CN108105508A - 一种具有法兰结构的克拉管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管道连接设备领域，具体涉及一种具有法兰结构的克拉管及其制备方法及其制备方法，所述克拉管包括管体，所述管体两端设置有连接部件，所述连接部件包括垂直于管壁的延伸部。在克拉管两端设置垂直于克拉管的延伸部，连接时将两个克拉管对齐，通过连接克拉管的延伸部，可以通过焊接，螺栓连接等多种连接方式。该连接方式具有快速连接、方便日后维护、可回收使用等特点，当需要跟换某根管道时只需要解开两根克拉管延伸部的连接件，然后纵向移除克拉管而不需要横向移动克拉管，方便更换和维护。
Description
技术领域
本发明涉及管道连接设备领域，具体涉及一种具有法兰结构的克拉管及其制备方法。
背景技术
由于克拉管管材生产钢模本身具有一定不圆度和实际生产时管材脱模均带有30-40℃温度，脱模后，管材顶部受肋管和内层温度影响，容易下榻，造成更大的不圆度，而且模具越大制作的管材不圆度越大。承插式电热熔连接为一次性连接，管材不圆度较大时，管材在连接时容易在承插口连接位置出现缝隙，而焊接时通常只是通过控制焊接电流大小、焊接时间和电熔接头位置处塑料焊接情况判断是否已焊接完成，无法准确检查和准确判定是否已焊接密封好，容易造成承插口缝隙位置漏水，对管材连接的密封性存在一定的隐患。
专利CN206478345U公开了一种钢法兰与克拉管的连接，会因为钢塑收缩比不同，长时间使用后会容易脱开或出现缝隙，造成渗漏等现象。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的问题，提供了一种具有法兰结构的克拉管及其制备方法。
本发明的另一个目的在于，提供一种上具有法兰结构的克拉管及其制备方法的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
一种具有法兰结构的克拉管及其制备方法，所述克拉管包括管体，所述管体两端设置有连接部件，所述连接部件包括垂直于管壁的延伸部。
在克拉管两端设置垂直于克拉管的延伸部，连接时将两个克拉管对齐，通过连接克拉管的延伸部，可以通过焊接，螺栓连接等多种连接方式。该连接方式具有快速连接、方便日后维护、可回收使用等特点，当需要跟换某根管道时只需要解开两根克拉管延伸部的连接件，然后纵向移除克拉管而不需要横向移动克拉管，方便更换和维护。
优选地，所述延伸部上设置有通孔。
在延伸部上设置通孔，使延伸部形成法兰结构，更方便克拉管之间的连接。
优选地，所述延伸部的高度为10~20 cm。
优选地，所述延伸部的高度为15 cm。
优选地，所述通孔为8~20个。
一种克拉管连接系统，包括多个所述克拉管，克拉管之间设置密封圈，密封圈设置在相邻克拉管的通孔之间，在通孔处通过螺栓连接两个克拉管。
一种所述具有法兰结构的克拉管及其制备方法的制备方法，包括以下步骤：
S1. 在克拉管两端热态缠绕10~20 cm厚的高密度聚乙烯；
S2. 待高密度聚乙烯冷却后，将步骤S1缠绕的高密度聚乙烯切割成垂直于克拉管壁，高度为10~20 cm的延伸部；
S3. 在步骤S2所得到的延伸部上开设8~20个通孔。
优选地，所述步骤S1采用热态缠绕的温度为120~140℃。
采用120~140℃温度进行热态缠绕，在此温度先高密封聚乙烯为熔融状态的，可以保证延伸部整体不会出现缝隙或气泡而减低整体的机械强度。缠绕10~20 cm厚度一方面可以便于安装，另一方面 也可以增加一定的机械强度。
与现有技术相比本发明具有以下技术效果：
一种具有法兰结构的克拉管及其制备方法，所述克拉管包括管体，所述管体两端设置有连接部件，所述连接部件包括垂直于管壁的延伸部。在克拉管两端设置垂直于克拉管的延伸部，连接时将两个克拉管对其，通过连接克拉管的延伸部，可以通过焊接，螺栓连接等多种连接方式。该连接方式具有快速连接、方便日后维护、可回收使用等特点，当需要跟换某根管道时只需要解开两根克拉管延伸部的连接件，然后纵向移除克拉管而不需要横向移动克拉管，方便更换和维护。
附图说明
图1 实施例1克拉管示意图。
图2 实施例1克拉管连接示意图。
图3 实施例1克拉管侧视示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下例实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件。本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
实施例1
一种具有法兰结构的克拉管及其制备方法，所述克拉管包括管体1，所述管体两端设置有连接部件，所述连接部件包括垂直于管壁的延伸部2。
在克拉管两端设置垂直于克拉管的延伸部，连接时将两个克拉管对齐，通过连接克拉管的延伸部，可以通过焊接，螺栓连接等多种连接方式。该连接方式具有快速连接、方便日后维护、可回收使用等特点，当需要跟换某根管道时只需要解开两根克拉管延伸部的连接件，然后纵向移除克拉管而不需要横向移动克拉管，方便更换和维护。
优选地，所述延伸部上设置有通孔3。
在延伸部上设置通孔，使延伸部形成法兰结构，更方便克拉管之间的连接。
优选地，所述延伸部的高度为10~20 cm。
优选地，所述延伸部的高度为15 cm。
优选地，所述通孔为8~20个。
一种克拉管连接系统，包括多个所述克拉管，克拉管之间设置密封圈5，密封圈设置在相邻克拉管的通孔之间，在通孔处通过螺栓4连接两个克拉管。
一种所述具有法兰结构的克拉管及其制备方法的制备方法，包括以下步骤：
S1. 在克拉管两端热态缠绕10~20 cm厚的高密度聚乙烯；
S2. 待高密度聚乙烯冷却后，将步骤S1缠绕的高密度聚乙烯切割成垂直于克拉管壁，高度为10~20 cm的延伸部；
S3. 在步骤S2所得到的延伸部上开设8~20个通孔。
优选地，所述步骤S1采用热态缠绕的温度为120~140℃。
采用120~140℃温度进行热态缠绕，在此温度先高密封聚乙烯为熔融状态的，可以保证延伸部整体不会出现缝隙或气泡而减低整体的机械强度。缠绕10~20 cm厚度一方面可以便于安装，另一方面 也可以增加一定的机械强度。
Claims (8)
1.一种具有法兰结构的克拉管及其制备方法，其特征在于，所述克拉管包括管体，所述管体两端设置有连接部件，所述连接部件包括垂直于管壁的延伸部。
2.根据权利要求1所述具有法兰结构的克拉管及其制备方法，其特征在于，所述延伸部上设置有通孔。
3. 根据权利要求1所述具有法兰结构的克拉管及其制备方法，其特征在于，所述延伸部的高度为10~20 cm。
4. 根据权利要求3所述具有法兰结构的克拉管及其制备方法，其特征在于，所述延伸部的高度为15 cm。
5.根据权利要求2所述具有法兰结构的克拉管及其制备方法，其特征在于，所述通孔为8~20个。
6.一种克拉管连接系统，其特征在于，包括多个权利要求1所述克拉管，克拉管之间设置密封圈，密封圈设置在相邻克拉管的通孔之间，在通孔处通过螺栓连接两个克拉管。
7.一种权利要求1所述具有法兰结构的克拉管及其制备方法的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 在克拉管两端热态缠绕10~20 cm厚的高密度聚乙烯；
S2. 待高密度聚乙烯冷却后，将步骤S1缠绕的高密度聚乙烯切割成垂直于克拉管壁，高度为10~20 cm的延伸部；
S3. 在步骤S2所得到的延伸部上开设8~20个通孔。
8.根据权利要求7所述具有法兰结构的克拉管及其制备方法的制备方法，其特征在于，所述步骤S1采用热态缠绕的温度为120~140℃。
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