CN103575000A

CN103575000A - 一种电子膨胀阀

Info

Publication number: CN103575000A
Application number: CN201210284810.5A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Zhejiang Sanhua Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Sanhua Co Ltd
Priority date: 2012-08-10
Filing date: 2012-08-10
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2032-08-10
Also published as: CN103575000B

Abstract

本发明公开了一种电子膨胀阀，其止动部件包括相对于阀座（1）固定的芯轴（61）、套于芯轴（61）外部的弹簧导轨（62）及与该弹簧导轨（62）配合的滑环（63）；所述滑环（63）的一端伸出形成止动杆（64），磁体（3）的顶部开设有止动孔（31a），所述止动杆（64）穿过该止动孔（31a），并当滑环（63）处于上止动位置和下止动位置时，所述止动杆（64）均保持于该止动孔（31a）中。该电子膨胀阀的结构设计一方面能够减少零部件的数量，简化止动杆的装配工艺，提高其工作的可靠性；另一方面能够减小磁体的径向尺寸，从而能够节省材料成本和实现产品小型化。

Description

一种电子膨胀阀

技术领域

本发明涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

在制冷制热技术领域，电子膨胀阀是制冷制热设备的冷媒流量控制部件，其工作过程一般为：随着线圈装置的通电或断电，阀针调节阀口的开度，从而调节冷媒的流量。

在现有技术中，申请公布号为“CN102454819A”的中国专利公开了电子膨胀阀，具体地，请参考图1，图1为该现有技术中电子膨胀阀的结构示意图。

如图1所示，该电子膨胀阀包括阀座1'和外壳2'，外壳2'固定支撑于阀座1'上，因而外壳2′与阀座1'的相对位置予以固定；所述外壳2'内设有可转动磁体3'，所述磁体3'固定连接有丝杆4'，并所述丝杆4'与螺母5'螺纹配合，螺母5'以其下端固定于阀座1'上，因而与阀座1'的相对位置固定；所述电子膨胀阀还包括止动部件，所述止动部件包括相对于阀座1′固定的芯轴6'1、套于芯轴6'1外部的弹簧导轨6'2及与该弹簧导轨6'2配合的滑环6'3；具体地，在该种结构中，螺母5'的上部形成芯轴6'1，弹簧导轨6'2套装于螺母5'的上部的外壁上。

如图1所示，在上述结构中，磁体3'的顶部设有连接座3'1，该连接座3'1连接有向下的止动杆6'4，该止动杆6'4与滑环6'3的伸出部6'3a相配合，随着磁体3'转动，止动杆6'4通过与伸出部6'3a配合从而带动滑环6'3在弹簧导轨6'2上转动，滑环6'3的转动范围限于弹簧导轨6'2的上止动点和下止动点之间，从而用来限制磁体3'转动的圈数。

然而，上述结构中的电子膨胀阀具有如下缺陷：

第一，止动杆6'4连接于连接座3'1的内壁上，并且是由于在磁体3'的内部装配，因而装配工艺比较困难，装配成本较高；此外，止动杆6'4连接的可靠性也较低，工作一段时间后，止动杆6'4易于发生脱落；

第二，滑环6'3的伸出部6'3a为了实现与止动杆6'4相配合，其需要在径向上伸出足够的长度，同时还得需要考虑不能与磁体3'的内壁发生干涉，因而需要磁体3'具有较大的径向尺寸，一方面增加了材料成本，另一方面不利于实现产品的小型化。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀的结构设计一方面能够减少零部件的数量，简化止动杆的装配工艺，提高其工作的可靠性；另一方面能够减小磁体的径向尺寸，从而能够节省材料成本和实现产品小型化。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电子膨胀阀，包括阀座和外壳；所述外壳内设有可转动磁体，所述磁体固定连接有丝杆，并所述丝杆与相对于所述阀座固定的螺母螺纹配合；所述电子膨胀阀还包括止动部件，所述止动部件包括相对于阀座固定的芯轴、套于芯轴外部的弹簧导轨及与该弹簧导轨配合的滑环；

所述滑环的一端伸出形成止动杆，所述磁体开设有止动孔，所述止动杆穿过该止动孔，并当滑环处于上止动位置和下止动位置时，所述止动杆均保持于该止动孔中。

优选地，磁体包括连接座，所述连接座与所述丝杆固定连接，所述止动孔开设在所述连接座上。

优选地，所述止动孔设于连接座的偏心位置上。

优选地，所述弹簧导轨套于所述螺母的上部的圆周外部，该螺母的上部形成所述芯轴，所述滑环的上端向上伸出形成所述止动杆。

优选地，所述芯轴固定于所述外壳的顶端内壁上，所述滑环的下端向下伸出形成所述止动杆。

优选地，所述止动孔为沿圆弧方向延伸的弧段孔。

优选地，所述弧段孔的数量为两个或两个以上，并以轴心对称分布。

优选地，所述止动孔为圆孔。

优选地，所述圆孔为的数量为两个或两个以上，并该各所述圆孔以轴心对称分布。

在现有技术的基础上，本发明所提供的电子膨胀阀的滑环的一端伸出形成止动杆，所述磁体开设有止动孔，所述止动杆穿过该止动孔，并当滑环处于上止动位置和下止动位置时，所述止动杆均保持于该止动孔中。在该种结构中，随着磁体的转动，由于止动孔与止动杆的配合，因而磁体带动止动杆转动进而带动滑环在弹簧导轨上转动，滑环转动的范围限于弹簧导轨的上止动位置和下止动位置之间，从而来限位磁体转动的圈数。

在上述结构中，止动杆与滑环一体结构，由滑环的一端伸出形成。相对于现有技术中的止动杆结构，止动杆不用装配，止动杆不用连接于磁体顶部的内侧，因而能够减少零部件的数量，简化止动杆的装配工艺；此外，由于止动杆不需要连接在磁体顶部的内壁上，因而也不存在连接不可靠的问题，因而长时间的工作后也不存在脱落的问题，提高了工作的可靠性。

此外，相对于现有技术中的伸出部与止动杆相配合的结构，本发明中，省却了现有技术中的滑环的伸出部，因而无需考虑伸出部伸出足够长度的问题，磁体的径向尺寸得以减小，从而节约了材料成本和实现了产品小型化。

综上所述，本发明所提供的电子膨胀阀一方面能够减少零部件的数量，简化止动杆的装配工艺，提高其工作的可靠性；另一方面能够减小磁体的径向尺寸，从而能够节省材料成本和实现产品小型化。

附图说明

图1为该现有技术中电子膨胀阀的结构示意图；

图2为本发明第一种实施例中电子膨胀阀的结构示意图；

图3为本发明第二种实施例中电子膨胀阀的结构示意图；

图4为图2中电子膨胀阀的滑环在下止动点位置的结构示意图（省略外壳和磁体）；

图5为图2中电子膨胀阀的滑环在上止动点位置的结构示意图（省略外壳和磁体）；

图6为图2中电子膨胀阀的弹簧导轨的结构示意图；

图7为图2中电子膨胀阀的滑环的结构示意图；

图8为图2和图3中电子膨胀阀的磁体的连接座的结构示意图；

图9为另一种结构的连接座的结构示意图；

图10为再一种结构的连接座的结构示意图。

其中图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1'阀座；2'外壳；3'磁体；3'1连接座；4'丝杆；5'螺母；6'1芯轴；6'2弹簧导轨；6'3滑环；6'3a伸出部；6'4止动杆。

图2至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1阀座；2外壳；3磁体；31连接座；31a止动孔；4丝杆；5螺母；61芯轴；62弹簧导轨；62a上止动部；62b下止动部；63滑环；64止动杆。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀的结构设计一方面能够减少零部件的数量，简化止动杆的装配工艺，提高其工作的可靠性；另一方面能够减小磁体的径向尺寸，从而能够节省材料成本和实现产品小型化。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2和图3，图2为本发明第一种实施例中电子膨胀阀的结构示意图；图3为本发明第二种实施例中电子膨胀阀的结构示意图。

在本发明的基础技术方案中，如图2和图3所示，该电子膨胀阀包括阀座1和外壳2，外壳2固定支撑于阀座1上，因而外壳2与阀座1的相对位置予以固定；外壳2内设有可转动磁体3，磁体3固定连接有丝杆4，并丝杆4与螺母5螺纹配合，螺母5以其下端固定于阀座1上，因而与阀座1的相对位置固定；电子膨胀阀还包括止动部件，止动部件包括相对于阀座1固定的芯轴61、套于芯轴61外部的弹簧导轨62及与该弹簧导轨62配合的滑环63。

在上述结构的基础上，如图2和图3所示，滑环63的一端伸出形成止动杆64，磁体3开设有止动孔31a，止动杆64穿过该止动孔31a，并当滑环63处于上止动位置和下止动位置时，止动杆64均保持于该止动孔31a中具体地，如图2和图3所示，磁体3设有连接座31，该连接座31上开设有止动孔31a。

在上述结构中，止动杆64与滑环63一体结构，由滑环63的一端伸出形成。相对于现有技术中的止动杆64结构，止动杆64不用装配，止动杆64不用连接于磁体3顶部的内侧，因而能够减少零部件的数量，简化止动杆64的装配工艺；此外，由于止动杆64不需要连接在磁体3顶部的内壁上，因而也不存在连接不可靠的问题，因而长时间的工作后也不存在脱落的问题，提高了工作的可靠性。

此外，相对于现有技术中的伸出部与止动杆64相配合的结构，本发明中，省却了现有技术中的滑环63的伸出部，因而无需考虑伸出部伸出足够长度的问题，磁体3的径向尺寸得以减小，从而节约了材料成本和实现了产品小型化。

综上，本发明所提供的电子膨胀阀一方面能够减少零部件的数量，简化止动杆64的装配工艺，提高其工作的可靠性；另一方面能够减小磁体3的径向尺寸，从而能够节省材料成本和实现产品小型化。

在上述技术方案中，止动杆64为直杆结构，并可以进一步与磁体3的轴线平行，止动孔31a设于磁体3顶部的偏心位置上。该种结构设计能够便于实现止动杆64在止动孔31a中的上升和下降。

具体地，在本发明的第一种实施例中，如图2所示，弹簧导轨62套于螺母5的上部的圆周外部，该螺母5的上部形成芯轴61，滑环63的上端向上伸出形成止动杆64。

此外，如图3所示，在本发明的第二种实施例中，如图3所示，芯轴61固定于外壳2的顶端内壁上，滑环63的下端向下伸出形成止动杆64。

进一步地，请参考图4至图7，图4为图2中电子膨胀阀的滑环在下止动点位置的结构示意图（省略外壳和磁体）；图5为图2中电子膨胀阀的滑环在上止动点位置的结构示意图（省略外壳和磁体）；图6为图2中电子膨胀阀的弹簧导轨的结构示意图；图7为图2中电子膨胀阀的滑环的结构示意图。

如图6，弹簧导轨62设有上止动部62a和下止动部62b，如图7所示，滑环63的一端直线伸出形成止动杆64；在此基础上，如图4所示，当滑环63运动至碰到下止动部62b时被卡住，达到行程的最下方；如图5所示，当滑环63运动至碰到上止动部62a时被卡住，达到行程的最上方；滑环63便在该上止动部62a和下止动部62b之间运动，从而来限制磁体3转动的圈数，实现对阀针行程的调节。

在上述技术方案的基础上，可以作出进一步改进。具体地，请参考图8至图10，图8为图2和图3中电子膨胀阀的磁体的连接座的结构示意图；图9为另一种结构的连接座的结构示意图；图10为再一种结构的连接座的结构示意图。

如图8所示，止动孔31a为沿圆弧方向延伸的弧段孔。该种节设计可以减少弹簧导轨62设计的圈数，比如，当弧段孔在圆形平面内延伸120°时，弹簧导轨62可以减少三分之一圈。在保证连接座的强度及不与磁体3的浇注口发生干涉的前提下，弧段孔延伸的角度越大越好，弹簧导轨62减少的圈数便越多。

如图9所示，弧段孔的数量为两个或两个以上，并且各个弧段孔可以进一步以连接座31的轴心对称分布。具体地，在空间不受限制的情况下，一个弧段孔延伸的角度可以减少，并可设置成多段，从而方便磁体3的转配。

如图10所示，为了降低止动孔31a成型难度，该该止动孔31a可以为圆孔，同时为了降低装配难度，圆孔为的数量为两个或两个以上，并且各个圆孔可以进一步以连接座31的轴心对称分布。

以上对本发明所提供的一种电子膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种电子膨胀阀，包括阀座（1）和外壳（2）；所述外壳（2）内设有可转动磁体（3），所述磁体（3）固定连接有丝杆（4），并所述丝杆（4）与相对于所述阀座（1）固定的螺母（5）螺纹配合；所述电子膨胀阀还包括止动部件，所述止动部件包括相对于阀座（1）固定的芯轴（61）、套于芯轴（61）外部的弹簧导轨（62）及与该弹簧导轨（62）配合的滑环（63）；其特征在于，

所述滑环（63）的一端伸出形成止动杆（64），所述磁体（3）开设有止动孔（31a），所述止动杆（64）穿过该止动孔（31a），并当滑环（63）处于上止动位置和下止动位置时，所述止动杆（64）均保持于该止动孔（31a）中。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，磁体（3）包括连接座（31），所述连接座（31）与所述丝杆（4）固定连接，所述止动孔（31a）开设在所述连接座（31）上。

3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止动孔（31a）设于连接座（31）的偏心位置上。

4.如权利要求1至3任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述弹簧导轨（62）套于所述螺母（5）的上部的圆周外部，该螺母（5）的上部形成所述芯轴（61），所述滑环（63）的上端向上伸出形成所述止动杆（64）。

5.如权利要求1至3任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述芯轴（61）固定于所述外壳（2）的顶端内壁上，所述滑环（63）的下端向下伸出形成所述止动杆（64）。

6.如权利要求1至5任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止动孔（31a）为沿圆弧方向延伸的弧段孔。

7.如权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述弧段孔的数量为两个或两个以上，并以轴心对称分布。

8.如权利要求1至5任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止动孔（31a）为圆孔。

9.如权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述圆孔为的数量为两个或两个以上，并各所述圆孔以轴心对称分布。