CN104344143A - 管道承口成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道承口成型方法，包括如下步骤：1）布线：在成型模具的外周壁上按照预设布置路径布置电阻丝；2）成型：在布置好电阻丝的所述成型模具上成型管道承口；3）退模。本发明的管道承口成型方法，采用先布线，再成型管道承口的工艺步骤，相较于传统的先成型管道承口再布线的工艺步骤，具有以下优点：1.预先布置电阻丝，电阻丝的布置路径方便可调；2.在管道承口成型的过程中，电阻丝直接被埋设与管道承口的塑胶层内并与塑胶层的内表面平齐，即管道承口的内表面光滑平整，能够与管道插口之间更好地配合。

Description

管道承口成型方法

技术领域

本发明属于管道连接技术领域，具体的为一种管道承口成型方法。

背景技术

公开号为CN 103672276A的中国专利申请公开了一种管道热熔布线方法，该方法包括以下步骤：在塑料管的需熔接区，用布线刀把金属线按相应布线螺距镶嵌在所述塑料管两端外径或内径的塑料表层下并布满所述需熔接区，所述金属线的两端预留一段露在所述塑料表层外，所述金属线布设好后进行熔接，熔接完成后，将露在所述塑料管的塑料表层外的金属线头剪掉。

即现有的管道承接口加工时，均采用先成型管道承口，再在管道承口的内孔内利用布线刀等手工方式来布置电阻丝。采用该方法布置的电阻丝虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，电阻丝机械地固定在管道承口内孔内，一方面会造成在安装施工时，管道插口很难插入管道承口内；另一方面，即使勉强地将管道插口插入了管道承口内，也存在管道承口和管道插口配合不严密的问题，进而造成管道承口与管道插口的连接质量不好。另外，现有的先成型管道承口，再布置电阻丝的电阻丝布线方法还存在生产工序复杂、自动化程度低、并严重依赖工人熟练程度的缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种管道承口成型方法，成型得到的管道承口的质量更好，能够与管道插口之间更好地配合。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管道承口成型方法，包括如下步骤：

    1）布线：在成型模具的外周壁上按照预设布置路径布置电阻丝；

2）成型：在布置好电阻丝的所述成型模具上成型管道承口；

3）退模。

进一步，所述步骤1）中，采用电熔电阻丝布线装置布置电阻丝；

所述电熔电阻丝布线装置包括布线器、用于驱动所述布线器沿着平行于所述成型模具的轴线方向移动的驱动机构Ⅱ和用于驱动所述成型模具绕着其轴线转动的驱动机构Ⅲ，所述布线器上缠绕有电阻丝；

所述成型模具上与管道的电阻丝布置区域对应设有电阻丝布置段，所述电阻丝布置段上按照预设的电阻丝布置路径设有限位孔，每一个所述限位孔内均设有可径向移动的锚柱，所述锚柱的顶部设有用于限位电阻丝的限位环槽；

所述成型模具内设有用于驱动所述锚柱径向移动的驱动机构Ⅰ。

进一步，所述驱动机构Ⅰ包括旋转盘和用于驱动所述旋转盘延其轴线转动的旋转驱动装置，所述旋转盘的外周壁上设有用于驱动所有所述锚柱同步径向移动的驱动结构。

进一步，所述驱动结构包括与所述锚柱一一对应设置在所述旋转盘外周壁上的驱动斜面，所述锚柱上套装设有位于所述成型模具内壁与所述驱动斜面之间的复位弹簧。

进一步，所述旋转盘的轴线与所述成型模具的轴线重合。

进一步，所述驱动机构Ⅰ包括支撑架，所述支撑架上与所述锚柱一一对应设有用于驱动所述锚柱径向移动的气缸。

进一步，所述布线器包括轴线与所述成型模具的轴线平行的绕线盘，所述电阻丝缠绕在所述绕线盘上。

进一步，所述电阻丝在所述成型模具外表面的布置路径的平面展开形状为锯齿波形、矩形波形或三角波形，所述限位孔对应设置在所述电阻丝的弯折处。

进一步，所述限位环槽的上侧壁为外径沿径向向内的方向逐渐减小的圆锥面。

进一步，所述步骤1）中，调整所述成型模具与所述布线器之间的相对速度，将所述电阻丝按照预设的布置路径布置在所述电阻丝布置段的外周壁上。

本发明的有益效果在于：

本发明的管道承口成型方法，采用先布线，再成型管道承口的工艺步骤，相较于传统的先成型管道承口再布线的工艺步骤，具有以下优点：

1、预先布置电阻丝，电阻丝的布置路径方便可调；

2、在管道承口成型的过程中，电阻丝直接被埋设与管道承口的塑胶层内并与塑胶层的内表面平齐，即管道承口的内表面光滑平整，能够与管道插口之间更好地配合。

通过采用电熔电阻丝布线装置布线，通过在成型模具的电阻丝布置段上设置限位孔，并在限位孔内设置锚柱，利用锚柱的限位作用，以及通过调节成型模具与布线器之间的相对速度规律，可将电阻丝按照预设的路径布置在成型模具上，即整个布线过程均可实现自动化，自动化程度更高，电阻丝的布置路径也可根据实际需要调整，而不用如传统的需要布置为螺旋线形，利用成型模具成型得到的管道承口中，电阻丝埋设与管道承口内部的塑胶层并与塑胶表面平齐，不会影响管道承口与管道插口之间的配合，使得管道承口与管道插口之间的配合顺利无阻碍，连接效果也更好。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明管道承口成型方法采用的电熔电阻丝布线装置的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，为本发明管道承口成型方法采用的电熔电阻丝布线装置的结构示意图。本实施例的电熔电阻丝布线装置，包括成型模具1，成型模具1上与管道的电阻丝布置区域对应设有电阻丝布置段2，电阻丝布置段2上按照预设的电阻丝布置路径设有限位孔3，每一个限位孔3内均设有可径向移动的锚柱4，锚柱4的顶部设有用于限位电阻丝5的限位环槽6。成型模具1内设有用于驱动锚柱4径向移动的驱动机构Ⅰ。本实施例的电阻丝布置段2为设置在成型模具1其中一端的扩口段，用于成型管道承口。

本实施例的电熔电阻丝布线装置还包括布线器7、用于驱动布线器7沿着平行于成型模具1的轴线方向移动的驱动机构Ⅱ和用于驱动成型模具1绕着其轴线转动的驱动机构Ⅲ，布线器7上缠绕有电阻丝5。

本实施例的驱动机构Ⅰ包括旋转盘8和用于驱动旋转盘8延其轴线转动的旋转驱动装置，旋转盘8的外周壁上设有用于驱动所有锚柱4同步径向移动的驱动结构。本实施例的驱动结构包括与锚柱4一一对应设置在旋转盘8外周壁上的驱动斜面9，锚柱4上套装设有位于成型模具1内壁与驱动斜面9之间的复位弹簧10，能够方便地驱动所有锚柱4同步径向向外或径向向内移动。优选的，本实施例的旋转盘8的轴线与成型模具1的轴线重合。

当然，驱动机构Ⅰ还可采用其他结构实现，如驱动机构Ⅰ可以为包括支撑架，支撑架上与锚柱4一一对应设有用于驱动所述锚柱径向移动的气缸，利用气缸驱动对应的锚柱4径向移动，也可实现发明目的。

本实施例的布线器7包括轴线与成型模具1的轴线平行的绕线盘，电阻丝5缠绕在绕线盘上。电阻丝5在成型模具1外表面的布置路径的平面展开形状为锯齿波形、矩形波形或三角波形，限位孔3对应设置在电阻丝5的弯折处。本实施例的电阻丝5在成型模具1外表面的布置路径的平面展开形状为三角波形，采用该布置路径的电阻丝，电阻丝不仅可均匀地覆盖管道承口的电熔连接区域，而且电阻丝的两端可布置在同一处，更加方便。

优选的，限位环槽6的上侧壁为外径沿径向向内的方向逐渐减小的圆锥面，使得锚柱4在径向向内移动时，可方便地与电阻丝5脱离。

本实施例的电熔电阻丝布线装置，通过在成型模具1的电阻丝布置段2上设置限位孔3，并在限位孔3内设置锚柱4，利用锚柱4的限位作用，以及通过调节成型模具1与布线器7之间的相对速度规律，可将电阻丝5按照预设的路径布置在成型模具1上，即整个布线过程均可实现自动化，自动化程度更高，电阻丝5的布置路径也可根据实际需要调整，而不用如传统的需要布置为螺旋线形，利用成型模具1成型得到的管道承口中，电阻丝5埋设与管道承口内部的塑胶层并与塑胶表面平齐，不会影响管道承口与管道插口之间的配合，使得管道承口与管道插口之间的配合顺利无阻碍，连接效果也更好。

下面结合上述电熔电阻丝布线装置对本发明的管道承口成型方法进行说明，本发明的管道承口成型方法包括如下步骤：

    1）布线：旋转旋转盘8，利用驱动斜面9驱动锚柱4径向向外移动，使得电阻丝布置段2的外周壁位于限位环槽6的下侧壁与上侧壁之间；将电阻丝5的一端固定好位置后，驱动成型模具1旋转，驱动布线器7沿着平行于成型模具1轴线的方向移动，将电阻丝5按照预设的布置路径缠绕在电阻丝布置段2上；

2）成型：在布置好电阻丝5的成型模具1上成型管道承口；

3）退模：管道承口成型完成后，驱动旋转盘8回旋，利用复位弹簧10驱动锚柱4径向向内移动，直至锚柱4进入成型模具1内，再驱动成型的管道承口脱模。

进一步，步骤1）中，调整成型模具1与布线器7之间的相对速度，将电阻丝5按照预设的布置路径布置在电阻丝布置段2的外周壁上。电阻丝5在成型模具1外表面的布置路径的平面展开形状可以为锯齿波形、矩形波形或三角波形，本实施例的电阻丝5在成型模具1外表面的布置路径的平面展开形状为三角波形，即在布线过程中，控制成型模具1按照一定的速率匀速转动，控制布线器7按照一定的速率沿着平行于成型模具1的轴向方向做往复移动，即可实现三角波形的电阻丝的布置，同理，通过调整成型模具1和布线器7的运动规律，可将电阻丝按照其他路径布置在成型模具1的外表面上。

本实施例的管道承口成型方法，采用先布线，再成型管道承口的工艺步骤，相较于传统的先成型管道承口再布线的工艺步骤，具有以下优点：

1、预先布置电阻丝，电阻丝的布置路径方便可调，且电阻丝的布置自动化程度高，电阻丝的布置均匀合理，能够有效加快生产效率；

2、在管道承口成型的过程中，电阻丝直接被埋设与管道承口的塑胶层内并与塑胶层的内表面平齐，即管道承口的内表面光滑平整，能够与管道插口之间更好地配合。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种管道承口成型方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）布线：在成型模具的外周壁上按照预设布置路径布置电阻丝；

2）成型：在布置好电阻丝的所述成型模具上成型管道承口；

3）退模。

2.根据权利要求1所述管道承口成型方法，其特征在于：所述步骤1）中，采用电熔电阻丝布线装置布置电阻丝；

所述电熔电阻丝布线装置包括布线器、用于驱动所述布线器沿着平行于所述成型模具的轴线方向移动的驱动机构Ⅱ和用于驱动所述成型模具绕着其轴线转动的驱动机构Ⅲ，所述布线器上缠绕有电阻丝；

所述成型模具上与管道的电阻丝布置区域对应设有电阻丝布置段，所述电阻丝布置段上按照预设的电阻丝布置路径设有限位孔，每一个所述限位孔内均设有可径向移动的锚柱，所述锚柱的顶部设有用于限位电阻丝的限位环槽；

所述成型模具内设有用于驱动所述锚柱径向移动的驱动机构Ⅰ。

3.根据权利要求2所述管道承口成型方法，其特征在于：所述驱动机构Ⅰ包括旋转盘和用于驱动所述旋转盘延其轴线转动的旋转驱动装置，所述旋转盘的外周壁上设有用于驱动所有所述锚柱同步径向移动的驱动结构。

4.根据权利要求3所述管道承口成型方法，其特征在于：所述驱动结构包括与所述锚柱一一对应设置在所述旋转盘外周壁上的驱动斜面，所述锚柱上套装设有位于所述成型模具内壁与所述驱动斜面之间的复位弹簧。

5.根据权利要求3所述管道承口成型方法，其特征在于：所述旋转盘的轴线与所述成型模具的轴线重合。

6.根据权利要求2所述管道承口成型方法，其特征在于：所述驱动机构Ⅰ包括支撑架，所述支撑架上与所述锚柱一一对应设有用于驱动所述锚柱径向移动的气缸。

7.根据权利要求2所述管道承口成型方法，其特征在于：所述布线器包括轴线与所述成型模具的轴线平行的绕线盘，所述电阻丝缠绕在所述绕线盘上。

8.根据权利要求1所述管道承口成型方法，其特征在于：所述电阻丝在所述成型模具外表面的布置路径的平面展开形状为锯齿波形、矩形波形或三角波形，所述限位孔对应设置在所述电阻丝的弯折处。

9.根据权利要求2所述管道承口成型方法，其特征在于：所述限位环槽的上侧壁为外径沿径向向内的方向逐渐减小的圆锥面。

10.根据权利要求1所述管道承口成型方法，其特征在于：所述步骤1）中，调整所述成型模具与所述布线器之间的相对速度，将所述电阻丝按照预设的布置路径布置在所述电阻丝布置段的外周壁上。