CN109654233B - 具有防水垢和消音功能的废水阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有防水垢和消音功能的废水阀，包括阀体、阀芯及执行机构，阀体内设置有环形隔板，环形隔板将流道分隔为内流道及外流道，环形隔板朝向阀芯的端部开口作为封水口，执行机构固定阀体并驱动阀芯移动构成阀芯远离封水口或与封水口密封配合，阀体位于环形隔板相对封水口的另一端设置有减速腔及安装于减速腔内的减速盘，减速腔与外流道相联通并位于联通处设置有进废水孔，减速腔与内流道相联通并位于联通处设置有出废水孔，减速盘设置有将进废水孔与出废水孔联通的减速通道。采用上述方案，本发明提供一种降低流体介质所造成的噪音及降低微孔堵塞可能的具有防水垢和消音功能的废水阀。
Description
技术领域
本发明涉及废水阀领域，具体涉及一种具有防水垢和消音功能的废水阀。
背景技术
废水比电磁阀在水净化、水处理系统中发挥着重要作用，而废水阀则用于控制该废水比。传统的废水阀包括阀体、阀芯及执行机构，阀体内设置有具有进水口及出水口的流道，阀体内设置有环形隔板，环形隔板将流道分隔为位于中心并与出水口联通的内流道及环绕内流道并与进水口联通的外流道，环形隔板开设有将内流道与外流道联通并用于调节废水流量的废水孔，该废水孔为微孔，环形隔板朝向阀芯的端部开口作为封水口，执行机构固定阀体并驱动阀芯移动构成阀芯远离封水口或与封水口密封配合。
上述结构的废水阀存在如下弊端：①由于流量是通过微孔进行控制，而通过废水阀的流体介质往往具有水垢和结晶体，容易造成微孔的堵塞；②由于微孔截面积较小，造成流体介质水压过大、流速过快，进而所产生的噪音较大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种降低流体介质所造成的噪音及降低微孔堵塞可能的具有防水垢和消音功能的废水阀。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括阀体、阀芯及执行机构，所述的阀体内设置有具有进水口及出水口的流道，所述的阀体内设置有环形隔板，所述的环形隔板将流道分隔为位于中心并与出水口联通的内流道及环绕内流道并与进水口联通的外流道，所述的环形隔板朝向阀芯的端部开口作为封水口，所述的执行机构固定阀体并驱动阀芯移动构成阀芯远离封水口或与封水口密封配合，其特征在于：所述的阀体位于环形隔板相对封水口的另一端设置有减速腔及安装于减速腔内的减速盘，所述的减速腔与外流道相联通并位于联通处设置有进废水孔，所述的减速腔与内流道相联通并位于联通处设置有出废水孔，所述的减速盘设置有将进废水孔与出废水孔联通的减速通道。
通过采用上述技术方案，增设放置于减速腔的减速盘，从而延长流体介质在微孔内移动的路径，较长的路径使流体介质在流动过程中动能逐渐减少，进而使流速减慢，由于流速减慢，可适当增加进废水孔、出废水孔、减速通道的截面积，仍能保证废水比，而随着截面积的增加，水压逐渐降低，流体介质所产生的噪音大大降低，而且，可通过的水垢和结晶体的体积更大，同时降低了堵塞的可能。
本发明进一步设置为：所述的减速通道包括分别位于减速盘轴向两端端面的第一减速通道及第二减速通道，所述的第一减速通道及第二减速通道的两端相对流体介质流动方分别为首端及末端，所述的进废水孔与第一减速通道的首端相联通，所述的第一减速通道的末端与第二减速通道的首端相联通，所述的第二减速通道的末端与出废水孔。
通过采用上述技术方案，合理利用减速盘轴向两端端面的空间，能够尽可能的利用减速盘的有限空间用于延长减速通道的长度，进一步降低流体介质的流速，进而使微孔截面积的扩增范围变大，进一步降低所产生的噪音及堵塞的可能。
本发明进一步设置为：所述的减速通道具有多段弯曲段。
通过采用上述技术方案，将减速通道的局部进行弯曲，流体介质在过弯时流速会大大降低，进而使微孔截面积的扩增范围变大，进一步降低所产生的噪音及堵塞的可能。
本发明进一步设置为：所述的减速盘外周设置有与减速腔内壁密封配合的密封圈及安装密封圈的密封槽。
通过采用上述技术方案，在减速盘外周设置密封圈，避免流体介质从减速盘外周泄露至阀体外，保证流道各处的密封性。
本发明进一步设置为：所述的外流道位于进废水孔与进水口之间横截设置有过滤件。
通过采用上述技术方案，增设过滤件，在流体介质进入进废水孔之前进行过滤，将大部分大颗粒水垢和结晶体滤除，完全避免大颗粒水垢和结晶体进入进废水孔造成堵塞，进一步降低微孔堵塞可能。
本发明进一步设置为：所述的过滤件为滤网，所述的滤网包括横置部及支撑部，所述的横置部呈扇形状，扇形内周与环形隔板的外周形状相适配，扇形外周与外流道的外周形状相适配，所述的支撑部一端固定于横置部的扇形一端，另一端延伸至外流道底部与外流道相抵，所述的阀体位于外流道设置有分别与横置部的扇形两端相抵的限位块。
通过采用上述技术方案，由横置部、支撑部及限位壁组合形成包覆进废水孔的过滤结构，能够完全滤除流体介质内的水垢和结晶体，横置部构成与外流道的水平定位，而支撑部构成与外流道的竖向定位，合理利用外流道现有结构形成限位壁，简化滤网结构，增设的限位块则避免滤网在流体介质冲刷下周向移动，与进废水孔的相对位置保持不变，滤网可采用硬质材料，使其能稳定放置。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的立体图；
图2为本发明具体实施方式的使用状态一；
图3为本发明具体实施方式的使用状态二；
图4为本发明具体实施方式中减速盘的俯视立体图；
图5为本发明具体实施方式中减速盘的仰视立体图；
图6为本发明具体实施方式的内部结构图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1—图6所示，本发明公开了一种具有防水垢和消音功能的废水阀，包括阀体1、阀芯2及执行机构3，阀体1内设置有具有进水口11及出水口12的流道，阀体1内设置有环形隔板13，环形隔板13将流道分隔为位于中心并与出水口12联通的内流道14及环绕内流道14并与进水口11联通的外流道15，出水口12通过出水通道121与内流道14联通，进水口11通过进水通道111与外流道15联通，环形隔板13朝向阀芯2的端部开口作为封水口131，执行机构3固定阀体1并驱动阀芯2移动构成阀芯2远离封水口131或与封水口131密封配合，阀体1位于环形隔板13相对封水口131的另一端设置有减速腔16及安装于减速腔16内的减速盘4，减速腔16与外流道15相联通并位于联通处设置有进废水孔41，减速腔16与内流道14相联通并位于联通处设置有出废水孔42，减速盘4设置有将进废水孔41与出废水孔42联通的减速通道，增设放置于减速腔16的减速盘4，从而延长流体介质在微孔内移动的路径，较长的路径使流体介质在流动过程中动能逐渐减少，进而使流速减慢，由于流速减慢，可适当增加进废水孔41、出废水孔42、减速通道的截面积，仍能保证废水比，而随着截面积的增加，水压逐渐降低，流体介质所产生的噪音大大降低，而且，可通过的水垢和结晶体的体积更大，同时降低了堵塞的可能，在本发明具体实施方式中，执行机构3为电磁执行机构3，阀芯2为挡水盘，执行机构3包括阀杆31、弹簧32及电磁组件33，电磁组件33固定于阀体1并具有供阀杆31升降的升降孔34，需要将封水口131密封时，阀杆31在弹簧32的复位作用下下降，将挡水盘相封水口131挤压实现封水口131与挡水盘的密封，需要开启封水口131时，电磁组件33吸引阀杆31上升，挡水盘在水压的作用下自动上升实现封水口131的开启，电磁组件33可选择电磁铁。
减速通道包括分别位于减速盘4轴向两端端面的第一减速通道43及第二减速通道44，第一减速通道43及第二减速通道44的两端相对流体介质流动方分别为首端及末端，进废水孔41与第一减速通道43的首端相联通，第一减速通道43的末端与第二减速通道44的首端相联通，第二减速通道44的末端与出废水孔42，合理利用减速盘4轴向两端端面的空间，能够尽可能的利用减速盘4的有限空间用于延长减速通道的长度，进一步降低流体介质的流速，进而使微孔截面积的扩增范围变大，进一步降低所产生的噪音及堵塞的可能。
减速通道具有多段弯曲段45，将减速通道的局部进行弯曲，流体介质在过弯时流速会大大降低，进而使微孔截面积的扩增范围变大，进一步降低所产生的噪音及堵塞的可能。
减速盘4外周设置有与减速腔16内壁密封配合的密封圈47及安装密封圈47的密封槽48，在减速盘4外周设置密封圈47，避免流体介质从减速盘4外周泄露至阀体1外，保证流道各处的密封性。
外流道15位于进废水孔41与进水口11之间横截设置有过滤件，增设过滤件，在流体介质进入进废水孔41之前进行过滤，将大部分大颗粒水垢和结晶体滤除，完全避免大颗粒水垢和结晶体进入进废水孔41造成堵塞，进一步降低微孔堵塞可能。
过滤件为滤网5，滤网5包括横置部51及支撑部52，横置部51呈扇形状，扇形内周与环形隔板13的外周形状相适配，扇形外周与外流道15的外周形状相适配，支撑部52一端固定于横置部51的扇形一端，另一端延伸至外流道15底部与外流道15相抵，阀体1位于外流道15设置有限位壁18及限位块19，限位壁18位于横置部51相对支撑部52的另一个扇形端部，将横置部51与外流道15之间形成的开口封闭，限位壁18沿滤网安装方向设置有滑槽181，滤网5设置有沿滑槽181滑移的滑块，限位块19与支撑部52相抵构成对支撑部52的限位，由横置部51、支撑部52及限位壁18组合形成包覆进废水孔41的过滤结构，能够完全滤除流体介质内的水垢和结晶体，横置部51构成与外流道15的水平定位，而支撑部52构成与外流道15的竖向定位，合理利用外流道15现有结构形成限位壁18，简化滤网5结构，增设的限位块19则避免滤网5在流体介质冲刷下周向移动，与进废水孔41的相对位置保持不变，滤网5可采用硬质材料，使其能稳定放置。
如图2所示，在正常工作状态下，执行机构3驱动阀芯2移动直至将封水口131密封，流体介质从进水口11进入外流道15，穿过滤网5将流体介质内的水垢和结晶体滤除，该部分水垢和结晶体暂存于滤网5上，避免水垢和结晶体随流体介质进入进废水孔41，使进废水孔41堵塞，过滤后的流体介质通过进废水孔41进入减速通道，减速通道流出的流体介质通过出废水孔42到达内流道14，最终从出水口12流出；如图3所示，而当滤网5累积一定水垢和结晶体后，执行机构3驱动阀芯移2动直至远离封水口131，流体介质从进水口11进入外流道15，直接通过封水口131进入内流道14，最终从出水口12流出，所形成的大流量流体介质将滤网5所累积的水垢和结晶体完全冲刷出流道，保证滤网5的过滤效果及流体介质流动的顺畅性，图2及图3中无标记的箭头标记代表流体介质流动方向。
Claims (4)
1.一种具有防水垢和消音功能的废水阀，包括阀体、阀芯及执行机构，所述的阀体内设置有具有进水口及出水口的流道，所述的阀体内设置有环形隔板，所述的环形隔板将流道分隔为位于中心并与出水口联通的内流道及环绕内流道并与进水口联通的外流道，所述的环形隔板朝向阀芯的端部开口作为封水口，所述的执行机构固定阀体并驱动阀芯移动构成阀芯远离封水口或与封水口密封配合，其特征在于：所述的阀体位于环形隔板相对封水口的另一端设置有减速腔及安装于减速腔内的减速盘，所述的减速腔与外流道相联通并位于联通处设置有进废水孔，所述的减速腔与内流道相联通并位于联通处设置有出废水孔，所述的减速盘设置有将进废水孔与出废水孔联通的减速通道；
所述的外流道位于进废水孔与进水口之间横截设置有过滤件；
所述的过滤件为滤网，所述的滤网包括横置部及支撑部，所述的横置部呈扇形状，扇形内周与环形隔板的外周形状相适配，扇形外周与外流道的外周形状相适配，所述的支撑部一端固定于横置部的扇形一端，另一端延伸至外流道底部与外流道相抵，
所述阀体位于外流道设置有限位壁及限位块，限位壁位于横置部相对支撑部的另一个扇形端部，将横置部与外流道之间形成的开口封闭，限位壁沿滤网安装方向设置有滑槽，滤网设置有沿滑槽滑移的滑块，限位块与支撑部相抵构成对支撑部的限位。
2.根据权利要求1所述的具有防水垢和消音功能的废水阀，其特征在于：所述的减速通道包括分别位于减速盘轴向两端端面的第一减速通道及第二减速通道，所述的第一减速通道及第二减速通道的两端相对流体介质流动方分别为首端及末端，所述的进废水孔与第一减速通道的首端相联通，所述的第一减速通道的末端与第二减速通道的首端相联通，所述的第二减速通道的末端与出废水孔相连通。
3.根据权利要求1所述的具有防水垢和消音功能的废水阀，其特征在于：所述的减速通道具有多段弯曲段。
4.根据权利要求1所述的具有防水垢和消音功能的废水阀，其特征在于：所述的减速盘外周设置有与减速腔内壁密封配合的密封圈及安装密封圈的密封槽。
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