CN209818798U - 一种分流限流组合冲洗阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种分流限流组合冲洗阀，包括阀体，所述阀体内设有通过电磁铁控制的阀芯，所述阀体上设有阀腔，所述阀体上设有与阀腔连通的进水口，所述阀体还上设有第一出水口及第二出水口，所述阀腔设有与第一出水口连通的第一节流孔及与第二出水口连通的第二节流孔，所述阀腔底部中心设有上凸呈筒状的阀座，所述阀座内腔与第一出水口之间通过冲洗孔连通，所述阀芯位于阀座上方以此密封阀座避免阀腔内的水在非冲洗状态下流往阀座内腔，所述第二出水口内设有向外排水时导通、流向阀腔内时截止的单向阀。本实用新型具有结构简单，体积小巧，密封性好且成本低的优点。

Description

一种分流限流组合冲洗阀

技术领域

本实用新型涉及净水设备领域，具体涉及一种分流限流组合冲洗阀。

背景技术

鉴于当前反渗透的技术原理，如想要节水，反渗透净水机只能尽力降低浓排水的排放量，但如果仅仅通过减小组合冲洗阀中的阻尼孔的尺寸来降低废水的话，则会因为反渗透膜的表面的无机盐不能及时随着浓排水流出，从而导致反渗透膜的寿命大大降低，因此为了保证膜的寿命，又实现节水，我们采用了一种将反渗透系统中的废水进行分流的方式进行节水，让一部分回流到泵前跟原水混合稀释后再次利用，一部分直接排走降低反渗透系统的负担，实现了既保证膜的寿命，又节约了用水的效果，但是这样做需在原由的系统上增加1个限流阀，1个单向阀来进行系统分流，这样做虽然可实现节水，但是使得整个系统中多2个部件，成本高，占用空间大，还容易出现漏水隐患，因此有必要设计一款新的阀，来实现分流的同时还有单向功能。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，体积小巧，密封性好且成本低的分流限流组合冲洗阀。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种分流限流组合冲洗阀，包括阀体，所述阀体内设有通过电磁铁控制的阀芯，所述阀体上设有阀腔，所述阀体上设有与阀腔连通的进水口，所述阀体还上设有第一出水口及第二出水口，所述阀腔设有与第一出水口连通的第一节流孔及与第二出水口连通的第二节流孔，所述阀腔底部中心设有上凸呈筒状的阀座，所述阀座内腔与第一出水口之间通过冲洗孔连通，所述阀芯位于阀座上方以此密封阀座避免阀腔内的水在非冲洗状态下流往阀座内腔，所述第二出水口内设有向外排水时导通、流向阀腔内时截止的单向阀。

上述结构中，通过设置第一出水口及第二出水口，在净水时废水从进水口到达阀腔后经第一节流孔到达第一出水口排出，同时部分废水从第二节流孔进入第二出水口汇集重新汇集到反渗透膜的进口，单向阀能避免进入反渗透膜的进口管路的水发生逆流，使反渗透膜内的水体流动加快，提高过滤效率，同时又能减少废水量的产生；在需要冲洗时只需对电磁铁通电，使阀芯脱离阀座，阀腔内的废水进入阀座并快速通过冲洗孔排至第一出水口内实现反渗透膜的冲洗，具有结构简单，体积小巧，密封性好且成本低的优点。

本实用新型进一步设置为，所述第一节流孔孔径为0.1mm-1.0mm之间；所述第二节流孔孔径为0.1mm-1.0mm之间。

上述结构中，第一节流孔、第二节流孔孔径根据不同地方水质进行适应性调节。

本实用新型进一步设置为，所述冲洗孔孔径大于第一节流孔及第二节流孔孔径。

上述结构中，如冲洗孔孔径小于第一节流孔及第二节流孔，会导致流经冲洗孔的水流速度比流经第一节流孔及第二节流孔的还慢，则无法实现冲洗效果。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯包括密封片及固定于密封片上方的密封片架，所述密封片与阀座接触密封。

上述结构中，密封片通过电磁铁推动密封片架与阀座接触密封。

本实用新型进一步设置为，所述电磁铁与阀腔之间设有防水盖，所述防水盖将密封片外缘挤压于阀体上实现阀腔的密封，所述密封片架位于防水盖内；所述防水盖中心设有延伸至电磁铁内的防水套，所述防水套内设有衔铁，所述衔铁与防水套端面之间设有弹簧。

上述结构中，在电磁铁未通电时，衔铁通过弹簧推挤与密封片架接触，使得密封片架将密封片推挤到阀座上密封阀座，使其在不通电状态下保持长期节流状态；电磁铁通电时衔铁被吸附并压缩弹簧，密封片架失去衔铁的推挤，此时密封片依靠自身弹力脱离阀座，使阀腔与阀座内腔导通实现大流量冲洗。

本实用新型进一步设置为，所述密封片架中心及远离中心位置处设有朝密封片方向延伸且穿过密封片的先导柱，所述先导柱中心设有对通开设的先导孔。

上述结构中，防水盖与密封片密封时会使防水盖内腔产生一个封闭空间，不利于密封片运动，因此先导孔可平衡防水盖内腔与阀腔之间的压力，使密封片运动更为灵敏，避免密封片因防水盖内存在压力而无法从阀座上脱离或在冲洗完成后无法与阀座接触的情况发生。

本实用新型进一步设置为，所述先导柱末端设有防止密封片架与密封片脱离的防脱部。

上述结构中，防脱部用于固定密封片，使密封片与密封片架连接至一起，便于两者共同运动。

本实用新型进一步设置为，所述衔铁端部与密封片架中心处的先导孔相抵接触。

上述结构中，用于封闭先导孔，避免水从密封片架中心处的先导孔流至阀座内。

本实用新型进一步设置为，所述第二出水口包括出水道，所述单向阀位于出水道内，所述单向阀包括阀瓣、复位弹簧及与出水道螺纹配合的支撑头。

本实用新型的有益效果：通过设置第一出水口及第二出水口，在净水时废水从进水口到达阀腔后经第一节流孔到达第一出水口排出，同时部分废水从第二节流孔进入第二出水口汇集重新汇集到反渗透膜的进口，单向阀能避免进入反渗透膜的进口管路的水发生逆流，使反渗透膜内的水体流动加快，提高过滤效率，同时又能减少废水量的产生；在需要冲洗时只需对电磁铁通电，使阀芯脱离阀座，阀腔内的废水进入阀座并快速通过冲洗孔排至第一出水口内实现反渗透膜的冲洗，具有结构简单，体积小巧，密封性好且成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的电磁铁全剖结构示意图。

图3为本实用新型的俯视方向爆炸结构示意图。

图4为本实用新型的仰视方向爆炸结构示意图。

图5为本实用新型的阀腔结构示意图。

图6为本实用新型的阀体剖切结构示意图。

图中标号含义：10-阀体；11-电磁铁；111-衔铁；112-弹簧；12-阀芯；121-密封片；122-密封片架；123-先导柱；124-先导孔；125-防脱部；13-阀腔；131-第一节流孔；132-第二节流孔；14-进水口；15-第一出水口；16-第二出水口；161-出水道；17-阀座；171-冲洗孔；18-单向阀；181-阀瓣；182-复位弹簧；183-支撑头；19-防水盖；191-防水套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图6，如图1至图6所示的一种分流限流组合冲洗阀，包括阀体10，所述阀体10内设有通过电磁铁11控制的阀芯12，所述阀体10上设有阀腔13，所述阀体10上设有与阀腔13连通的进水口14，所述阀体10还上设有第一出水口15及第二出水口16，所述阀腔13设有与第一出水口15连通的第一节流孔131及与第二出水口16连通的第二节流孔132，所述阀腔13底部中心设有上凸呈筒状的阀座17，所述阀座17内腔与第一出水口15之间通过冲洗孔171连通，所述阀芯12位于阀座17上方以此密封阀座17避免阀腔13内的水在非冲洗状态下流往阀座17内腔，所述第二出水口16内设有向外排水时导通、流向阀腔13内时截止的单向阀18。

上述结构中，通过设置第一出水口15及第二出水口16，在净水时废水从进水口14到达阀腔13后经第一节流孔131到达第一出水口15排出，同时部分废水从第二节流孔132进入第二出水口16汇集重新汇集到反渗透膜的进口，单向阀18能避免进入反渗透膜的进口管路的水发生逆流，使反渗透膜内的水体流动加快，提高过滤效率，同时又能减少废水量的产生；在需要冲洗时只需对电磁铁11通电，使阀芯12脱离阀座17，阀腔13内的废水进入阀座17并快速通过冲洗孔171排至第一出水口15内实现反渗透膜的冲洗，具有结构简单，体积小巧，密封性好且成本低的优点。

本实施例中，所述第一节流孔131孔径为0.1mm-1.0mm之间；所述第二节流孔132孔径为0.1mm-1.0mm之间。

上述结构中，第一节流孔131、第二节流孔132孔径根据不同地方水质进行适应性调节。

本实施例中，所述冲洗孔171孔径大于第一节流孔131及第二节流孔132孔径。

上述结构中，如冲洗孔171孔径小于第一节流孔131及第二节流孔132，会导致流经冲洗孔171的水流速度比流经第一节流孔131及第二节流孔132的还慢，则无法实现冲洗效果。

本实施例中，所述阀芯12包括密封片121及固定于密封片121上方的密封片架122，所述密封片121与阀座17接触密封。

上述结构中，密封片121通过电磁铁11推动密封片架122与阀座17接触密封。

本实施例中，所述电磁铁11与阀腔13之间设有防水盖19，所述防水盖19将密封片121外缘挤压于阀体10上实现阀腔13的密封，所述密封片架122位于防水盖19内；所述防水盖19中心设有延伸至电磁铁11内的防水套191，所述防水套191内设有衔铁111，所述衔铁111与防水套191端面之间设有弹簧112。

上述结构中，在电磁铁11未通电时，衔铁111通过弹簧112推挤与密封片架122接触，使得密封片架122将密封片121推挤到阀座17上密封阀座17，使其在不通电状态下保持长期节流状态；电磁铁11通电时衔铁111被吸附并压缩弹簧112，密封片架122失去衔铁111的推挤，此时密封片121依靠自身弹力脱离阀座17，使阀腔13与阀座17内腔导通实现大流量冲洗。

本实施例中，所述密封片架122中心及远离中心位置处设有朝密封片121方向延伸且穿过密封片121的先导柱123，所述先导柱123中心设有对通开设的先导孔124。

上述结构中，防水盖19与密封片121密封时会使防水盖19内腔产生一个封闭空间，不利于密封片121运动，因此先导孔124可平衡防水盖19内腔与阀腔13之间的压力，使密封片121运动更为灵敏，避免密封片121因防水盖19内存在压力而无法从阀座17上脱离或在冲洗完成后无法与阀座17接触的情况发生。

本实施例中，所述先导柱123末端设有防止密封片架122与密封片121脱离的防脱部125。

上述结构中，防脱部125用于固定密封片121，使密封片121与密封片架122连接至一起，便于两者共同运动。

本实施例中，所述衔铁111端部与密封片架122中心处的先导孔124相抵接触。

上述结构中，用于封闭先导孔124，避免水从密封片架122中心处的先导孔124流至阀座17内。

本实施例中，所述第二出水口16包括出水道161，所述单向阀18位于出水道161内，所述单向阀18包括阀瓣181、复位弹簧182及与出水道161螺纹配合的支撑头183。

本实用新型的有益效果：通过设置第一出水口15及第二出水口16，在净水时废水从进水口14到达阀腔13后经第一节流孔131到达第一出水口15排出，同时部分废水从第二节流孔132进入第二出水口16汇集重新汇集到反渗透膜的进口，单向阀18能避免进入反渗透膜的进口管路的水发生逆流，使反渗透膜内的水体流动加快，提高过滤效率，同时又能减少废水量的产生；在需要冲洗时只需对电磁铁11通电，使阀芯12脱离阀座17，阀腔13内的废水进入阀座17并快速通过冲洗孔171排至第一出水口15内实现反渗透膜的冲洗，具有结构简单，体积小巧，密封性好且成本低的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种分流限流组合冲洗阀，包括阀体，所述阀体内设有通过电磁铁控制的阀芯，其特征在于：所述阀体上设有阀腔，所述阀体上设有与阀腔连通的进水口，所述阀体还上设有第一出水口及第二出水口，所述阀腔设有与第一出水口连通的第一节流孔及与第二出水口连通的第二节流孔，所述阀腔底部中心设有上凸呈筒状的阀座，所述阀座内腔与第一出水口之间通过冲洗孔连通，所述阀芯位于阀座上方以此密封阀座避免阀腔内的水在非冲洗状态下流往阀座内腔，所述第二出水口内设有向外排水时导通、流向阀腔内时截止的单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种分流限流组合冲洗阀，其特征在于：所述第一节流孔孔径为0.1mm-1.0mm之间；所述第二节流孔孔径为0.1mm-1.0mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种分流限流组合冲洗阀，其特征在于：所述冲洗孔孔径大于第一节流孔及第二节流孔。

4.根据权利要求1所述的一种分流限流组合冲洗阀，其特征在于：所述阀芯包括密封片及固定于密封片上方的密封片架，所述密封片与阀座接触密封。

5.根据权利要求4所述的一种分流限流组合冲洗阀，其特征在于：所述电磁铁与阀腔之间设有防水盖，所述防水盖将密封片外缘挤压于阀体上实现阀腔的密封，所述密封片架位于防水盖内；所述防水盖中心设有延伸至电磁铁内的防水套，所述防水套内设有衔铁，所述衔铁与防水套端面之间设有弹簧。

6.根据权利要求4所述的一种分流限流组合冲洗阀，其特征在于：所述密封片架中心及远离中心位置处设有朝密封片方向延伸且穿过密封片的先导柱，所述先导柱中心设有对通开设的先导孔。

7.根据权利要求6所述的一种分流限流组合冲洗阀，其特征在于：所述先导柱末端设有防止密封片架与密封片脱离的防脱部。

8.根据权利要求4所述的一种分流限流组合冲洗阀，其特征在于：所述衔铁端部与密封片架中心处的先导孔相抵接触。

9.根据权利要求1所述的一种分流限流组合冲洗阀，其特征在于：所述第二出水口包括出水道，所述单向阀位于出水道内，所述单向阀包括阀瓣、复位弹簧及与出水道螺纹配合的支撑头。