JP6889805B2 - 電子膨張弁及びそれを具備する冷凍システム - Google Patents

Description

本発明は、冷凍制御という分野に関わり、具体には、電子膨張弁及びそれを具備する冷凍システムに関わる。

図１に示すように、背景技術において、変調空調用の減速型電子膨張弁は、主に、流量調節のための弁ボディ部分と、駆動するためのコイル部分とからなっている。
コイル部分には、永久磁石式ステッピングモータと、三段階減速の歯車減速機と、モータの回転運動をスクリュの垂直運動に変換するネジペア構成とが含まれる。
弁ボディ部分は、弁座１と、弁棒８と、弁ニードル２と、弁棒８と弁ニードル２との間に設けられるストッパ部材３と、弁ニードル２を昇降させるように制御する波形管７などの核心部材を含むように構成されている。
弁座１には、第１弁口４が設けられ、弁ニードル２は、第１弁口４に当接される閉鎖位置及び第１弁口４を開放させる開放位置を有している。
弁ニードル２がストッパ部材３を介して弁棒８に接触する場合に、両者が、同期に運動し、弁ニードル２が閉鎖位置にある場合に、弁棒８が、弁ニードル２に対して上下に運動可能である。
弁ニードル２には、第１弁口４に連通する第２弁口５及び流通通路９が設けられている。
以下は、電子膨張弁のいくつかの作動状態を紹介し、即ち、弁ニードル２が、開放位置にある場合に、電子膨張弁が全開という状態にある。
弁ニードル２が閉鎖位置にあり、弁棒８が第２弁口５に当接される場合に、流体が流通通路９を介して弁ニードル２に入って弁ニードル２から流出するしかないから、電子膨張弁が、固定の小流量の状態になる（流量が流通通路のサイズによって決定される）。
小流量の調節を必要とする場合に、弁棒８が波形管７の作用で上に移動し、調節弁棒８の移動の行程を調節することで流量の大きさを変更し、小流量の調節を実現する。
弁棒８が所定位置に移動すると、弁棒８に設けられるストッパ部材３が、弁ニードル２に接触し、弁ニードル２を第１弁口４から離れる方向に移動させ、大流量の調節を実現する。
従って、小流量の調節の過程において、弁ニードル２が常に第１弁口４に当接される。
ただし、小流量の調節を必要として、流体がＮ方向から第１弁口４に入る場合に、圧力差の上向きのプッシュの作用から、弁ニードル２が前もって第１弁口４から離れる方向に移動することで、小流量の調節をする時に、一部の流体が第１弁口１１から直接的に弁座１内に流入し、小流量の調節の効果が悪くなり、流量の調節が不正確になる。

本発明は、背景技術における電子膨張弁の小流量の調節の効果が悪いという問題を解決するために、電子膨張弁及びそれを具備する冷凍システムを提供することを主な目的とする。

前記目的を実現するために、本発明によれば、電子膨張弁を提供し、この電子膨張弁は、弁ボディと、弁ニードルと、弁棒と、駆動部と、弾性素子とを備え、
弁ボディは、第１弁口を有し、弁ニードルは、第１弁口に当接される閉鎖位置及び第１弁口を回避する開放位置を有し、弁ニードルの底部が、第１弁口に連通する第２弁口を備え、弁ニードルが、収容空間、この収容空間に連通する第１流通通路と第２流通通路を有し、第１流通通路が、弁ニードルの側壁に位置するとともに外部に連通し、第２流通通路が、第２弁口の周方向の外側に位置するとともに第２弁口に連通し、弁棒の少なくとも一部は、収容空間内に貫設されており、弁棒は、第２弁口の流量を調節するように上下に移動し、駆動部は、弁棒を上下に移動させるように駆動し、弁棒と弁ニードルとの間には、ストッパ部材が設けられることで、弁ニードルがストッパ部材を介して弁棒に接触する場合に、両者が、同期に運動し、弁ニードルが閉鎖位置にある場合に、弁棒が、弁ニードルに対して上下に運動し、弾性素子は、弁ニードルと弁棒との間には設けられ、または、弁ニードル内に設けられるとともに弁ニードルと弁棒との間に当接され、弁棒が弁ニードルに対して下に移動する場合に、弾性素子が圧縮され、弁棒が弁ニードルに対して上に移動し、流体が第１弁口から収容空間に流入する場合に、弁ニードルを第１弁口に当接させるように、弾性素子が弁ニードルに弾性力を付与する。

さらに、弾性素子が、弁ニードルと弁棒との間に設けられ、弾性素子は、第１端が弁棒に当接され、第２端が弁ニードルの天井部に当接されるバネである。

さらに、電子膨張弁は、弁棒に外挿されるとともに、弁棒に連れて同期に運動する第１ワッシャーを含み、バネの第１端が、第１ワッシャーの下面に当接される。

さらに、第１ワッシャーは、基体セグメントと、基体セグメントの対向する両側に設けられるとともに上に延伸する垂直セグメントと、垂直セグメントの天井部に設けられ、外部に延伸する水平セグメントとを含み、バネが垂直セグメントに外挿され、バネの第１端が水平セグメントの下面に当接される。

さらに、弁棒は、弁棒本体とこの弁棒本体の側壁に設けられるストッパ構成とを含み、電子膨張弁は、第１端が弁ボディに固定され、第２端がストッパ構成に係合される波形管を含み、バネが第１ワッシャーを波形管の第２端に当接させ、弁棒が下に移動する場合に、ストッパ構成が波形管の第２端に下向きの力を付与すことで、波形管が引っ張られ、弁棒が上に移動する場合に、波形管の第２端が弁棒に上向きの力を付与する。

さらに、弾性素子が、弁ニードルと弁棒との間に設けられ、弁ニードルが、弁ニードル本体と弁ニードル本体内に設けられる弁座芯とを含み、第２弁口と第２流通通路とがいずれも弁座芯に設けられている。

さらに、弾性素子は、第１端が弁棒に当接されるバネであり、電子膨張弁は、弁ニードル本体の上部に固定配置され、弁棒が逃げる逃げ孔が設けられた弁ニードルスリーブを含み、弁ニードル本体の内壁、弁ニードルスリーブの下面及び弁座芯の上面が協同して収容空間を囲んで形成し、バネの第２端が、弁ニードルスリーブの上面に当接される。

さらに、弁ニードル本体と弁座芯とが一体構成である。

さらに、弾性素子が、弁ニードルと弁棒との間に設けられ、電子膨張弁は、収容空間内に設けられる第１消音部を含み、第１消音部が、第１消音構成及び第２消音構成を含み、第１消音構成が、第２消音構成の上に位置し、第１消音構成が、第１流通通路を閉鎖し、第２消音構成が、第２流通通路を閉鎖する。

さらに、電子膨張弁は、第２弁口の下に設けられ、第２弁口及び第２流通通路を閉鎖する第２消音部を含む。

さらに、弾性素子の圧縮量が、弁棒の弁ニードルに対して移動する行程の以下である。

さらに、弾性素子が、弁ニードルと弁棒との間に設けられ、弾性素子が、錐形を呈する皿バネであり、皿バネが、下から上へ徐々に内部に収縮され、上端が弁棒に当接され、下端が弁ニードルに当接される。

さらに、弾性素子が、弁ニードルと弁棒との間に設けられ、電子膨張弁は、弁棒に外挿されるとともに、弁棒に連れて同期に運動する第２ワッシャーを含み、皿バネの上端が、第２ワッシャーの下面に当接される。

さらに、弁棒には、第２ワッシャーを装着するための装着凹溝が設けられ、皿バネが、第２ワッシャーを装着凹溝の溝壁に当接させる。

さらに、第２ワッシャーには、装着孔が設けられ、弁棒が、装着孔内に貫設され、第２ワッシャーには、装着孔に連通する開口が設けられ、開口における装着孔との接続箇所の幅Ｈが、弁棒の直径より小さく、開口の幅が内から外へ徐々に増加される。

さらに、弾性素子が、弁ニードル内に設けられるとともに弁ニードルと弁棒との間に当接され、弾性素子が、弁棒に外挿されるバネであり、この弁棒が、段面を有し、バネの第１端が、段面に当接され、バネの第２端が、弁ニードルに当接される。

さらに、弁ニードルは、弁ニードル本体と、弁ニードル本体内に設けられる弁座芯とを含み、第２弁口と第２流通通路とが、いずれも弁座芯に設けられ、バネの第２端が、弁座芯に当接される。

さらに、電子膨張弁は、弁ニードル本体の上部に固定配置される弁ニードルスリーブを含み、弁ニードルスリーブには、弁棒が逃げる第１逃げ孔が設けられ、弁ニードル本体の内壁、弁ニードルスリーブの下面及び弁座芯の上面が、協同して収容空間を囲んで形成する。

さらに、電子膨張弁は、収容空間に設けられる第１消音部を含み、第１消音部が、第１消音構成及び第２消音構成を含み、第１消音構成が、第２消音構成の上に位置し、第１消音構成が、第１流通通路を閉鎖し、第２消音構成が、第２流通通路を閉鎖し、バネの第２端が、第２消音構成を介して弁座芯に当接される。

さらに、電子膨張弁は、第１消音構成と第２消音構成を仕切るように、第１消音構成と第２消音構成との間に設けられる封止部を含む。

さらに、封止部は、弁棒が逃げる第２逃げ孔を有する封止リングであり、封止部の周方向の側壁が、弁ニードル本体の内壁に密着される。

本発明によれば、電子膨張弁を含む冷凍システムを提供する。

本発明によれば、電子膨張弁は、弁ニードルと弁棒との間に設けられる弾性素子を含む。
弁棒が、弁ニードルに対して下に移動すると、弾性素子が圧縮される。
弁棒が、弁ニードルに対して上に移動し、流体が、第１弁口から収容空間に流入すると、弾性素子が、弁ニードルに弾性力を付与することで、弁ニードルを第１弁口に当接させる。
弁棒が、ストッパ部材を介して弁ニードルに接触した後のみに、弁ニードルが、弁棒に連れてともに上に移動し、第１弁口が開放される。
前記小流量の調節の過程において、弾性素子が弁ニードルに付与する弾性力の方向は、流体が発生された圧力の方向と反対するから、流体から発生された圧力を相殺し、弁ニードルが自身の重力で第１弁口を閉鎖する。
従って、弁棒が弁ニードルに対して上に移動し、流体が第１弁口から収容空間に流入する場合に、弁ニードルが、前もって第１弁口から離れることがなく、流量の調節がより正確になり、背景技術における電子膨張弁の小流量の調節の効果が悪いという問題を解決する。

本出願の明細書および図面は、本発明を理解するために用いられ、本発明の実施例及びその説明は、本発明に対する不当限定を構成していなく、本発明を解釈するために用いられる。
背景技術における電子膨張弁の局所縦断面構成模式図である。 本発明による電子膨張弁の実施例１の弁ニードルの、開放位置にある場合の縦断面構成模式図である。 図２の電子膨張弁のＡ箇所の拡大構成模式図である。 図２の弁ニードルの、閉鎖位置にある場合の縦断面構成模式図である。 図４の電子膨張弁のＢ箇所の拡大構成模式図である。 図２の電子膨張弁の弁ニードルが開放位置にある場合の、弁ニードルと弁棒とが係合される縦断面構成模式図である。 図２の電子膨張弁の弁ニードルが閉鎖位置にある場合の、弁ニードルと弁棒とが係合される縦断面構成模式図である。 図２の電子膨張弁の弁ニードルが開放位置にある場合の、弁棒と弁ニードルスリーブとが係合される縦断面構成模式図である。 図２の電子膨張弁の弁棒が弁ニードルに対して下にＬ１だけ移動した場合に、弁棒と弁ニードルスリーブとが係合される縦断面構成模式図である。 図２の電子膨張弁のバネの立体構成模式図である。 図２の電子膨張弁の第１ワッシャーの立体構成模式図である。 本発明による電子膨張弁の実施例２の弁ニードルが閉鎖位置にある場合の縦断面構成模式図である。 図１２の電子膨張弁のＣ箇所の拡大構成模式図である。 図１２の電子膨張弁の皿バネの立体構成模式図である。 図１２の電子膨張弁の第２ワッシャーの立体構成模式図である。 本発明による電子膨張弁の実施例３の局所縦断面構成模式図である。 図１６の電子膨張弁のＤ箇所の拡大構成模式図である。 本発明による電子膨張弁の実施例４の弁棒が第２弁口を回避する場合の縦断面構成模式図である。 図１８の電子膨張弁のＥ箇所の拡大構成模式図である。 図１８の弁棒が第２弁口を閉鎖する場合の縦断面構成模式図である。 図２０の電子膨張弁のＦ箇所の拡大構成模式図である。 図１８の電子膨張弁の弁棒と弁ニードルがストッパ部材を介して係合される場合の局所断面構成模式図である。 図１８の電子膨張弁の弁棒が弁ニードルに対して下にＳ１だけ移動した場合の局所断面構成模式図である。 図１８の電子膨張弁の弾性素子の立体構成模式図である。

本出願の実施例及び実施例における特徴は、互いに組み合わせてもよい。
以下は、図面を参照し、実施例を結合し、本発明を詳しく説明する。

図２〜図７に示すように、実施例１の電子膨張弁は、弁ボディ１０と弁ニードル２０と弁棒３０と駆動部８０と弾性素子１００とを含む。
弁ボディ１０が、第１弁口１１を有している。
弁ニードル２０が、第１弁口１１に当接される閉鎖位置及び第１弁口１１を回避する開放位置を有し、弁ニードル２０の底部が、第１弁口１１に連通する第２弁口２２１を有し、弁ニードル２０が、収容空間２３とこの収容空間２３に連通する第１流通通路２１１と第２流通通路２２２を有し、第１流通通路２１１が、弁ニードル２０の側壁に位置し、外部に連通し、第２流通通路２２２が、第２弁口２２１の周方向の外側に位置し、第２弁口２２１に連通する。
弁棒３０の少なくとも一部が、収容空間２３内に貫設され、弁棒３０が、第２弁口２２１の流量を調節するように上下に移動可能である。
駆動部８０が、弁棒３０を上下に移動させるように駆動し、弁棒３０と弁ニードル２０との間には、ストッパ部材９０が設けられることで、弁ニードル２０がストッパ部材９０を介して弁棒３０に接触する場合に、両者が同期に運動し、弁ニードル２０が閉鎖位置にある場合に、弁棒３０が弁ニードル２０に対して上下に運動可能である。
弾性素子１００が、弁ニードル２０と弁棒３０との間に設けられ、弁棒３０が弁ニードル２０に対して下に移動する場合に、弾性素子１００が圧縮され、弁棒３０が弁ニードル２０に対して上に移動し、流体が第１弁口１１から収容空間２３に流入する場合に、弾性素子１００が弁ニードル２０に弾性力を付与することで、弁ニードル２０を第１弁口１１に当接させる。

実施例１によれば、電子膨張弁は、弁ニードル２０と弁棒３０との間に設けられる弾性素子１００を含む。
弁棒３０が弁ニードル２０に対して下に移動する場合に、弾性素子１００が圧縮される。
弁棒３０が弁ニードル２０に対して上に移動し、流体が第１弁口１１から収容空間２３に流入する場合に、弾性素子１００が、弁ニードル２０に弾性力を付与することで、弁ニードル２０を第１弁口１１に当接させる。
弁棒３０が、ストッパ部材を介して弁ニードル２０に接触した後のみに、弁ニードル２０が、弁棒３０に連れてともに上に移動し、第１弁口１１が開放される。
前記小流量の調節の過程において、弾性素子１００が弁ニードル２０に付与する弾性力の方向が、流体が発生された圧力の方向と反対するから、流体から発生された圧力を相殺し、弁ニードル２０が、自身の重力で第１弁口１１を閉鎖する。
従って、弁棒３０が弁ニードル２０に対して上に移動し、流体が第１弁口１１から収容空間２３に流入する場合に、弁ニードル２０が、前もって第１弁口１１から離れることがなく、流量の調節がより正確になり、背景技術における電子膨張弁の小流量の調節の効果が悪いという問題を解決する。

実施例１において、電子膨張弁は、第１弁口１１を介して収容空間２３に連通する第１パイプ１５０及び収容空間２３に連通する第２パイプ１６０を含む。

以下は、全開状態、大流量の調節状態、小流量の調節状態及び固定の小流量状態を紹介し、
全開状態：
弁ニードル２０が第１弁口１１を開放させ、第１弁口１１との間の距離が所定距離より大きくなる場合に、電子膨張弁から流出する流体の流量が大きく、弁ニードル２０の移動の、流体の流量に対する影響が極めて小さくなる。
前記状態は、全開状態である。
電子膨張弁が全開状態にある場合に、ほとんどの流体が、直接的に弁ボディ１０内に入って管路から流出し、僅かな一部の流体が収容空間２３内に入って管路から流出する。

大流量の調節状態：
弁ニードル２０が第１弁口１１を開放させ、第１弁口１１との間の距離が所定距離より小さくなる場合に、弁ニードル２０の移動の、流体の流量に対する影響が大きくなる。
前記状態は、大流量の調節状態である。
電子膨張弁が大流量の調節状態にある場合に、一部の流体が、弁ボディ１０内に入って管路から流出し、他の一部の流体が、収容空間２３内に入って管路から流出する。

小流量の調節状態：
弁ニードル２０が第１弁口１１に当接され、弁棒３０が第２弁口２２１に当接されていない場合に、電子膨張弁から流出する流体の流量が小さく、弁棒３０の移動が比較的に正確に流体の流量を調節する。
前記状態は、小流量の調節状態である。
電子膨張弁が小流量の調節状態にある場合に、一部の流体が、第２弁口２２１を介して収容空間２３内に入って管路から流出し、他の一部の流体が、第２流通通路２２２を介して収容空間２３内に入って管路から流出する。

固定の小流量状態：
弁ニードル２０が第１弁口１１に当接され、弁棒３０が第２弁口２２１に当接される場合に、電子膨張弁から流出する流体の流量が小さく、固定値になる。
前記状態は、固定の小流量状態である。
電子膨張弁が固定の小流量状態にある場合に、全ての流体が、第２流通通路２２２を介して収容空間２３内に入って管路から流出する。

以下は、電子膨張弁の作動過程を簡単に紹介し、
（一）、流体が第１パイプ１５０から収容空間２３に入って、
電子膨張弁が全開状態から固定の小流量状態に変換され、
まず、駆動部８０が弁棒３０を下に移動させるように駆動し、弁ニードル２０が重力の作用で、ストッパ部材９０を介して弁棒３０と同期に下に運動する。
弁ニードル２０が第１弁口１１に当接される場合に、弁棒３０が続いて下に移動し、この場合、弾性素子１００が圧縮され、弁ニードル２０がその重力及び弾性力の作用で、第１弁口１１に押される。
弁棒３０が第２弁口２２１に当接される場合に、電子膨張弁が、固定の小流量状態に至る。
この場合、弾性素子１００が、最大圧縮の状態にあり、弾性素子１００の上向きの弾力が駆動部８０から出力された合力より小さくなることで、弁棒３０が当接位置（第２弁口２２１に当接される位置）に保持される。
電子膨張弁が固定の小流量状態にある場合に、流体が、順に第１弁口１１、第２流通通路２２２、収容空間２３、第１流通通路２１１に流入し、最後は第２パイプ１６０から流出する。

電子膨張弁が、固定の小流量状態から全開状態に変換され、
まず、駆動部８０が、弁棒３０を上に移動させるように駆動し、ストッパ部材９０が、弁ニードル２０に接触する前に、弁ニードル２０には、同時に重力及び弾性力の作用が受けられ、弾性力が、流体から発生された上向きの圧差力を相殺する。
従って、ストッパ部材９０が弁ニードル２０に接触する前に、弁ニードル２０が、しっかりと第１弁口１１に押されることで、電子膨張弁の小流量の調節が、より正確になる。
ストッパ部材９０が弁ニードル２０に接触すると、弁ニードル２０が重力の作用で、ストッパ部材９０に引っかかれ、弁ニードル２０が上に所定位置に移動するまでに、弁棒３０がストッパ部材９０を介して弁ニードル２０をともに上に移動させるように駆動する。

（二）、流体が第２パイプ１６０から収容空間２３に入って、
電子膨張弁が全開状態から固定の小流量状態に変換され、
まず、駆動部８０が、弁棒３０を下に移動させるように駆動し、弁ニードル２０が重力の作用でストッパ部材９０を介して弁棒３０と同期に下に運動する。
弁ニードル２０が第１弁口１１に当接される場合に、弁棒３０が続いて下に移動し、この場合、弾性素子１００が圧縮され、流体から発生された圧差力と弾性素子１００の弾性力とが互いに相殺され、弁ニードル２０が、その重力の作用で第１弁口１１に押され、駆動部８０の出力力を余分に増加する必要がない。
弁棒３０が第２弁口２２１に当接される場合に、電子膨張弁が、固定の小流量状態に至る。
電子膨張弁が、固定の小流量状態にある場合に、流体が、順に、第１流通通路２１１、収容空間２３、第２流通通路２２２、第１弁口１１に流入し、第１パイプ１５０から流出する。

電子膨張弁が固定の小流量状態から全開状態に変換され、
まず、駆動部８０が弁棒３０を上に移動させるように駆動し、ストッパ部材９０が弁ニードル２０に接触する前に、弁ニードル２０は同時に重力、弾性素子１００の弾性力及び流体から発生された圧差力の作用が受けられて、第１弁口１１に押される。
従って、ストッパ部材９０が弁ニードル２０に接触する前に、弁ニードル２０が、しっかりと第１弁口１１に押されることで、電子膨張弁の小流量の調節がより正確になる。
ストッパ部材９０が弁ニードル２０に接触する場合に、弁ニードル２０が、重力の作用で、ストッパ部材９０に引っかかれ、弁ニードル２０が、上に所定位置に移動するまでに、弁棒３０が、ストッパ部材９０を介して弁ニードル２０をともに上に移動させるように駆動する。

図２〜図５及び図１０に示すように、実施例１において、弾性素子１００は、第１端が弁棒３０に当接され、第２端が弁ニードル２０の天井部に当接されるバネである。
前記構成が簡単で、組立を容易にする。

図２〜図５及び図１１に示すように、実施例１において、電子膨張弁は、弁棒３０の外に配されるとともに、弁棒３０に連れて同期に運動する第１ワッシャー１１０を含み、バネの第１端が、第１ワッシャー１１０の下面に当接される。
前記構成が、簡単で、バネの第１端に当接するためのプラットホームを提供することで、機構の確実性と安定性を保証する。
弁棒３０にボスを配置してもよく、バネの第１端が、直接的にボスに当接さればよい。

図２〜図５及び図１１に示すように、実施例１において、第１ワッシャー１１０は、基体セグメント１１１と、基体セグメント１１１の対向する両側に設けられ、上に延伸する垂直セグメント１１２と、垂直セグメント１１２の天井部に設けられ、外部に延伸する水平セグメント １１３とを含み、バネが垂直セグメント１１２に外挿され、バネの第１端が、水平セグメント１１３の下面に当接される。
前記垂直セグメント１１２が、バネに対して案内作用を果たすことで、バネを所定方向に沿って伸縮させ、機構の確実性と安定性を保証する。

図２〜図７に示すように、実施例１において、弁棒３０は、弁棒本体３１と弁棒本体３１の側壁に設けられるストッパ構成３２とを含み、電子膨張弁は、第１端が、弁ボディ１０に固定され、第２端が、ストッパ構成３２に係合される波形管１２０を含み、バネが、第１ワッシャー１１０を波形管１２０の第２端に当接させ、弁棒３０が下に移動すると、ストッパ構成３２が、波形管１２０の第２端に下向きの力を付与し、波形管１２０が引っ張られ、弁棒３０が上に移動すると、波形管１２０の第２端が、弁棒３０に上向きの力を付与する。
波形管１２０の配置によって、弁棒３０を所定方向に沿って上下に移動させる。

図２〜図５に示すように、実施例１において、弁ニードル２０が、弁ニードル本体２１と弁ニードル本体２１内に設けられる弁座芯２２とを含み、第２弁口２２１と第２流通通路２２２とが、いずれも弁座芯２２に設けられる。
前記構成が、簡単で、加工を便利にする。

図２〜図７に示すように、実施例１において、弾性素子１００は、第１端が弁棒３０に当接されるバネであり、電子膨張弁は、弁ニードル本体２１の上部に固定配置され、弁棒３０が逃げる逃げ孔が設けられる弁ニードルスリーブ１４０を含み、弁ニードル本体２１の内壁、弁ニードルスリーブ１４０の下面と弁座芯２２の上面が協同して収容空間２３を囲んで形成し、バネの第２端が、弁ニードルスリーブ１４０の上面に当接される。
前記構成が、簡単で、組立を容易にする。
具体的には、組み立てる場合に、まず、波形管１２０の第２端が、ストッパ構成３２の底部に外挿されてから、第１ワッシャー１１０が弁棒本体３１に外挿される。
そして、バネの第１端を水平セグメント１１３の下面に当接させるように、バネが、第１ワッシャー１１０の垂直セグメント１１２の外に嵌められる。
弁ニードルスリーブ１４０が、弁棒本体３１の外に配される。
弁ニードルスリーブ１４０は、ストッパ部材９０が装着される装着溝を回避するように、弁ニードルスリーブ１４０を上に移動する。
そして、ストッパ部材９０を弁棒本体３１における装着溝内に装着し、弁ニードルスリーブ１４０を緩める。
弁ニードルスリーブ１４０が、ストッパ部材９０によってストッパされ、弁棒本体３１から脱出していない。
前記装着されたユニットを弁ニードル２０に組み立て、実施例１において、弁ニードルスリーブ１４０を弁ニードル２０の天井部に溶接すると、弁棒３０と弁ニードル２０との組立を完成する。

独立に配置される小流量手段には、異常騒音が発生される恐れがあるから、前記問題を解決するために、図３、図５〜図７に示すように、実施例１において、電子膨張弁は、第１消音部４０を含む。
第１消音部４０が、収容空間２３内に設けられ、第１消音構成４１及び第２消音構成４２を含み、第１消音構成４１が、第２消音構成４２の上に位置し、第１消音構成４１が、第１流通通路２１１を閉鎖させ、第２消音構成４２が、第２流通通路２２２を閉鎖させる。
具体的には、電子膨張弁が、固定の小流量状態にあり、流体が第１パイプ１５０から第１弁口１１に流入する場合に、第１弁口１１に流入した流体が、続いて、第２流通通路２２２に流入する。
第２流通通路２２２から流出した流体が、第２消音構成４２に入って、第１回の消音が行われて、第１回の消音がなされた流体が、再び、第１消音構成４１内に流入し、第２回の消音が行われる。
同じように、電子膨張弁が、固定の小流量状態にあり、流体が第２パイプ１６０から弁ボディ１０内に流入する場合に、弁ボディ１０に流入した流体が、第１流通通路２１１に流入する。
第１流通通路２１１から流出した流体が、第１消音構成４１に入って、第１回の消音が行われて、第１回の消音がなされた流体が、再び、第２消音構成４２内に流入し、第２回の消音が行われる。
前記構成によって、正逆二つの方向から収容空間２３内に流入した流体は、いずれも、第２回の消音が行われて、異常騒音を大幅に減少させ、ユーザー体験を向上させる。

図３、図５〜図７に示すように、実施例１において、電子膨張弁は、第２消音部７０を含む。
第２消音部７０が、第２弁口２２１の下に設けられ、第２弁口２２１及び第２流通通路２２２を閉鎖させる。
具体的には、電子膨張弁が、固定の小流量状態にあり、流体が第１パイプ１５０から第１弁口１１に流入する場合に、第１弁口１１に流入した流体が、第２消音部７０を通り、第１回の消音が行われる。
第１回の消音がなされた流体が、続いて、第２流通通路２２２に流入する。
第２流通通路２２２から流出した流体が、第２消音構成４２に入って、第２回の消音が行われて、第２回の消音がなされた流体が、再び、第１消音構成４１内に流入し、第３回の消音が行われる。
同じように、電子膨張弁が固定の小流量状態にあり、流体が第２パイプ１６０から弁ボディ１０内に流入する場合に、弁ボディ１０に流入した流体が第１流通通路２１１に流入する。
第１流通通路２１１から流出した流体が、第１消音構成４１に入って、第１回の消音が行われて、第１回の消音がなされた流体が、再び、第２消音構成４２内に流入し、第２回の消音が行われる。
２回の消音がなされた流体が、第２流通通路２２２から流出する。
流出してから、流体が、第２消音部７０内に入って、最後の消音が行われる。
前記構成によって、正逆二つの方向から収容空間２３内に流入した流体が、いずれも、３回の消音が行われ、異常騒音を大幅に減少させ、ユーザー体験を向上させる。
また、第２消音部７０が、第１弁口１１を閉鎖するから、電子膨張弁が小流量の調節状態にある場合に、収容空間２３に入った流体も消音が行われ、消音効果を向上させる。

実施例１において、第１消音構成４１と第２消音構成４２とは、いずれも網状の消音部材である。
前記構成は、流体の内部に付いた渦、気泡を大幅に除去し、分散することで、従来の電子膨張弁が初期の小流量の調節の場合に異常騒音を発生させる問題をよりよく解決する。

図８〜図１０に示すように、実施例１において、弾性素子１００の圧縮量は、弁棒３０の弁ニードル２０に対して移動する行程の以下である。
本実施例において、弾性素子１００は、バネである。
ストッパ部材９０を装着する場合に、弁ニードルスリーブ１４０が、ストッパ部材９０が装着される装着溝を回避するように、弁ニードルスリーブ１４０を上に移動する。
弁ニードルスリーブ１４０の上面とバネの第２端とが係合されるから、弁ニードルスリーブ１４０を上に移動する場合に、バネによる下に付与する弾力を克服しなければならない。
弾力Ｆ＝ｋｘである（ｘが圧縮量を示す）から、圧縮量が小さくなるほど、克服される弾力が小さくなる。
従って、バネのプレ圧縮量をなるべく小さくすれば、装着する場合に、克服されるバネ力が小さくなり、装着をより容易にする。
具体的には、図８のＬは、水平セグメント１１３の下面と弁ニードルスリーブ１４０の上面との間の距離であり、バネのプレ圧縮量をなるべく小さくしたいなら、バネの自由長さＬ３をＬの以下にしなければならなくて、即ち、Ｌ３≦Ｌである。
図９は、弁棒が、弁ニードルに対して下にＬ１だけ移動した模式図を示し、この場合、水平セグメント１１３の下面と弁ニードルスリーブ１４０の上面との間の距離が、Ｌ２である。
Ｌ２+Ｌ１＝Ｌであり、即ち、Ｌ-Ｌ２＝Ｌ１である。
また、Ｌ≧Ｌ３であるから、Ｌ３-Ｌ２≦Ｌ１であり、即ち、弾性素子１００の圧縮量は、弁棒３０の弁ニードル２０に対して移動する行程の以下である。
また、前記構成は、同時に弾力値の変動の、上下の出力力に対する影響を避ける（弾性部材の公差範囲内の最大圧縮際の弾力値の一致性を保持し得る）。

図１２〜図１４に示すように、実施例２の電子膨張弁と実施例１との相違点は、弾性素子１００の具体的な構成にある。
具体的には、実施例２において、弾性素子１００は、錐形を呈する皿バネであり、皿バネが、下から上へ徐々に内部に収縮され、皿バネの上端が、弁棒３０に当接され、皿バネの下端が、弁ニードル２０に当接される。
皿バネの剛度が大きく、小さい変形で大きい荷重を受ける。

図１３と図１５に示すように、実施例２において、電子膨張弁は、第２ワッシャー１３０を含む。
第２ワッシャー１３０が、弁棒３０に外挿され、弁棒３０に連れて同期に運動し、皿バネの上端が、第２ワッシャー１３０の下面に当接される。
前記構成が、簡単で、皿バネの上端に対して当接するためのプラットホームを提供することで、機構の確実性と安定性を保証する。

図１３と図１５に示すように、実施例２において、弁棒３０には、第２ワッシャー１３０を装着するための装着凹溝３１１が設けられ、皿バネが、第２ワッシャー１３０を装着凹溝３１１の溝壁に当接させる。
前記構成が、簡単で、加工及び組立を便利にする。

図１５に示すように、実施例２において、第２ワッシャー１３０には、装着孔１３１が設けられ、弁棒３０が装着孔１３１内に貫設され、第２ワッシャー１３０には、装着孔１３１に連通する開口１３２が設けられ、開口１３２における装着孔１３１との接続箇所の幅Ｈが、弁棒３０の直径より小さく、開口１３２の幅が、内から外へ徐々に増加される。
具体的には、装着する場合に、開口１３２を弁棒３０の装着凹溝３１１に合わせて、弁棒３０が、装着孔１３１内に噛み込まれるように第２ワッシャー１３０を押すことで、装着を完成する。
開口１３２における装着孔１３１との接続箇所の幅Ｈが、弁棒３０の直径より小さいから、弁棒３０が装着孔１３１内から脱出し難い。

図１６〜図１７に示すように、実施例３の電子膨張弁と実施例１との相違点は、弁ニードル２０の具体的な構成にあり、実施例３において、弁ニードル本体２１と弁座芯２２とが一体構成である。
前記構成が、簡単で、組立ステップを減少させ、組立効率を向上させる。

図１８〜図２４に示すように、実施例４の電子膨張弁と実施例１との相違点は、弾性素子１００の位置にあり、実施例４の電子膨張弁は、弁ボディ１０と、弁ニードル２０と、弁棒３０と、駆動部８０と弾性素子１００とを含む。
弁ボディ１０は、第１弁口１１を有する。
弁ニードル２０は、第１弁口１１に当接される閉鎖位置及び第１弁口１１を回避する開放位置を有し、弁ニードル２０の底部が第１弁口１１に連通する第２弁口２２１を有し、弁ニードル２０が、収容空間２３と、この収容空間２３に連通する第１流通通路２１１と第２流通通路２２２を有し、第１流通通路２１１が、弁ニードル２０の側壁に位置するとともに外部に連通し、第２流通通路２２２が、第２弁口２２１の周方向の外側に位置するとともに第２弁口２２１に連通する。
弁棒３０の少なくとも一部が、収容空間２３内に貫設され、弁棒３０が、上下に移動可能であることで、第２弁口２２１の流量を調節する。
駆動部８０が、弁棒３０を上下に移動させるように駆動し、弁棒３０と弁ニードル２０との間には、ストッパ部材９０が設けられることで、弁ニードル２０がストッパ部材９０を介して弁棒３０に接触する場合に、両者が同期に運動し、弁ニードル２０が閉鎖位置にある場合に、弁棒３０が弁ニードル２０に対して上下に運動可能である。
弾性素子１００が弁ニードル２０内に設けられ、弁ニードル２０と弁棒３０との間に当接され、弁棒３０が弁ニードル２０に対して下に移動する場合に、弾性素子１００が圧縮され、弁棒３０が弁ニードル２０に対して上に移動し、流体が第１弁口１１から収容空間２３に流入する場合に、弾性素子１００が弁ニードル２０に弾性力を付与することで、弁ニードル２０を第１弁口１１に当接させる。

実施例４によれば、電子膨張弁は、弁ニードル２０と弁棒３０との間に設けられる弾性素子１００を含む。
弁棒３０が、弁ニードル２０に対して下に移動すると、弾性素子１００が圧縮される。
弁棒３０が弁ニードル２０に対して上に移動し、流体が第１弁口１１から収容空間２３に流入する場合に、弁ニードル２０を第１弁口１１に当接させるように、弾性素子１００が、弁ニードル２０に弾性力を付与する。
弁棒３０がストッパ部材を介して弁ニードル２０に接触した後のみに、弁ニードル２０が弁棒３０に連れてともに上に移動し、第１弁口１１が開放される。
前記小流量の調節の過程において、弾性素子１００が弁ニードル２０に付与する弾性力の方向が、流体が発生された圧力の方向と反対するから、流体から発生された圧力を相殺することで、弁ニードル２０が、自身の重力で第１弁口１１を閉鎖する。
従って、弁棒３０が弁ニードル２０に対して上に移動し、流体が第１弁口１１から収容空間２３に流入する場合に、弁ニードル２０が前もって第１弁口１１から離れることがなく、流量の調節がより正確になり、背景技術における電子膨張弁の小流量の調節の効果が悪いという問題を解決する。
また、弾性素子１００が、弁ニードル２０内に配置されることは、組立をより容易にして、組立効率を向上させる。

実施例４において、電子膨張弁は、第１弁口１１を介して収容空間２３に連通する第１パイプ１５０及び収容空間２３に連通する第２パイプ１６０を含む。

以下は、全開状態、大流量の調節状態、小流量の調節状態及び固定の小流量状態を紹介し、
全開状態：
弁ニードル２０が、第１弁口１１を開放させ、第１弁口１１との間の距離が、所定距離より大きい場合に、電子膨張弁から流出した流体の流量が大きくなり、弁ニードル２０の移動の、流体の流量に対する影響が極めて小さくなる。
前記状態は、全開状態である。
電子膨張弁が、全開状態にある場合に、ほとんどの流体が、弁ボディ１０内に入って管路から流出し、僅かな一部の流体が、収容空間２３内に入って管路から流出する。

大流量の調節状態：
弁ニードル２０が、第１弁口１１を開放させ、第１弁口１１との間の距離が、所定距離より小さい場合に、弁ニードル２０の移動の、流体の流量に対する影響が大きくなる。
前記状態は、大流量の調節状態である。
電子膨張弁が、大流量の調節状態にある場合に、一部の流体が、弁ボディ１０内に入って管路から流出し、他の一部の流体が、収容空間２３内入って管路から流出する。

小流量の調節状態：弁ニードル２０が、第１弁口１１に当接され、弁棒３０が、第２弁口２２１に当接されていない場合に、電子膨張弁から流出した流体の流量が小くなり、弁棒３０の移動が、比較的に正確に流体の流量を調節する。
前記状態は、小流量の調節状態である。
電子膨張弁が小流量の調節状態にある場合に、一部の流体が、第２弁口２２１を介して収容空間２３内に入って管路から流出し、他の一部の流体が、第２流通通路２２２を介して収容空間２３内に入って管路から流出する。

固定の小流量状態：弁ニードル２０が第１弁口１１に当接され、且つ、弁棒３０が第２弁口２２１に当接される場合に、電子膨張弁から流出した流体の流量が小さくなり、且つ固定値になる。
前記状態は、固定の小流量状態である。
電子膨張弁が固定の小流量状態にある場合に、全ての流体が、第２流通通路２２２を介して収容空間２３内に入って管路から流出する。

以下、電子膨張弁の作動過程を簡単に紹介し、
（一）、流体が第１パイプ１５０から収容空間２３に入って：
電子膨張弁が、全開状態から固定の小流量状態に変換され：
まず、駆動部８０が、弁棒３０を下に移動させるように駆動し、弁ニードル２０が重力の作用で、ストッパ部材９０を介して弁棒３０と同期に下に運動する。
弁ニードル２０が、第１弁口１１に当接される場合に、弁棒３０が続いて下に移動し、この場合、弾性素子１００が圧縮され、弁ニードル２０が、その重力及び弾性力の作用で、第１弁口１１に押される。
弁棒３０が、第２弁口２２１に当接される場合に、電子膨張弁が固定の小流量状態に至る。
この場合、弾性素子１００が最大圧縮の状態にあり、弾性素子１００の上向きの弾力が駆動部８０から出力された合力より小さく、弁棒３０が、当接位置に保持される（第２弁口２２１に当接される位置）。
電子膨張弁が固定の小流量状態にある場合に、流体が、順に、第１弁口１１、第２流通通路２２２、収容空間２３、第１流通通路２１１に流入し、最後は第２パイプ１６０から流出する。

電子膨張弁が、固定の小流量状態から全開状態に変換され：
まず、駆動部８０が、弁棒３０を上に移動させるように駆動し、ストッパ部材９０が、弁ニードル２０に接触する前に、弁ニードル２０には同時に重力及び弾性力の作用が受けられ、弾性力が流体から発生された上向きの圧差力を相殺するから、ストッパ部材９０が弁ニードル２０に接触する前に、弁ニードル２０が、しっかりと第１弁口１１に押され、電子膨張弁の小流量の調節がより正確になる。
ストッパ部材９０が、弁ニードル２０に接触する場合に、弁ニードル２０が、重力の作用で、ストッパ部材９０に引っかかれ、弁ニードル２０が、上に所定位置に移動するまでに、弁棒３０が、ストッパ部材９０を介して弁ニードル２０をともに上に移動させるように駆動する。

（二）、流体が、第２パイプ１６０から収容空間２３に入って：
電子膨張弁が、全開状態から固定の小流量状態に変換され
まず、駆動部８０が、弁棒３０を下に移動させるように駆動し、弁ニードル２０が、重力の作用で、ストッパ部材９０を介して弁棒３０と同期に下に運動する。
弁ニードル２０が、第１弁口１１に当接される場合に、弁棒３０が続いて下に移動し、この場合、弾性素子１００が圧縮され、流体から発生された圧差力と弾性素子１００の弾性力とが互いに相殺され、弁ニードル２０がその重力の作用で第１弁口１１に押され、駆動部８０の出力力を余分に増加する必要がない。
弁棒３０が、第２弁口２２１に当接される場合に、電子膨張弁が、固定の小流量状態に至る。
電子膨張弁が、固定の小流量状態にある場合に、流体が、順に、第１流通通路２１１、収容空間２３、第２流通通路２２２、第１弁口１１に流入し、最後は第１パイプ１５０から流出する。

電子膨張弁が、固定の小流量状態から全開状態に変換され：
まず、駆動部８０が弁棒３０を上に移動させるように駆動し、ストッパ部材９０が弁ニードル２０に接触する前に、弁ニードル２０は、同時に重力、弾性素子１００の弾性力及び流体から発生された圧差力の作用が受けられ、第１弁口１１に押される。
従って、ストッパ部材９０が、弁ニードル２０に接触する前に、弁ニードル２０が、しっかりと第１弁口１１に押され、電子膨張弁の小流量の調節が、より正確になる。
ストッパ部材９０が、弁ニードル２０に接触する場合に、弁ニードル２０が重力の作用で、ストッパ部材９０に引っかかれ、弁ニードル２０が上に所定位置に移動するまでに、弁棒３０がストッパ部材９０を介して弁ニードル２０をともに上に移動させるように駆動する。

図１８〜図２１及び図２４に示すように、実施例４において、弾性素子１００は、弁棒３０に外挿されるバネであり、弁棒３０には、段面９３１があり、バネの第１端が、段面９３１に当接され、バネの第２端が、弁ニードル２０に当接される。
実施例４において、弁棒３０は、互いに接続される第１柱セグメント及び第２柱セグメントを含み、第１柱セグメントが、第２柱セグメントの上に位置し、第１柱セグメントの直径が、第２柱セグメントの直径より大きい。
第１柱セグメントと第２柱セグメントとの接続箇所には、段面９３１が形成される。
前記構成が、簡単で、加工と組立を容易にする。
組み立てる場合に、バネが、第２柱セグメントに外挿され、バネの第１端を段面９３１に当接させばよい。

図１９及び図２１に示すように、実施例４において、弁ニードル２０は、弁ニードル本体２１及び弁ニードル本体２１内に設けられる弁座芯２２を含み、第２弁口２２１と第２流通通路２２２とが、いずれも弁座芯２２に設けられ、バネの第２端が、弁座芯２２に当接される。
前記構成が、簡単で、加工を便利にする。

図１９及び図２１に示すように、実施例４において、電子膨張弁は、弁ニードルスリーブ１４０を含む。
弁ニードルスリーブ１４０が、弁ニードル本体２１の上部に固定配置され、弁ニードルスリーブ１４０には、弁棒３０が逃げる第１逃げ孔が設けられ、弁ニードル本体２１の内壁、弁ニードルスリーブ１４０の下面と弁座芯２２の上面が協同して収容空間２３を囲んで形成する。
前記構成が、簡単で、組立を容易にする。

独立に配置される小流量手段には、異常騒音が発生される恐れがあるから、前記問題を解決するために、図１９及び図２１に示すように、実施例４において、電子膨張弁は、第１消音部４０を含む。
第１消音部４０が、収容空間２３内に設けられ、第１消音部４０が、第１消音構成４１及び第２消音構成４２を含み、第１消音構成４１が、第２消音構成４２の上に位置し、第１消音構成４１が、第１流通通路２１１を閉鎖させ、第２消音構成４２が、第２流通通路２２２を閉鎖させる。
具体的には、電子膨張弁が固定の小流量状態にあり、流体が、第１パイプ１５０から第１弁口１１に流入する場合に、第１弁口１１に流入した流体が、続いて、第２流通通路２２２に流入する。
第２流通通路２２２から流出した流体が、第２消音構成４２に入って、第１回の消音が行われ、第１回の消音がなされた流体が、再び、第１消音構成４１内に流入し、第２回の消音が行われる。
同じように、電子膨張弁が、固定の小流量状態にあり、流体が、第２パイプ１６０から弁ボディ１０内に流入する場合に、弁ボディ１０に流入した流体が第１流通通路２１１に流入する。
第１流通通路２１１から流出した流体が、第１消音構成４１に入って、第１回の消音が行われて、第１回の消音がなされた流体が、再び、第２消音構成４２内に流入し、第２回の消音が行われる。
前記構成によって、正逆二つの方向から収容空間２３内に流入した流体は、いずれも、２回の消音が行われて、異常騒音を大幅に減少させ、ユーザー体験を向上させる。

また、実施例４において、バネの第２端が、第２消音構成４２を介して弁座芯２２に当接される。
具体的には、組み立てる場合に、まず、波形管１２０と弁ニードルスリーブ１４０とが順に弁棒３０の外に配され、ストッパ部材９０が、弁棒３０の装着溝内に装着される。
ストッパ部材９０が、弁ニードルスリーブ１４０をストッパすることで、弁ニードルスリーブ１４０が弁棒３０から脱出することを避ける。
そして、バネが、第２柱セグメントに外挿され、装着ユニットを形成する。
最後は、弁棒３０が、弁ニードル２０内に入り込み、弁棒３０が、下に所定位置に移動する場合に、弁ニードルスリーブ１４０を弁ニードル２０に溶接すると、組立を完成する。
この場合、バネの第１端が、在段面９３１に当接され、バネの第２端が、第２消音構成４２に当接される。

図１９と図２１に示すように、実施例４において、電子膨張弁は、第１消音構成４１と第２消音構成４２を仕切るように第１消音構成４１と第２消音構成４２との間に配置される封止部６０を含む。
具体的には、弁ニードル２０が閉鎖位置にあり、弁棒３０は、第２弁口２２１に当接される場合に、電子膨張弁が、固定の小流量状態にある。
流体が第１流通通路２１１から入ると、一部の流体が、第１消音構成４１によって消音されてから、収容空間２３内に流入する。
収容空間２３内に流入した流体が、続いて、第２消音構成４２に流れる。
他の一部の流体が、第２封止部６０に阻止されることで、収容空間２３内に入るまでに、第１消音構成４１内に繰り返して消音される。
従って、前記構成は、以下の二つの利点があり、即ち、第１、封止部６０の配置によって、第１消音部４０が繰り返して利用され、使用率を向上させ、消音効果を改善する。
第２、封止部６０の配置によって、流体の消音部を経た有効距離が長くなり、流体が、直接的に第１消音構成４１と第２消音構成４２との間の隙間から流出することを効果的に防止する。

図１９と図２１に示すように、実施例４において、封止部６０は、弁棒３０が逃げる第２逃げ孔を有する封止リングであり、封止部６０の周方向側壁が、弁ニードル本体２１の内壁に密着される。
前記構成が、簡単で、加工及び組立を容易にする。
前記構成は、第１消音構成４１と第２消音構成４２の間隙を閉鎖させることで、消音効果をさらに向上させる。

図１９と図２１に示すように、実施例４において、電子膨張弁は、第２消音部７０を含む。
第２消音部７０が、第２弁口２２１の下に設けられ、第２弁口２２１及び第２流通通路２２２を閉鎖させる。
具体的には、電子膨張弁が、固定の小流量状態にあり、流体が第１パイプ１５０から第１弁口１１に流入する場合に、第１弁口１１に流入した流体が第２消音部７０を通り、第１回の消音が行われる。
第１回の消音がなされた流体が、続いて、第２流通通路２２２に流入する。
第２流通通路２２２から流出した流体が、第２消音構成４２に入って、第２回の消音が行われて、第２回の消音がなされた流体が、再び、第１消音構成４１内に流入し、第３回の消音が行われる。
同じように、電子膨張弁が固定の小流量状態にあり、流体が、第２パイプ１６０から弁ボディ１０内に流入する場合に、弁ボディ１０に流入した流体が、第１流通通路２１１に流入する。
第１流通通路２１１から流出した流体が、第１消音構成４１に入って、第１回の消音が行われて、第１回の消音がなされた流体が、再び、第２消音構成４２内に流入し、第２回の消音が行われる。
２回の消音がなされた流体が、第２流通通路２２２から流出する。
流出してから、流体が第２消音部７０内に入って、最後の消音が行われる。
前記構成が正逆二つの方向から収容空間２３内に流入した流体が、いずれも３回の消音が行われ、異常騒音を大幅に減少させ、ユーザー体験を向上させる。
また、第２消音部７０が、第１弁口１１を閉鎖するから、電子膨張弁が、小流量の調節状態にある場合に、収容空間２３に入った流体も、消音が行われ、消音効果を向上させる。

実施例４において、第１消音構成４１、第２消音構成４２、及び、第２消音部７０が、いずれも、網状の消音部材である。
前記構成は、流体内部に付いた渦、気泡を大幅に除去させ分散することで、従来の電子膨張弁が初期の小流量の調節の場合に、異常騒音を発生させる問題をよりよく解決する。

図２２〜図２４に示すように、実施例４において、弾性素子１００の圧縮量は、弁棒３０の弁ニードル２０に対して移動する行程の以下である。
実施例４において、弾性素子１００は、バネである。
弁棒を弁体内に装着する場合に、弁棒を下に移動する必要がある。
バネの第１端と段面９３１とが当接係合されるから、弁棒３０を下に移動する場合に、バネによる上に付与する弾力を克服しなければならない。
弾力Ｆ＝ｋｘである（ｘが圧縮量を示す）から、圧縮量が小さくなるほど、克服される弾力が小さくなる。
従って、バネのプレ圧縮量をなるべく小さくすれば、装着する場合に克服されるバネ力が小さくなり、つまり、装着をより容易にする。
具体的には、図２２のＳは、段面９３１の下面と第２消音構成４２の上面との間の距離であり、バネのプレ圧縮量をなるべく小さくしたいなら、バネの自由長さＳ３をＳの以下にしなければならなくて、即ち、Ｓ３≦Ｓである。
図２３は、弁棒が弁ニードルに対して下にＳ１だけ移動した模式図を示し、この場合、段面９３１の下面と第２消音構成４２の上面との間の距離は、Ｓ２である。
Ｓ２＋Ｓ１＝Ｓであり、即ち、Ｓ−Ｓ２＝Ｓ１である。
また、Ｓ≧Ｓ３であるから、Ｓ３−Ｓ２≦Ｓ１であり、即ち、弾性素子１００の圧縮量は、弁棒３０の弁ニードル２０に対して移動する行程の以下である。
また、前記構成は、弾力値の変動の、上下の出力に対する影響を同時に避ける（弾性部材の公差範囲内の最大圧縮の際の弾力値の一致性を保持し得る）。

さらに本出願は、冷凍システムを提供し、本出願による冷凍システムの実施例は、電子膨張弁を含む。
電子膨張弁が、前述の電子膨張弁である。
前記電子膨張弁は、流量の調節が正確であるという利点を有するから、それを具備する冷凍システムも、該利点を有する。

以上は、本発明を限定していなく、本発明の実施例のみであり、当業者にとって、本発明は、いろんな変更と変化を有してもよい。
本発明の精神と原則内でなされた任意の補正、等価の差し替え、改良などは、いずれも本発明の保護範囲に該当している。

１０ ・・・弁ボディ
１１ ・・・第１弁口
２０ ・・・弁ニードル
２１ ・・・弁ニードル本体
２１１ ・・・第１流通通路
２２ ・・・弁座芯
２２１ ・・・第２弁口
２２２ ・・・第２流通通路
２３ ・・・収容空間
３０ ・・・弁棒
３１ ・・・弁棒本体
３１１ ・・・装着凹溝
３２ ・・・ストッパ構成
９３１ ・・・段面
４０ ・・・第１消音部
４１ ・・・第１消音構成
４２ ・・・第２消音構成
６０ ・・・封止部
７０ ・・・第２消音部
８０ ・・・駆動部
９０ ・・・ストッパ部材
１００ ・・・弾性素子
１１０ ・・・第１ワッシャー
１１１ ・・・基体セグメント
１１２ ・・・垂直セグメント
１１３ ・・・水平セグメント
１２０ ・・・波形管
１３０ ・・・第２ワッシャー
１３１ ・・・装着孔
１３２ ・・・開口
１４０ ・・・弁ニードルスリーブ
１５０ ・・・第１パイプ
１６０ ・・・第２パイプ

Claims (22)

1. 電子膨張弁であって、
   第１弁口（１１）を有する弁ボディ（１０）と、
   前記第１弁口（１１）に当接される閉鎖位置及び前記第１弁口（１１）を回避する開放位置を有する弁ニードル（２０）であって、前記弁ニードル（２０）の底部に前記第１弁口（１１）に連通する第２弁口（２２１）を有し、前記弁ニードル（２０）が収容空間（２３）と、前記収容空間（２３）に連通する第１流通通路（２１１）及び第２流通通路（２２２）とを有し、前記第１流通通路（２１１）が前記弁ニードル（２０）の側壁に位置するとともに外部に連通し、前記第２流通通路（２２２）が前記第２弁口（２２１）の周方向の外側に位置するとともに前記第２弁口（２２１）に連通する、前記弁ニードル（２０）と、
   少なくとも一部が前記収容空間（２３）に貫設され、前記第２弁口（２２１）における流量を調節するように、上下に移動可能である弁棒（３０）と、
   前記弁棒（３０）を上下に移動させるように駆動する駆動部（８０）であって、前記弁棒（３０）と前記弁ニードル（２０）との間にはストッパ部材（９０）が設けられることで、前記弁ニードル（２０）が前記ストッパ部材（９０）を介して前記弁棒（３０）に接触する場合に、両者が同期に運動し、前記弁ニードル（２０）が前記閉鎖位置にある場合に、前記弁棒（３０）が前記弁ニードル（２０）に対して上下に運動可能である前記駆動部（８０）と、
   前記弁ニードル（２０）と前記弁棒（３０）との間に設けられ、または、前記弁ニードル（２０）内に設けられるとともに、前記弁ニードル（２０）と前記弁棒（３０）との間に当接される弾性素子（１００）であって、前記弁棒（３０）が前記弁ニードル（２０）に対して下に移動する場合に、前記弾性素子（１００）が圧縮され、前記弁棒（３０）が前記弁ニードル（２０）に対して上に移動し、流体が前記第１弁口（１１）から前記収容空間（２３）に流入する場合に、前記弁ニードル（２０）を前記第１弁口（１１）に当接させるように、前記弾性素子（１００）が前記弁ニードル（２０）に弾性力を付与する前記弾性素子（１００）とを備えていることを特徴とする電子膨張弁。
2. 前記弾性素子（１００）が、前記弁ニードル（２０）と前記弁棒（３０）との間に設けられ、
   前記弾性素子（１００）が、第１端が前記弁棒（３０）に当接され、第２端が前記弁ニードル（２０）の天井部に当接されるバネであることを特徴とする請求項１に記載の電子膨張弁。
3. 電子膨張弁が、前記弁棒（３０）に外挿され、前記弁棒（３０）に連れて同期に運動する第１ワッシャー（１１０）を含み、
   前記バネの第１端が、前記第１ワッシャー（１１０）の下面に当接されることを特徴とする請求項２に記載の電子膨張弁。
4. 前記第１ワッシャー（１１０）が、基体セグメント（１１１）と、前記基体セグメント（１１１）の対向する両側に設けられ、上に延伸する垂直セグメント（１１２）と、前記垂直セグメント（１１２）の天井部に設けられ、外部に延伸する水平セグメント（１１３）とを含み、
   前記バネが、前記垂直セグメント（１１２）に外挿され、前記バネの第１端が、前記水平セグメント（１１３）の下面に当接されることを特徴とする請求項３に記載の電子膨張弁。
5. 前記弁棒（３０）が、弁棒本体（３１）と、前記弁棒本体（３１）の側壁に設けられるストッパ構成（３２）とを含み、
   前記電子膨張弁が、第１端が在前記弁ボディ（１０）に固定され、第２端が前記ストッパ構成（３２）に係合される波形管（１２０）を含み、
   前記バネが、前記第１ワッシャー（１１０）を前記波形管（１２０）の第２端に当接させ、前記弁棒（３０）が下に移動すると、前記ストッパ構成（３２）が前記波形管（１２０）の第２端に下向きの力を付与することで、前記波形管（１２０）が引っ張られ、前記弁棒（３０）が上に移動すると、前記波形管（１２０）の第２端が、前記弁棒（３０）に上向きの力を付与することを特徴とする請求項３に記載の電子膨張弁。
6. 前記弾性素子（１００）が、前記弁ニードル（２０）と前記弁棒（３０）との間に設けられ、
   前記弁ニードル（２０）が、弁ニードル本体（２１）及び前記弁ニードル本体（２１）内に設けられる弁座芯（２２）を含み、
   前記第２弁口（２２１）と前記第２流通通路（２２２）とが、いずれも、前記弁座芯（２２）に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電子膨張弁。
7. 前記弾性素子（１００）が、第１端が前記弁棒（３０）に当接されるバネであり、
   前記電子膨張弁が、前記弁ニードル本体（２１）の上部に固定配置され、前記弁棒（３０）が逃げる逃げ孔が設けられた弁ニードルスリーブ（１４０）を含み、
   前記弁ニードル本体（２１）の内壁、前記弁ニードルスリーブ（１４０）の下面及び前記弁座芯（２２）の上面が協同して前記収容空間（２３）を囲んで形成し、
   前記バネの第２端が、前記弁ニードルスリーブ（１４０）の上面に当接されることを特徴とする請求項６に記載の電子膨張弁。
8. 前記弁ニードル本体（２１）と前記弁座芯（２２）とが、一体構成であることを特徴とする請求項６に記載の電子膨張弁。
9. 前記弾性素子（１００）が、前記弁ニードル（２０）と前記弁棒（３０）との間に設けられ、
   前記電子膨張弁が、前記収容空間（２３）内に設けられる第１消音部（４０）を含み、
   前記第１消音部（４０）が、第１消音構成（４１）及び第２消音構成（４２）を含み、
   前記第１消音構成（４１）が、前記第２消音構成（４２）の上に位置し前記第１流通通路（２１１）を閉鎖し、
   前記第２消音構成（４２）が、前記第２流通通路（２２２）を閉鎖することを特徴とする請求項１に記載の電子膨張弁。
10. 前記電子膨張弁が、前記第２弁口（２２１）の下方に設けられ、前記第２弁口（２２１）及び前記第２流通通路（２２２）を閉鎖する第２消音部（７０）を含むことを特徴とする請求項１に記載の電子膨張弁。
11. 前記弾性素子（１００）の圧縮量が、前記弁棒（３０）の前記弁ニードル（２０）に対して移動する行程の以下であることを特徴とする請求項１に記載の電子膨張弁。
12. 前記弾性素子（１００）が、前記弁ニードル（２０）と前記弁棒（３０）との間に設けられ、
    前記弾性素子（１００）が、錐形を呈する皿バネであり、
    前記皿バネが、下から上へ徐々に内部に収縮され、
    前記皿バネの上端が、前記弁棒（３０）に当接され、
    前記皿バネの下端が、前記弁ニードル（２０）に当接されることを特徴とする請求項１に記載の電子膨張弁。
13. 前記弾性素子（１００）が、前記弁ニードル（２０）と前記弁棒（３０）との間に設けられ、
    前記電子膨張弁が、前記弁棒（３０）に外挿され、前記弁棒（３０）に連れて同期に運動する第２ワッシャー（１３０）を含み、
    前記皿バネの上端が、前記第２ワッシャー（１３０）の下面に当接されることを特徴とする請求項１２に記載の電子膨張弁。
14. 前記弁棒（３０）には、前記第２ワッシャー（１３０）を装着するための装着凹溝（３１１）が設けられ、
    皿バネが、前記第２ワッシャー（１３０）を前記装着凹溝（３１１）の溝壁に当接させることを特徴とする請求項１３に記載の電子膨張弁。
15. 前記第２ワッシャー（１３０）には、装着孔（１３１）が設けられ、
    前記弁棒（３０）が、前記装着孔（１３１）内に貫設され、
    前記第２ワッシャー（１３０）には、前記装着孔（１３１）に連通する開口（１３２）が設けられ、
    前記開口（１３２）における前記装着孔（１３１）との接続箇所の幅Ｈが、前記弁棒（３０）の直径より小さく、前記開口（１３２）の幅が内から外へ徐々に増加されることを特徴とする請求項１３に記載の電子膨張弁。
16. 前記弾性素子（１００）が、前記弁ニードル（２０）内に設けられるとともに、前記弁ニードル（２０）と前記弁棒（３０）との間に当接され、
    前記弾性素子（１００）が、前記弁棒（３０）に外挿されるバネであり、
    前記弁棒（３０）には、段面（９３１）があり、
    前記バネの第１端が、前記段面（９３１）に当接され、
    前記バネの第２端が、前記弁ニードル（２０）に当接されることを特徴とする請求項１に記載の電子膨張弁。
17. 前記弁ニードル（２０）が、弁ニードル本体（２１）及び前記弁ニードル本体（２１）内に設けられる弁座芯（２２）を含み、
    前記第２弁口（２２１）と前記第２流通通路（２２２）とが、いずれも前記弁座芯（２２）に設けられ、
    前記バネの第２端が、前記弁座芯（２２）に当接されることを特徴とする請求項１６に記載の電子膨張弁。
18. 前記電子膨張弁が、前記弁ニードル本体（２１）の上部に固定配置され，前記弁棒（３０）が逃げる第１逃げ孔が設けられた弁ニードルスリーブ（１４０）を含み、
    前記弁ニードル本体（２１）の内壁、前記弁ニードルスリーブ（１４０）の下面及び前記弁座芯（２２）の上面が、協同して前記収容空間（２３）を囲んで形成していることを特徴とする請求項１７に記載の電子膨張弁。
19. 前記電子膨張弁が、前記収容空間（２３）内に設けられる第１消音部（４０）を含み、
    前記第１消音部（４０）が、第１消音構成（４１）及び第２消音構成（４２）を含み、
    前記第１消音構成（４１）が、前記第２消音構成（４２）の上に位置し、前記第１流通通路（２１１）を閉鎖し、
    前記第２消音構成（４２）が、前記第２流通通路（２２２）を閉鎖し、
    前記バネの第２端が、前記第２消音構成（４２）を介して前記弁座芯（２２）に当接されることを特徴とする請求項１７に記載の電子膨張弁。
20. 前記電子膨張弁が、前記第１消音構成（４１）と前記第２消音構成（４２）を仕切るように、前記第１消音構成（４１）と前記第２消音構成（４２）との間に配置される封止部（６０）を含むことを特徴とする請求項１９に記載の電子膨張弁。
21. 前記封止部（６０）が、前記弁棒（３０）が逃げる第２逃げ孔を有する封止リングであり、
    前記封止部（６０）の周方向の側壁が、前記弁ニードル本体（２１）の内壁に密着されていることを特徴とする請求項２０に記載の電子膨張弁。
22. 電子膨張弁を含む冷凍システムであって、
    前述電子膨張弁が、請求項１〜請求項２１のいずれかの一項に記載の電子膨張弁であることを特徴とする冷凍システム。

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