CN103032620B - 电子膨胀阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子膨胀阀，包括设有固定孔的连接板和与连接板固定连接的止动杆，所述止动杆包括止档部、固定部，所述固定部与固定孔过盈配合，止档部位于固定孔的上侧或下侧，所述固定部呈中空状。本发明的电子膨胀阀，通过将止动杆的固定部设为中空状，因此自身具有一定的弹性收缩性能，可将止动杆安装到连接板过程形成的冲击力通过弹性收缩全部或者部分吸收，避免或者减少安装过程中止动杆对固定孔的径向外压力，从而降低了对磁转子的影响，提高了电子膨胀阀的成品率。
Description
技术领域
本发明涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀。
背景技术
目前的电子膨胀阀是利用步进电机原理，利用线圈驱动磁转子部件正反转运动，并将磁转子部件的旋转运动转换成丝杆的上下运动，由丝杆带动与之连接的阀针上升或下降，控制电子膨胀阀的流量大小。
图1为现有的电子膨胀阀结构示意图。如图1所示，电子膨胀阀主体包括磁转子3＇、止动杆6＇和丝杆5＇，丝杆5＇的轴线与磁转子3＇的轴线重合，主体还可以包括外罩1＇、阀座2＇、螺母7＇、阀针8＇、连接板4＇以及与止动杆6＇配合限制磁转子3＇旋转的相关止动部件等其他电子膨胀阀所包含的部件，在此不一一赘述。外罩1＇固设在阀座上2＇，磁转子3＇位于外罩1＇与阀座2＇形成的阀腔中，螺母7＇的下端部固定在阀座2＇上，连接板4＇与磁转子3＇采用一体注塑固定连接，丝杆5＇上端部插入到连接板4＇的固定孔中并与连接板4＇焊接固定，同时丝杆5＇下部插设在螺母7＇中且与螺母7＇上端部的内螺纹传动连接，丝杆5＇与阀针8＇连接且带动阀针8＇上下移动；另外连接板4＇中同时固定有止动杆6＇，止动杆6＇与电子膨胀阀中的止动部件配合限制磁转子的转动。
现有技术中，止动杆6＇采用实体棒材制造，止动杆6＇插入到连接板4＇的固定孔并焊接在连接板4＇上，止动杆6＇在插入到连接板4＇固定孔中时，会对固定孔的周圆产生径向向外的力，安装过程会对磁转子3＇造成一定的冲击，而磁转子3＇为高脆性材料，当磁转子3＇承受向外的径向力时，磁转子3＇会因承受过大的径向力易破裂，从而降低了电子膨胀阀的可靠性。
发明内容
为解决现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀减少了止动杆安装到连接板时对磁转子的冲击力，提高了电子膨胀阀的可靠性。
本发明提供一种电子膨胀阀，包括设有固定孔的连接板和与连接板固定连接的止动杆，其特征在于：所述止动杆包括止挡部、固定部，所述固定部与固定孔过盈配合，止挡部位于固定孔的上侧或下侧，所述固定部呈中空状。
优选地，所述止动杆还包括尾部，所述止动杆贯穿固定孔，尾部和止挡部位于固定孔的相对两侧，所述尾部呈中空状。
优选地，所述止挡部呈中空状。
优选地，所述止挡部的外径大于固定孔的内径并且止挡部的外径大于固定部的外径。
优选地，所述止挡部的外径大于固定孔的内径并且止挡部的外径大于固定部和尾部的外径。
优选地，所述止动杆通过尾部的扩口，将止动杆与连接板固定。
优选地，所述止动杆通过尾部向电子膨胀阀纵向中心轴线方向弯曲，将止动杆与连接板固定。
本发明的电子膨胀阀，通过将止动杆的固定部设为中空状，因此自身具有一定的弹性收缩性能，可将止动杆安装到连接板过程形成的冲击力通过弹性收缩全部或者部分吸收，避免或者减少安装过程中止动杆对固定孔的径向外压力，从而降低了对磁转子的影响，提高了电子膨胀阀的成品率。
附图说明
图1为现有技术的电子膨胀阀结构示意图；
图2为本发明电子膨胀阀连接板与止动杆的一种装配示意图；
图3为本发明电子膨胀阀连接板与止动杆的第二种装配示意图；
图4为本发明电子膨胀阀连接板与止动杆的第三种装配示意图；
图5为本发明电子膨胀阀连接板与止动杆的第四种装配示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步的描述。
在本发明的基础方案中，电子膨胀阀包括设有固定孔41的连接板4和与连接板4固定连接的止动杆6，其他部件与现有技术相同，在此不再赘述。
第一实施方式：
如图2所示，连接板4中开设有固定孔41，止动杆6的一端贯穿插入到固定孔41中，所述止动杆6包括止挡部61、与连接板4固定孔41配合的固定部62和尾部63，尾部63位于固定部62远离止挡部61的另一端，其中固定部62和尾部63呈中空状，当连接板4上安装止动杆6时，止挡部61呈实心并位于固定孔41上方，与电子膨胀阀中的止动部件配合限制磁转子的转动，止动杆6的固定部62和尾部63插入到连接板4的固定孔41中，固定部62与固定孔41对应，尾部63贯穿固定孔41位于固定孔41的下方并延伸突出在连接板4的外部，止动杆6通过固定部62与连接板4的固定孔41过盈配合与连接板4相互固定，由于固定部62为中空状，自身具有一定的弹性收缩性能，可将止动杆6安装到连接板4过程形成的冲击力通过弹性收缩全部或者部分吸收，避免或者减少安装过程中止动杆6对固定孔41的径向外压力，从而降低了对磁转子的影响，提高了电子膨胀阀的成品率。
第二实施方式：
如图3所示，与第一实施方式的区别仅在于止动杆6的止挡部61也呈中空状，在不改变止动杆6的作用的情况下，更加节省了材料。
第三实施方式：
如图4所示，与第二实施方式的区别在于：止动杆6的止挡部61外径大于连接板4固定孔41的内径，同时大于固定部62和尾部63的外径，固定部62和尾部63的外径相同，当止动杆6插入连接板4的固定孔41时，由于止挡部61的外径大于固定孔41的内径，止挡部61无法插入固定孔41，便于轴向定位，固定部62与固定孔41过盈配合，同时尾部63形成扩口，使其外径大于固定孔41的内径，从而将止动杆6更为稳定地固定在连接板4中，加强了止动杆6与连接板4固定的可靠性。这种改良同样也适用于实施方式一。
第四实施方式：
如图5所示，第三实施方式的区别在于：止动杆6的尾部63不需进行扩口，而是通过将尾部63向电子膨胀阀纵向中心轴线方向弯曲，将止动杆6固定在连接板4中。尾部63的弯曲在使用过程中可与连接板4的外壁形成止挡或者摩擦，加强了止动杆6与固定板4的固定可靠性。这种改良同样也适用于实施方式一。
最后需说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，如止动杆取消尾部，只保留止挡部和固定部，或者对其中部分技术特征进行等同替换，比如将止挡杆的止挡部设于固定孔的下方，尾部设于固定孔的上方；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种电子膨胀阀，包括设有固定孔的连接板和与连接板固定连接的止动杆，其特征在于：所述止动杆包括止挡部、固定部，所述固定部与固定孔过盈配合，止挡部位于固定孔的上侧或下侧，所述固定部呈中空状。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述止动杆还包括尾部，所述止动杆贯穿固定孔，尾部和止挡部位于固定孔的相对两侧，所述尾部呈中空状。
3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述止挡部呈中空状。
4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述止挡部呈中空状。
5.根据权利要求1或3所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述止挡部的外径大于固定孔的内径并且止挡部的外径大于固定部的外径。
6.根据权利要求2或4所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述止挡部的外径大于固定孔的内径并且止挡部的外径大于固定部和尾部的外径。
7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述止动杆通过尾部的扩口，将止动杆与连接板固定。
8.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述止动杆通过尾部向电子膨胀阀纵向中心轴线方向弯曲，将止动杆与连接板固定。
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