CN103925406B - 电子膨胀阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电子膨胀阀，包括设有第一固定孔的连接板、丝杆，其特征在于：所述第一固定孔边缘处设置有第一突出部，丝杆贯穿第一固定孔和第一突出部，并与第一突出部过盈配合；本发明的电子膨胀阀，通过限制丝杆与连接板过盈配合的配合段长度，将丝杆安装到连接板过程形成的冲击力降低，从而降低了对磁转子的影响，提高了电子膨胀阀的成品率。
Description
技术领域
本发明涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀。
背景技术
目前的电子膨胀阀是利用步进电机原理，利用线圈驱动磁转子部件正反转运动，并将磁转子部件的旋转运动转换成丝杆的上下运动，由丝杆带动与之连接的阀针上升或下降，控制电子膨胀阀的流量大小。
图1为现有的电子膨胀阀结构示意图。如图1所示，电子膨胀阀主体包括磁转子3＇、止动杆6＇和丝杆5＇，丝杆5＇的轴线与磁转子3＇的轴线重合，主体还可以包括外罩1＇、阀座2＇、螺母7＇、阀针8＇、连接板4＇以及与止动杆6＇配合限制磁转子3＇旋转的相关止动部件等其他电子膨胀阀所包含的部件，在此不再赘述。外罩1＇固设在阀座上2＇，磁转子3＇位于外罩1＇与阀座2＇形成的阀腔中，螺母7＇的下端部固定在阀座2＇上，连接板4＇与磁转子3＇采用一体注塑固定连接，丝杆5＇上端部插入到连接板4＇的第一固定孔中并与连接板4＇焊接固定，同时丝杆5＇下部插设在螺母7＇中且与螺母7＇上端部的内螺纹传动连接，丝杆5＇与阀针8＇连接且带动阀针8＇上下移动；另外连接板4＇中同时固定有止动杆6＇，止动杆6＇与电子膨胀阀中的止动部件配合限制磁转子3＇的转动。
现有技术中，丝杆5＇插入到连接板4＇的第一固定孔中，止动杆6＇插入到连接板4＇的第二固定孔中，均会对两个固定孔的周圆产生径向向外的力，安装过程会对磁转子3＇造成一定的冲击，而磁转子3＇为高脆性材料，当磁转子3＇承受向外的径向力时，磁转子3＇会因承受过大的径向力易破裂，从而降低了电子膨胀阀的可靠性。
发明内容
为解决现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀减少了丝杆和止动杆安装到连接板时对磁转子的冲击力，提高了电子膨胀阀的可靠性。
本发明提供了一种电子膨胀阀，包括设有第一固定孔的连接板、丝杆，其特征在于：所述第一固定孔边缘处设置有第一突出部，丝杆贯穿第一固定孔和第一突出部，并与第一突出部过盈配合。
优选地，所述丝杆与第一固定部过盈配合，所述丝杆与第一固定孔过盈配合的配合段长度小于或等于第一固定孔高度的二分之一。
优选地，所述丝杆与第一固定孔过盈配合的 配合段长度小于或等于第一固定孔高度的三分之一。
优选地，所述第一突出部的孔径与第一固定孔配合段的孔径相同。
优选地，所述连接板还包括第二固定孔以及与连接板连接固定的止动杆，所述止动杆与第二固定孔过盈配合，所述止动杆与第二固定孔过盈配合的配合段长度小于或等于第二固定孔高度的二分之一。
优选地，所述止动杆与第二固定孔过盈配合的配合段长度小于或等于第二固定孔高度的三分之一。
优选地，所述第二固定孔的边缘处设有第二突出部，所述止动杆与第二突出部过盈配合。
优选地，所述第二突出部的孔径与第二固定孔配合段的孔径相同。
本发明的电子膨胀阀，通过限制丝杆和止动杆与连接板过盈配合的配合段长度，将止动杆和丝杆安装到连接板过程形成的冲击力减少，从而降低了对磁转子的影响，提高了电子膨胀阀的成品率。
附图说明
图1是现有技术电子膨胀阀的结构示意图；
图2是本发明电子膨胀阀的丝杆与连接板的一种装配示意图；
图3是图2的电子膨胀阀的丝杆与连接板的Ⅲ处的局部放大图；
图4是本发明电子膨胀阀的丝杆与连接板的第二种装配示意图；
图5是图4的电子膨胀阀的丝杆与连接板的II处的局部放大图；
图6是本发明电子膨胀阀的止动杆与连接板的一种装配示意图；
图7是图6电子膨胀阀的止动杆与连接板的I处的局部放大图；
图8是本发明电子膨胀阀的止动杆与连接板的第二种装配示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步详细的描述。
在本发明的基础方案中，电子膨胀阀包括连接板4和与连接板4固定连接的丝杆5和止动杆6，为了将丝杆5和止动杆6方便的安装在连接板4上，使丝杆5和止动杆6安装到连接板4的过程中，消除或减少装配过程中产生的径向力，以消除或减少该径向力对于磁转子3的作用，本发明的电子膨胀阀对丝杆5及止动杆6装配到连接板4的技术进行了改进，其他部件与现有技术相同，在此不再赘述。
如图2、图3所示，连接板4固设在电子膨胀阀磁转子3中，连接板4中心开设有第一固定孔41，丝杆5的上端部固设在第一固定孔41中，具体地，第一固定孔41的边缘设置成第一突出部42，以增加丝杆5与连接板4的装配长度，从而提高了丝杆5和磁转子3的同轴度。其中丝杆5与第一突出部42过盈配合，从而将丝杆5固定在连接板4上，同时由于丝杆5与连接板4的配合处在第一突出部上42，第一突出部42横向上不与磁转子3接触，丝杆5与第一突出部42装配过程中产生的径向力将很少甚至不会传递到连接板4中，从而可以减小磁转子3所承受的由连接板4传递过来的径向力。
基于上述基础方案，可选地，为了加强丝杆5与连接板4的连接牢固度，可增加丝杆5与连接板4的过盈配合的配合长度，具体地，图如4、图5所示，丝杆5与连接板4的第一突出部42和第一固定孔41过盈配合，其中第一固定孔41处配合段的长度u小于或等于第一固定孔41高度f的1/2，优选配合段u长度小于或等于第一固定孔41高度f的1/3，第一突出部42的孔径与第一固定孔41配合段的孔径相同，如此设计，即增加了丝杆5与连接板4的装配长度，同时装配过程中产生的径向力相对于丝杆5与第一固定孔41整体配合产生的径向力要少，即减小了磁转子3所承受的由连接板4传递过来的径向力。
如图6、图7所示，连接板4中开设有用于固定止动杆6的第二固定孔43，止动杆6的下端部固设在第二固定孔43中，止动杆6与第二固定孔43过盈配合，其中配合段的长度b小于或等于第二固定孔43高度h的1/2，优选配合段的长度b小于或等于第二固定孔43高度h的1/3，如此设计，可减少止动杆6与连接板4装配过程中产生的径向力，从而减小了磁转子所承受的由连接板传4递过来的径向力。
基于上述技术方案，可选的，如图8所示，为了使止动杆6与连接板4安装时对磁转子的影响更小，提高电子膨胀阀的可靠性，可在第二固定孔43的边缘处设置第二突出部44，止动杆6与第二突出部44过盈配合，同时由于止动杆6与连接板4的配合处在第二突出部上44，第二突出部44横向上不与磁转子接触，止动杆6与第二突出部44装配过程中产生的径向力将很少甚至不会传递到连接板4中，从而可以减小磁转子所承受的由连接板4传递过来的径向力。
可选的，为了使止动杆6与连接板4连接更加牢固，可增加止动杆6与连接板4的过盈配合的配合长度，具体的，止动杆6与连接板4的第二突出部44和第二固定孔43过盈配合，其中第二固定孔43处配合段的长度b小于或等于第二固定孔高度h的1/2，优选配合段的长度b小于或等于第二固定孔43高度h的1/3，第二突出部44的孔径与第二固定孔43配合段的孔径相同，如此设计，即增加了止动杆6与连接板4的装配长度，同时装配过程中产生的径向力相对于止动杆6与第二固定孔43整体配合产生的径向力也要少，即减小了磁转子所承受的由连接板4传递过来的径向力。
最后需说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种电子膨胀阀，包括设有第一固定孔的连接板、丝杆，其特征在于：所述第一固定孔边缘处设置有第一突出部，丝杆贯穿第一固定孔和第一突出部，所述丝杆与第一固定孔间隙配合，并与第一突出部过盈配合。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述丝杆与第一固定孔过盈配合，所述丝杆与第一固定孔过盈配合的配合段长度小于或等于第一固定孔高度的二分之一。
3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述丝杆与第一固定孔过盈配合的配合段长度小于或等于第一固定孔高度的三分之一。
4.根据权利要求2或3所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述第一突出部的孔径与第一固定孔过盈配合段的孔径相同。
5.根据权利要求1至3任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述连接板还包括第二固定孔以及与连接板连接固定的止动杆，所述止动杆与第二固定孔过盈配合，所述止动杆与第二固定孔过盈配合的配合段长度小于或等于第二固定孔高度的二分之一。
6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述止动杆与第二固定孔过盈配合的配合段长度小于或等于第二固定孔高度的三分之一。
7.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述第二固定孔的边缘处设有第二突出部，所述止动杆与第二突出部过盈配合。
8.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述第二固定孔的边缘处设有第二突出部，所述止动杆与第二突出部过盈配合。
9.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述第二突出部的孔径与第二固定孔过盈配合段的孔径相同。
10.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述第二突出部的孔径与第二固定孔过盈配合段的孔径相同。
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