CN106246983B - 一种电子膨胀阀止动结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子膨胀阀止动结构，包括螺母、弹簧导轨和止挡圈，所述螺母包括连接座和设于连接座上方的管体，所述弹簧导轨和止挡圈旋合后套装于管体上，所述连接座的下端设有螺母固定板，所述螺母固定板外缘设置有筋条，所述弹簧导轨的末端形成有U型卡扣，所述U型卡扣卡在筋条外侧。本发明可以有效的防止弹簧导轨松动，避免员工在安装弹簧导轨的时候出现装反的现象。

Description

一种电子膨胀阀止动结构
技术领域
本发明涉及制冷空调领域，尤其是电子膨胀阀。
背景技术
现有电子膨胀阀在螺母上设有两个平衡孔，为保持电子膨胀阀内部气压的平衡，两个平衡孔设计尺寸大小一致，两个平衡孔中其中一个兼用于安装弹簧导轨的卡勾，若只设一个平衡孔，则用于进气的空间就会很小，故一般都会设置了两个平衡孔，但这样在安装弹簧导轨的时候，容易出现装反的现象，导致电子膨胀阀产品止动失效，影响产品性能。
申请号为201510014426的中国发明专利于2015年4月22日公开了电动阀及其止动装置，其中的弹簧导轨只有一道折弯，安装时卡入平衡孔内，容易出现弹簧导轨轴向没卡紧，影响产品性能，而如果要卡紧的话，对弹簧尺寸要求很严格。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供了一种电子膨胀阀止动结构，可以有效的避免员工在安装弹簧导轨的时候出现装反的现象，同时有效的防止弹簧导轨松动。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电子膨胀阀止动结构，包括螺母、弹簧导轨和止挡圈，所述螺母包括连接座和设于连接座上方的管体，所述弹簧导轨和止挡圈旋合后套装于管体上，所述连接座的下端设有螺母固定板，所述螺母固定板外缘设置有筋条，所述弹簧导轨的末端形成有U型卡扣，所述U型卡扣卡在筋条外侧。
优选的，所述U形卡扣在U形口部设有卡勾，所述卡勾呈收口状。
优选的，所述筋条设于螺母固定板外缘的凹槽内。
优选的，所述弹簧导轨具有螺旋导向部和上止动部，上止动部位于螺旋导向部的上端，所述管体与连接座的连接处具有下止动部，止挡圈与螺旋导向部相互嵌套螺旋配合，止挡圈沿着螺旋导向部在上止动部和下止动部之间滑移，所述下止动部为弹簧导轨下端的延伸部。
优选的，所述弹簧导轨具有螺旋导向部和上止动部，上止动部位于螺旋导向部的上端，所述管体与连接座的连接处具有下止动部，止挡圈与螺旋导向部相互嵌套螺旋配合，止挡圈沿着螺旋导向部在上止动部和下止动部之间滑移，所述下止动部为螺母上的一凸块。
优选的，所述凸块的上表面与弹簧导轨的外圆面之间设有间隙。
优选的，所述凸块的上表面贴合弹簧导轨的外圆面。
优选的，所述连接座的上端设有锥度环面，锥度环面的上端直径小于锥度环面的下端直径，螺旋导向部的下端连接有贴着锥度环面延伸的倾斜段，所述锥度环面防止弹簧导轨向下滑动。
优选的，所述连接座的上端设有锥度环面，锥度环面的上端直径小于锥度环面的下端直径，螺旋导向部的下端连接有贴着锥度环面延伸的倾斜段，所述锥度环面不接触弹簧导轨。
优选的，所述螺母固定板与螺母为分体结构，所述螺母固定板与螺母之间通过压紧固定。
本发明在螺母固定板上设计了筋条，作为防止弹簧导轨松动的结构，而在弹簧导轨的末端形成有U型卡扣，将U型卡扣卡在筋条外侧后，可以有效的防止弹簧导轨松动，另外安装时由于需要将U型卡扣卡在筋条外侧，可以有效的 避免员工在安装弹簧导轨的时候出现装反的现象。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为螺母底面结构示意图；
图4为螺母固定板结构示意图；
图5为弹簧导轨结构示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种电子膨胀阀，包括螺母1、弹簧导轨2和止挡圈3，所述螺母1包括连接座12和设于连接座12上方的管体11，所述弹簧导轨2和止挡圈3旋合后套装于管体11上，所述弹簧导轨2具有螺旋导向部21和上止动部22，上止动部22位于螺旋导向部21的上端，为螺旋导向部21端部的折弯头，所述管体11与连接座12的连接处具有下止动部，止挡圈3与螺旋导向部21相互嵌套螺旋配合，止挡圈3沿着螺旋导向部21在上止动部22和下止动部之间滑移，所述连接座12的上端设有锥度环面121，锥度环面121的上端直径小于锥度环面121的下端直径，锥度环面121可以防止弹簧导轨2向下滑动，锥度环面121下侧依次设有圆柱部122和圆环缺角部123，螺旋导向部21的下端连接有贴着锥度环面121延伸的倾斜段211，所述倾斜段211下端连接有一折弯段212，所述连接座12的下端设有螺母固定板13。其中，下止动部为一凸块14，凸块14的上端位于管体11的外周侧面上，凸块14的下端位于连接座12的锥度环面121上，这样就使得凸块14位于止挡圈3下行的行程上。或者下止动部也可以为弹簧导轨下端的延伸部。
所述螺母固定板13的外凸缘沿周向均布有一个平衡孔131及筋条132，所述弹簧导轨2的末端形成有U型卡扣213，所述U型卡扣213卡在筋条132外侧。U型卡扣213与筋条132配合对弹簧导轨2进行周向的限位，使弹簧导轨2不会出现周向的晃动。而螺母的锥度环面121或者类似结构的台阶面限位弹簧导轨2轴向向下晃动，因此最终使弹簧导轨2不会出现轴向和周向的晃动。
进一步的，U形卡扣213在U形口部设有卡勾，所述卡勾呈收口状与筋条132卡紧固定，可以对弹簧导轨2同时进行轴向和周向的限位，使弹簧导轨2不会出现轴向和周向的晃动，此时可以不必设置螺母的锥度环面121或者类似结构的台阶面。
而且，筋条132设于螺母固定板13外缘的凹槽内，筋条两侧的缺口133宽度大于或者等于弹簧导轨2直径，弹簧导轨2通过卡勾与筋条132卡紧，因此弹簧导轨2不用缺口133限位，不妨碍上下腔流体相通。
所述螺母固定板13与螺母1为分体结构，所述螺母固定板13与螺母1之间通过压紧固定，便于螺母1的注塑成型。
螺母1注塑成型过程中，形成凸块14，凸块14与弹簧导轨2的折弯处214配合，与止挡圈3一起形成止挡结构。止挡圈3在弹簧导轨2的内部轨道内运行，与凸块14形成一个限位，与弹簧导轨2的上止动部22形成另一个限位。
凸块14的上表面可以紧密贴合弹簧导轨2的外圆面，作为弹簧导轨2的下限位，此时锥度环面121不接触弹簧导轨2，轴向因为上下联合限位，而且U形卡扣213与筋条132周向卡紧，周向也完全限制，因此，弹簧导轨2不会出现轴向和周向的晃动。或者也可以使凸块14的上表面与弹簧导轨2的外圆面之间设有间隙，由于通过U形卡扣213的卡勾卡紧固定在筋条132上，弹簧导轨2轴向和周向自身就可以完全限制。
本发明电子膨胀阀正确安装方式为：弹簧导轨2套入螺母1后，将弹簧导轨2的折弯处214卡在凸块14上，在弹簧导轨2沿导轨方向安装止挡圈3，然后将弹簧导轨2的U型卡扣213卡在筋条132外，对弹簧导轨2的轴向和周向均进行限制。

Claims (9)

1.一种电子膨胀阀止动结构，包括螺母、弹簧导轨和止挡圈，所述螺母包括连接座和设于连接座上方的管体，所述弹簧导轨和止挡圈旋合后套装于管体上，所述连接座的下端设有螺母固定板，其特征在于：所述螺母固定板外缘设置有筋条，所述弹簧导轨的末端形成有U型卡扣，所述U型卡扣卡在筋条外侧，所述连接座的上端设有锥度环面，锥度环面的上端直径小于锥度环面的下端直径，螺旋导向部的下端连接有贴着锥度环面延伸的倾斜段，所述锥度环面防止弹簧导轨向下滑动。
2.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀止动结构，其特征在于：所述U形卡扣在U形口部设有卡勾，所述卡勾呈收口状。
3.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀止动结构，其特征在于：所述筋条设于螺母固定板外缘的凹槽内。
4.根据权利要求3所述的一种电子膨胀阀止动结构，其特征在于：所述弹簧导轨具有螺旋导向部和上止动部，上止动部位于螺旋导向部的上端，所述管体与连接座的连接处具有下止动部，止挡圈与螺旋导向部相互嵌套螺旋配合，止挡圈沿着螺旋导向部在上止动部和下止动部之间滑移，所述下止动部为弹簧导轨下端的延伸部。
5.根据权利要求3所述的一种电子膨胀阀止动结构，其特征在于：所述弹簧导轨具有螺旋导向部和上止动部，上止动部位于螺旋导向部的上端，所述管体与连接座的连接处具有下止动部，止挡圈与螺旋导向部相互嵌套螺旋配合，止挡圈沿着螺旋导向部在上止动部和下止动部之间滑移，所述下止动部为螺母上的一凸块。
6.根据权利要求5所述的一种电子膨胀阀止动结构，其特征在于：所述凸块的上表面与弹簧导轨的外圆面之间设有间隙。
7.根据权利要求5所述的一种电子膨胀阀止动结构，其特征在于：所述凸块的上表面贴合弹簧导轨的外圆面。
8.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀止动结构，其特征在于：所述连接座的上端设有锥度环面，锥度环面的上端直径小于锥度环面的下端直径，螺旋导向部的下端连接有贴着锥度环面延伸的倾斜段，所述锥度环面不接触弹簧导轨。
9.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀止动结构，其特征在于：所述螺母固定板与螺母为分体结构，所述螺母固定板与螺母之间通过压紧固定。
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