CN114352798B - 电子膨胀阀和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子膨胀阀和制冷设备，其中，电子膨胀阀包括阀壳体和第一导管，所述阀壳体设有阀腔及与所述阀腔连通的阀口，所述阀壳体包括阀座，所述阀座包括座本体和凸设于所述座本体外的连接凸部，所述阀口自所述座本体向所述连接凸部贯穿设置，所述座本体和所述连接凸部一体成型，所述第一导管连接于所述阀座，并通过所述阀口连通于所述阀腔，所述第一导管的内径大于或等于5mm；和/或，所述第一导管的壁厚大于或等于0.5mm。本发明技术方案旨在优化电子膨胀阀的结构，以降低电子膨胀阀的噪音，从而提升用户的使用体验。

Description

电子膨胀阀和制冷设备

技术领域

本发明涉及电子膨胀阀领域，特别涉及一种电子膨胀阀和制冷设备。

背景技术

电子膨胀阀是一种电磁控制的元器件，用在工业控制系统中控制介质的通断或调整介质的流量等参数，从而实现预期的控制。在空调、冰箱、热泵热水器及各类制冷系统中，电子膨胀阀则用于调节进蒸发器的制冷量，向蒸发器供给最适量的制冷剂，保证制冷系统的稳定运行。制冷时，制冷剂经阀口节流后在阀口及导管内产生闪蒸现象，高速制冷剂沿管路中心区域流动，管壁附近区域流速较低，从而在管壁附近区域产生回流，回流还会撞击管壁。然而，现有的电子膨胀阀结构不合理，回流伴随的气动噪声以及管壁被撞击产生的机械振动噪声非常强烈，非常影响用户的使用体验。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种电子膨胀阀，旨在优化电子膨胀阀的结构，以降低电子膨胀阀的噪音，从而提升用户的使用体验。

为实现上述目的，本发明提出的电子膨胀阀，包括：

阀壳体，设有阀腔及与所述阀腔连通的阀口，所述阀壳体包括阀座，所述阀座包括座本体和凸设于所述座本体外的连接凸部，所述阀口自所述座本体向所述连接凸部贯穿设置，所述座本体和所述连接凸部一体成型；以及

第一导管，所述第一导管连接于所述阀壳体，并通过所述阀口连通于所述阀腔；

和/或，所述第一导管的内径大于或等于5mm，所述第一导管的壁厚大于或等于0.5mm。

可选地，所述阀壳体还开设有与所述阀腔连通的冷媒过口，所述电子膨胀阀还包括连接于所述阀壳体的第二导管，所述第二导管通过所述冷媒过口连通于所述阀腔，所述第一导管和所述第二导管中的至少一者设置有第一降噪件。

可选地，所述第一降噪件设置为片状结构，所述第一降噪件的周缘抵接于对应的所述第一导管或所述第二导管的内壁面。

可选地，所述阀壳体包括阀座，所述阀座包括座本体和凸设于所述座本体外的连接凸部，所述阀口自所述座本体向所述连接凸部贯穿设置，所述第一导管连接于所述连接凸部，且所述第一导管内设置有所述第一降噪件，所述第一降噪件连接于所述连接凸部的端面。

可选地，所述第一降噪件设置为多孔结构。

可选地，所述阀腔内设有第二降噪件。

可选地，所述电子膨胀阀还包括阀针，所述阀针可分离地插设于所述阀口，所述第二降噪件设置为环状结构，所述第二降噪件环设于所述阀针外。

可选地，所述阀腔内还设有固定连接于所述阀壳体的导向套，所述阀针穿设所述导向套后插设于所述阀口，所述第二降噪件的两端分别抵接于所述导向套和所述阀壳体。

可选地，所述第二降噪件设置为多孔结构。

本发明还提出一种制冷设备，包括前述的电子膨胀阀。

在本发明的电子膨胀阀中，可选地，第一导管的内径大于或等于5mm。现有技术中，电子膨胀阀的导管的内径均为4.95mm，本发明中，通过增大第一导管的内径，以提供更大的空间供冷媒流动。由此，冷媒的回流也能具有更大的流动区域，有利于减小回流伴随的气动噪声，以及能够在一定程度上减小冷媒的回流对第一导管的内壁面的撞击，以降低第一导管的机械振动噪音。优选地，第一导管的内径大于或等于7mm，能给冷媒的回流提供更大的流动区域，从而能进一步降低电子膨胀阀的噪音。

在本发明的电子膨胀阀中，可选地，第一导管的壁厚大于或等于0.5mm。本发明技术方案通过增大第一导管的壁厚，一方面，能够提升第一导管抵御回流撞击的能力，另一方面，能够提升第一导管吸收振动的能力，由此，第一导管的机械振动噪音得以降低，从而使得电子膨胀阀的噪音性能更优，能够提升用户的使用体验。优选地，第一导管的壁厚大于或等于0.7mm，其降低机械振动噪音的效果更好。

也即，在本发明中，对第一导管的内径和壁厚中的任一者进行上述优化，均能起到降低噪音的作用，从而能够提升用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电子膨胀阀一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	阀壳体	200	第一导管
101	阀腔	300	第二导管
				102	阀口	400	第一降噪件
103	冷媒过口	500	第二降噪件
				110	阀座	600	阀针
111	座本体	700	导向套
				112	连接凸部	710	导流锥面

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电子膨胀阀。

在本发明一实施例中，如图1和图2所示，该电子膨胀阀，包括：

阀壳体100，设有阀腔101及与所述阀腔101连通的阀口102，所述阀壳体100包括阀座110，所述阀座110包括座本体111和凸设于所述座本体111外的连接凸部112，所述阀口102自所述座本体111向所述连接凸部112贯穿设置，所述座本体111和所述连接凸部112一体成型；以及

第一导管200，所述第一导管200连接于所述阀壳体100，并通过所述阀口102连通于所述阀腔101。

可以理解，所述阀壳体100还开设有与所述阀腔101连通的冷媒过口103，制冷时，冷媒自冷媒过口103进入阀腔101，而后经阀口102节流后流进第一导管200。在这个过程中，冷媒经阀口102节流后，会在阀口102及第一导管200内产生闪蒸现象，高速冷媒将沿第一导管200的中心区域流动，而冷媒在第一导管200的管壁的附近区域流速较低，由此，在力的作用下，冷媒在管壁附近区域产生回流，这部分回流不仅自身会产生强烈的气动噪声，还会撞击管壁产生机械振动噪音。

首先，在本发明的电子膨胀阀中，座本体111和连接凸部112一体成型。在现有的电子膨胀阀中，阀壳体还包括独立成型的阀芯座，阀口设置于阀芯座，阀座上设置有供阀芯座安装的安装口，阀芯座安装于安装口后再通过焊接的方式与阀座固定连接。本实施例中，一体成型的阀座110的结构稳定性强，更能抵于流经阀口102的冷媒的冲击，而且座本体111的位于冷媒过口103和阀口102之间的壁体表面平滑，不会在冷媒的流路上影响冷媒流动。

可选地，在本发明的电子膨胀阀中，第一导管200的内径大于或等于5mm。现有技术中，电子膨胀阀的导管的内径均为4.95mm，本发明中，通过增大第一导管200的内径，以提供更大的空间供冷媒流动。由此，冷媒的回流也能具有更大的流动区域，有利于减小回流伴随的气动噪声，以及能够在一定程度上减小冷媒的回流对第一导管200的内壁面的撞击，以降低第一导管200的机械振动噪音。优选地，第一导管200的内径大于或等于7mm，能给冷媒的回流提供更大的流动区域，从而能够进一步优化低电子膨胀阀的噪音性能。

可选地，在本发明的电子膨胀阀中，第一导管200的壁厚大于或等于0.5mm。本发明技术方案通过增大第一导管200的壁厚，一方面，能够提升第一导管200抵御回流撞击的能力，另一方面，能够提升第一导管200吸收振动的能力，由此，第一导管200的机械振动噪音得以降低，从而使得电子膨胀阀的噪音性能更优，能够提升用户的使用体验。优选地，第一导管200的壁厚大于或等于0.7mm，其降低机械振动噪音的效果更好。

也即，在本发明中，对第一导管的内径和壁厚中的任一者进行上述优化，均能起到降低噪音的作用，从而能够提升用户的使用体验。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述电子膨胀阀还包括连接于所述阀壳体100的第二导管300，所述第二导管300通过所述冷媒过口103连通于所述阀腔101，所述第一导管200和所述第二导管300中的至少一者设置有第一降噪件400。可以理解，当本发明的电子膨胀阀处于制冷工况时，冷媒自第二导管300经冷媒过口103流入阀腔101，而后经阀口102节流流入第一导管200；当本发明的电子膨胀阀处于制热工况时，冷媒将自第一导管200经冷媒过口103节流后进入阀腔101，而后经冷媒过口103流入第二导管300。本实施例中，在第一导管200和第二导管300中的至少一者设置有第一降噪件400，第一降噪件400能够降低对应导管内的冷媒流动的噪音，从而进一步优化电子膨胀阀的噪音性能。

进一步地，第一降噪件400设置为多孔结构。如此，第一降噪件400能够对流经对应的导管的冷媒起到整流的作用，以避免冷媒在导管内流动混乱而产生湍流噪音，从而起到降噪的作用。另外，第一降噪件400还可过滤流经导管的冷媒中的异物，防止焊渣、焊皮或者其它杂质堵塞电子膨胀阀，以保障电子膨胀阀的工作性能。当然，在其他实施例中，也可以是，第一降噪件400内仅设置有一降噪孔，降噪孔的内壁呈台阶状设置，如此，同样可起到降噪的作用。

进一步地，在本实施例中，如图1和图2所示，所述第一降噪件400设置为片状结构，所述第一降噪件400的周缘抵接于对应的所述第一导管200或所述第二导管300的内壁面。如此，能够确保导管的冷媒都能流经第一降噪件400，而都接受第一降噪件400的整流作用，以保障第一降噪件400的降噪效果。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，所述第一导管200连接于所述连接凸部112，且所述第一导管200内设置有所述第一降噪件400，所述第一降噪件400连接于所述连接凸部112的端面。如此，能够进一步提升第一降噪件400的安装稳定性。

进一步地，在本实施例中，第一降噪件400的周缘凸设有安装凸部，对应的导管的内壁面设置有安装槽，安装槽的自由端贯穿导管的一端设置，以供安装凸部插入。如此，第一降噪件400可通过安装凸部固定于安装槽内，从而实现与导管的固定连接。

不失一般性，本实施例中，如图1和图2所示，第一导管200套设于连接凸部112外，其第一导管200的端部抵于座本体111的外侧，以确保第一导管200和阀座110的连接稳定性，进一步地，第一导管200还可通过焊接的方式与座本体111连接，以提升第一导管200和阀座110的连接稳定性。由此，安装槽需要自第一导管200的端部向内延伸一端距离，安装凸部自安装槽的自由端插入并固定于安装槽的末端，如此，在第一导管200套设于连接凸部112后，第一降噪件400才可抵接于连接凸部112的端部。在进行电子膨胀阀的装配时，可先进行第一降噪件400和第一导管200之间的预装配，通过将安装凸部与安装槽相对位，并调整第一降噪件400的安装方向，以使第一降噪件400的径向与第一导管200的轴向相并行，由于安装凸部与安装槽之间滑动配合，沿这个方向安装，安装凸部能够顺畅地滑至安装槽的末端。而后，可先使第一降噪件400适当倾斜设置，再将第一导管200套设于连接凸部112外，如此，在连接凸部112在第一导管200内抵于第一降噪件400时，连接凸部112能够抵推第一降噪件400，以使其继续倾斜，直至第一导管200的端部抵于座本体111，第一降噪件400也倾斜到位，第一降噪件400的周缘将抵于第一导管200的内壁面，且第一降噪件400也与连接凸部112的端面相抵接。在本实施例中，第一降噪件400、第一导管200和阀座110这三者之间，不仅连接稳定性强，且装配方便快捷，有利于第一降噪件400的可靠安装。

进一步地，在本实施例中，如图1和图2所示，所述阀腔101内设有第二降噪件500，由此，第二降噪件500能够对阀腔101内的冷媒作用，以降低冷媒在阀腔101内流动的噪音，从而进一步优化电子膨胀阀的噪音水平。

进一步地，在本实施例中，所述电子膨胀阀还包括阀针600，所述阀针600可分离地插设于所述阀口102，所述第二降噪件500设置为环状结构，所述第二降噪件500环设于所述阀针600外。如此，在冷媒自阀腔101流向阀口102的流路中以及自阀口102流向阀腔101的流路中，第二降噪件500均可起到降噪的作用。可以理解，在阀口102与阀腔101的连接处，因流道变化剧烈，冷媒容易流动混乱而产生噪音，第二降噪件500环设于阀针600组件外，即可对流经该出的冷媒作用，而降低该处冷媒的噪音。

进一步地，在本实施例中，如图1和图2所示，所述阀腔101内还设有固定连接于所述阀壳体100的导向套700，所述阀针600穿设所述导向套700后插设于所述阀口102，所述第二降噪件500的两端分别抵接于所述导向套700和所述阀壳体100。具体地，第二降噪件500的端部抵接于座本体111而环设于阀口102外。如此，通过导向套700和座本体111在轴向两侧对第二降噪件500进行限位，而使第二降噪件500稳定安装于阀腔101内。进一步地，可在导向套700和座本体111的对应位置设置有限位环槽，以供第二降噪件500的端部卡入；亦或者，第二降噪件500的一端通过焊接的方式固定于座本体111，另一端抵接于导向套700的外壁。这两种方式，均能保障第二降噪件500的安装稳定性，以保证第二降噪件500能作用于阀口102附近的冷媒，从而确保第二降噪件500的降噪效果。

进一步地，在本实施例中，第二降噪件500设置为多孔结构。如此，第二降噪件500能够对流经阀腔101管的冷媒起到整流的作用，以避免冷媒在阀腔101内流动混乱而产生湍流噪音，从而起到降噪的作用。另外，第二降噪件500还可过滤流经阀腔101的冷媒中的异物，防止焊渣、焊皮或者其它杂质堵塞电子膨胀阀的阀口102，以保障电子膨胀阀的工作性能。

进一步地，在本实施例中，如图所示，冷媒过口103设置于阀座110的侧部，导向套700具有相对冷媒过口103的部分，这部分的导向套700外壁面设置有导流锥面710，也即，导向套700设置有相对冷媒过口103的导流锥面710，导流锥面710朝向阀口102所在侧设置。一般而言，当电子膨胀阀安装于制冷设备后，第一导管200所在侧即为电子膨胀阀的下方。由此，当电子膨胀阀处于制冷工况下，冷媒自电子膨胀阀侧方的第二导管300进入，自电子膨胀的下方的第一导管200流出；当电子膨胀阀处于制热工况下，冷媒自电子膨胀阀下方的第一导管200进入，自电子膨胀的侧方的第二导管300流出。不管是在冷媒自冷媒过口103向阀口102流动的过程中还是自阀口102流向冷媒过口103的过程中，导流锥面710均能起到引导冷媒的作用，以降低。不同于制冷工下，由于重力的存在，冷媒即具有一定的向阀口102流动的趋势，当电子膨胀阀处于制热工况时，只能通过导流锥面710的引导将经阀口102流入阀腔101的冷媒引导至冷媒过口103。因此，导流锥面710的设置能够起到引导冷媒流动的工作，以保障电子膨胀阀的工作性能，特别地，能够显著改善电子膨胀阀在制热工况下，其阀腔101内部的冷媒流动状况，以避免冷媒在阀腔101流动混乱，而影响电子膨胀阀的工作性能。需要说明的是，第二降噪件500的端部应抵接于导流锥面710靠近阀座110底部的一侧，而使导流锥面710具有显露于第二降噪件500的部分，以避免对导流锥面710的导流效果产生影响。

本发明还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀，该电子膨胀阀的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，制冷设备可以为空调器、冷冻机、冰箱、热泵热水器等。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀壳体，设有阀腔及与所述阀腔连通的阀口，所述阀壳体包括阀座，所述阀座包括座本体和凸设于所述座本体外的连接凸部，所述阀口自所述座本体向所述连接凸部贯穿设置，所述座本体和所述连接凸部一体成型；以及

第一导管，所述第一导管连接于所述阀座，并通过所述阀口连通于所述阀腔；

所述第一导管的内径大于或等于5mm；和/或，所述第一导管的壁厚大于或等于0.5mm；

所述电子膨胀阀还包括阀针，所述阀针可分离地插设于所述阀口，所述阀腔内还设有固定连接于所述阀壳体的导向套，所述阀针穿设所述导向套后插设于所述阀口，所述阀壳体还开设有与所述阀腔连通的冷媒过口，所述导向套设置有相对所述冷媒过口的导流锥面，所述导流锥面朝向所述阀口所在侧设置。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括连接于所述阀壳体的第二导管，所述第二导管通过所述冷媒过口连通于所述阀腔，所述第一导管和所述第二导管中的至少一者设置有第一降噪件。

3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一降噪件设置为片状结构，所述第一降噪件的周缘抵接于对应的所述第一导管或所述第二导管的内壁面。

4.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一导管连接于所述连接凸部，且所述第一导管内设置有所述第一降噪件，所述第一降噪件连接于所述连接凸部的端面。

5.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一降噪件设置为多孔结构。

6.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀腔内设有第二降噪件。

7.如权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二降噪件设置为环状结构，所述第二降噪件环设于所述阀针外。

8.如权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二降噪件的两端分别抵接于所述导向套和所述阀壳体。

9.如权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二降噪件设置为多孔结构。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的电子膨胀阀。

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