CN108119698B - 电子膨胀阀及具有其的制冷系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子膨胀阀及具有其的制冷系统。其中，电子膨胀阀包括：阀体，具有第一阀口；阀针，具有关闭位置以及开启位置，阀针的底部具有第二阀口，阀针具有容纳空间以及第一过流通道和第二过流通道，第一过流通道与外界连通，第二过流通道与第二阀口连通；阀杆，至少部分穿设在容纳空间内；第一消音部设置在容纳空间内；第一密封部，设置在容纳空间内并位于第一消音部与第二过流通道之间，第一密封部上设置有第三过流通道，容纳空间与第二过流通道通过第三过流通道连通；驱动部，驱动阀杆上下移动。应用本发明的技术方案能够有效地解决现有技术中的电子膨胀阀的噪音大的问题。

Description

电子膨胀阀及具有其的制冷系统

技术领域

本发明涉及制冷领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀及具有其的制冷系统。

背景技术

如图1所示，在现有技术中，变频空调用减速式电子膨胀阀主要由两部分组成，一部分为阀体部分用于流量调节，另一部分为用于驱动的线圈部分。其中线圈部分包括：永磁式步进电机1、具有三级减速的齿轮减速器2、具有将电机旋转运动转化成丝杆3垂直运动的螺纹副结构5，阀体包括阀座10’，以及控制阀针8升降的波纹管7等核心部件构成。下面介绍一下上述电子膨胀阀的工作原理：首先，空调系统的电子控制器控制电子膨胀阀的步进电机1的输出轴旋转，电机1与齿轮减速器2配合带动齿轮减速器2的输出轴旋转，齿轮减速器2的输出轴与丝杆配合，带动丝杆旋转，然后丝杆与螺纹副结构5配合，以使丝杆能够上下移动。丝杆的顶端焊接有钢球11’，钢球11’的下端设置有衬套6，衬套6的下端连接有阀针8。当丝杆被驱动部件驱动向下移动时，丝杆会顶住钢球11’，钢球11’顶住衬套6，衬套6顶住阀针8使得阀针8能够与丝杆同步向下运动直至阀针8位于关闭位置，即阀针8与阀体10’相抵接的位置。当阀针8处于关闭位置时，波纹管7处于不断拉伸状态。当施加反向脉冲时，丝杆3向上运动，阀针8在波纹管7的回复弹力和系统压力作用下不断向上运动，从而改变阀口9的开启程度，使得通流面积发生变化，达到控制流量调节过热度的目的。

但是上述的电子膨胀阀在实际工作时存在噪音问题。具体地，当阀体与阀口之间处于小开度的状态时，因阀口处开度较小，将会产生明显节流。冷媒流经阀口流速很大，导致了特定频率的涡旋形成，从而产生了的异常噪音，影响了最终用户的使用舒适度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电子膨胀阀及具有其的制冷系统，以解决现有技术中的电子膨胀阀的噪音大的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电子膨胀阀，包括：阀体，具有第一阀口；阀针，具有与第一阀口抵接的关闭位置以及避让第一阀口的开启位置，阀针的底部具有与第一阀口连通的第二阀口，阀针具有容纳空间以及与容纳空间连通的第一过流通道和第二过流通道，第一过流通道位于阀针的侧壁上并与外界连通，第二过流通道位于第二阀口的周向外侧并与第二阀口连通；阀杆，至少部分穿设在容纳空间内，阀杆能够上下移动以调节第二阀口处的流量；第一消音部，设置在容纳空间内以使从第一过流通道进入的流体经过第一消音部后流到第二过流通道处；第一密封部，设置在容纳空间内并位于第一消音部与第二过流通道之间，第一密封部上设置有第三过流通道，容纳空间与第二过流通道通过第三过流通道连通；驱动部，驱动阀杆上下移动，其中，阀杆和阀针之间设置有止挡部件，以使阀针与阀杆通过止挡部件接触时两者同步运动，并且止挡部件使阀针位于关闭位置时，阀杆能够相对于阀针上下运动。

进一步地，第一密封部由高分子材料或软性金属材料制成。

进一步地，阀针包括阀针本体以及设置在阀针本体内的阀座芯，阀针本体的内壁与阀座芯的上表面共同围成容纳空间，第二阀口与第二过流通道均设置在阀座芯上。

进一步地，第一密封部为第一密封环，第一密封环夹设在阀座芯与第一消音部之间，第一密封环上设置有用于避让阀杆的第一避让孔，第一密封部的周向侧壁与阀针的内壁贴合。

进一步地，第二过流通道为第一过流孔，第一过流孔为多个，多个第一过流孔沿第二阀口的周向布置。

进一步地，第三过流通道为第二过流孔，第二过流孔为多个，多个第二过流孔与第一过流孔一一对应设置。

进一步地，第二过流孔为弧形孔。

进一步地，第一消音部包括第一消音结构以及第二消音结构，第一消音结构位于第二消音结构的上方，第一消音结构封堵第一过流通道，第二消音结构封堵第三过流通道。

进一步地，电子膨胀阀还包括第二密封部，第二密封部设置在第一消音结构与第二消音结构之间以分隔第一消音结构与第二消音结构。

进一步地，第二密封部为第二密封环，第二密封环上具有避让阀杆的第二避让孔，第二密封部的周向侧壁与阀针的内壁贴合。

进一步地，第二密封部由高分子材料或软性金属材料制成。

进一步地，第一消音结构和第二消音结构均为网状消音件，第一消音结构和第二消音结构为一体结构，第一消音结构的网孔间隙的大小与第二消音结构的网孔间隙的大小不同。

进一步地，电子膨胀阀还包括第二消音部，第二消音部设置在第二阀口的下方。

根据本发明的另一方面，提供了一种制冷系统，包括：电子膨胀阀，电子膨胀阀为上述的电子膨胀阀。

应用本发明的技术方案，电子膨胀阀包括第一密封部，第一密封部设置在容纳空间内并位于第一消音部与第二过流通道之间，第一密封部上设置有第三过流通道，容纳空间与第二过流通道通过第三过流通道连通。当阀针位于关闭位置，阀杆抵接在第二阀口处时，电子膨胀阀处于小流量状态。当流体从第一过流通道进入容纳空间内时，一部分流体经过第一消音部进行消音后流入第三过流通道，并最终从第二过流通道内流出，另一部分未经第一消音部消音的流体将被第一密封部阻挡并向着与之前流动方向相反的方向流至第一消音部内进行消音。消音后的这部分流体流入第三过流通道，并最终从第二过流通道内流出。因此，上述结构使得从第一过流通道进入容纳空间内的流体能够全部进入第一消音部进行消音，从而提高了消音效果，降低了电子膨胀阀的噪音，解决了现有技术中的电子膨胀阀的噪音大的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的电子膨胀阀的纵剖结构示意图；

图2示出了根据本发明的电子膨胀阀的实施例一的纵剖结构示意图；

图3示出了图2的电子膨胀阀的A处的放大结构示意图；

图4示出了图2的电子膨胀阀的阀杆与阀针配合的剖视结构示意图；

图5示出了图4的阀杆与阀针配合的主视结构示意图；

图6示出了图2的电子膨胀阀的第一消音部、第一密封部、第二密封部以及阀座芯的分解结构示意图；

图7示出了图2的电子膨胀阀的阀针的剖视结构示意图；以及

图8示出了根据本发明的电子膨胀阀的实施例二的纵剖结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、第一阀口；20、阀针；21、阀针本体；211、第一过流通道；22、阀座芯；221、第二阀口；222、第二过流通道；223、导流槽；23、容纳空间；30、阀杆；40、第一消音部；41、第一消音结构；411、第三避让孔；42、第二消音结构；421、第四避让孔；50、第一密封部；51、第三过流通道；52、第一避让孔；60、第二密封部；70、第二消音部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图2至图5所示，实施例一的电子膨胀阀，包括：阀体10，具有第一阀口11；阀针20，具有与第一阀口11抵接的关闭位置以及避让第一阀口11的开启位置，阀针20的底部具有与第一阀口11连通的第二阀口221，阀针20具有容纳空间23以及与容纳空间23连通的第一过流通道211和第二过流通道222，第一过流通道211位于阀针20的侧壁上并与外界连通，第二过流通道222位于第二阀口221的周向外侧并与第二阀口221连通；阀杆30，至少部分穿设在容纳空间23内，阀杆30能够上下移动以调节第二阀口221处的流量；第一消音部40，设置在容纳空间23内以使从第一过流通道211进入的流体经过第一消音部40后流到第二过流通道222处；第一密封部50，设置在容纳空间23内并位于第一消音部40与第二过流通道222之间，第一密封部50上设置有第三过流通道51，容纳空间23与第二过流通道222通过第三过流通道51连通；驱动部，驱动阀杆30上下移动，其中，阀杆30和阀针20之间设置有止挡部件，以使阀针20与阀杆30通过止挡部件接触时两者同步运动，并且止挡部件使阀针20位于关闭位置时，阀杆30能够相对于阀针20上下运动。

应用本实施例的技术方案，电子膨胀阀包括第一密封部50，第一密封部50设置在容纳空间23内并位于第一消音部40与第二过流通道222之间，第一密封部50上设置有第三过流通道51，容纳空间23与第二过流通道222通过第三过流通道51连通。当阀针20位于关闭位置，阀杆抵接在第二阀口221处时，电子膨胀阀处于小流量状态。当流体从第一过流通道211进入容纳空间23内时，一部分流体经过第一消音部40进行消音后流入第三过流通道51，并最终从第二过流通道222内流出，另一部分未经第一消音部40消音的流体将被第一密封部50阻挡并向着与之前流动方向相反的方向流至第一消音部40内进行消音。消音后的这部分流体流入第三过流通道51，并最终从第二过流通道222内流出。因此，上述结构使得从第一过流通道211进入容纳空间23内的流体能够全部进入第一消音部40进行消音，从而改善了消音效果，降低了电子膨胀阀的噪音，解决了现有技术中的电子膨胀阀的噪音大的问题。

下面简单介绍一下电子膨胀阀的工作原理：

当阀杆30被驱动部驱动向下移动时，阀针20由于其自身重力以及受到压差力的原因会与止挡部件相接触。上述止挡部件的结构使得阀针20能够与阀杆30在该状态下同步运动，直至阀针20位于关闭位置为止。当阀针20位于关闭位置时，阀针20开始与止挡部件相分离，此时阀杆30能够相对于阀针20向下运动。当阀杆30抵接在第二阀口221处时，电子膨胀阀处于小流量状态。当阀杆30被驱动部驱动向上移动时，阀杆30能够相对于阀针20相上运动，直至阀针20与止挡部件相接触。当阀针20与止挡部件接触时，阀杆30开始带动阀针20一同向上运动。当电机开至全开脉冲时，电子膨胀阀整体达到全开状态。需要说明的是，如图5所示，阀杆30能够在驱动部的驱动下在行程范围L1内上下移动。上述结构使得容易产生噪音的小流量调节段独立出来为一个单元，即L1与噪音产生段开度相关。

在实施例一中，第一密封部50由高分子材料或软性金属材料制成。上述高分子材料可以是橡胶、塑料等，上述软性金属材料可以是硬度较低、具有可塑性的各种金属材料。上述结构使得第一密封部50可在受压后镶嵌入表面不平整的第一消音部40内，使得第一消音部40与第一密封部50之间无缝隙。也就是说从第一过流通道211或从第二过流通道222进入的流体将会全部进入第一消音部40进行消音，从而改善了消音效果。

如图2至图6所示，在实施例一中，阀针20包括阀针本体21以及设置在阀针本体21内的阀座芯22，阀针本体21的内壁与阀座芯22的上表面共同围成容纳空间23，第二阀口221与第二过流通道222均设置在阀座芯22上。上述结构简单，易于制造和装配。

如图4所示，在实施例一中，阀座芯22上还设置有导流槽223，其中，导流槽223设置在阀座芯22的下部并与第二过流通道222连通。

如图4、图6和图7所示，在实施例一中，第一密封部50为第一密封环，第一密封环夹设在阀座芯22与第一消音部40之间，第一密封环上设置有用于避让阀杆30的第一避让孔52，第一密封部50的周向侧壁与阀针20的内壁贴合。上述结构简单、易于加工。且上述结构进一步封堵阀座芯22与第一消音部40之间的间隙，从而提高消音效果。

需要说明的是，由于第一消音部40的表面不平整，因此会有一部分未经消音的流体从不平整的缝隙(第一消音部40与阀针20的内壁之间的缝隙以及第一消音部40与阀座芯22的上表面之间的缝隙)中流至第一过流通道211或第二过流通道222流出，导致消音效果差。优选地，如图4、图5和图7所示，在实施例一中，第一密封环的外径与阀针20的内径适配，第一密封环的上表面可在受压后镶嵌入表面不平整的第一消音部40内。第一密封环的下表面与阀座芯22的上表面抵接。上述结构使得第一消音部40与阀座芯22之间无间隙，保证从第一过流通道211或从第二过流通道222进入的流体将会全部进入第一消音部40进行消音，从而改善了消音效果。

还需要说明的是，第一密封环由高分子材料或软性金属材料制成，上述高分子材料可以是橡胶、塑料等，上述软性金属材料可以是硬度较低、具有可塑性的各种金属材料。由于上述高分子材料或软性金属材料具备硬度低、且强度高的优点，因此能够有效地消除第一消音部40与阀座芯22之间可能存在的间隙。更好地提高消音效果，降低电子膨胀阀产生的噪音。

如图4至图7所示，在实施例一中，第二过流通道222为第一过流孔，第一过流孔为多个，多个第一过流孔沿第二阀口221的周向布置。上述结构能够增加电子膨胀阀处于小流量状态时的流体的流量，并可以根据实际的情况设计第一过流孔的个数以及直径。

如图4至图7所示，在实施例一中，第三过流通道为第二过流孔，第二过流孔为多个，多个第二过流孔与第一过流孔一一对应设置。上述结构能够增加电子膨胀阀处于小流量状态时的流体的流量，并可以根据实际的情况设计第二过流孔的个数。

如图6所示，在实施例一中，第二过流孔为弧形孔。由于弧形孔较长，因此上述结构使得工人在安装时更容易对准第一过流孔，从而方便了工人安装，提高了生产效率。

如图2至图5所示，在实施例一中，第一消音部40包括第一消音结构41以及第二消音结构42，第一消音结构41位于第二消音结构42的上方，第一消音结构41封堵第一过流通道211，第二消音结构42封堵第三过流通道51。上述结构提升了第一消音部40的利用率，进一步降低电子膨胀阀的噪音。

为了进一步提升第一消音部40的消音效果，如图2至图7所示，在实施例一中，电子膨胀阀还包括第二密封部60，第二密封部60设置在第一消音结构41与第二消音结构42之间以分隔第一消音结构41与第二消音结构42。具体地，当阀针20位于关闭位置，阀杆抵接在第二阀口221处时，电子膨胀阀处于小流量状态。当流体从第一过流通道211进入时，一部分流体经过第一消音结构41消音之后流入容纳空间23内。流入容纳空间23内的流体会继续向第二消音结构42流动。另一部分流体会被第二密封部60阻挡，使其在第一消音结构41内反复消音，直至进入容纳空间23内为止。当流入容纳空间23内的流体流入第二消音结构42内进行消音后，一部分流体直接通过第三过流通道51从第二过流通道222内流出。另一部分流体将会被第一密封部50阻挡并向着与之前流动方向相反的方向流至第一消音部40内进行二次消音。消音后的这部分流体流入第三过流通道51，并最终从第二过流通道222内流出。

而当流体从第二过流通道222流入时，流体将会直接通过第三过流通道51进入第二消音结构42内进行消音，消音后的一部分流体直接进入流体容纳空间23内。流入容纳空间23内的流体会继续向第一消音结构41流动。另一部分流体会被第二密封部60阻挡，使其在第二消音结构42内反复消音，直至流入容纳空间23内为止。流入容纳空间23内的流体将全部流入第一消音部40内进行二次消音。

上述结构具有以下两个优点：第一、第二密封部60的设置使得第一消音部40能够被反复利用，提高了利用率，改善了消音效果。第二、第二密封部60的设置使得流体经过消音的有效距离更长，有效防止流体直接从第一消音结构41与第二消音结构42之间的间隙流出。

需要说明的是，在实施例一中，容纳空间23的环形面积远大于第一过流通道211的面积，因此流体流入容纳空间23内后能够再次被消音，明显提升了消音效果。而且上述工艺结构较为简单，工艺性较好。

如图6和图7所示，在实施例一中，第二密封部60为第二密封环，第二密封环上具有避让阀杆30的第二避让孔。第二密封部60的周向侧壁与阀针20的内壁贴合。上述结构简单、易于加工和装配。且上述结构进一步封堵第一消音结构41与第二消音结构42之间的间隙，从而进一步提高消音效果。

在实施例一中，第二密封部60由高分子材料或软性金属材料制成。上述高分子材料可以是橡胶、塑料等，上述软性金属材料可以是硬度较低、具有可塑性的各种金属材料。具体地，第二密封环的外径与阀针20的内径适配，第二密封环的上表面可在受压后镶嵌入表面不平整的第一消音结构41内。第二密封环的下表面可在受压后镶嵌入表面不平整的第二消音结构42内。上述结构使得第一消音结构41与第二消音结构42之间无间隙，从而使得进入第一消音部40内的流体经过的有效消音距离较长，提高了第一消音部40的利用率，改善了电子膨胀阀的消音效果。

如图2至图7所示，在实施例一中，电子膨胀阀还包括第二消音部70，第二消音部70设置在第二阀口221的下方。具体地，当流体从第一过流通道211向第二过流通道222流动时，将先经过第一消音部40进行一次消音，再经过第二消音部70进行二次消音。同样地，当流体从第二过流通道222向第一过流通道211流动时，将先经过第二消音部70进行一次消音，再经过第一消音部40进行二次消音。因此，上述结构使得流体能够进行两次消音，从而明显提升了消音效果，降低了电子膨胀阀的噪音。

如图6所示，在实施例一中，第一消音结构41呈筒状，第一消音结构41的中部设置有用于避让阀杆30的第三避让孔411，第二消音结构42呈环状，第二消音结构42的中部设置有用于避让阀杆30的第四避让孔421。

在实施例一中，第一消音结构41和第二消音结构42均为网状消音件，优选地，第二消音结构42是由可进行轻微压缩的细丝网板状等材质支撑，第二消音结构42可受压后将非平整部分镶入第三过流通道51内。

如图8所示，实施例二的电子膨胀阀与实施例一的区别在于第一消音部40的具体结构。具体地，在实施例二中，第一消音结构41和第二消音结构42均为网状消音件，第一消音结构41和第二消音结构42为一体结构，第一消音结构41的网孔间隙的大小与第二消音结构42的网孔间隙的大小不同。上述结构使得消音效果更佳。需要说明的是，上述结构可以根据实际消音扰流的需要进行设置，例如第一消音结构41的网孔间隙大于第二消音结构42的网孔间隙。

下面详细介绍一下，电子膨胀阀在处于不同的状态下流体的流动过程：

当阀针20位于关闭位置，阀杆30抵接在第二阀口221处，流体从第一过流通道211流入时：

从第一过流通道211流入的流体，由于第一消音结构41和第二消音结构42被密封隔离，因此需先通过第一消音结构41进入容纳空间23，再通过第二消音结构42进入第三过流通道51，最终通过第二过流通道222流经底部第二消音部70流至第一阀口11处。

当阀针20位于关闭位置，阀杆30开始远离第二阀口221处，流体从第一过流通道211流入时：

从第一过流通道211流入的流体，由于第一消音结构41和第二消音结构42被密封隔离，因此需先通过第一消音结构41进入容纳空间23。进入容纳空间23的流体一部分通过第二消音结构42进入第三过流通道51，最终通过第二过流通道222流经底部第二消音部70流入第一阀口11内。另一部分通过阀杆30与阀座芯22之间的开度间隙从第二阀口221流出，然后流入第二消音部70进行消音，最终流入第一阀口11内。

当阀针20位于关闭位置，阀杆30抵接在第二阀口221处，流体从第二过流通道222流入时：

从第二过流通道222流入的流体，依次通过第二消音部70流入阀座芯22上的导流槽223、第二过流通道222、第三过流通道51进入第二消音结构42，由于第一消音结构41和第二消音结构42被密封隔离，流体进入容纳空间23后会再次通过第一消音结构41，并最终从第一过流通道211流出。

当阀针20位于关闭位置，阀杆30开始远离第二阀口221处，流体从第二过流通道222流入时：

从第二过流通道222流入的流体进入第二消音部70进行消音，消音后的流体一部分依次流入阀座芯22底部的导流槽223、第二过流通道222、第二消音结构42进入容纳空间23内，另一部分流体通过阀杆30与阀座芯22之间的开度间隙进入容纳空间23内。由于第一消音结构41和第二消音结构42被密封隔离，流体进入容纳空间23后再次通过第一消音结构41，并最终从第一过流通道211流出。

本申请还提供了一种制冷系统，根据本申请的制冷系统的实施例(图中未示出)包括：电子膨胀阀，电子膨胀阀为上述的电子膨胀阀。由于上述电子膨胀阀具有噪音小的优点，因此具有其的制冷系统也具有上述优点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种电子膨胀阀，包括：

阀体(10)，具有第一阀口(11)；

驱动部；

其特征在于，还包括

阀针(20)，具有与所述第一阀口(11)抵接的关闭位置以及避让所述第一阀口(11)的开启位置，所述阀针(20)的底部具有与所述第一阀口(11)连通的第二阀口(221)，所述阀针(20)具有容纳空间(23)以及与所述容纳空间(23)连通的第一过流通道(211)和第二过流通道(222)，所述第一过流通道(211)位于所述阀针(20)的侧壁上并与外界连通，所述第二过流通道(222)位于所述第二阀口(221)的周向外侧并与所述第二阀口(221)连通；

阀杆(30)，至少部分穿设在所述容纳空间(23)内，所述阀杆(30)能够上下移动以调节所述第二阀口(221)处的流量；所述驱动部驱动所述阀杆(30)上下移动，

第一消音部(40)，设置在所述容纳空间(23)内以使从所述第一过流通道(211)进入的流体经过所述第一消音部(40)后流到所述第二过流通道(222)处；

第一密封部(50)，设置在所述容纳空间(23)内并位于所述第一消音部(40)与所述第二过流通道(222)之间，所述第一密封部(50)上设置有第三过流通道(51)，所述容纳空间(23)与所述第二过流通道(222)通过所述第三过流通道(51)连通；

其中，所述阀杆(30)和所述阀针(20)之间设置有止挡部件，以使所述阀针(20)与所述阀杆(30)通过所述止挡部件接触时两者同步运动，并且所述止挡部件使所述阀针(20)位于所述关闭位置时，所述阀杆(30)能够相对于所述阀针(20)上下运动。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一密封部(50)由高分子材料或软性金属材料制成。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针(20)包括阀针本体(21)以及设置在所述阀针本体(21)内的阀座芯(22)，所述阀针本体(21)的内壁与所述阀座芯(22)的上表面共同围成所述容纳空间(23)，所述第二阀口(221)与所述第二过流通道(222)均设置在所述阀座芯(22)上。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一密封部(50)为第一密封环，所述第一密封环夹设在所述阀座芯(22)与所述第一消音部(40)之间，所述第一密封环上设置有用于避让所述阀杆(30)的第一避让孔(52)，所述第一密封部(50)的周向侧壁与所述阀针(20)的内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二过流通道(222)为第一过流孔，所述第一过流孔为多个，多个所述第一过流孔沿所述第二阀口(221)的周向布置。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第三过流通道为第二过流孔，所述第二过流孔为多个，多个所述第二过流孔与所述第一过流孔一一对应设置。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二过流孔为弧形孔。

8.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一消音部(40)包括第一消音结构(41)以及第二消音结构(42)，所述第一消音结构(41)位于所述第二消音结构(42)的上方，所述第一消音结构(41)封堵所述第一过流通道(211)，所述第二消音结构(42)封堵所述第三过流通道(51)。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括第二密封部(60)，所述第二密封部(60)设置在所述第一消音结构(41)与所述第二消音结构(42)之间以分隔所述第一消音结构(41)与所述第二消音结构(42)。

10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二密封部(60)为第二密封环，所述第二密封环上具有避让所述阀杆(30)的第二避让孔，所述第二密封部(60)的周向侧壁与所述阀针(20)的内壁贴合。

11.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二密封部(60)由高分子材料或软性金属材料制成。

12.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一消音结构(41)和所述第二消音结构(42)均为网状消音件，所述第一消音结构(41)和所述第二消音结构(42)为一体结构，所述第一消音结构(41)的网孔间隙的大小与所述第二消音结构(42)的网孔间隙的大小不同。

13.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括第二消音部(70)，所述第二消音部(70)设置在所述第二阀口(221)的下方。

14.一种制冷系统，包括：电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀为权利要求1至13中任一项所述的电子膨胀阀。

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