CN111336268A - 废水阀及净水器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种废水阀及净水器,该废水阀包括阀体、阀芯组件及节流管,阀体具有进水流道和出水流道,阀体内设置有废水腔和冲洗腔,废水腔和进水流道连通,冲洗腔和出水流道连通;阀芯组件具有过滤状态和冲洗状态,阀芯组件可活动地设于阀体内;当阀芯组件处于过滤状态时,阀芯组件将废水腔和冲洗腔相隔离,当阀芯组件处于冲洗状态时,废水腔和冲洗腔相连通;节流管的一端与废水腔连通,另一端与出水流道相连通。本发明技术方案既保证了高废水回收率,还能降低废水阀发生堵塞的风险几率,从而以保障了净水器的寿命和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及净水设备技术领域,特别涉及一种废水阀及净水器。
背景技术
随着人们生活水平的不断提升,人们对水质的要求也越来越高,净水器的需求和消费量也随之不断增长。废水阀是净水器中的重要部件之一,直接影响着净水器的净水产水率。为了提高净水器的净水产水率,通常是控制废水阀具有较低的废水比,进而保证净水器具有较高的废水回收率。然而,当废水阀自身的废水比较低时,在恶劣水质下容置导致废水阀堵塞,从而影响了净水器的寿命和可靠性。
因此,亟需一种创新结构的废水阀,以既能保证高废水回收率,还能降低废水阀发生堵塞的风险几率。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种废水阀,旨在既能保证高废水回收率,还能降低废水阀发生堵塞的风险几率,从而以保障净水器的寿命和可靠性。
为实现上述目的,本发明提出的废水阀包括:
阀体,具有进水流道和出水流道,所述阀体内设置有废水腔和冲洗腔,所述废水腔和所述进水流道连通,所述冲洗腔和所述出水流道连通;
阀芯组件,具有过滤状态和冲洗状态,所述阀芯组件可活动地设于所述阀体内;当所述阀芯组件处于过滤状态时,所述阀芯组件将所述废水腔和所述冲洗腔相隔离,当所述阀芯组件处于冲洗状态时,所述废水腔和所述冲洗腔相连通;以及
节流管,其一端与所述废水腔连通,另一端与所述出水流道相连通。
优选地,所述节流管包括节流段,所述节流段位于所述废水腔、所述冲洗腔和所述出水流道三者中的一个或多个内。
优选地,所述节流段呈弯曲状设置。
优选地,所述节流段呈螺旋状设置。
优选地,所述节流段的孔截面呈椭圆形、圆形或矩形设置。
优选地,所述节流管还包括位于所述节流段一端的安装段;
所述阀体上设置连通所述废水腔和所述冲洗腔的第一安装孔,所述安装段密封贯穿所述第一安装孔;
所述节流段位于所述废水腔或所述冲洗腔内。
优选地,所述节流管还包括位于所述节流段一端的安装段;
所述阀体上设置连通所述废水腔和所述出水流道的第二安装孔,所述安装段密封贯穿所述第二安装孔;
所述节流段位于所述废水腔或所述出水流道内。
优选地,所述阀体包括阀座,所述阀座呈桶状设置,所述阀座的内侧桶底凸设有环形挡水件,所述环形挡水件的内部形成所述冲洗腔,所述环形挡水件的外周壁与所述阀座的内周壁之间间隔形成所述废水腔;
所述阀座具有所述第二安装孔,所述节流段位于所述废水腔内。
优选地,所述节流段围绕所述环形挡水件的外周壁设置。
优选地,所述节流段围绕所述环形挡水件的外周壁形成一节流环,所述节流环与所述环形挡水件之间为紧配合
优选地,所述阀体还包括阀盖,所述阀盖密封盖设于所述阀座的敞口端,所述阀芯组件包括设于所述阀座内的密封件,所述密封件可相对所述环形挡水件移动,以使所述密封件打开和关闭所述冲洗腔。
优选地,所述密封件与所述阀盖之间间隔形成压力控制腔,所述废水腔和所述冲洗腔均位于所述密封件背对所述压力控制腔的一侧;
所述密封件具有升压孔和泄压孔,所述升压孔连通所述废水腔和所述压力控制腔,所述泄压孔连通所述冲洗腔和所述压力控制腔;
所述阀芯组件还包括阀芯,所述阀芯可移动地设置在所述压力控制腔内,当所述阀芯组件处于过滤状态时,所述阀芯关闭所述泄压孔;所述阀芯组件处于冲洗状态时,所述阀芯打开所述泄压孔;
所述泄压孔的孔径大于所述升压孔的孔径。
本发明还提出一种净水器,包括膜滤芯和废水阀,所述废水阀设于所述膜滤芯的废水水路上;
所述废水阀包括:
阀体,具有进水流道和出水流道,所述阀体内设置有废水腔和冲洗腔,所述废水腔和所述进水流道连通,所述冲洗腔和所述出水流道连通;
阀芯组件,具有过滤状态和冲洗状态,所述阀芯组件可活动地设于所述阀体内;当所述阀芯组件处于过滤状态时,所述阀芯组件将所述废水腔和所述冲洗腔相隔离,当所述阀芯组件处于冲洗状态时,所述废水腔和所述冲洗腔相连通;以及
节流管,其一端与所述废水腔连通,另一端与所述出水流道相连通。
本发明技术方案通过设置节流管,当在废水阀1处于过滤状态下,可以增大节流管的管径,从而降低废水在节流管内产生水垢、堵塞节流管的风险几率,从而以保障了净水器的寿命和可靠性。对于上述节流管而言,其长度越大,节流效果越显著。对于直接在废水阀内设置连通废水腔和出水流道的节流孔的方案而言,直接增大节流孔的孔径,会导致节流孔处废水流量增大,孔径增大后的节流孔的节流效果会明显减弱,从而无法保证废水阀的低废水比。而本实施例中,节流管可更利于增大其长度,提高其管径的基础上,通过增大节流管的长度,从而使得节流管仍旧具有较佳的节流效果,以保证废水阀的低废水比,即保证了净水器的高废水回收率,可实现显著的节水效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明废水阀一实施例的内部结构示意图;
图2为图1中废水阀的阀芯组件的内部结构示意图;
图3为图1中废水阀的节流管的结构示意图;
图4为图1中废水阀的挡水盘的结构示意图。
附图标号说明:
标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
1 | 废水阀 | 320 | 安装段 |
10 | 阀体 | 111 | 进水流道 |
20 | 阀芯组件 | 112 | 出水流道 |
30 | 节流管 | 113 | 废水腔 |
110 | 阀座 | 114 | 冲洗腔 |
120 | 阀盖 | 115 | 环形挡水件 |
130 | 压力控制腔 | 116 | 第二安装孔 |
210 | 密封件 | 211 | 挡水盘 |
220 | 阀芯 | 212 | 隔膜 |
230 | 铁芯 | 213 | 升压孔 |
310 | 节流段 | 214 | 泄压孔 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,全文中出现的“和/或”的含义为,包括三个并列的方案,以“A和/或B”为例,包括A方案、或B方案,或A和B同时满足的方案。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种废水阀。
在本发明一实施例中,参照图1至图4,该废水阀1包括:
阀体10,具有进水流道111和出水流道112,所述阀体10内设置有废水腔113和冲洗腔114,所述废水腔113和所述进水流道111连通,所述冲洗腔114和所述出水流道112连通;
阀芯组件20,具有过滤状态和冲洗状态,所述阀芯组件20可活动地设于所述阀体10内;当所述阀芯组件20处于过滤状态时,所述阀芯组件20将所述废水腔113和所述冲洗腔114相隔离,当所述阀芯组件20处于冲洗状态时,所述废水腔113和所述冲洗腔114相连通;以及
节流管30,其一端与所述废水腔113连通,另一端与所述出水流道112相连通。
具体的,废水阀1是净水器中的重要部件之一,净水器包括例如反渗透膜滤芯(RO滤芯)、纳滤膜滤芯(NF滤芯)等一类的膜滤芯,该废水阀1设置于膜滤芯的废水水路上,进而实现对废水的流量控制。
废水阀1的进水流道111与膜滤芯的废水端相连通,膜滤芯产生的废水通过废水阀1后排向外界。废水阀1具有两个工作状态,即过滤状态和冲洗状态,其中:当阀芯组件20处于过滤状态时,废水从进水流道111进入废水腔113,由于阀芯组件20将废水腔113和冲洗腔114相互隔离,此时废水腔113内的废水只能通过节流管30流向出水腔,而节流管30自身具有良好的节流效果,进而在废水通过节流管30时,节流管30的管壁对流经其位置处的废水产生阻力,即发生阻尼衰减效应,将废水限流达到需要的废水值,进而保证了废水阀1的废水比,实现了节流的效果;当阀芯组件20处于冲洗状态时,废水腔113和冲洗腔114连通,由于节流管30自身具有的节流作用的限制,使得废水腔113内的废水不会再经过节流管30流向出水流道112,而是直接从废水腔113流向冲洗腔114,再经过冲洗腔114流向出水流道112,在此过程中也实现对废水阀1内部的冲洗。
需要说明的是,通过设置节流管30,当在废水阀1处于过滤状态下,可以增大节流管30的管径,从而降低废水在节流管30内产生水垢、堵塞节流管30的风险几率,从而以保障了净水器的寿命和可靠性。对于上述节流管30而言,其长度越大,节流效果越显著。对于直接在废水阀1内设置连通废水腔113和出水流道112的节流孔的方案而言,直接增大节流孔的孔径,会导致节流孔处废水流量增大,孔径增大后的节流孔的节流效果会明显减弱,从而无法保证废水阀1的低废水比。而本实施例中,节流管30可更利于增大其长度,提高其管径的基础上,通过增大节流管30的长度,从而使得节流管30仍旧具有较佳的节流效果,以保证废水阀1的低废水比,即保证了净水器的高废水回收率,可实现显著的节水效果。
进一步地,节流管30包括节流段310,该节流管30的节流效果主要是通过该节流段310来实现的。其中该节流段310可以位于废水腔113内,或节流段310位于冲洗腔114内,或节流段310位于出水流道112内;或者,该节流段310还可位于废水腔113、冲洗腔114和出水流道112三者中的多个内,例如节流段310可同时位于废水腔113和出水流道112内,或者节流段310同时位于冲洗腔114、废水腔113和出水流道112内,以最大限度的增加节流段310的长度。简而言之,该节流段310可位于废水腔113、冲洗腔114和出水流道112三者中的一个或多个内。
当然,在一些变形实施方案中,该节流段310可以位于阀体10外部,只需要保证节流管30的一端与废水腔113相连接,节流管30的另一端与出水流道112连通即可,此时节流段310不占用阀体10的内部空间。
值得说明的是,当上述节流段310位于废水腔113内,节流管30的一端可以与废水腔113连通,节流段310的另一端可以直接与出水流道112,或者节流管30的另一端直接与冲洗腔114连通,然后经过冲洗腔114间接地与出水流道112连通;当节流段310位于冲洗腔114内时,节流管30的一端可以与冲洗腔114连通,节流管30的另一端与废水腔113连通,从而使得节流管30间接地将废水腔113和出水流道112相连通;当节流段310位于出水流道112内时,节流管30的一端可以与出水流道112相连通,另一端与废水腔113相连通。
为了进一步改善节流段310的节流效果,节流段310可以呈弯曲状设置,例如节流段310呈弯折状、蛇形、波浪状、脉冲矩形、锯齿状、螺旋状等形状设置,如此一来,可利于在有限的空间内增大节流段310的长度,从而提高节流段310的节流小姑,保证废水阀1具有较佳的废水比。
还需要强调的是,节流段310呈弯曲设置时,节流段310可能存在具有拐角的情此时,当废水流经节流管30的拐角位置时,废水中的杂质容易在拐角处累计形成水垢,进而容易引发堵塞节流管30的风险。在本实施例中,上述节流段310优选呈螺旋状设置,此时节流段310在弯曲处不会存在形成拐角,进而降低废水在经过节流段310的拐角位置处产生水垢的风险,以改善节流管30的防堵效果。
该节流段310的管截面可以呈椭圆形、圆形、矩形等形状设置。本实施例中,节流段310的管截面优选呈圆形设置,如此,在同等管截面积的条件下,圆形的节流段310的管周长最小,此时,单位长度内流经节流段310的废水与节流段310的管壁的接触面积最小,此时废水在节流段310的管壁产生水垢、堵塞节流段310的风险几率也最小。
进一步地,在一实施方案中,该节流管30还包括位于节流段310一端的安装段320;阀体10上设置有连通废水腔113和冲洗腔114的第一安装孔,安装段320密封贯穿第一安装孔;节流段310位于废水腔113或冲洗腔114内。
可以理解的是,安装段320密封贯穿第一安装孔,通过安装段320与第一安装孔的配合,可以将节流管30固定于阀体10内。当节流段310位于废水腔113内时,此时节流段310远离安装段320的一端与废水腔113相连通,安装段320远离节流段310的一端贯穿第一安装孔、且与冲洗腔114连通。当节流段310位于冲洗腔114内时,此时节流段310远离安装段320的一端与冲洗腔114相连通,安装段320远离节流段310的一端贯穿第一安装孔、且与废水腔113连通。
在另一实施方案中,节流管30还包括位于节流段310一端的安装段320;阀体10上设置连通废水腔113和出水流道112的第二安装孔116,安装段320密封贯穿第二安装孔116;节流段310位于废水腔113或出水流道112内。
可以理解的是,安装段320密封贯穿第二安装孔116,通过安装段320与第二安装孔116的配合,可以将节流管30固定于阀体10内。当节流段310位于废水腔113内时,此时节流段310远离安装段320的一端与废水腔113相连通,安装段320远离节流段310的一端贯穿第二安装孔116、且与出水流道112连通。当节流段310位于冲洗流道内时,此时节流段310远离安装段320的一端与出水流道112相连通,安装段320远离节流段310的一端贯穿第二安装孔116、且与废水腔113连通。
需要说明的是,节流段310设于出水流道112和冲洗腔114内时,虽然在废水阀1处于过滤状态不会对废水阀1的内部流道产生影响,但是,当废水阀1处于冲洗状态时,节流段310占用了出水流道112和/或冲洗腔114的内部空间,从而导致废水阀1的冲洗流量不足,影响了废水阀1的冲洗效果,易造成冲洗不彻底的缺陷。因此,为了避免将节流段310对废水阀1的冲洗效果的影响,本实施例中,该废水阀1优选设置废水腔113内,从而避免对出水流道112和/或冲洗腔114的内部空间的占用,以利于废水的顺畅排出。进一步地,该节流管30也优选直接将废水腔113与出水流道112排出,从而避免节流管30的废水先经过冲洗腔114、再流向出水流道112,如此一来,可利于节流管30内的废水尽快排出废水阀1,避免节流管30流出的废水在冲洗腔114内形成水垢的风险几率。
进一步地,上述阀体10包括阀座110,阀座110呈桶状设置,阀座110的内侧桶底凸设有环形挡水件115,环形挡水件115的内部形成冲洗腔114,环形挡水件115的外周壁与阀座110的内周壁之间间隔形成废水腔113;阀座110具有所述第二安装孔116,节流段310位于废水腔113内。
阀体10上设置有进水管和出水管,其中进水管和出水管优选设置于阀体10的桶底位置处,进水管具有进水流道111,出水管具有出水流道112,进水管的一端用于与膜滤芯的废水端连通,进水管的另一端与废水腔113连通;出水管的一端用于与外界连通,出水管的另一端与冲洗腔114连通。上述第二安装孔116连通出水管和废水腔113,进而以便于节流管30将废水腔113和出水流道112相连通。
进一步地,节流段310围绕环形挡水件115的外周壁设置,如此一来,可利于在废水腔113的有限空间内增大节流段310的长度,保证节流管30的节流效果。节流段310围绕环形挡水件115的外周壁形成一节流环,节流环与环形挡水件115之间优选为紧配合,如此一来,节流段310自身可以牢靠地固定在环形挡水件115的外周壁,从而使得节流管30能够更加可靠地固定在阀体10内,保证安装段320与第二安装孔116之间的密封性。
下面结合上述阀座110,对本阀体10的结构做以具体说明:
阀体10还包括阀盖120,阀盖120密封盖设于阀座110的敞口端,阀芯组件20包括设于阀座110内的密封件210,密封件210可相对环形挡水件115移动,以使密封件210打开和关闭冲洗腔114。
可以理解的是,当废水阀1处于过滤状态时,密封件210移动至与环形挡水件115的敞口处抵接,从而使得密封件210密封盖合冲洗腔114,进而使得废水腔113与冲洗腔114相互密封隔离,使得密封腔内的废水仅能通过节流管30流向出水流道112。当废水阀1处于冲洗状态时,密封件210朝远离环形挡水件115方向移动,此时密封件210将环形挡水件115的敞口处打开,从而使得冲洗腔114与废水腔113直接连通,此时废水腔113的废水从冲洗腔114流向出水流道112,实现对废水阀1的冲洗功能。
为了便于控制密封件210在上述阀体10内的移动,密封件210与阀盖120之间间隔形成压力控制腔130,废水腔113和冲洗腔114均位于密封件210背对压力控制腔130的一侧;
密封件210具有升压孔213和泄压孔214,升压孔213连通废水腔113和压力控制腔130,泄压孔214连通冲洗腔114和压力控制腔130;
阀芯组件20还包括阀芯220,阀芯220可移动地设置在压力控制腔130内,当阀芯组件20处于过滤状态时,阀芯220关闭泄压孔214;阀芯组件20处于冲洗状态时,阀芯220打开所述泄压孔214;
泄压孔214的孔径大于升压孔213的孔径。
可以理解的是,在废水阀1处于过滤状态时,废水腔113内的废水通过升压孔213进入压力控制腔130内,由于泄压孔214被阀芯220关闭,压力控制腔130的废水无法排出,此时压力控制腔130的废水压力的作用使得密封件210牢牢地密封盖合于环形挡水件115上。
当废水阀1处于冲洗状态时,阀芯220在压力控制腔130内朝远离泄压孔214方向移动,从而使得泄压孔214被打开,此时压力控制腔130内的废水可通过泄压孔214流向冲洗腔114,由于泄压孔214的孔径大于升压孔213的孔径,此时流入压力控制腔130内的废水流量小于从压力控制腔130内流出的废水流量,压力控制腔130的水压快速下降,压力控制腔130内的水压小于废水腔113内的水压,在废水腔113的水压作用下,密封件210朝远离环形挡水件115的方向移动,从而使得废水腔113和冲洗腔114连通,实现废水阀1的冲洗功能。
进一步地,上述密封件210包括挡水盘211和设于挡水盘211一侧的隔膜212,隔膜212位于挡水盘211背对所述阀盖120的一侧,隔膜212背对挡水盘211一侧的外周边缘与阀座110的敞口端的边缘密封连接;
当所述阀芯组件20处于过滤状态时,隔膜212背对挡水盘211一侧的中部表面与所述环形挡水件115相密封抵接,从而将冲洗腔114与废水腔113相密封隔离;当阀芯组件20处于冲洗状态时,由于压力控制腔130的水压低于废水腔113的水压,在废水腔113的内废水压力作用下,挡水盘211和隔膜212向远离环形挡水件115方向移动,从而将废水腔113和冲洗腔114连通。
进一步地,上述废水阀1优选为电磁阀,即该废水阀1还包括线圈,线圈设于阀体10内,线圈通电时产生驱动阀芯组件20有过滤位置相冲洗位置移动的电磁力。该线圈优选设置在阀盖120上,阀盖120上还设置有位于线圈内部的铁芯230,铁芯230与阀芯220相连接,当线圈通电时,铁芯230可在线圈内发生移动,从而带动阀芯220在压力控制腔130内移动,实现从过滤状态向冲洗状态之间的切换。
本发明还提出一种净水器,该净水器包括膜滤芯和废水阀,废水阀设于膜滤芯的废水水路上,该废水阀的具体结构参照上述实施例,由于本净水器采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。
需要说明的是,上述膜滤芯可以是反渗透膜滤芯(RO滤芯)、纳滤膜滤芯(NF滤芯)等,此处不作具体限定。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (13)
1.一种废水阀,其特征在于,包括:
阀体,具有进水流道和出水流道,所述阀体内设置有废水腔和冲洗腔,所述废水腔和所述进水流道连通,所述冲洗腔和所述出水流道连通;
阀芯组件,具有过滤状态和冲洗状态,所述阀芯组件可活动地设于所述阀体内;当所述阀芯组件处于过滤状态时,所述阀芯组件将所述废水腔和所述冲洗腔相隔离,当所述阀芯组件处于冲洗状态时,所述废水腔和所述冲洗腔相连通;以及
节流管,其一端与所述废水腔连通,另一端与所述出水流道相连通。
2.如权利要求1所述的废水阀,其特征在于,所述节流管包括节流段,所述节流段位于所述废水腔、所述冲洗腔和所述出水流道三者中的一个或多个内。
3.如权利要求2所述的废水阀,其特征在于,所述节流段呈弯曲状设置。
4.如权利要求3所述的废水阀,其特征在于,所述节流段呈螺旋状设置。
5.如权利要求2所述的废水阀,其特征在于,所述节流段的孔截面呈椭圆形、圆形或矩形设置。
6.如权利要求2至5中任意一项所述的废水阀,其特征在于,所述节流管还包括位于所述节流段一端的安装段;
所述阀体上设置连通所述废水腔和所述冲洗腔的第一安装孔,所述安装段密封贯穿所述第一安装孔;
所述节流段位于所述废水腔或所述冲洗腔内。
7.如权利要求2至5中任意一项所述的废水阀,其特征在于,所述节流管还包括位于所述节流段一端的安装段;
所述阀体上设置连通所述废水腔和所述出水流道的第二安装孔,所述安装段密封贯穿所述第二安装孔;
所述节流段位于所述废水腔或所述出水流道内。
8.如权利要求7所述的废水阀,其特征在于,所述阀体包括阀座,所述阀座呈桶状设置,所述阀座的内侧桶底凸设有环形挡水件,所述环形挡水件的内部形成所述冲洗腔,所述环形挡水件的外周壁与所述阀座的内周壁之间间隔形成所述废水腔;
所述阀座具有所述第二安装孔,所述节流段位于所述废水腔内。
9.如权利要求8所述的废水阀,其特征在于,所述节流段围绕所述环形挡水件的外周壁设置。
10.如权利要求9所述的废水阀,其特征在于,所述节流段围绕所述环形挡水件的外周壁形成一节流环,所述节流环与所述环形挡水件之间为紧配合。
11.如权利要求8所述的废水阀,其特征在于,所述阀体还包括阀盖,所述阀盖密封盖设于所述阀座的敞口端,所述阀芯组件包括设于所述阀座内的密封件,所述密封件可相对所述环形挡水件移动,以使所述密封件打开和关闭所述冲洗腔。
12.如权利要求11所述的废水阀,其特征在于,所述密封件与所述阀盖之间间隔形成压力控制腔,所述废水腔和所述冲洗腔均位于所述密封件背对所述压力控制腔的一侧;
所述密封件具有升压孔和泄压孔,所述升压孔连通所述废水腔和所述压力控制腔,所述泄压孔连通所述冲洗腔和所述压力控制腔;
所述阀芯组件还包括阀芯,所述阀芯可移动地设置在所述压力控制腔内,当所述阀芯组件处于过滤状态时,所述阀芯关闭所述泄压孔;所述阀芯组件处于冲洗状态时,所述阀芯打开所述泄压孔;
所述泄压孔的孔径大于所述升压孔的孔径。
13.一种净水器,其特征在于,包括膜滤芯和如权利要求1至12中任意一项所述的废水阀,所述废水阀设于所述膜滤芯的废水水路上。
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