JP6757472B2 - 電子膨張弁及びそれを備えた冷凍システム - Google Patents

Description

本発明は、冷凍分野に関し、具体的に、電子膨張弁及びそれを備えた冷凍システムに関する。

図１に示すように、従来の技術では、インバータエアコン用減速型電子膨張弁は、主に２つの部分から構成され、一つの部分は流量調整用のバルブボディ部分、もう一つの部分は駆動用のコイル部分である。その中、コイル部分は、永久磁石式ステッピングモータ１と、３段減速を有するギア減速機２と、モータの回転運動をスクリュー３の垂直運動に変換するためのスレッド二次構造５とを含み、バルブボディは、バルブシート１０'と、弁針８の昇降を制御するベローズ７などのコア部材とを含む。以下、上記の電子膨張弁の動作原理を説明する。まず、エアコンシステムの電子制御装置は、電子膨張弁のステッピングモータ１の出力軸の回転を制御して、モータ１はギア減速機２と協働してギア減速機２の出力軸を回転させ、ギア減速機２の出力軸はスクリューと協働して、スクリューを回転させ、その後、スクリューはスレッド二次構造５と協働して、スクリューが上下に移動することが可能になる。スクリューの先端には鋼球１１'が溶接され、鋼球１１'の下端にはブッシュ６が設置され、ブッシュ６の下端には弁針８が接続されている。スクリューが駆動部材によって下方に移動するように駆動される場合、弁針８が閉鎖位置、即ち、弁針８がバルブボディ１０'に当接する位置にあるまで、スクリューは鋼球１１'を押し当て、鋼球１１'はブッシュ６を押し当て、ブッシュ６は弁針８を押し当てることにより、弁針８がスクリューと同期して下方に移動することができるようにする。弁針８が閉鎖位置にあるときに、ベローズ７は連続的に引き伸ばされた状態にある。逆方向パルスが印加されるときに、スクリュー３は上方に移動し、弁針８はベローズ７の復帰弾性力とシステム圧力の作用で連続的に上方に移動して、弁口９の開度を変化させて、流路面積を変化させ、流量を制御して過熱度を調整するという目的が達成される。

しかしながら、上記の電子膨張弁は、実際の作業ではノイズの問題がある。具体的に、バルブボディと弁口との間が小さい開度状態にあるときに、弁口の開度が小さいため、著しい絞りが生じる。弁口を通る冷媒の流速は大きく、その結果、特定の周波数で渦が形成され、異常なノイズが発生し、最終ユーザーの快適性に影響を与える。

本発明の主な目的は、従来の技術における電子膨張弁の大きなノイズの問題を解決するために、電子膨張弁及びそれを備えた冷凍システムを提供することである。

上記の目的を達成するために、本発明の一態様によれば、電子膨張弁が提供され、第１の弁口（１１）を有するバルブボディ（１０）と、第１の弁口（１１）に当接する閉鎖位置及び第１の弁口（１１）を避ける開放位置を有し、底部に第１の弁口（１１）に連通する第２の弁口（２２１）を有する弁針（２０）であって、収容空間（２３）、及び収容空間（２３）に連通する第１の流体通路（２１１）と第２の流体通路（２２２）を有し、第１の流体通路（２１１）が弁針（２０）の側壁に位置して外界に連通し、第２の流体通路（２２２）が第２の弁口（２２１）の周方向の外側に位置して第２の弁口（２２１）に連通する弁針（２０）と、少なくとも一部は収容空間（２３）内に穿設され、第２の弁口（２２１）における流量を調整するように、上下に移動可能であるバルブロッド（３０）と、第１の流体通路（２１１）から流入する流体が第１の消音部（４０）を通過して第２の流体通路（２２２）に流れるように、収容空間（２３）内に設置される第１の消音部（４０）と、収容空間（２３）内に設置され第１の消音部（４０）と第２の流体通路（２２２）との間に位置する第１のシール部（５０）であって、第３の流体通路（５１）が設置され、収容空間（２３）と第２の流体通路（２２２）が第３の流体通路（５１）を介して連通する第１のシール部（５０）と、バルブロッド（３０）を上下に移動するように駆動する駆動部と、を含み、バルブロッド（３０）と弁針（２０）との間にストッパ部材が設置され、弁針（２０）とバルブロッド（３０）はストッパ部材を介して接触するときに同期して移動し、ストッパ部材が弁針（２０）を閉鎖位置に位置させるときに、バルブロッド（３０）は弁針（２０）に対して上下に移動可能である。

さらに、第１のシール部は高分子材料又は軟質金属材料で作られる。

さらに、弁針は、弁針本体及び弁針本体内に設置されたバルブシートコアを含み、収容空間は、弁針本体の内壁とバルブシートコアの上面とによって囲まれて形成され、第２の弁口と第２の流体通路は共にバルブシートコアに設置される。

さらに、第１のシール部は第１のシールリングであり、第１のシールリングはバルブシートコアと第１の消音部との間に介在し、第１のシールリングには、バルブロッドを避けるための第１の避け孔が設置され、第１のシール部の周方向の側壁は弁針の内壁にフィットされる。

さらに、第２の流体通路は第１の流体孔であり、第１の流体孔は複数あり、複数の第１の流体孔は第２の弁口の周方向に沿って配置される。

さらに、第３の流体通路は第２の流体孔であり、第２の流体孔は複数あり、複数の第２の流体孔は複数の第１の流体孔と１対１で対応して設置される。

さらに、第２の流体孔は円弧孔である。

さらに、第１の消音部は第１の消音構造体及び第２の消音構造体を含み、第１の消音構造体は第２の消音構造体の上方に位置し、第１の消音構造体は第１の流体通路を閉塞し、第２の消音構造体は第３の流体通路を閉塞する。

さらに、電子膨張弁は第２のシール部をさらに含み、第２のシール部は、第１の消音構造体と第２の消音構造体を分離するように、第１の消音構造体と第２の消音構造体との間に設置される。

さらに、第２のシール部は第２のシールリングであり、第２のシールリングにバルブロッドを避けるための第２の避け孔を有し、第２のシール部の周方向の側壁は弁針の内壁にフィットされる。

さらに、第２のシール部は高分子材料又は軟質金属材料で作られる。

さらに、第１の消音構造体と第２の消音構造体は共にメッシュ消音部材であり、第１の消音構造体と第２の消音構造体は一体構造であり、第１の消音構造体のメッシュギャップの大きさは第２の消音構造体のメッシュギャップの大きさと異なる。

さらに、電子膨張弁は第２の消音部をさらに含み、第２の消音部は第２の弁口の下方に設置される。

本発明の他の態様によれば、電子膨張弁を含む冷凍システムが提供され、電子膨張弁は上記の電子膨張弁である。

本発明の技術的解決策を適用すると、電子膨張弁は、収容空間内に設置され第１の消音部と第２の流体通路との間に位置する第１のシール部を含み、第１のシール部には第３の流体通路が設置され、収容空間及び第２の流体通路は第３の流体通路を介して連通する。弁針が閉鎖位置にあり、バルブロッドが第２の弁口に当接するときに、電子膨張弁は小流量状態にある。流体が第１の流体通路から収容空間内に流入するときに、流体の一部は、第１の消音部によって消音された後、第３の流体通路に流入し、最終的に第２の流体通路内から流出し、第１の消音部によって消音されなかった流体の他の部分は、第１のシール部によって遮断され前の流れ方向とは反対の方向に第１の消音部に流れ込んで消音される。消音された流体の部分は第３の流体通路に流入し、最終的に第２の流体通路から流出する。そのため、上記構成によれば、第１の流体通路から収容空間に流入する流体が全て第１の消音部に流入して消音されることができ、消音效果を向上させ、電子膨張弁のノイズを低減させ、従来の技術における電子膨張弁の大きなノイズの問題が解決される。

本出願の一部を構成する添付の図面は、本発明のさらなる理解を提供するためのものであり、本発明の例示的な実施例及びその説明は本発明を解釈することを意図しており、本発明の過度の制限を構成するものではない。図面において、
従来の技術における電子膨張弁の縦断面構造を示す概略図である。 本発明による電子膨張弁の実施例一の縦断面構造を示す概略図である。 図２の電子膨張弁のＡ部の構造を拡大して示す概略図である。 図２の電子膨張弁のバルブロッドが弁針にフィットする断面構造を示す概略図である。 図４のバルブロッドが弁針にフィットする正面構造を示す概略図である。 図２の電子膨張弁の第１の消音部、第１のシール部、第２のシール部及びバルブシートコアの分解構造を示す概略図である。 図２の電子膨張弁の弁針の断面構造を示す概略図である。 本発明による電子膨張弁の実施例二のバルブロッドが弁針にフィットする縦断面構造を示す概略図である。

なお、本出願の実施例及び実施例の特徴とは、矛盾しない限り互いに組み合わせ可能である。以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細に説明する。

図２から図５に示すように、実施例一の電子膨張弁は、第１の弁口１１を有するバルブボディ１０と、第１の弁口１１に当接する閉鎖位置及び第１の弁口１１を避ける開放位置を有し、底部に第１の弁口１１に連通する第２の弁口２２１を有する弁針２０であって、収容空間２３、及び収容空間２３に連通する第１の流体通路２１１と第２の流体通路２２２を有し、第１の流体通路２１１が弁針２０の側壁に位置して外界に連通し、第２の流体通路２２２が第２の弁口２２１の周方向の外側に位置して第２の弁口２２１に連通する弁針２０と、少なくとも部分的に収容空間２３内に穿設され、第２の弁口２２１における流量を調整するように上下に移動可能であるバルブロッド３０と、第１の流体通路２１１から流入する流体が第１の消音部４０を通過して第２の流体通路２２２に流れるように、収容空間２３内に設置される第１の消音部４０と、収容空間２３内に設置され第１の消音部４０と第２の流体通路２２２との間に位置する第１のシール部５０であって、第３の流体通路５１が設置され、収容空間２３及び第２の流体通路２２２が第３の流体通路５１を介して連通する第１のシール部５０と、バルブロッド３０を上下に移動するように駆動する駆動部とを含み、その中、バルブロッド３０と弁針２０との間にはストッパ部材が設置され、弁針２０とバルブロッド３０は、ストッパ部材によって接触するときに同期して移動し、ストッパ部材が弁針２０を閉鎖位置に位置させるときに、バルブロッド３０は弁針２０に対して上下に移動可能である。

本実施例の技術案を適用すると、電子膨張弁は第１のシール部５０を含み、第１のシール部５０は収容空間２３内に設置され第１の消音部４０と第２の流体通路２２２との間に位置し、第１のシール部５０に第３の流体通路５１が設置され、収容空間２３及び第２の流体通路２２２は第３の流体通路５１によって連通する。弁針２０が閉鎖位置にあり、バルブロッドが第２の弁口２２１に当接するときに、電子膨張弁は小流量状態にある。流体が第１の流体通路２１１から収容空間２３に流入するときに、流体の一部は第１の消音部４０によって消音された後、第３の流体通路５１に流入して、最終的に第２の流体通路２２２から流出し、第１の消音部４０によって消音されなかった流体の他の部分は第１のシール部５０によって遮断され、前の流れ方向とは反対の方向に第１の消音部４０に流れ込んで消音される。消音された流体の部分は第３の流体通路５１に流入して、最終的に第２の流体通路２２２から流出する。そのため、上記構成によれば、第１の流体通路２１１から収容空間２３に流入する流体は全て第１の消音部に流入して消音でき、消音效果を改善させ、電子膨張弁のノイズが低減され、従来の技術における電子膨張弁の大きなノイズの問題が解決される。

以下、電子膨張弁の動作原理について簡単に説明する。

バルブロッド３０が駆動部によって下方に移動するように駆動されるときに、弁針２０はそれ自身の重力及び差圧によってストッパ部材と接触する。上記ストッパ部材は、弁針２０が閉鎖位置にあるまで、この状態で弁針２０をバルブロッド３０と同期して移動させる構成である。弁針２０が閉鎖位置にあるときに、弁針２０はストッパ部材から分離し始め、その時、バルブロッド３０は弁針２０に対して下方に移動することができる。バルブロッド３０が第２の弁口２２１に当接するときに、電子膨張弁は小流量状態にある。バルブロッド３０が駆動部によって上方に移動するように駆動されるときに、バルブロッド３０は、弁針２０がストッパ部材に接触するまで、弁針２０に対して上方に移動可能である。弁針２０がストッパ部材に接触するときに、バルブロッド３０は弁針２０を一緒に上方に移動させ始める。モータが全開パルスで起動されるときに、電子膨張弁全体は全開状態になる。なお、図５に示すように、バルブロッド３０は駆動部の駆動によりストローク範囲Ｌ１内で上下に移動することができる。上記構成によれば、ノイズが発生しやすい小流量調整区間を１つのユニットとして独立させ、即ち、Ｌ１はノイズ発生区間の開度に関連する。

実施例一では、第１のシール部５０は、高分子材料又は軟質金属材料で作られる。上記高分子材料はゴム、プラスチックなどであってもよく、上記軟質金属材料は、低硬度及び可塑性を有する種々の金属材料であってもよい。上記構成によれば、第１のシール部５０は、押圧された後、表面が平坦ではない第１の消音部４０に嵌め込まれることができ、第１の消音部４０と第１のシール部５０との間に隙間が生じることがない。つまり、第１の流体通路２１１又は第２の流体通路２２２から流入した流体は全て第１の消音部４０に流入して消音され、それによって、消音效果を改善する。

図２から図６に示すように、実施例一では、弁針２０は、弁針本体２１及び弁針本体２１に設置されるバルブシートコア２２を含み、収容空間２３は、弁針本体２１の内壁とバルブシートコア２２の上面とによって囲まれて形成され、第２の弁口２２１と第２の流体通路２２２は共にバルブシートコア２２に設置される。上記構成は簡単で、製造及び組立が容易である。

図４に示すように、実施例一では、バルブシートコア２２には案内溝２２３がさらに設置され、なお、案内溝２２３はバルブシートコア２２の下部に設置され第２の流体通路２２２に連通する。

図４、図６及び図７に示すように、実施例一では、第１のシール部５０は第１のシールリングであり、第１のシールリングはバルブシートコア２２と第１の消音部４０との間に介在され、第１のシールリングにはバルブロッド３０を避けるための第１の避け孔５２が設置され、第１のシール部５０の周方向の側壁は弁針２０の内壁にフィットされる。上記構成は簡単で、加工が容易である。また、上記構成により、バルブシートコア２２と第１の消音部４０との間の隙間をさらに閉塞して、消音效果を向上させる。

なお、第１の消音部４０の表面は平坦ではないため、消音されなかった流体の一部は平坦ではない隙間（第１の消音部４０と弁針２０の内壁との間の隙間及び第１の消音部４０とバルブシートコア２２上面との間の隙間）から第１の流体通路２１１又は第２の流体通路２２２に流れて流出することによって、消音效果が悪くなる。好ましくは、図４、図５及び図７に示すように、実施例一では、第１のシールリングの外径は弁針２０の内径に適合し、第１のシールリングの上面は、押圧された後、表面が平坦ではない第１の消音部４０に嵌め込むことができる。第１のシールリングの下面はバルブシートコア２２の上面に当接する。上記構成によれば、第１の消音部４０とバルブシートコア２２との間に隙間がなくなり、第１の流体通路２１１又は第２の流体通路２２２から流入した流体は全て第１の消音部４０に流入して消音されることを保証して、消音效果を改善する。

なお、第１のシールリングは、高分子材料又は軟質金属材料で作られ、上記高分子材料はゴム、プラスチックなどであってもよく、上記軟質金属材料は、低硬度及び可塑性を有する種々の金属材料であってもよい。上記の高分子材料又は軟質金属材料は、硬度が低く、強度が高いという利点があるため、第１の消音部４０とバルブシートコア２２との間に存在する隙間を効果的に解消することができる。消音效果をよりよく向上させ、電子膨張弁に発生するノイズを低減する。

図４から図７に示すように、実施例一では、第２の流体通路２２２は第１の流体孔であり、第１の流体孔は複数あり、複数の第１の流体孔は第２の弁口２２１の周方向に沿って配置される。上記構成によれば、電子膨張弁が小流量状態にあるときの流体の流量を増加でき、実際の状況に応じて第１の流体孔の数及び直径を設計することができる。

図４から図７に示すように、実施例一では、第３の流体通路５１は第２の流体孔であり、第２の流体孔は複数あり、複数の第２の流体孔は複数の第１の流体孔と１対１に対応して設置される。上記構成によれば、電子膨張弁が小流量状態にあるときの流体の流量を増加させることができ、実際の状況に応じて第２の流体孔の数を設計することができる。

図６に示すように、実施例一では、第２の流体孔は円弧孔である。円弧孔が長いため、上記構成によれば、作業者は、組立のときに、第１の流体孔の位置合わせをしやすくなり、作業者の組立が容易になり、生産效率を向上させる。

図２から図５に示すように、実施例一では、第１の消音部４０は第１の消音構造体４１及び第２の消音構造体４２を含み、第１の消音構造体４１は第２の消音構造体４２の上方に位置し、第１の消音構造体４１は第１の流体通路２１１を閉塞し、第２の消音構造体４２は第３の流体通路５１を閉塞する。上記構成によれば、第１の消音部４０の利用率を向上させ、電子膨張弁のノイズがさらに低減される。

第１の消音部４０の消音效果をさらに向上させるために、図２から図７に示すように、実施例一では、電子膨張弁は第２のシール部６０をさらに含み、第２のシール部６０は、第１の消音構造体４１と第２の消音構造体４２を分離するように、第１の消音構造体４１と第２の消音構造体４２との間に設置される。具体的に、弁針２０が閉鎖位置にあり、バルブロッド３０が第２の弁口２２１に当接するときに、電子膨張弁は小流量状態にある。流体が第１の流体通路２１１から流入するときに、流体の一部は第１の消音構造体４１によって消音された後に収容空間２３に流入する。収容空間２３に流入する流体は第２の消音構造体４２に流れ続ける。流体の他の部分は、第２のシール部６０によって遮断され、収容空間２３に流入するまで、第１の消音構造体４１において繰り返して消音される。収容空間２３に流入した流体が第２の消音構造体４２に流入して消音された後、流体の一部は第３の流体通路５１を通って第２の流体通路２２２から直接流出する。流体の他の部分は第１のシール部５０によって遮断され、前の流れ方向とは反対の方向に第１の消音部４０内に流れ込んで２回消音される。消音された流体の部分は第３の流体通路５１に流入して、最終的に第２の流体通路２２２内から流出する。

流体が第２の流体通路２２２から流入するときに、流体は、第３の流体通路５１を通って第２の消音構造体４２に直接流入して消音され、消音された流体の一部は、流体収容空間２３に直接流入する。収容空間２３に流入した流体は第１の消音構造体４１に流れ続ける。流体の他の部分は、第２のシール部６０によって遮断され、収容空間２３に流入するまで、第２の消音構造体４２において繰り返して消音される。収容空間２３に流入した流体は全て第１の消音部４０に流入して２回消音される。

上記構成には以下の２つの利点があり、第１のシール部５０、第２のシール部６０の設置によって、第１の消音部４０を繰り返して利用することができ、利用率が向上し、消音效果が向上する。第１のシール部５０、第２のシール部６０の設置によって、流体が消音される有效距離がより長くなり、流体が第１の消音構造体４１と第２の消音構造体４２との間の隙間から直接流出することを効果的に防止する。

なお、実施例一では、収容空間２３の環状面積は第１の流体通路２１１の面積よりもはるかに大きいので、流体は、収容空間２３に流入した後、再度消音されることができ、消音效果を大幅に向上させる。また、上記のプロセス構造は比較的簡単であり、加工性は良好である。

図６及び図７に示すように、実施例一では、第２のシール部６０は第２のシールリングであり、第２のシールリングに、バルブロッド３０を避けるための第２の避け孔を有する。第２のシール部６０の周方向の側壁は弁針２０の内壁にフィットされる。上記構成は簡単で、製造及び組立が容易である。また、上記構成によれば、第１の消音構造体４１と第２の消音構造体４２との間の隙間をさらに閉塞し、消音效果をさらに向上させる。

実施例一では、第２のシール部６０は高分子材料又は軟質金属材料で作られる。上記高分子材料はゴム、プラスチックなどであってもよく、上記軟質金属材料は、低硬度及び可塑性を有する種々の金属材料であってもよい。具体的に、第２のシールリングの外径は弁針２０の内径に適合し、第２のシールリングの上面は、押圧された後、表面が平坦ではない第１の消音構造体４１に嵌め込むことができる。第２のシールリングの下面は、押圧された後、表面が平坦ではない第２の消音構造体４２に嵌め込むことができる。上記構成によれば、第１の消音構造体４１と第２の消音構造体４２との間に隙間がなくなることによって、第１の消音部４０に流入した流体が通過した有效消音距離が長くなり、第１の消音部４０の利用率を向上させ、電子膨張弁の消音效果が改善される。

図２から図７に示すように、実施例一では、電子膨張弁は第２の消音部７０をさらに含み、第２の消音部７０は第２の弁口２２１の下方に設置される。具体的に、流体が第１の流体通路２１１から第２の流体通路２２２に流れるときに、まず、第１の消音部４０によって一回消音され、そして、第２の消音部７０によって再度消音される。同様に、流体が第２の流体通路２２２から第１の流体通路２１１に流れるときに、まず、第２の消音部７０によって一回消音され、そして、第１の消音部４０によって再度消音される。そのため、上記構成によれば、流体が２回消音されることができ、消音效果を大幅に向上させ、電子膨張弁のノイズが低減される。

図６に示すように、実施例一では、第１の消音構造体４１は円筒状であり、第１の消音構造体４１の中央部にはバルブロッド３０を避けるための第３の避け孔４１１が設置され、第２の消音構造体４２は環状であり、第２の消音構造体４２の中央部にはバルブロッド３０を避けるための第４の避け孔４２１が設置される。

実施例一では、第１の消音構造体４１と第２の消音構造体４２は共にメッシュ消音部材であり、好ましくは、第２の消音構造体４２は細かいメッシュプレートのようなわずかに圧縮できる材料によって支持され、第２の消音構造体４２は、押圧された後、非平坦部分を第３の流体通路５１に嵌め込むことができる。

図８に示すように、実施例二の電子膨張弁は、第１の消音部４０の具体的な構成という点で実施例一異なる。具体的に、実施例二では、第１の消音構造体４１と第２の消音構造体４２は共にメッシュ消音部材であり、第１の消音構造体４１と第２の消音構造体４２は一体構造であり、第１の消音構造体４１のメッシュギャップの大きさは第２の消音構造体４２のメッシュギャップの大きさと異なる。上記構成によれば、消音效果をより良好にする。なお、上記構成は実際の消音スポイラーのニーズに応じて設置することができ、例えば、第１の消音構造体４１のメッシュギャップは第２の消音構造体４２のメッシュギャップよりも大きい。

以下、様々な状態における電子膨張弁の流体の流れについて詳細に説明する。

弁針２０が閉鎖位置にあり、バルブロッド３０が第２の弁口２２１に当接し、流体が第１の流体通路２１１から流入するときに、
第１の流体通路２１１から流入した流体は、第１の消音構造体４１と第２の消音構造体４２がシール分離されるため、まず第１の消音構造体４１を通って収容空間２３に流入し、そして、第２の消音構造体４２を通って第３の流体通路５１に流入し、最終的に第２の流体通路２２２を通って底部の第２の消音部７０を介して第１の弁口１１に流れる必要がある。

弁針２０が閉鎖位置にあり、バルブロッド３０が第２の弁口２２１から離れ始め、流体が第１の流体通路２１１から流入するときに、
第１の流体通路２１１から流入した流体は、第１の消音構造体４１と第２の消音構造体４２がシール分離されるため、まず第１の消音構造体４１を通って収容空間２３に流入する必要がある。収容空間２３に流入した流体の一部は第２の消音構造体４２を通って第３の流体通路５１に流入し、最終的に第２の流体通路２２２を通って底部の第２の消音部７０を介して第１の弁口１１に流入する。他の部分はバルブロッド３０とバルブシートコア２２との間の開度隙間を介して第２の弁口２２１から流出し、その後、第２の消音部７０に流入して消音され、最終的に第１の弁口１１に流入する。

弁針２０が閉鎖位置にあり、バルブロッド３０が第２の弁口２２１に当接し、流体が第２の流体通路２２２から流入するときに、
第２の流体通路２２２から流入した流体は、順次に第２の消音部７０を通ってバルブシートコア２２における案内溝２２３、第２の流体通路２２２、第３の流体通路５１に流入して第２の消音構造体４２に入り、第１の消音構造体４１と第２の消音構造体４２はシール分離されるため、流体が収容空間２３に流入した後に、再度、第１の消音構造体４１を通って、最終的に第１の流体通路２１１から流出する。

弁針２０が閉鎖位置にあり、バルブロッド３０が第２の弁口２２１から離れ始め、流体が第２の流体通路２２２から流入するときに、
第２の流体通路２２２から流入した流体は、第２の消音部７０に流入して消音され、消音された流体の一部は、順次にバルブシートコア２２底部の案内溝２２３、第２の流体通路２２２、第２の消音構造体４２に流入して収容空間２３に入り、流体の他の部分はバルブロッド３０とバルブシートコア２２との間の開度隙間を通って収容空間２３に流入する。第１の消音構造体４１と第２の消音構造体４２はシール分離されるため、流体は、収容空間２３に流入した後に、第１の消音構造体４１を通って、最終的に第１の流体通路２１１から流出する。

本出願は、冷凍システムをさらに提供し、本出願による冷凍システムの実施例（図示せず）は電子膨張弁を含み、電子膨張弁は上記した電子膨張弁である。上記電子膨張弁はノイズが小さいという利点を有するので、それを備えた冷凍システムも上記の利点を有する。

上記は本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明を限定するものではない。当業者には明らかなように、本発明には様々な修正及び変更を加えることができる。本発明の精神及び範囲内で行われる任意の修正、等価の置換、改良などは本発明の範囲内に含まれるべきである。

１０、バルブボディ
１１、第１の弁口
２０、弁針
２１、弁針本体
２１１、第１の流体通路
２２、バルブシートコア
２２１、第２の弁口
２２２、第２の流体通路
２２３、案内溝
２３、収容空間
３０、バルブロッド
４０、第１の消音部
４１、第１の消音構造体
４１１、第３の避け孔
４２、第２の消音構造体
４２１、第４の避け孔
５０、第１のシール部
５１、第３の流体通路
５２、第１の避け孔
６０、第２のシール部
７０、第２の消音部。

Claims (14)

1. 電子膨張弁であって、
   第１の弁口（１１）を有するバルブボディ（１０）と、
   前記第１の弁口（１１）に当接する閉鎖位置及び前記第１の弁口（１１）を避ける開放位置を有し、底部に前記第１の弁口（１１）に連通する第２の弁口（２２１）を有する弁針（２０）であって、収容空間（２３）、及び前記収容空間（２３）に連通する第１の流体通路（２１１）と第２の流体通路（２２２）とを有し、前記第１の流体通路（２１１）が前記弁針（２０）の側壁に位置して外界に連通し、前記第２の流体通路（２２２）が前記第２の弁口（２２１）の周方向外側に位置して前記第２の弁口（２２１）に連通する弁針（２０）と、
   少なくとも一部が前記収容空間（２３）内に穿設され、前記第２の弁口（２２１）における流量を調整するように、上下に移動可能であるバルブロッド（３０）と、
   前記第１の流体通路（２１１）から流入する流体が第１の消音部（４０）を通過して前記第２の流体通路（２２２）に流れるように、前記収容空間（２３）に設置される第１の消音部（４０）と、
   前記収容空間（２３）に設置され前記第１の消音部（４０）と前記第２の流体通路（２２２）との間に位置する第１のシール部（５０）であって、第３の流体通路（５１）が設置され、前記収容空間（２３）と前記第２の流体通路（２２２）が前記第３の流体通路（５１）を介して連通する第１のシール部（５０）と、
   前記バルブロッド（３０）を上下に移動するように駆動する駆動部と、
   を含み、
   前記バルブロッド（３０）と前記弁針（２０）との間にストッパ部材が設置され、前記弁針（２０）と前記バルブロッド（３０）は、前記ストッパ部材を介して接触するときに同期して移動し、前記ストッパ部材が前記弁針（２０）を前記閉鎖位置に位置させるときに、前記バルブロッド（３０）は前記弁針（２０）に対して上下に移動可能である、ことを特徴とする電子膨張弁。
2. 前記第１のシール部（５０）は、高分子材料又は軟質金属材料で作られた、ことを特徴とする請求項１に記載の電子膨張弁。
3. 前記弁針（２０）は、弁針本体（２１）及び前記弁針本体（２１）に設置されるバルブシートコア（２２）を含み、前記収容空間（２３）は、前記弁針本体（２１）の内壁と前記バルブシートコア（２２）の上面とによって囲まれて形成され、前記第２の弁口（２２１）及び前記第２の流体通路（２２２）は共に前記バルブシートコア（２２）に設置される、ことを特徴とする請求項１に記載の電子膨張弁。
4. 前記第１のシール部（５０）は、第１のシールリングであり、前記第１のシールリングは前記バルブシートコア（２２）と前記第１の消音部（４０）との間に介在し、前記第１のシールリングに前記バルブロッド（３０）を避けるための第１の避け孔（５２）が設置され、前記第１のシール部（５０）の周方向の側壁は前記弁針（２０）の内壁にフィットされる、ことを特徴とする請求項３に記載の電子膨張弁。
5. 前記第２の流体通路（２２２）は第１の流体孔であり、前記第１の流体孔は複数あり、複数の前記第１の流体孔は前記第２の弁口（２２１）の周方向に沿って配置される、ことを特徴とする請求項１に記載の電子膨張弁。
6. 前記第３の流体通路（５１）は、第２の流体孔であり、前記第２の流体孔は複数あり、複数の前記第２の流体孔は複数の前記第１の流体孔と１対１に対応して設置される、ことを特徴とする請求項５に記載の電子膨張弁。
7. 前記第２の流体孔は、円弧孔であることを特徴とする請求項６に記載の電子膨張弁。
8. 前記第１の消音部（４０）は、第１の消音構造体（４１）及び第２の消音構造体（４２）を含み、前記第１の消音構造体（４１）は前記第２の消音構造体（４２）の上方に位置し、前記第１の消音構造体（４１）は前記第１の流体通路（２１１）を閉塞し、前記第２の消音構造体（４２）は前記第３の流体通路（５１）を閉塞する、ことを特徴とする請求項１に記載の電子膨張弁。
9. 前記電子膨張弁は、第２のシール部（６０）をさらに含み、前記第２のシール部（６０）は、前記第１の消音構造体（４１）と前記第２の消音構造体（４２）を分離するように、前記第１の消音構造体（４１）と前記第２の消音構造体（４２）との間に設置されることを特徴とする請求項８に記載の電子膨張弁。
10. 前記第２のシール部（６０）は、第２のシールリングであり、前記第２のシールリングに、前記バルブロッド（３０）を避けるための第２の避け孔を有し、前記第２のシール部（６０）の周方向の側壁は前記弁針（２０）の内壁にフィットされる、ことを特徴とする請求項９に記載の電子膨張弁。
11. 前記第２のシール部（６０）は、高分子材料又は軟質金属材料で作られる、ことを特徴とする請求項９に記載の電子膨張弁。
12. 前記第１の消音構造体（４１）及び前記第２の消音構造体（４２）は共にメッシュ消音部材であり、前記第１の消音構造体（４１）と前記第２の消音構造体（４２）は一体構造であり、前記第１の消音構造体（４１）のメッシュギャップの大きさは前記第２の消音構造体（４２）のメッシュギャップの大きさと異なる、ことを特徴とする請求項８に記載の電子膨張弁。
13. 前記電子膨張弁は、第２の消音部（７０）をさらに含み、前記第２の消音部（７０）は前記第２の弁口（２２１）の下方に設置される、ことを特徴とする請求項１に記載の電子膨張弁。
14. 電子膨張弁を含む冷凍システムであって、前記電子膨張弁は請求項１から１３のいずれか１項に記載の電子膨張弁である、ことを特徴とする冷凍システム。