CN106764207A - 一种金属衬塑管道内热熔式连接方法及金属衬塑管道 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种金属衬塑管道内热熔式连接方法及金属衬塑管道，属于管道技术领域。金属衬塑管道包括第一管道和管道接头，第一管道包括塑料层和金属层；管道接头为塑料材质，包括第一管头，第一管头具有第一空心槽。该金属衬塑管道内热熔式连接方法的步骤如下：将第一模头、第二模头分别固定在热熔机加热板的两侧；将第一管头插入第一模头，将第一管道插入第二模头；加热充分后，将第一管头、第一管道迅速拔出，快速将第一管道插入第一空心槽内，最终管道接头与第一管道焊接。与现有的管道连接方法相比，本发明克服了金属衬塑管道剥皮外热熔式连接方法所形成的管道系统较薄弱的缺陷，提高了管道系统的整体强度和刚度，且结构简单、安装便捷。

Description

一种金属衬塑管道内热熔式连接方法及金属衬塑管道
技术领域
本发明涉及管道技术领域，尤其涉及一种金属衬塑管道内热熔式连接方法及金属衬塑管道。
背景技术
管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
在日常生活中，管道根据不同的标准划分成不同的类型。按照材料来划分的话，管道主要分为金属管道、非金属管道及复合管道；按照设计压力来划分的话，主要分为真空管道、低压管道、高压管道以及超高压管道。而对于不同类型的管道，往往采取不同的管道连接方式；在管道与管道的连接中，普遍采用的连接方法为螺纹、卡套或是法兰等连接。而连接处的防漏方式多为填垫密封材料或端面压紧密封，或是先将管道外层的金属层切割掉一部分，然后使用热熔机将管道的外层熔化，再与接头进行焊接。此种连接方式存在材料耗费大、安装要求高且实施相对繁琐的缺陷；同时在高温、高压的状态下，该种管道密封的恒稳性低且密封性能差，由此会出现漏气、漏水、漏油等问题，这样使得管道输送系统存在较大的安全隐患，所以需要经常维护检修，十分不便。
因此，设计一种整体强度和刚度良好的管道的连接方法对于管道设计者们来说具有较高的经济价值。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种金属衬塑管道内热熔式连接方法，此金属衬塑管道内热熔式连接方法旨在解决现有技术中管道连接处存在整体强度和刚度性能较差而易导致安全隐患的问题；
本发明的另一目的在于提供一种管道，此金属衬塑管道旨在解决现有技术中管道连接不方便的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种金属衬塑管道内热熔式连接方法，所述金属衬塑管道内热熔式连接方法使用热熔机将管道接头与至少一个第一管道连接起来；所述热熔机包括与所述管道接头的一端相配合的第一模头、与所述第一管道的一端相配合的第二模头以及加热板；所述管道接头包括至少一个第一管头，所述第一管头包括第一外接口和第一内接口；所述第一内接口外接于所述第一外接口，所述第一外接口与所述第一内接口的连接处沿所述第一外接口的轴线方向向内开设有第一空心槽；所述金属衬塑管道内热熔式连接方法包括以下步骤：
a.将所述热熔机固定安装在固定架上；
b.用螺丝将所述第一模头、所述第二模头分别固定在所述加热板的两侧；
c.将所述管道接头的所述第一空心槽插入所述第一模头，将所述第一管道插入所述第二模头；
d.充分加热后，将所述管道接头与所述第一管道迅速拔出，快速将所述第一管道插入所述第一空心槽内并与所述第一空心槽焊接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一内接口的轴向延伸长度大于所述第一外接口的轴向延伸长度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述管道接头的材质为塑料材质。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一外接口与所述第一内接口为一体成型结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述管道接头还包括与所述第一管头贯通的至少一个第二管头，所述第二管头包括第二外接口和第二内接口，所述第二内接口外接于所述第二外接口，所述第一外接口与所述第一内接口的连接处开设有第二空心槽，所述第二内接口的轴向延伸长度大于所述第一外接口的轴向延伸长度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二内接口为中空结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二外接口与所述第二内接口为一体成型结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二内接口的半径大于所述第二空心槽的宽度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一管头与所述第二管头为一体成型结构。
一种金属衬塑管道，所述金属衬塑管道包括第一管道、第二管道以及管道接头；所述第一管道包括第一内层和第一外层，所述第一内层为第一塑料层，所述第一外层为第一金属层；所述管道接头包括第一管头和第二管头，所述第一管头包括第一外接口和第一内接口；所述第一内接口外接于所述第一外接口，所述第一外接口与所述第一内接口的连接处沿所述第一外接口的轴线方向向内开设有第一空心槽；所述第二管头包括第二外接口和第二内接口，所述第二内接口外接于所述第二外接口，所述第一外接口与所述第一内接口的连接处开设有第二空心槽；通过金属衬塑管道内热熔式连接方法将所述第一管道与所述第一空心槽热熔连接起来，所述第一塑料层与所述第一内接口连接，所述第一金属层与所述第一外接口连接；所述第二管道包括第二内层和第二外层，所述第二内层为第二塑料层，所述第二外层为第二金属层；通过金属衬塑管道内热熔式连接方法将所述第二管道与所述第二空心槽热熔连接起来，所述第二塑料层与所述第二内接口连接，所述第二金属层与所述第二外接口连接。
本发明的有益效果是：
本发明通过上述设计提供一种金属衬塑管道内热熔式连接方法，该金属衬塑管道内热熔式连接方法由于采用了上述的管道接头，该管道接头具有相互贯通的第一管头和第二管头，第一管头的第一外接口的内部开设有第一空心槽，第二管头的第二外接口的内部开设有第二空心槽。因此管道的内部可直接使用热熔机高温加热至熔化，同时管道接头也使用热熔机将其第一管头、第二管头高温加热至熔化；然后将第一管道快速插入第一管头，将第二管道快速插入第二管头。由此种内熔式连接所得到的管道，整体上具有良好的刚度和强度，可靠性强，安装更为便捷且结构更为简单。
本发明通过上述设计提供一种金属衬塑管道，该金属衬塑管道包括通过上述内热熔式连接管道方法所得到的第一管道、第二管道以及管道接头，第一管道具有第一塑料层和第一金属层，第二管道具有第二塑料层和第二金属层。因此，通过热熔机的内熔式连接方法便可以将第一管道固定连接于第一空心槽，使得第一塑料层与第一内接口连接，第一金属层与第一外接口连接；同时还可以将第二管道固定连接于第二空心槽，使得第二塑料层与第二内接口连接，第二金属层与第二外接口连接。因此，该金属衬塑管道具有良好的刚度和强度的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明第一实施例提供的金属衬塑管道内热熔式连接方法流程图；
图2为本发明第一实施例提供的热熔机结构示意图；
图3为本发明第一实施例提供的热熔机加工步骤c中的结构示意图；
图4为本发明第一实施例提供的金属衬塑管道与管道接头连接第一角度视图；
图5为本发明第一实施例提供的管道接头结构示意图；
图6为图5提供的管道接头A-A剖面示意图；
图7为图6提供的管道接头第一角度视图；
图8为本发明第二实施例提供的热熔机加工步骤c中的结构示意图；
图9为本发明第二实施例提供的金属衬塑管道与管道接头连接结构示意图。
图标：1-管道接头；2-第一管头；3-第一外接口；4-第一内接口；5-第一空心槽；6-第二管头；7-第二外接口；8-第二内接口；9-第二空心槽；10-金属衬塑管道；11-第一管道；12-第二管道；13-二通管道接头；14-第三管头；15-第三外接口；16-第三内接口；18-第四管头；19-第四外接口；20-第四内接口；22-第三管道；23-第四管道；24-热熔机；25-第一模头；26-第二模头；27-加热板；28-固定支座；29-第一塑料层；30-第一金属层；31-第二塑料层；32-第二金属层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第一实施例：
请参照图1、图2以及图3，本实施例提供了一种金属衬塑管道内热熔式连接方法，其通过热熔机24将金属衬塑管道10与管道接头1连接起来；金属衬塑管道10包括第一管道11和第二管道12，管道接头1包括第一空心槽5(图6)和第二空心槽9(图6)；热熔机24包括热熔机主体、加热板27以及固定支座28，同时还包括第一模头25和第二模头26；该金属衬塑管道内热熔式连接方法的具体实施步骤如下：
a.将热熔机24固定在固定支座28上；
b.用螺丝将第一模头25、第二模头26分别固定在加热板27的两侧，同时用六角扳手加固第一模头25和第二模头26；
c.将第一模头25插入管道接头1的第一空心槽5，将第二模头26插入第一管道11中；
d.充分加热之后，将管道接头1和第一管道11迅速拔出，快速将第一管道11插入管道接头1的第一空心槽5之中，使得二者焊接在一起。
同样的，第二管道12与管道接头1的第二空心槽9的连接方式与上述方法相同，不再赘述。至此，便完成了管道接头1的两端分别与第一管道11、第二管道12的连接。
请参照图4，金属衬塑管道10包括第一管道11、第二管道12以及管道接头1，管道接头1的一端通过上述的热熔法内接于第一管道11，另一端通过热熔法内接于第二管道12。第一管道11与第二管道12的结构和材质均相同；第一管道11包括第一内层和第一外层，内层为第一塑料层29，外层为第一金属层30；第二管道12包括第二内层和第二外层，第二内层为第二塑料层31，第二外层为第二金属层32。
请参照图5、图6以及图7，本实施例中的管道接头1的材质包括塑料材质，其包括第一管头2和第二管头6，第一管头2与第二管头6贯通且为一体成型结构。第一管头2包括第一外接口3和第一内接口4，第一内接口4外接于第一外接口3，同时第一内接口4的轴向延伸长度大于第一外接口3的轴向延伸长度。第一外接口3和第一内接口4为一体成型结构，并且第一外接口3和第一内接口4为筒状结构。第二管头6包括第二外接口7和第二内接口8，第二内接口8外接于第二外接口7，同时第二内接口8的轴向延伸长度大于第二外接口7的轴向延伸长度。第二外接口7和第二内接口8为一体成型结构，并且第二内接口8为筒状结构。
第一外接口3的内部沿第一管头2的轴线方向向内开设有第一空心槽5，第一内接口4的半径大于第一空心槽5的宽度。第二外接口7的内周面沿第二管头6的轴线方向向内开设有第二空心槽9，第二内接口8的半径大于第二空心槽9的宽度。
需要说明的是，在其他的实施例中，管道接头1的第一管头2、第二管头6不仅仅限于管道与管道之间的连接，还可以用于燃气箱与管道的连接，或是热水器与管道的连接等方面。
综上所述，本实施例中的金属衬塑管道10包括第一管道11、第二管道12以及管道接头1，第一管道11包括第一塑料层29和第一金属层30，第一塑料层29外接于第一金属层30；第二管道12包括第二塑料层31和第二金属层32，第二塑料层31外接于第二金属层32。在连接过程中，先将热熔机24固定在固定支座28上；用螺丝将第一模头25、第二模头26分别固定在加热板27的两侧，同时用六角扳手加固第一模头25和第二模头26；将第一模头25插入管道接头1的第一空心槽5，将第二模头26插入第一管道11中；充分加热之后，将管道接头1和第一管道11迅速拔出，快速将第一管道11插入管道接头1的第一空心槽5之中，快速将第二管道12插入管道接头1的第二空心槽9之中，使得二者焊接在一起。由此使得第一塑料层29与第一内接口4连接，第一金属层30与第一外接口3连接，使得第二塑料层31与第二内接口8连接，第二金属层32与第二外接口7连接。由此，便实现了管道与管道之间的连接，这种连接方式使得管道系统整体具有良好的刚度和强度，其可靠性更强，同时该种管道接头1的结构简单、安装便捷。总而言之，本实施例中的金属衬塑管道10和管道接头1具有结构简单、安装便捷且整体刚度和强度良好的特点。
第二实施例：
请参照图8和图9，本实施例提供了一种金属衬塑管道内热熔式连接方法，其通过热熔机24(图2)将金属衬塑管道10与管道接头连接起来。该金属衬塑管道内热熔式连接方法与第一实施例中的区别在于：该金属衬塑管道10与第一实施例中的有所不同，本实施例中的金属衬塑管道10包括二通管道接头13、第三管道22以及第四管道23，二通管道接头13的一端通过第一实施例中的金属衬塑管道内热熔式连接方法与第三管道22内接，另一端通过第一实施例中的金属衬塑管道内热熔式连接方法于第四管道23内接。
二通管道接头13包括第三管头14和第四管头18，第三管头14与第四管头18贯通且为一体成型结构，同时二者之间呈钝角设置。第三管头14包括第三外接口15和第三内接口16，第三内接口16外接于第三外接口15，同时第三内接口16的轴向延伸长度大于第三外接口15的轴向延伸长度。第三外接口15和第三内接口16为一体成型结构，并且第三内接口16为筒状结构。第四管头18包括第四外接口19和第四内接口20，第四内接口20的外接于第四外接口19，同时第四内接口20的轴向延伸长度大于第四外接口19的轴向延伸长度。第四外接口19和第四内接口20为一体成型结构，并且第四内接口20为筒状结构。
需要说明的是，在其他的实施例中，二通管道接头13不仅仅限于两个管头，还可以为三通管头、四通管头等，同时管头与管头之间不仅仅限于呈钝角设置，还可以为任意角度的设置，只要可以与管道或是燃气箱的接口等进行连接均可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属衬塑管道内热熔式连接方法，其特征在于，所述金属衬塑管道内热熔式连接方法使用热熔机将管道接头与至少一个第一管道连接起来；所述热熔机包括与所述管道接头的一端相配合的第一模头、与所述第一管道的一端相配合的第二模头以及加热板；所述管道接头包括至少一个第一管头，所述第一管头包括第一外接口和第一内接口；所述第一内接口外接于所述第一外接口，所述第一外接口与所述第一内接口的连接处沿所述第一外接口的轴线方向向内开设有第一空心槽；所述金属衬塑管道内热熔式连接方法包括以下步骤：
a.将所述热熔机固定安装在固定架上；
b.用螺丝将所述第一模头、所述第二模头分别固定在所述加热板的两侧；
c.将所述管道接头的所述第一空心槽插入所述第一模头，将所述第一管道插入所述第二模头；
d.充分加热后，将所述管道接头与所述第一管道迅速拔出，快速将所述第一管道插入所述第一空心槽内并与所述第一空心槽焊接。
2.根据权利要求1所述的金属衬塑管道内热熔式连接方法，其特征在于，所述第一内接口的轴向延伸长度大于所述第一外接口的轴向延伸长度。
3.根据权利要求2所述的金属衬塑管道内热熔式连接方法，其特征在于，所述管道接头的材质为塑料材质。
4.根据权利要求3所述的金属衬塑管道内热熔式连接方法，其特征在于，所述第一外接口与所述第一内接口为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的金属衬塑管道内热熔式连接方法，其特征在于，所述管道接头还包括与所述第一管头贯通的至少一个第二管头，所述第二管头包括第二外接口和第二内接口，所述第二内接口外接于所述第二外接口，所述第一外接口与所述第一内接口的连接处开设有第二空心槽，所述第二内接口的轴向延伸长度大于所述第一外接口的轴向延伸长度。
6.根据权利要求5所述的金属衬塑管道内热熔式连接方法，其特征在于，所述第二内接口为中空结构。
7.根据权利要求6所述的金属衬塑管道内热熔式连接方法，其特征在于，所述第二外接口与所述第二内接口为一体成型结构。
8.根据权利要求6所述的金属衬塑管道内热熔式连接方法，其特征在于，所述第二内接口的半径大于所述第二空心槽的宽度。
9.根据权利要求5所述的金属衬塑管道内热熔式连接方法，其特征在于，所述第一管头与所述第二管头为一体成型结构。
10.一种金属衬塑管道，其特征在于，所述金属衬塑管道包括第一管道、第二管道以及管道接头；所述第一管道包括第一内层和第一外层，所述第一内层为第一塑料层，所述第一外层为第一金属层；所述管道接头包括第一管头和第二管头，所述第一管头包括第一外接口和第一内接口；所述第一内接口外接于所述第一外接口，所述第一外接口与所述第一内接口的连接处沿所述第一外接口的轴线方向向内开设有第一空心槽；所述第二管头包括第二外接口和第二内接口，所述第二内接口外接于所述第二外接口，所述第一外接口与所述第一内接口的连接处开设有第二空心槽；通过金属衬塑管道内热熔式连接方法将所述第一管道与所述第一空心槽热熔连接起来，所述第一塑料层与所述第一内接口连接，所述第一金属层与所述第一外接口连接；所述第二管道包括第二内层和第二外层，所述第二内层为第二塑料层，所述第二外层为第二金属层；通过金属衬塑管道内热熔式连接方法将所述第二管道与所述第二空心槽热熔连接起来，所述第二塑料层与所述第二内接口连接，所述第二金属层与所述第二外接口连接。
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