CN102032381A - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种电子膨胀阀，包括设置有阀腔的外罩、设置有阀座腔的阀座、螺母、丝杆和阀针，外罩固设在阀座上，螺母的上端部位于阀腔中且螺母的下端部固设在阀座上，丝杆插设在螺母中且与螺母上端部的内螺纹传动连接，阀针的下端部位于阀座腔中且阀针的上端部滑设在螺母下端部的导向孔中，丝杆与阀针连接且带动阀针在导向孔中滑动，其中，螺母开设有至少一个用于连通阀腔和导向孔的第一通孔；导向孔的内表面或阀针的侧表面设置有至少一条用于连通阀座腔和导向孔的螺纹通道。通过设置螺纹通道使阀腔与阀座腔连通，使阀针能够灵活的上下移动，提高了电子膨胀阀的可靠性。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本发明实施例涉及阀门技术，特别涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

目前的电子膨胀阀是利用步进电机的工作原理，应用线圈驱动磁转子部件转动，并将磁转子部件的旋转运行转化为丝杆的上下运动，由丝杆带动与之连接的阀针上升或下降，控制电子膨胀阀的流量。

现有技术电子膨胀阀的主体结构包括外罩、阀座、螺母、阀针、丝杆、磁转子等。其中，外罩对应设置在阀座上，在外罩和阀座内分别形成阀腔和阀座腔；磁转子设置在阀腔中，与丝杆的一端传动连接；螺母固设在阀座上，螺母上端部的螺纹与插入螺母中的丝杆配合，使丝杆能够上下移动；丝杆的另一端与阀针连接，阀针在丝杆的带动下，沿螺母开设的导向孔上下移动。为了提高阀针与阀座上开设的阀口的同心度，需要缩小用于导向阀针运动的导向孔与阀针之间的间隙。由于阀针与导向孔之间的间隙非常狭窄，从而造成流体不能在阀座腔与阀腔之间顺畅流动，导致阀座腔与阀腔之间产生压差，使阀针不能灵活的移动。为了解决上述问题，现有技术通常在阀座上开设通孔，将阀座腔与阀腔连通。

现有技术中，当高速流动的流体进入电子膨胀阀的过程中，高速流体经过通孔直接进入阀腔，对阀腔中磁转子的冲击力较大，使磁转子剧烈振动，磁转子容易发生破裂的现象。并且，由于阀座结构设计紧凑，开设通孔后会影响电子膨胀阀中零件的布局，通孔的开设比较困难。从而，现有技术中的电子膨胀阀的可靠性较低。

发明内容

本发明实施例提供了一种电子膨胀阀，以提高电子膨胀阀的可靠性。

本发明实施例提供了一种电子膨胀阀，包括设置有阀腔的外罩、设置有阀座腔的阀座、螺母、丝杆和阀针，所述外罩固设在所述阀座上，所述螺母的上端部位于所述阀腔中且所述螺母的下端部固设在所述阀座上，所述丝杆插设在所述螺母中且与所述螺母上端部的内螺纹传动连接，所述阀针的下端部位于所述阀座腔中且所述阀针的上端部滑设在所述螺母下端部的导向孔中，所述丝杆与所述阀针连接且带动所述阀针在所述导向孔中滑动，其中，所述螺母开设有至少一个用于连通所述阀腔和所述导向孔的第一通孔；所述导向孔的内表面或所述阀针的侧表面设置有至少一条用于连通所述阀座腔和所述导向孔的螺纹通道。

本发明实施例提供的电子膨胀阀，通过在螺母上开设连通阀腔和导向孔的第一通孔，并在导向孔的内表面或阀针的侧表面设置用于连通阀座腔和导向孔的螺纹通道，使阀腔通过第一通孔和螺纹通道与阀座腔连通，从而降低阀腔与阀座腔之间存在压差的可能性，使阀针能够灵活的上下移动，提高了电子膨胀阀的可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例的电子膨胀阀的结构示意图；

图2为本发明实施例的电子膨胀阀中螺母的结构示意图；

图3为本发明实施例的电子膨胀阀中阀针的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1为本发明实施例的电子膨胀阀的结构示意图，图2为本发明实施例的电子膨胀阀中螺母的结构示意图，图3为本发明实施例的电子膨胀阀中阀针的结构示意图。如图1、图2和图3所示，本实施例电子膨胀阀包括设置有阀腔11的外罩1、设置有阀座腔21的阀座2、螺母6、丝杆5和阀针7，外罩1固设在阀座2上，螺母6的上端部位于阀腔11中且螺母6的下端部固设在阀座2上，丝杆5插设在螺母6中且与螺母6上端部的内螺纹传动连接，阀针7的下端部位于阀座腔21中且阀针7的上端部滑设在螺母6下端部的导向孔62中，丝杆5与阀针7连接且带动阀针7在导向孔62中滑动。其中，本实施例电子膨胀阀的主体结构还可以包括：能够在阀腔11内旋转的磁转子3，用于将丝杆5与磁转子3连接的连接板4等其他电子膨胀阀所包含的部件，在此不一一赘述。

为了将电子膨胀阀中的阀腔11与阀座腔21连通，本实施电子膨胀阀通过如下方式实现：

螺母6开设有至少一个用于连通阀腔11和导向孔62的第一通孔61。具体的，本实施例中的螺母6可以沿导向孔62的圆周均匀开设有多个第一通孔61，通过均匀开设在螺母6上的第一通孔61将阀腔11与导向孔62连通。

导向孔62的内表面或阀针7的侧表面设置有至少一条用于连通阀座腔21和导向孔62的螺纹通道。可选地，本实施例中的螺纹通道可以设置多条，其中，螺纹通道可以相互平行，也可以相互交叉。通过螺纹通道将阀座腔21和导向孔62连通，最终阀腔11和阀座腔21通过第一通孔61、导向孔62以及螺纹通道实现连通。电子膨胀阀中阀座腔21的液体可以经由螺纹通道进入导向孔62内，再通过第一通孔61进入阀腔11中；同样，阀腔11中的液体可以以相反的流向流入阀座腔21中。导向孔62的内表面或阀针7的侧面设置螺纹通道后，导向孔62与阀针7可以更加紧密的贴合，无需导向孔62与阀针7之间无需留有较大的间隙供液体流动，从而使导向孔62更有效的对阀针7导向，降低阀针7在导向孔62内上下移动时发生抖动的可能性，提高阀针7与阀口22的同心度。

具体而言，一、本实施例电子膨胀阀的导向孔62的内表面或阀针7的侧表面可以设置有多条螺纹通道，各螺纹通道相互平行。例如，本实施例中的导向孔62的内表面或阀针7的侧表面可以设置有两条螺纹通道，该两条螺纹通道相互平行。如图2所示，本实施例可以在螺母6的导向孔62中设置有两条螺纹通道63，其中两条螺纹通道63相互平行。或者，如图3所示，本实施例可以在阀针7的侧面设置有两条螺纹通道72，其中两条螺纹通道72相互平行。二、本实施例电子膨胀阀的导向孔62的内表面或阀针7的侧表面可以设置有多条螺纹通道，各螺纹通道相互交叉。例如，本实施例中的导向孔62的内表面或阀针7的侧表面可以设置有两条螺纹通道，该两条螺纹通道相互交叉。如图2所示，本实施例可以在螺母6的导向孔62中设置有两条螺纹通道63，其中两天条螺纹通道63相互交叉，两条螺纹通道63交叉处可以呈90度，使导向孔62的内表面形成互相连通的交错网格状结构。或者，如图3所示，本实施例可以在阀针7的侧面设置有两条螺纹通道72，其中两条螺纹通道72相互交叉，两条螺纹通道72交叉处可以呈90度，使阀针7的侧表面形成互相连通的交错网格状结构。

以下对本实施例电子膨胀阀的工作过程进行说明。

本实施例电子膨胀阀通电后，磁转子3通过连接板4带动丝杆5进行旋转。丝杆5的螺纹通过与螺母6中传导螺纹64配合，使将丝杆5的旋转运动转化为丝杆5上下移动。丝杆5与阀针7浮动连接，带动阀针7上下移动。从而使阀针7与阀座2中的阀口22配合，实现电子膨胀阀的打开与关闭。当电子膨胀阀由关闭状态转为打开状态时，阀座腔21中的液体压力发生变化，阀腔11中的液体压力与阀座腔21中的液体压力不相同，阀座腔21与阀腔11之间存在压差。液体通过第一通孔61和螺纹通道在阀座腔21与阀腔11之间流动，从而使阀座腔21与阀腔11之间不存在压差或压差较小，由于阀座腔21与阀腔11之间液压基本相同，使阀针7受到液体压力的阻力的影响很小，从而阀针7能够灵活的上下移动。

本实施例电子膨胀阀通过在螺母上开设连通阀腔和导向孔的第一通孔，并在导向孔的内表面或阀针的侧表面设置用于连通阀座腔和导向孔的螺纹通道，使阀腔通过第一通孔和螺纹通道与阀座腔连通，从而降低阀腔与阀座腔之间存在压差的可能性，使阀针能够灵活的上下移动，提高了电子膨胀阀的可靠性。相对于现有技术中通过在阀座开设通孔实现阀腔与阀座腔连通，本实施例电子膨胀阀中的阀腔与阀座腔之间设置有螺纹通道，高速流动的液体在经过螺纹通道后冲击力变小，从而可以显著的降低流入阀腔内的高速流动的液体对磁转子的冲击力，更有利于提高电子膨胀阀的可靠性。另外，本实施例通过在导向孔的内表面或阀针的侧表面设置螺纹通道，减小了导向孔与阀针之间的接触面积，从而降低了导向孔与阀针之间的摩擦力，使阀针更加灵活的在导向孔中上下移动。

基于上述技术方案，可选的，本实施例电子膨胀阀中的丝杆5与阀针7相连接的端部开设有用于连通导向孔62和丝杆5与阀针7所形成的阀针腔72的第二通孔51，阀针7开设有用于连通阀座腔21和阀针腔72的第三通孔71。具体的，本实施例电子膨胀阀中的第二通孔51可以由两个轴线相互垂直的孔组成，并且本实施例电子膨胀阀中的第三通孔71可以位于阀针7的下端部，在阀针7可以开设有数个第三通孔71。为了使阀座腔21与阀腔11更充分的连通，使阀座腔21与阀腔11之间在产生压差时，能够更快的消除阀座腔21与阀腔11之间压差，本实施例通过在丝杆5上设置第二通孔51，使导向孔62与阀针腔72连通，并且通过在阀针7的侧面设置的第三通孔71将阀针腔72与阀座腔21连通。也就是说，流体可以经过第一通孔61、第二通孔51阀针腔72以及第三通孔71，在阀座腔21与阀腔11之间流动。并且由于第二通孔51可以由两个互相垂直的孔组成，并且第二通孔51与第三通孔71不在同一直线上，可以对高速流动的液体起到缓冲的作用，从而可以降低流入阀腔11的液体对磁转子3的冲击力。另外，液体可以通过第三通孔71流入阀针腔72中，阀针腔中用于实现阀针与丝杆浮动连接的钢球和弹簧浸没在液体中，从而使液体对钢球和弹簧起到润滑的作用。

本实施例电子膨胀阀，通过在丝杆上设置第二通孔，并在阀针上设置第三通孔，通过丝杆的第二通孔以及阀针的第三通孔，将阀腔与阀座腔连通，能够使流体更加容易的在阀腔与阀座腔之间流动，更有利于降低阀腔与阀座腔之间存在压差的可能性，使阀针能够灵活的上下移动，提高了电子膨胀阀的可靠性。并且，液体可以通过第三通孔流入阀针腔中，对阀针腔中的钢球和弹簧进行润滑，减小钢球和弹簧与阀座腔内表面的摩擦力，使阀针能够更加灵活的上下移动，更有利于提高电子膨胀阀的可靠性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，包括设置有阀腔的外罩、设置有阀座腔的阀座、螺母、丝杆和阀针，所述外罩固设在所述阀座上，所述螺母的上端部位于所述阀腔中且所述螺母的下端部固设在所述阀座上，所述丝杆插设在所述螺母中且与所述螺母上端部的内螺纹传动连接，所述阀针的下端部位于所述阀座腔中且所述阀针的上端部滑设在所述螺母下端部的导向孔中，所述丝杆与所述阀针连接且带动所述阀针在所述导向孔中滑动，其特征在于，所述螺母开设有至少一个用于连通所述阀腔和所述导向孔的第一通孔；所述导向孔的内表面或所述阀针的侧表面设置有至少一条用于连通所述阀座腔和所述导向孔的螺纹通道。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向孔的内表面或所述阀针的侧表面设置有多条所述螺纹通道，各所述螺纹通道相互平行。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向孔的内表面或所述阀针的侧表面设置有两条所述螺纹通道，两条所述螺纹通道相互平行。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向孔的内表面或所述阀针的侧表面设置有多条螺纹通道，各所述螺纹通道相互交叉。

5.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向孔的内表面或所述阀针的侧表面设置有两条所述螺纹通道，两条所述螺纹通道相互交叉。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，两条所述螺纹通道交叉处呈90度。

7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母沿所述导向孔的圆周均匀开设有多个所述第一通孔。

8.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述丝杆与所述阀针相连接的端部开设有用于连通所述导向孔和所述丝杆与所述阀针所形成的阀针腔的第二通孔，所述阀针开设有用于连通所述阀座腔和所述阀针腔的第三通孔。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第三通孔位于所述阀针的下端部。

10.根据权利要求8或9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针开设有数个所述第三通孔。

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