CN102042416A - 电子膨胀阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电子膨胀阀，包括丝杆、阀针以及阀针套，其中，还包括：垫片，所述垫片活动设置在所述丝杆的下端圆周方向上设置的环形凹槽中，所述垫片的厚度小于所述环形凹槽的宽度；所述阀针套抵靠在所述垫片的上表面，所述阀针套与所述阀针固定连接；所述垫片与所述阀针之间设置有弹簧。通过将垫片设置在丝杆的下端圆周方向上设置的环形凹槽中，垫片的厚度小于环形凹槽的宽度，并将弹簧设置在阀针与垫片之间，使垫片能够围绕环形凹槽圆周方向旋转，并且垫片还可以在环形凹槽中上下移动，提高了电子膨胀阀可靠性。

Description

电子膨胀阀
技术领域
本发明实施例涉及阀门技术，特别涉及一种电子膨胀阀。
背景技术
目前的电子膨胀阀是利用步进电机的原理，用线圈驱动磁转子部件转动，并将磁转子部件的旋转运行转化为丝杆的上下运动，由丝杆带动与之连接的阀针上升或下降，控制电子膨胀阀的流量大小。
现有技术电子膨胀阀的主体结构包括外罩、阀座、磁转子、螺母、丝杆、阀针和阀针套等。其中，丝杆通过其上固定设置的固定板与阀针套上端的折边配合，使丝杆与阀针套活动连接，阀针套下端固定设置有阀针，从而实现丝杆与阀针活动连接。其中，阀针套中设置有弹簧，弹簧的一端抵靠在固定板上，弹簧的另一端抵靠在阀针上，通过弹簧使丝杆与阀针之间存在一定的压力。在丝杆带动阀针下移关闭阀座上的阀口时，阀针接触阀口后丝杆会压缩弹簧，从而使阀针与阀口之间存在一定压力，使阀针不会被液体顶开。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有技术中，由于弹簧的压力较大，丝杆带动阀针离开阀口后，丝杆与阀针之间还存在有弹簧压力。当离开阀口的阀针相对于丝杆发生偏移现象时，由于阀针与丝杆之间存在较大的弹簧压力，因此偏移的阀针在弹簧压力的作用下不易调整复位；并且，当阀口与的阀针接触时，丝杆与垫片之间，阀针套与垫片之间摩擦面较大，摩擦力的力臂也较大，使丝杆需要克服较大的摩擦阻力才能相对阀针旋转，造成阀针与丝杆之间转动困难。因此，现有技术中的电子膨胀阀可靠性较低。
发明内容
本发明实施例提供了一种电子膨胀阀，以提高电子膨胀阀的可靠性。
本发明实施例提供了一种电子膨胀阀，包括丝杆、阀针以及阀针套，其中，还包括：
垫片，所述垫片活动设置在所述丝杆的下端圆周方向上设置的环形凹槽中，所述垫片的厚度小于所述环形凹槽的宽度；所述阀针套抵靠在所述垫片的上表面，所述阀针套与所述阀针固定连接；所述垫片与所述阀针之间设置有弹簧。
本发明实施例的电子膨胀阀，通过将垫片设置在丝杆的下端圆周方向上设置的环形凹槽中，垫片的厚度小于环形凹槽的宽度，并将弹簧设置在阀针与垫片之间，使垫片能够围绕环形凹槽圆周方向旋转，并且垫片还可以在环形凹槽中上下移动。当阀针离开阀口后，垫片在弹簧压力的作用下紧贴在阀针套上，弹簧压力仅作用在阀针套与阀针上，丝杆不受到弹簧力的作用。从而使阀针在发生偏移时能够容易的调整复位，阀针与丝杆能够灵活的相对运动；并且，当阀口与的阀针接触时，丝杆与垫片之间，阀针套与垫片之间摩擦面较小，摩擦力的力臂也较小，使丝杆需要克服较小的摩擦阻力距就能相对阀针旋转，可有效的降低产品启动电压。从而，提高了电子膨胀阀可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明电子膨胀阀实施例一的结构示意图；
图2为图1的A区域结构示意图；
图3为本发明电子膨胀阀实施例一的丝杆与垫片的装配示意图；
图4为本发明电子膨胀阀实施例二的结构示意图；
图5为图4的B区域结构示意图；
图6为本发明电子膨胀阀实施例二的丝杆与垫片的轴向剖视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明电子膨胀阀实施例一的结构示意图，图2为图1的A区域结构示意图，图3为本发明电子膨胀阀实施例一的丝杆与垫片的装配示意图。如图1、图2和图3所示，本实施例电子膨胀阀包括丝杆4、阀针6以及阀针套61。其中，本实施例电子膨胀阀的主体结构还可以包括：外罩1、与外罩1固定连接的阀座9、在外罩1内能够旋转的磁转子2以及与丝杆4的螺纹配合螺母5等其他电子膨胀阀所包含的部件，在此不一一赘述。
为了在阀针6离开阀口时，使电子膨胀阀中的丝杆4不受到弹簧力的作用，本实施电子膨胀阀通过如下方式实现：
本实施例电子膨胀阀还包括：垫片7。
垫片7活动设置在丝杆4的下端圆周方向上设置的环形凹槽中，垫片7的厚度小于环形凹槽的宽度。具体的，本实施例电子膨胀阀中的环形凹槽可以通过如下两种方式实现：
方式一，如图2和图3所示，本实施例电子膨胀阀中的丝杆4的下端可以设置有台阶面42，丝杆4上位于台阶面42的下部固设有丝杆套41，丝杆套41的上端面与台阶面42之间形成环形凹槽；垫片7为圆形结构，垫片7的通孔与环形凹槽间隙配合。具体而言，本实施例电子膨胀阀的方式一中的垫片7为圆形结构，该垫片7的通孔套设在在丝杆4的下端，使垫片7位于台阶面42的下方，然后，将丝杆套41固设在台阶面42下部的丝杆4上，从而将垫片7定位在丝杆套41与台阶面42之间的空间中，而丝杆套41与台阶面42之间的形成的空间就是环形凹槽。
方式二，如图5和图6所示，本实施例电子膨胀阀中的丝杆4的下端的侧表面开设有环形凹槽40；垫片7为U型结构，垫片7的U型开口插设在环形凹槽40中。具体而言，本实施例电子膨胀阀的方式二中的垫片7为U型结构，从而可以通过垫片7的U型开口直接插入丝杆4上开设的环形凹槽40中。
其中，上述两种方式中的环形凹槽的宽度应大于垫片7的厚度，从而使垫片7可以在环形凹槽中上下移动，并且垫片7还能够绕丝杆4在环形凹槽自由的转动。
阀针套61抵靠在垫片7的上表面，阀针套61与阀针6固定连接。具体的，本实施例电子膨胀阀中的垫片7是用于将阀针6与丝杆4浮动连接在一起，从而使阀针6相对于丝杆4能够在圆周方向上自由旋转，并且能够在轴线方向上上下移动。
本实施例电子膨胀阀中的阀针6与阀针套61可以有两种结构形式，具体如下：
结构形式一，如图1所示，本实施例电子膨胀阀中的阀针6可以开设有内孔62，阀针套61插设在阀针6的内孔62中与阀针6固定连接；阀针6的内孔62中设置有弹簧8，该弹簧8的下端与阀针6的内孔62的底部接触。具体而言，本实施例电子膨胀阀的结构形式一中的阀针6开设有内孔62，该内孔62中设置有弹簧8，并且阀针套61的外壁插入到内孔62中实现与阀针6固定连接；其中，与阀针套61的相抵靠的垫片7也位于内孔62中，从而通过垫片7与阀针套61实现阀针6与丝杆4浮动连接。
结构形式二，如图4所示，本实施例电子膨胀阀中的阀针套61可以为具有通孔611的圆柱形结构，阀针套61的上端的内折边612抵靠在垫片7的上表面；阀针6固设在阀针套61的下端；阀针套61的通孔611中设置有弹簧8。具体而言，本实施例电子膨胀阀的结构形式二中的阀针套61为具有通孔611的圆柱形结构，阀针套61通过上端设置的内折边612与垫片7的上表面相抵靠，弹簧8设置在阀针套61的通孔611中，而阀针6固设在阀针套61的下端；其中，阀针套61的通孔611中包含了垫片7和弹簧8，从而通过垫片7与阀针套61实现阀针6与丝杆4浮动连接。
垫片7与阀针6之间设置有弹簧8。具体的，弹簧8的上端与垫片7的下表面接触，弹簧8的下端与阀针6接触。弹簧8设置在垫片7与阀针6之间，从而使弹簧8所产生的压力通过垫片7传递给丝杆4或者阀针套61。
以下结合上述技术方案，对本发明电子膨胀阀的工作过程进行说明。
本实施例电子膨胀阀中的弹簧8设置在垫片7与阀针6之间，弹簧8产生的压力通过垫片7传递给丝杆4或者阀针套61。当丝杆4带动阀针6向下运动，使阀针6与阀座9上的阀口紧密贴合后，设置在环形凹槽中的垫片7与环形凹槽的上部环形内端面接触，弹簧8的压力通过垫片7传给丝杆4，从而弹簧8的压力作用在丝杆4与阀针6之间。此时，由于垫片7与丝杆4上的环形槽接触面积小，接触点离转动中心轴线近，因此垫片7与丝杆4间的摩擦阻力矩非常小，可有效的降低产品的启动电压。当丝杆4带动阀针6向上运动，使阀针6远离阀座9上的阀口后，由于垫片7的厚度小于环形凹槽的宽度。垫片7在阀针6和阀针套61重力或气压力的作用下，垫片7的下表面与环形凹槽的上部环形内端面接触；而垫片7的上表面在弹簧8的压力作用下与阀针套61紧密贴合在一起，也就是说，弹簧8的压力仅作用在阀针6和阀针套61之间，此时的丝杆4不受到弹簧8的压力作用。从而使得本实施例电子膨胀阀在阀针6离开阀座9上的阀口后，弹簧8的压力不会作用到丝杆4上，从而使阀针6能够相对与丝杆4自由的旋转，并且阀针6可以通过垫片7在环形凹槽中自由的上下移动。
本发明实施例的电子膨胀阀，通过将垫片设置在丝杆的下端圆周方向上设置的环形凹槽中，垫片的厚度小于环形凹槽的宽度，并将弹簧设置在阀针与垫片之间，使垫片能够围绕环形凹槽圆周方向旋转，并且垫片还可以在环形凹槽中上下移动。当阀针离开阀口后，垫片在弹簧压力的作用下紧贴在阀针套上，弹簧压力仅作用在阀针套与阀针上，丝杆不受到弹簧力的作用。从而使阀针在发生偏移时能够容易的调整复位，阀针与丝杆能够灵活的相对运动；并且，当阀口与的阀针接触时，丝杆与垫片之间，阀针套与垫片之间摩擦面较小，摩擦力的力臂也较小，使丝杆需要克服较小的摩擦阻力距就能相对阀针旋转，可有效效的降低产品启动电压。从而提高了电子膨胀阀可靠性。
基于上述技术方案，可选的，为了使弹簧8能够相对于阀针6更加灵活的转动，减小弹簧8与阀针6之间的摩擦力。
如图1所示，对于本实施例电子膨胀阀的结构形式一，阀针6的内孔62中设置有刚性球体81，刚性球体81位于阀针6的内孔62的底部与弹簧8之间。如图4所示，对于本实施例的电子膨胀阀的结构形式二，阀针套61的通孔611中设置有刚性球体81，刚性球体81位于阀针6与弹簧8之间。具体的，当弹簧8相对于阀针6旋转时，弹簧8与刚性球体81的球面接触，而没有和阀针6接触，而刚性球体81可以有效地减小弹簧8相对阀针6旋转所产生的摩擦力。
本实施例电子膨胀阀通过在阀针与弹簧之间设置刚性球体，从而可以利用刚性球体有效地减小弹簧相对阀针旋转所产生的摩擦力，从而使阀针能够更灵活的转动，更有利于提高电子膨胀阀可靠性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种电子膨胀阀，包括丝杆、阀针以及阀针套，其特征在于，还包括：
垫片，所述垫片活动设置在所述丝杆的下端圆周方向上设置的环形凹槽中，所述垫片的厚度小于所述环形凹槽的宽度；所述阀针套抵靠在所述垫片的上表面，所述阀针套与所述阀针固定连接；所述垫片与所述阀针之间设置有弹簧。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述丝杆的下端设置有台阶面，所述丝杆上位于所述台阶面的下部固设有丝杆套，所述丝杆套的上端面与所述台阶面之间形成所述环形凹槽；所述垫片为圆形结构，所述垫片的通孔与所述环形凹槽间隙配合。
3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述丝杆的下端的侧表面开设有所述环形凹槽；所述垫片为U型结构，所述垫片的U型开口插设在所述环形凹槽中。
4.根据权利要求2或3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针开设有内孔，所述阀针套插设在所述阀针的内孔中与所述阀针固定连接；所述阀针的内孔中设置有所述弹簧，所述弹簧的下端与所述阀针的内孔的底部接触。
5.根据权利要求2或3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针套为具有通孔的圆柱形结构，所述阀针套的上端的内折边抵靠在所述垫片的上表面；所述阀针固设在所述阀针套的下端；所述阀针套的通孔中设置有所述弹簧。
6.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针的内孔中设置有刚性球体，所述刚性球体位于所述阀针的内孔的底部与所述弹簧之间。
7.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针套的通孔中设置有刚性球体，所述刚性球体位于所述阀针与所述弹簧之间。
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