CN202992439U

CN202992439U - 电磁熔承插管件及钢塑复合管电磁熔承插结构

Info

Publication number: CN202992439U
Application number: CN 201320016949
Authority: CN
Inventors: 王占奎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-01-11
Filing date: 2013-01-11
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2023-01-11

Abstract

本实用新型公开了一种电磁熔承插管件及钢塑复合管电磁熔承插结构，属于管道连接结构，现有熔接结构熔接时不易将电磁感应加热器放置到位、熔接后也不易将电磁感应加热器从管件上取下，本实用新型管件外环壁的外径具有两个环状筋边，在两个环状筋边之间形成定位部，环状筋边的宽度为≥8mm。使得两环状筋之间的定位部具有较大的深度，现场布设管件时即便环状筋边接触建筑物，也保证便于将电磁感应加热器放置到定位部实施加热熔接，熔接后也能够容易的将电磁感应加热器从管件上取下，熔接时钢塑复合管与塑料管件不受外力，保证熔接后钢塑复合管与塑料管件的同轴度，确保熔接质量、不泄漏。

Description

电磁熔承插管件及钢塑复合管电磁熔承插结构

技术领域

本实用新型属于管道连接配件，尤其是一种先将钢塑复合管插入管件的承接口内再对插接部位的钢管层实施电磁感应加热实现熔接的钢塑复合管电磁熔承插结构，用于供气、给排水、化工、热力等系统中的钢塑复合管与管件的连接。

背景技术

现有的将钢塑复合管插接在塑料管件的承接口内与管件的内环壁、外环壁熔合实现钢塑复合管与塑料管件的熔接的结构形式，通常是将钢塑复合管、塑料管件按照工程现场布设后熔接，因此若管件距离建筑物较近，管件与建筑物之间的间隙难以容下电磁感应加热器，因此不易将电磁感应加热器放置到位进行熔接，而且熔接后也不易将电磁感应加热器从管件上取下；尤其是若通过弹性变形的方式将熔接处垫起来增加间隙，则会造成钢塑复合管与塑料管件熔接后不同轴；无法保证熔接质量，甚至泄漏。此外，一旦钢塑复合管、塑料管件按照工程现场布设，即无法观察到内环壁，无法保证熔接过程中以及熔接后内环壁的完好，不能确保熔接质量。再者，由于熔接部位在熔接时隐藏起来，不易直接观察熔接质量，因此难以把握熔接质量。而且，熔接后内环壁与内塑料层结合、外环壁与外塑料层，钢管层两侧的塑料材质被隔离，难以保证熔接强度。进一步的，由于内环壁位于钢塑复合管内，其端部易形成障碍而影响介质流速，还易阻碍杂物导致堵塞；此外，通过电磁感应加热熔接时电磁感应加热器相对于管件的位置在实施时难以保证，因此造成熔接效果不一致，个别出现熔接效果差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有管件、熔接结构熔接时不易将电磁感应加热器放置到位、熔接后也不易将电磁感应加热器从管件上取下的缺陷，提供一种电磁熔承插管件及钢塑复合管电磁熔承插结构，并在此基础上实现钢管层两侧的塑料材质熔接在一起增强钢塑复合管与管件的熔接强度以及保证熔接后介质顺畅流动。

为达到上述目的，本实用新型的电磁熔承插管件，其具有至少一个由塑料制成的包括内环壁、外环壁及形成在所述内环壁、外环壁之间的承接口的熔接端，其特征是：所述外环壁的外径具有两个环状筋边，在所述两个环状筋边之间形成定位部，所述环状筋边的宽度为≥8mm。

作为优选技术措施：位于所述外环壁端部的一个环状筋边的外侧还具有外环壁延伸段。所述外环壁延伸段的外径向所述的内环壁过渡。所述内环壁的内径从内部向端口处逐渐变大且所述内环壁的内表面在内环壁的端口处与内环壁的外表面相交。所述内环壁的外径从内部向端口处逐渐变小。所述外环壁的内径从内部向端口处逐渐变大。

为达到上述目的，本实用新型的钢塑复合管电磁熔承插结构，包括管件和钢塑复合管，所述的管件具有至少一个由塑料制成的包括内环壁、外环壁及形成在所述内环壁、外环壁之间的承接口的熔接端，所述的钢塑复合管由内塑料层、中间的钢管层、外塑料层构成，所述的钢塑复合管插入所述的承接口并与所述的内环壁、外环壁熔接，其特征是：所述外环壁的外径具有两个环状筋边，在所述两个环状筋边之间形成定位部，所述环状筋边的宽度为≥8mm。

作为优选技术措施：所述内环壁的内壁上形成环状加强筋；尤其是所述的加强筋位于所述内环壁内端的部位。所述钢塑复合管的钢管层具有连通所述内塑料层、外塑料层的通孔。位于所述外环壁端部的一个环状筋边的外侧还具有外环壁延伸段，所述外环壁延伸段平滑过渡熔接在所述钢塑复合管的外塑料层。

本实用新型的有益效果是：

1、通过限定环状筋边的宽度，使得两环状筋之间的定位部具有较大的深度，现场布设管件时即便环状筋边接触建筑物，也保证便于将电磁感应加热器放置到定位部实施加热熔接，熔接后也能够容易的将电磁感应加热器从管件上取下，熔接时钢塑复合管与塑料管件不受外力，保证熔接后钢塑复合管与塑料管件的同轴度，确保熔接质量、不泄漏；

2、在内环壁的内壁上形成环状加强筋，提高内环壁抵抗外力的能力，保证熔接部位的强度；

3、通过设置外环壁延伸段，熔接时熔化膨胀的塑料向外环壁延伸段的端口处流动，因此当外环壁延伸段的端口处有熔化的塑料时对应加热的部位已经熔接完好，通过观察外环壁延伸段的端口处是否有熔化的塑料来判断是否熔接良好；

4、钢塑复合管的钢管层具有连通内塑料层、外塑料层的通孔，熔接后钢管层两侧的塑料材质通过通孔联系在一起，增强了熔接强度；

5、熔接后内环壁的内径紧贴在钢塑复合管的内壁并熔合在一起，从而形成平滑过渡，使介质流动顺畅，不会因阻碍杂物而导致堵塞；

6、在外环壁的外径形成定位部用于对电磁感应加热器定位，保证加热部位准确，使熔接效果一致，保证熔接质量。

附图说明

图1是本实用新型的管件与钢塑复合管熔接前的示意图；

图2是图1所示的钢塑复合管插入图1所示管件的承接口内并用电磁感应加热器从插接部位的外侧对插接部位的钢管层实施感应加热实现熔接的示意图；

图中标号说明：

01-管件，11-内环壁，12-外环壁，13-承接口，14-熔接端，15-内环壁的内径，16-内环壁的外径，17-外环壁的内径，18-环状筋边，19-定位部，110-外环壁延伸段，111-加强筋，W-环状筋边的宽度；

02-钢塑复合管，21-内塑料层，22-钢管层，23-外塑料层，24-通孔；

03-电磁感应加热器。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型的钢塑复合管电磁熔承插结构，包括管件01（该管件01即为本实用新型要求保护的电磁熔承插管件，鉴于其包含在该钢塑复合管电磁熔承插结构中，不再单独赘述）和钢塑复合管02，管件01具有至少一个由塑料制成的包括内环壁11、外环壁12及形成在内环壁11、外环壁12之间的承接口13的熔接端14（图示管件为直角弯头，其两个连接端均为熔接端，当管件的形式变化时，如为三通、四通时，其连接端随之增加；当然，根据实际需要，管件的连接端中并非都为熔接端），钢塑复合管02由内塑料层21、中间的钢管层22、外塑料层23构成，外环壁12的外径具有两个环状筋边18，在两个环状筋边之间形成定位部19，环状筋边18的宽度W为≥8mm，使得两环状筋边之间的定位部具有较大的深度，尤其是环状筋边18的宽度W大于电磁感应加热器03的厚度为佳，如此以来，现场布置时即便两环状筋边接触到建筑物（如墙体），也能够顺利的将电磁感应加热器03安置到位而不改变既定的布置，保证熔接质量。进一步的，内环壁11的内壁上形成（可在制造管件时制出、也可在熔接时形成）环状加强筋111，加强筋111位于内环壁11内端的部位为佳，由此提高内环壁抵抗外力的能力，保证熔接部位的强度。位于外环壁12端部的一个环状筋边的外侧还具有外环壁延伸段110。具体的，外环壁延伸段110的外径向内环壁11过渡。

钢塑复合管02的钢管层22具有连通内塑料层21、外塑料层23的通孔24（该通孔24可以在制造钢塑复合管时制成，也可以在熔接时后加工）。内环壁的内径15从内部向端口处逐渐变大（呈喇叭口状）且内环壁的内表明在内环壁的端口处与内环壁的外表面相交，使得内环壁的端面消失。具体的，内环壁的外径16从内部向端口处逐渐变小；外环壁的内径17从内部向端口处逐渐变大。

熔接时：将钢塑复合管02（钢塑复合管是由内塑料层21、中间的钢管层22、外塑料层23构成）内塑料层21的端口铰成喇叭口状（参见图1）以与内环壁的外表面相配，同时去除氧化部分可保证熔接质量；之后将钢塑复合管02插入管件承接口13内，布设好钢塑复合管02、管件01，将电磁感应加热器03置于外环壁外径的定位部19对插接部位的钢管层实施感应加热熔融钢管层两侧的塑料使他们熔合在一起，直至外环壁延伸段110平滑过渡熔接在钢塑复合管02的外塑料层23，冷却（通常是自然冷却）后即实现钢塑复合管与管件的熔接（参见图2），其间，钢管层两侧的塑料材质通过通孔联系在一起，增强了熔接强度。熔接后内环壁的内径紧贴在钢塑复合管的内壁并熔合在一起，从而形成平滑过渡，使介质流动顺畅，不会因阻碍杂物而导致堵塞；在外环壁的外径形成定位部用于对电磁感应加热器定位，保证加热部位准确，使熔接效果一致，保证熔接质量。

Claims

1.电磁熔承插管件（01），其具有至少一个由塑料制成的包括内环壁（11）、外环壁（12）及形成在所述内环壁（11）、外环壁（12）之间的承接口（13）的熔接端（14），其特征是：所述外环壁（12）的外径具有两个环状筋边（18），在所述两个环状筋边之间形成定位部（19），所述环状筋边（18）的宽度（W）为≥8mm。

2.根据权利要求1所述的电磁熔承插管件（01），其特征是：位于所述外环壁（12）端部的一个环状筋边的外侧还具有外环壁延伸段（110）。

3. 根据权利要求2所述的电磁熔承插管件（01），其特征是：所述外环壁延伸段（110）的外径向所述的内环壁（11）过渡。

4. 根据权利要求1所述的电磁熔承插管件（01），其特征是：所述内环壁的内径（15）从内部向端口处逐渐变大且所述内环壁的内表面在内环壁的端口处与内环壁的外表面相交；所述内环壁的外径（16）从内部向端口处逐渐变小。

5. 根据权利要求4所述的电磁熔承插管件（01），其特征是：所述外环壁的内径（17）从内部向端口处逐渐变大。

6. 钢塑复合管电磁熔承插结构，包括管件（01）和钢塑复合管（02），所述的管件（01）具有至少一个由塑料制成的包括内环壁（11）、外环壁（12）及形成在所述内环壁（11）、外环壁（12）之间的承接口（13）的熔接端（14），所述的钢塑复合管（02）由内塑料层（21）、中间的钢管层（22）、外塑料层（23）构成，所述的钢塑复合管（02）插入所述的承接口（13）并与所述的内环壁（11）、外环壁（12）熔接，其特征是：所述外环壁（12）的外径具有两个环状筋边（18），在所述两个环状筋边之间形成定位部（19），所述环状筋边（18）的宽度（W）为≥8mm。

7. 根据权利要求6所述的钢塑复合管电磁熔承插结构，其特征是：所述内环壁（11）的内壁上形成环状加强筋（111）。

8. 根据权利要求7所述的钢塑复合管电磁熔承插结构，其特征是：所述的加强筋（111）位于所述内环壁（11）内端的部位。

9. 根据权利要求6所述的钢塑复合管电磁熔承插结构，其特征是：所述钢塑复合管（02）的钢管层（22）具有连通所述内塑料层（21）、外塑料层（23）的通孔（24）。

10. 根据权利要求6所述的钢塑复合管电磁熔承插结构，其特征是：位于所述外环壁（12）端部的一个环状筋边的外侧还具有外环壁延伸段（110），所述外环壁延伸段（110）平滑过渡熔接在所述钢塑复合管（02）的外塑料层（23）。