固定通孔（2302），再穿过单耳双环卡箍连接件（2100）的后单耳锁固平台（2113）上设置的固定通孔（2117），再与六角螺母A（2500）旋扭连接，最后使用内六角扳手将内六角圆柱头螺栓A（2400）紧固在单耳双环卡箍连接件（2100）的前单耳锁固平台（2102）上；在这锁固过程中，单耳双环卡箍连接件（2100）的内环壁面（2125）逐渐压紧和挤塑双环槽橡胶密封圈（2200）外环壁表面（2201）上设置的两个中心对称半圆密封环（2203）和（2204），直到内六角圆柱头螺栓A（2400）拧紧锁固为止；使带沟槽管道A（1100）与带沟槽异径管道（1200）形成性能稳定的密封连接结构，并随管内流体压力的增高，其密封性相应增强；还由于带沟槽管道A（1100）与带沟槽异径管道（1200）之间，夹有双环槽橡胶密封圈（2200）的内环表面上设置的环形密封定位凸筋（2208），使管道之间的连接成为柔性管道连接，使管路系统具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，以增强管路系统的稳定性；

采用上述同样方法，将带沟槽异径管道（1200）的沟槽（1201）旁的管道端面与带沟槽管道B（1300）的沟槽（1301）管道端面，通过单耳三环扣卡箍连接器（3000），实现柔性密封连接。

2.根据权利要求1所述的小于DN50的薄壁金属沟槽管道的卡箍连接方法，其特征在于，所述单耳双环扣卡箍连接器部件（2000）包括单耳双环扣卡箍连接件（2100）、双环槽密封圈（2200）、双环扣密封垫片（2300）、内六角圆柱头螺栓A（2400）和六角螺母A（2500）；其安装技术如下：

将双环槽橡胶密封圈（2200）的左端面（2206）一侧的橡胶密封圈内环壁表面（2211）套在带沟槽管道A（1100）靠近沟槽（1102）的管道外表面上，再将位于双环槽橡胶密封圈（2200）的右端面（2209）一侧的橡胶密封圈内环表面（2212）套在带沟槽异径管道（1200）靠近沟槽（1202）的管道外表面上；然后将单耳双环卡箍连接件（2100）的左侧端面（2109）上设置的两侧环扣（2110）和（2112），对准带沟槽管道A（1100）后端设置的沟槽（1102），并将单耳双环卡箍连接件（2100）右侧端面（2108）上设置的两侧环扣（2120）和（2121），对准带沟槽异径管道（1200）前端设置的沟槽（1202），接下来将单耳双环卡箍连接件（2100）的内环壁面（2125）扣压在双环槽橡胶密封圈（2200）的外表面（2201）上；再接下来，取来双环扣密封垫片（2300），将双环扣密封垫片（2300）的下端面（2308）上设置两个中心对称导向孔（2303）和（2304），分别套压在单耳双环卡箍连接件（2100）的后单耳锁固平台（2113）的内侧面（2124）上设置的两个中心对称导向小圆柱凸台（2115）和（2123），使双环扣密封垫片（2300）的下端面（2308）平整放置在单耳双环卡箍连接件（2100）的后单耳锁固平台（2113）的内侧面（2124）上；然后用一颗内六角圆柱头螺栓A（2400）的螺柱前端部（2401）先穿过单耳双环卡箍连接件（2100）的前单耳锁固平台（2102）上设置的固定通孔（2103），然后穿过双环扣密封垫片（2300）的下端面（2308）上设置的固定通孔（2302），再穿过单耳双环卡箍连接件（2100）的后单耳锁固平台（2113）上设置的固定通孔（2117），再与六角螺母A（2500）旋扭连接，最后使用内六角扳手将内六角圆柱头螺栓A（2400）紧固在单耳双环卡箍连接件（2100）的前单耳锁固平台（2102）上；在这锁固过程中，单耳双环卡箍连接件（2100）的内环壁面（2125）逐渐压紧和挤塑双环槽橡胶密封圈（2200）外环壁表面（2201）上设置的两个中心对称半圆密封环（2203）和（2204），直到内六角圆柱头螺栓A（2400）拧紧锁固为止；使带沟槽管道A（1100）与带沟槽异径管道（1200）形成性能稳定的密封连接结构；还由于带沟槽管道A（1100）与带沟槽异径管道（1200）之间，夹有双环槽橡胶密封圈（2200）的内环表面上设置的环形密封定位凸筋（2208），使管道之间的连接成为柔性管道连接，使管路系统具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，以增强管路系统的稳定性。

3.根据权利要求2所述的小于DN50的薄壁金属沟槽管道的卡箍连接方法，其特征在于，单耳双环扣卡箍连接件（2100）的主体部分由前半圆环形卡箍（2101）和后半圆环形卡箍（2111）构成，

在前半圆环形卡箍（2101）下部设置有前单耳锁固平台（2102）；在后半圆环形卡箍（2111）下部设置有后单耳锁固平台（2113）；在前半圆环形卡箍（2101）的左侧端面（2109）上设置有左前侧环扣（2110）；在前半圆环形卡箍（2101）的右侧端面（2108）上设置有右前侧环扣（2120）；在后半圆环形卡箍（2111）的左侧端面（2109）上设置有左后侧环扣（2112）；在后半圆环形卡箍（2111）的右侧端面（2108）上设置有右后侧环扣（2121）；在前半圆环形卡箍（2101）和后半圆环形卡箍（2111）的上部之间设置有弧面薄板片（2107）连接，以便于安装单耳双环扣卡箍连接件（2100）卡压、卸载和锁固的开启闭合；在前半圆环形卡箍（2101）的中部上设置有冲压弧面槽（2104），相应单耳双环扣卡箍连接件（2100）的内壁表面（2125）产生形成前凹弧台内表面（2116）；在后半圆环形卡箍（2111）的中部上设置有冲压弧面槽（2119），相应单耳双环扣卡箍连接件（2100）的内壁表面（2125）产生形成后凹弧台内表面（2118）；前凹弧台内表面（2116）和后凹弧台内表面（2118）作用是消除细小管道的绕沟槽的“绕晃动”现象，但因管道生产实际存在一定量的粗细误差，仍保留一定的微量间隙，以避免管道安装产生不能到位的麻烦；在前单耳锁固平台（2102）的中部上设置有固定通孔（2103）；在后单耳锁固平台（2113）的中部上设置有固定通孔（2117）；在前单耳锁固平台（2102）的内侧表面下部上设置有两个中心对称导向小圆柱凸台（2114）和（2122），相应在前单耳锁固平台（2102）的外侧表面设置有冲压工艺沉槽（2105）和（2106）；在后单耳锁固平台（2113）的内侧表面（2124）下部上设置有两个中心对称导向小圆柱凸台（2115）和（2123），相应在后单耳锁固平台（2113）的外侧表面设置有两个冲压工艺沉槽；这四个导向小圆柱凸台（2114）、（2115）、（2122）和（2123）的作用，是防止单耳双环扣卡箍连接件（2100）在安装锁固过程中发生错位，避免管道密封连接泄露。

4.根据权利要求2所述的小于DN50的薄壁金属沟槽管道的卡箍连接方法，其特征在于，在双环槽密封圈（2200）的外环壁表面（2201）上设置有两个沿轴向对称的前弧面沉槽（2202）和后弧面沉槽（2205），相应沉槽表面与双环槽橡胶密封圈（2200）的内环表面形成四个局部橡胶密封圈薄壁；第一作用是隔离内外圈载体流动，断绝外圈泄露几率，第二作用是便于管道插入到位，第三作用是配合单耳双环扣卡箍连接件（2100）消除细小管道的绕沟槽的“绕晃动”现象；在双环槽密封圈（2200）的外环壁表面（2201）上设置有两个中心对称半圆密封环（2203）和（2204），作用是在安装的过程中，通过单耳双环卡箍连接件（2100）的内环壁面（2125）逐渐压紧和挤塑变形这两个中心对称半圆密封环（2203）和（2204），使双环槽密封圈（2200）抱紧管道，起到最重要的第二道密封管道结构；另外双环槽密封圈（2200）的外环壁表面（2201）的外直径，比单耳双环卡箍连接件（2100）的内环壁面（2125）的内直径大0.5mm至1.0mm，在单耳双环卡箍连接件（2100）安装锁固时，产生对双环槽橡胶密封圈（2200）整体挤塑，形成密封圈对管道连接的第三道密封作用；在双环槽橡胶密封圈（2200）的左端面（2206）与橡胶密封圈内环壁表面（2211）之间设置有环形斜导向槽（2207）；在双环槽橡胶密封圈（2200）的右端面（2209）与橡胶密封圈内环表面（2212）之间设置有环形斜导向槽（2210）；此两个环形斜导向槽（2207）和（2210）的作用是便于在管道安装时套上管道；在双环槽橡胶密封圈（2200）的内环表面中心位置上设置有环形密封定位凸筋（2208），第一个作用是起到双环槽橡胶密封圈（2200）的第一道管道密封作用效果，第二个作用使管道之间的连接成为柔性管道连接，使管路系统具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，以增强管路系统的稳定性。

5.根据权利要求2所述的小于DN50的薄壁金属沟槽管道的卡箍连接方法，其特征在于，双环扣密封垫片（2300）的上端面（2301）中心设置有固定通孔（2302）；在双环扣密封垫片（2300）的上端面（2301）上顶部端面设置有柱状凹弧面（2305），作用是在安装管道过程中，起到辅助单耳双环扣卡箍连接件（2100），形成完整内圆柱状卡环，均匀挤塑双环槽密封圈（2200）变形密封管道；在双环扣密封垫片（2300）的柱状凹弧面（2305）与上端面（2301）和下端面（2308）之间设置有两个过渡凹圆弧（2306）和（2307）；在双环扣密封垫片（2300）的下端面（2308）上的偏下和靠近两侧部位，设置有两个中心对称导向孔（2303）和（2304），作用是便于单耳双环扣卡箍连接件（2100）的四个导向小圆柱凸台（2114）、（2115）、（2122）和（2123）的插入，是防止单耳双环扣卡箍连接件（2100）在安装锁固过程中发生错位，进而避免管道密封连接泄露。

6.根据权利要求3所述的小于DN50的薄壁金属沟槽管道的卡箍连接方法，其特征在于，所述单耳双环扣卡箍连接件（2100）的弧形薄板片（2107）夹角幅度为65°±10°，并以中心线对称分布；单耳双环扣卡箍连接件（2100）分别设置的四个侧环扣——左前侧环扣（2110）、右前侧环扣（2120）、左后侧环扣（2112）和右后侧环扣（2121）的夹角幅度为125°±10°，并以中心线对称分布。

7.根据权利要求1所述的小于DN50的薄壁金属沟槽管道的卡箍连接方法，其特征在于，所述单耳三环扣卡箍连接器部件（3000）包括单耳三环扣卡箍连接件（3100）、三环槽密封圈（3200）、三环扣密封垫片（3300）、内六角圆柱头螺栓B（3400）和六角螺母B（3500）；

其安装技术如下：将三环槽橡胶密封圈（3200）的左端面（3205）一侧的橡胶密封圈内环壁表面（3212）套在带沟槽异径管道（1200）靠近沟槽（1101）的管道外表面上，再将位于三环槽橡胶密封圈（3200）的右端面（3206）一侧的橡胶密封圈内环表面（3213）套在带沟槽管道B（1300）靠近沟槽（1301）的管道外表面上；然后将单耳三环卡箍连接件（3100）的左侧端面（3120）上设置的三个侧环扣（3116）、（3117）和（3124），对准带沟槽异径管道（1200）后端设置的沟槽（1201），并将单耳三环卡箍连接件（3100）右侧端面（3113）上设置的三个侧环扣（3106）、（3107）和（3108），对准带沟槽管道B（1300）前端设置的沟槽（1301），接下来将单耳三环卡箍连接件（3100）的内环壁面（3130）扣压在三环槽橡胶密封圈（3200）的外表面（3201）上；再接下来，取来三环扣密封垫片（3300），将三环扣密封垫片（3300）的下端面（3308）上设置两个中心对称导向孔（3303）和（3304），分别套压在单耳三环卡箍连接件（3100）的后单耳锁固平台（3109）的内壁面（3131）上设置的两个中心对称导向小圆柱凸台（3123）和（3111），使三环扣密封垫片（3300）的下端面（3308）平整放置在单耳三环卡箍连接件（3100）的后单耳锁固平台（3109）的内壁面（3131）上；然后用一颗内六角圆柱头螺栓B（3400）的螺柱前端部（3401）先穿过单耳三环卡箍连接件（3100）的前单耳锁固平台（3110）上设置的固定通孔（3125），然后穿过三环扣密封垫片（3300）的下端面（3308）上设置的固定通孔（3302），再穿过单耳三环卡箍连接件（3100）的后单耳锁固平台（3109）上设置的固定通孔（3129），再与六角螺母B（3500）旋扭连接，最后使用内六角扳手将内六角圆柱头螺栓B（3400）紧固在单耳三环卡箍连接件（3100）的前单耳锁固平台（2110）上；在这锁固过程中，单耳三环卡箍连接件（3100）的内环壁面（3130）逐渐压紧和挤塑三环槽橡胶密封圈（3200）外环壁表面（3201）上设置的两个中心对称半圆密封环（3203）和（3204），直到内六角圆柱头螺栓B（3400）拧紧锁固为止；使带沟槽异径管道（1200）与带沟槽管道B（1300）形成性能稳定的密封连接结构；还由于带沟槽异径管道（1200）与带沟槽管道B（1300）之间，夹有三环槽橡胶密封圈（3200）的内环表面上设置的环形密封定位凸筋（3209），使管道之间的连接成为柔性管道连接，使管路系统具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，以增强管路系统的稳定性。

8.根据权利要求7所述的小于DN50的薄壁金属沟槽管道的卡箍连接方法，其特征在于，单耳三环扣卡箍连接件（3100）的主体部分由前圆弧环形卡箍（3103）、顶圆弧环形卡箍（3102）和后圆弧环形卡箍（3101）三部构成，且分按120°等角均布；

在前圆弧环形卡箍（3103）下部设置有前单耳锁固平台（3110）；在后圆弧环形卡箍（3101）下部设置有后单耳锁固平台（3109）；在前圆弧环形卡箍（3103）的左侧端面（3120）上设置有左前侧环扣（3117）；在前圆弧环形卡箍（3103）的右侧端面（3113）上设置有右前侧环扣（3108）；在顶圆弧环形卡箍（3102）的左侧端面（3120）上设置有左顶侧环扣（3116）；在顶圆弧环形卡箍（3102）的右侧端面（3113）上设置有右顶侧环扣（3107）；在后圆弧环形卡箍（3101）的左侧端面（3110）上设置有左后侧环扣（3124）；在后圆弧环形卡箍（3101）的右侧端面（3113）上设置有右后侧环扣（3106）；在顶圆弧环形卡箍（3102）与前圆弧环形卡箍（3103）之间设置有弧形薄板片（3105）连接，在顶圆弧环形卡箍（3102）和后圆弧环形卡箍（3101）之间设置有弧形薄板片（3104）连接，以便于安装单耳三环扣卡箍连接件（3100）安装、卡压、卸载和锁固的开启闭合；在前圆弧环形卡箍（3103）的中部上设置有冲压弧面槽（3114），相应单耳三环扣卡箍连接件（3100）的内壁表面（3130）产生形成前凹弧台内表面（3126）；在顶圆弧环形卡箍（3102）的中部上设置有冲压弧面槽（3115），相应单耳三环扣卡箍连接件（3100）的内壁表面（3130）产生形成顶凹弧台内表面（3127）；在后圆弧环形卡箍（3101）的中部上设置有冲压弧面槽（3121），相应单耳三环扣卡箍连接件（3100）的内壁表面（3128）产生形成后凹弧台内表面（3128）；前凹弧台内表面（3126）、顶凹弧台内表面（3127）和后凹弧台内表面（3128）作用是消除细小管道的绕沟槽的“绕晃动”现象，但因管道生产实际存在一定量的粗细误差，仍保留一定的微量间隙，以避免管道安装产生不能到位的麻烦；在前单耳锁固平台（3110）的中部上设置有固定通孔（3125）；在后单耳锁固平台（3109）的中部上设置有固定通孔（3129）；在前单耳锁固平台（3110）的内壁表面（3125）的下部设置有两个中心对称导向小圆柱凸台（3112）和（3122），相应在前单耳锁固平台（3110）的外侧表面设置有冲压工艺沉槽（3118）和（3119）；在后单耳锁固平台（3109）的内壁表面（3131）下部上设置有两个中心对称导向小圆柱凸台（3111）和（3123），相应在后单耳锁固平台（3109）的外侧表面设置有两个冲压工艺沉槽；这四个导向小圆柱凸台（3111）、（3112）、（3122）和（3123）的作用，是防止单耳三环扣卡箍连接件（3100）在安装锁固过程中发生错位，避免管道密封连接泄露。

9.根据权利要求7所述的小于DN50的薄壁金属沟槽管道的卡箍连接方法，其特征在于，在三环槽密封圈（3200）的外环壁表面（3201）上设置有三个沿径向呈120°等角均布的前弧面沉槽（3210）、顶弧面沉槽（3202）和后弧面沉槽（3211），相应三个沉槽表面与双环槽橡胶密封圈（2200）的内环表面形成六个局部橡胶密封圈薄壁；第一作用是隔离内外圈载体流动，断绝外圈泄露几率，第二作用是便于管道插入到位，第三作用是配合单耳双环扣卡箍连接件（2100）消除细小管道的绕沟槽的“绕晃动”现象；在三环槽密封圈（3200）的外环壁表面（3201）上设置有两个中心对称半圆密封环（3203）和（3204），作用是在安装的过程中，通过单耳三环卡箍连接件（3100）的内环壁面（3130）逐渐压紧和挤塑变形这两个中心对称半圆密封环（3203）和（3204），使双环槽密封圈（3200）抱紧管道，起到最重要的密封管道结构；另外三环槽密封圈（3200）的外环壁表面（3201）的外直径，比单耳三环卡箍连接件（3100）的内环壁面（3130）的内直径大0.5mm至1.0mm，在单耳三环卡箍连接件（3100）安装锁固时，产生对三环槽橡胶密封圈（3200）整体挤塑，形成密封圈对管道连接的第三道密封作用；在三环槽橡胶密封圈（3200）的左端面（3205）与橡胶密封圈内环壁表面（3212）之间设置有环形斜导向槽（3207）；在三环槽橡胶密封圈（3200）的右端面（3206）与橡胶密封圈内环表面（3213）之间设置有环形斜导向槽（3208）；此两个环形斜导向槽（2207）和（3208）的作用是便于在管道安装时套上管道；在三环槽橡胶密封圈（3200）的内环表面中心位置上设置有环形密封定位凸筋（3209），第一个作用是起到三环槽橡胶密封圈（3200）的第一道管道密封作用效果，第二个作用使管道之间的连接成为柔性管道连接，使管路系统具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，以增强管路系统的稳定性。

10.根据权利要求7所述的小于DN50的薄壁金属沟槽管道的卡箍连接方法，其特征在于，在三环扣密封垫片（3300）的上端面（3301）中心设置有固定通孔（3302）；在双环扣密封垫片（3300）的顶部端面设置有柱状凹弧面（3305），作用是在安装管道过程中，起到辅助单耳三环扣卡箍连接件（3100），形成完整内圆柱状卡环，均匀挤塑三环槽密封圈（3200）变形密封管道；在三环扣密封垫片（3300）的柱状凹弧面（3305）与上端面（3301）和下端面（3308）之间设置有两个过渡凹圆弧（2306）和（2307）；在双环扣密封垫片（2300）的下端面（2308）上的偏下和靠近两侧部位，设置有两个中心对称导向孔（3303）和（3304），作用是便于单耳三环扣卡箍连接件（3100）的四个导向小圆柱凸台（3111）、（3112）、（3122）和（3123）的插入，是防止单耳三环扣卡箍连接件（3100）在安装锁固过程中发生错位，进而避免管道密封连接泄露。

11.根据权利要求8所述的小于DN50的薄壁金属沟槽管道的卡箍连接方法，其特征在于，所述单耳三环扣卡箍连接件（3100）设置的左前侧环扣（3117）、左顶侧环扣（3116）、左后侧环扣（3124）、右前侧环扣（3108）、右顶侧环扣（3107）和右后侧环扣（3106）的夹角幅度为75°±10°，并以中心线对称分布。