CN220852675U - 电子膨胀阀和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子膨胀阀和制冷设备，其中，电子膨胀阀包括阀本体、A管和连通管，所述阀本体上设有冷媒腔、阀口、第一通孔以及第一腔体，所述冷媒腔和所述第一腔体通过所述阀口相连通，所述A管安装于所述阀本体，并与所述第一腔体相连通，所述A管上设有第二通孔，所述连通管与所述A管和/或所述阀本体连接，所述第一通孔和所述第二通孔通过所述连通管相连通。本实用新型技术方案降低了电子膨胀阀产生的空化噪音。

Description

电子膨胀阀和制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备的技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀和制冷设备。

背景技术

电子膨胀阀噪音问题一直是空调系统中备受关注的问题，膨胀阀的噪音发生机理复杂，噪音成分较多，本申请旨在采用一种方式来降低电子膨胀阀内部的空化噪声。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种电子膨胀阀，旨在降低电子膨胀阀产生的空化噪音。

为实现上述目的，本实用新型提出的电子膨胀阀，包括：

阀本体，所述阀本体上设有冷媒腔、阀口、第一通孔以及第一腔体，所述冷媒腔和所述第一腔体通过所述阀口相连通；

A管，所述A管安装于所述阀本体，并与所述第一腔体相连通，所述A管上设有第二通孔；以及

连通管，所述连通管与所述A管和/或所述阀本体连接，所述第一通孔和所述第二通孔通过所述连通管相连通。

可选地，所述连通管套设于所述A管，并与所述A管和所述阀本体均密封连接，所述连通管与所述A管之间形成有第二腔体，所述第二腔体通过所述第二通孔与所述A管相连通，所述第一腔体和所述第二腔体通过所述第一通孔相连通。

可选地，所述A管的直径为R1，所述连通管的直径为R2，所述阀本体的最大直径为R3，R1＜R2＜R3。

可选地，所述阀本体上设有焊接槽，所述连通管焊接于所述焊接槽。

可选地，所述连通管包括管壁和底壁，所述管壁焊接固定于所述焊接槽，所述底壁上设有焊接孔，所述A管焊接于所述焊接孔处。

可选地，所述连通管的一端密封连接于所述第一通孔处，所述连通管的另一端密封连接于所述第二通孔处，以使所述第一通孔和所述第二通孔相连通。

可选地，所述第二通孔远离所述阀本体设置。

可选地，所述A管的长度为L，所述第二通孔与所述A管靠近所述阀本体一端的距离为LP，LP≥0.3L；或

所述第二通孔与所述A管靠近所述阀本体一端的距离为LP，LP≥20mm。

可选地，所述第一通孔和/或所述第二通孔设有多个。

可选地，所述连通管设有多个。

可选地，所述电子膨胀阀还包括B管，所述阀本体上设有冷媒口，所述冷媒口与所述冷媒腔相连通，所述B管焊接固定于所述冷媒口处。

可选地，所述阀本体包括：

阀座，所述阀座上设有所述阀口、所述冷媒腔、所述第一通孔以及所述第一腔体；

螺母，所述螺母固定安装于所述阀座，所述螺母和所述阀座围合形成有冷媒腔，所述冷媒腔与所述冷媒口和所述阀口相连通，所述阀座在沿所述阀座的轴向方向上设有螺纹孔；

阀针组件，所述阀针组件包括依次设置传动段、螺纹段以及封堵段，所述螺纹段螺纹连接于所述螺纹孔；以及

磁转子，所述磁转子安装于所述阀座，并套设于所述传动段，所述磁转子带动所述阀针组件转动，以使所述封堵段封堵或脱离所述阀口。

本实用新型还提出一种制冷设备，包括如上所述的电子膨胀阀。

本实用新型技术方案中的电子膨胀阀包括阀本体、A管以及连通管，阀本体上设有冷媒腔、阀口、第一通孔以及第一腔体，冷媒腔和第一腔体通过阀口相连通，A管安装于阀本体上，且A管与第一腔体相连通，A管上设有第二通孔，连通管与A管和/或阀本体连接，第一通孔和第二通孔通过连通管相连通，从而使得A管第二通孔处的部分高压冷媒通过连通管依次流入到第一通孔和第一腔体内，从而抑制了第一腔体内的空化现象，进而降低了电子膨胀阀产生的空化噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电子膨胀阀实施例一中一视角的剖视图；

图2为本实用新型电子膨胀阀实施例一中另一视角的剖视图；

图3为本实用新型电子膨胀阀实施例二安装一个连通管时的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型电子膨胀阀实施例二安装两个连通管时的剖视图；

图6为本实用新型电子膨胀阀实施例二安装多个连通管时的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				11	阀座	15	连接片
111	冷媒腔	20	A管
				113	阀口	21	第二通孔
114	第一通孔	30	连通管
				115	第一腔体	31	第二腔体
116	焊接槽	40	B管
				12	螺母	41	第一媒段
13	阀针组件	42	第二媒段
				14	磁转子

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图3，本实用新型提出一种电子膨胀阀，包括：

阀本体，所述阀本体上设有冷媒腔111、阀口113、第一通孔114以及第一腔体115，所述冷媒腔111和所述第一腔体115通过所述阀口113相连通；

A管20，所述A管20安装于所述阀本体，并与所述第一腔体115相连通，所述A管20上设有第二通孔21；以及

连通管30，所述连通管30与所述A管20和/或所述阀本体连接，所述第一通孔114和所述第二通孔21通过所述连通管30相连通。

本实用新型技术方案中的电子膨胀阀包括阀本体、A管20以及连通管30，阀本体上设有冷媒腔111、阀口113、第一通孔114以及第一腔体115，冷媒腔111和第一腔体115通过阀口113相连通，A管20安装于阀本体上，且A管20与第一腔体115相连通，A管20上设有第二通孔21，连通管30与A管20和阀本体均连接，第一通孔114和第二通孔21通过连通管30相连通，从而使得A管20第二通孔21处的部分高压冷媒通过连通管30依次流入到第一通孔114和第一腔体115内，从而抑制了第一腔体115内的空化现象，进而降低了电子膨胀阀产生的空化噪音。

需要说明的是，在制冷时，A管20作为出媒管，阀口113作为出媒口，B管40作为进媒管，冷媒口作为进媒口；在制热时，A管20作为进媒管，阀口113作为进媒口，B管40作为出媒管，冷媒口作为出媒口。

参照图1和图2，在实施例一中，所述连通管30套设于所述A管20，并与所述A管20和所述阀本体均密封连接，所述连通管30与所述A管20之间形成有第二腔体31，所述第二腔体31通过所述第二通孔21与所述A管20相连通，所述第一腔体115和所述第二腔体31通过所述第一通孔114相连通。从而使得A管20第二通孔21处的部分高压冷媒依次通过第二腔体31和第一通孔114流入到第一腔体115内，从而抑制了第一腔体115内的空化现象，进而降低了电子膨胀阀产生的空化噪音。

在本实施例中，所述A管20的直径为R1，所述连通管30的直径为R2，所述阀本体的最大直径为R3，R1＜R2＜R3，如此，则便于A管20和连通管30的安装和密封。

具体地，所述阀本体上设有焊接槽116，所述连通管30焊接于所述焊接槽116，通过设置焊接槽116，从而更加便于连通管30焊接固定于阀本体上，同时通过焊接槽116也便于容纳焊料。

具体地，所述连通管30包括管壁和底壁，所述管壁焊接固定于所述焊接槽116，所述底壁上设有焊接孔，所述A管20焊接于所述焊接孔处，通过设置焊接孔，从而便于A管20的安装和固定，可以理解地，先将A管20焊接固定于阀本体上，然后连通管30通过焊接孔穿过A管20，将连通管30与阀本体焊接固定后，然后再将A管20焊接固定于焊接孔处；从而便于对A管20和连通管30的安装固定，同时也便于连通管30和A管20连接处的密封。

参照图3至图6，在实施例二中，所述连通管30的一端密封连接于所述第一通孔114处，所述连通管30的另一端密封连接于所述第二通孔21处，以使所述第一通孔114和所述第二通孔21相连通。从而使得第二通孔21处的部分高压冷媒通过连通管30和第一通孔114流入到第一腔体115内，从而抑制了第一腔体115内的空化现象，进而降低了电子膨胀阀产生的空化噪音；当第一通孔和第二通孔设有多个时，连通管对应设有多个。

所述第二通孔21远离所述阀本体设置，可以理解地，冷媒从阀口113喷出后，越远离阀口113，冷媒的压强就越大，因此将第二通孔21设于远离阀本体的位置，从而使第二通孔21处的高压冷媒依次通过第二腔体31和第一通孔114流入到第一腔体115内，进而抑制了第一腔体115内的空化现象，进而降低了电子膨胀阀产生的空化噪音。

参照图1和图3，在一实施例中，所述A管20的长度为L，所述第二通孔21与所述A管20靠近所述阀本体一端的距离为LP，LP≥0.3L；若LP＜0.3L，则表明第二通孔21太靠近阀本体，从而使得通过第二通孔21流入到第二腔体31内的冷媒压强太低，从而降低了抑制第一腔体115内的空化现象的效果；因此，通过将LP≥0.3L，从而提高了由第二通孔21流入到第一腔体115内冷媒的压强，进而进一步抑制了第一腔体115内的空化现象，进而降低了电子膨胀阀产生的空化噪音。

在另一实施例中，所述第二通孔21与所述A管20靠近所述阀本体一端的距离为LP，LP≥20mm。若LP＜20mm，则表明第二通孔21太靠近阀本体，从而使得通过第二通孔21流入到第二腔体31内的冷媒压强太低，从而降低了抑制第一腔体115内的空化现象的效果；因此，通过将LP≥20mm，从而提高了由第二通孔21流入到第一腔体115内冷媒的压强，进而进一步抑制了第一腔体115内的空化现象，进而降低了电子膨胀阀产生的空化噪音。

进一步地，所述第一通孔114和/或所述第二通孔21设有多个，通过设置多个第一通孔114和第二通孔21，从而使A管20内的冷媒可通过多个途径流入到第二腔体31内，或第二腔体31内的冷媒通过多个第一通孔114流入到第一腔体115内，从而进一步抑制了第一腔体115内的空化现象，进而降低了电子膨胀阀产生的空化噪音。

进一步地，所述连通管30设有多个，在实施例一中，多个连通管30之间可以依次套设于A管20，不同连通管30对应连通不同的第一通孔114和第二通孔21。参照图6，在实施例二中，一连通管30对应一第一通孔114和一第二通孔21设置，连通管30的两端分别安装于第一通孔114和第二通孔21处。

在本实施例中，所述电子膨胀阀还包括B管40，所述阀本体上设有冷媒口，所述冷媒口与所述冷媒腔111相连通，所述B管40焊接固定于所述冷媒口处；可以理解地，冷媒通过B管40进入到冷媒腔111内，然后通过阀口113和A管20流出。

进一步地，所述B管40包括相连接的第一媒段41和第二媒段42，所述第一媒段41焊接固定于所述冷媒口处，所述第二媒段42的直径大于所述第一媒段41的直径。第一媒段41用于适配冷媒口的大小设置，进一步地，第二媒段42的直径小于第一媒段41的直径，从而增加了进入到冷媒腔111内冷媒的压强，同时也减少了涡流的产生，进而降低了噪音的产生。

在本实施例中，所述阀本体包括阀座11、螺母12、阀针组件13以及磁转子14；所述阀座11上设有所述阀口113、所述冷媒腔111、所述第一通孔114以及所述第一腔体115；所述螺母12固定安装于所述阀座11，所述螺母12和所述阀座11围合形成有冷媒腔111，所述冷媒腔111与所述冷媒口和所述阀口113相连通，所述阀座11在沿所述阀座11的轴向方向上设有螺纹孔；所述阀针组件13包括依次设置传动段、螺纹段以及封堵段，所述螺纹段螺纹连接于所述螺纹孔；所述磁转子14安装于所述阀座11，并套设于所述传动段，所述磁转子14带动所述阀针组件13转动，以使所述封堵段封堵或脱离所述阀口113。

在一实施例中，阀座11可以用于安装和承载螺母12、阀针组件13以及磁转子14等零部件，以使得该电子膨胀阀的各个零部件可以组装形成一个整体。其中，该阀座11可以是两端具有开口的筒状结构，其中的一个开口可以形成为阀口113，另一个开口被螺母12所遮盖。而阀座11的形状可以为圆形结构，以使其形状较为规则而便于加工成型。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，该阀座11也可以为方形结构或者其他形状结构等。螺母12可以用于和阀座11围合形成冷媒腔111同时该螺母12上的螺纹孔可以与阀座11上的阀口113呈同轴线设置，以便后续阀针组件13对该阀口113的准确插入。其中，该螺母12可以是完全设置在阀座11的外侧，当然也可以是部分嵌入阀座11上远离阀口113的一端所形成的开口内。如此可以增大螺母12和阀座11的抵接面积，从而有利于提高两者的连接的稳定性和密封件。

进一步地，该螺母12上还可以套设有连接片15，该连接片15可以遮盖螺母12与阀座11的连接处，以更进一步地提高螺母12和阀座11连接的密封性。而该连接片15与螺母12可以是嵌入螺母12的外侧周面而实现两者的卡接固定，与螺母12可以是通过焊接固定，以更好的爆炸两者连接的稳定性。另外，该螺母12的形状也可以为圆形结构，以使其形状较为规则而便于加工成型，同时也可以使其体积相对较小而有利于降低对空间的占用。螺母12上的螺纹孔可以是部分为螺纹孔段，此时，可以是螺纹孔的上端、中部或者下端形成为螺纹孔段。当然，也可以是螺纹孔的上端、中部或者下端均形成为螺纹孔段。阀针组件13的一端可以穿设于螺纹孔内，并与该螺纹孔为螺纹连接。而由螺纹孔伸入冷媒腔111内的阀针组件13可以插入阀口113内，以对该阀口113进行完全关闭或者部分关闭，当阀口113完全关闭时，阀针组件13与阀口113相紧密贴合而使得冷媒无法通过，当阀口113部分关闭时，阀针组件13与阀口113之间具有间隙而使得冷媒可以少量通过；同时也可以从阀口113内脱离，以对该阀口113进行完全打开。磁转子14可以用于提供动力，以使得该阀针组件13可以相对于螺母12转动。

进一步地，所述封堵段朝向所述阀口113的一侧呈锥形设置。通过锥形设置，从而便于调节阀口113的的开闭大小，锥形的封堵段可以逐步伸入到阀口113内，进而实现调节阀口113大小的效果。

具体而言，该磁转子14的外侧可以设有线圈部件，磁转子14可以感知线圈部件的电磁力作旋转运动。由于阀针组件13与磁转子14具有连接关系而随之同步转动，并在阀针组件13上的螺母12段和螺母12上的安装孔相螺纹配合的作用下实现沿靠近或者远离阀口113的升降运动，从而实现了对阀口113的插入和脱离。其中，该磁转子14可以为一端开口的圆筒状结构，以使其形状与转动轨迹相适配而可以减少在运动过程中发生干涉的可能。

本实用新型的技术方案的电子膨胀阀在使用时，磁转子14可以感知线圈部件的电磁力作旋转运动，并带动阀针组件13相对于螺母12进行转动。由于阀针组件13与螺母12为螺纹配合，使得阀针组件13在转动地过程中更够进行轴向滑动，也即在安装孔内沿着靠近或者远离阀座11上的阀口113进行升降。使得该阀针组件13可以插入阀口113内或者从阀口113内脱离，从而实现了对电子膨胀阀的关闭和打开的控制。

在一实施例中，阀针组件13包括一体设置的阀针，传动段、螺纹段以及封堵段均设于阀针上，从而使得阀针组件的结构简单，减少了零部件的数量，有利于降低电子膨胀阀的制造成本。

在另一实施例中，阀针组件13包括阀针和丝杆，阀针固定于丝杆上，磁转子带动丝杆转动，丝杆带动阀针转动，传动段和螺纹段设于丝杆上，封堵段设于阀针上，通过设置阀针和丝杆，从而便于阀针组件13的安装和后续维护，若需要更换阀针组件13，则只需更换对应的零部件即可，进而降低了后续的维护成本。

电子膨胀阀的运行原理为：电子膨胀阀由线圈通过电流产生磁场并作用于阀针组件13，驱动阀针组件13旋转，当改变线圈的正、负电源电压和信号时，电子膨胀阀也随着开启、关闭或改变开启与关闭间隙的大小，从而达到控制系统中制冷剂的流量及制冷、热量的大小。阀芯开启越小，制冷剂流量越小。

电子膨胀阀在冷媒系统中的作用是节流的功能，即调整液体管路进入蒸发器的高压液态制冷剂的流量，并保持系统高压侧和低压侧的压力差，以保证制冷剂能在蒸发器内处在期望的低压下蒸发，与此同时，也能在高压状况下在冷凝器内凝结。

电子膨胀阀从全闭到全开状态其用时仅需几秒钟，反应和动作速度快，不存在静态过热度现象，且开闭特性和速度均可人为设定，尤其适合于工况波动剧烈的热泵机组的使用。从而便于对冷媒流量的快速切换，提高了制冷设备的工作效率，且其性能稳定，进而提高了制冷设备的使用寿命。

本实用新型还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀，该电子膨胀阀的具体结构参照上述实施例，由于本申请的制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀本体，所述阀本体上设有冷媒腔、阀口、第一通孔以及第一腔体，所述冷媒腔和所述第一腔体通过所述阀口相连通；

A管，所述A管安装于所述阀本体，并与所述第一腔体相连通，所述A管上设有第二通孔；以及

连通管，所述连通管与所述A管和/或所述阀本体连接，所述第一通孔和所述第二通孔通过所述连通管相连通。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连通管套设于所述A管，并与所述A管和所述阀本体均密封连接，所述连通管与所述A管之间形成有第二腔体，所述第二腔体通过所述第二通孔与所述A管相连通，所述第一腔体和所述第二腔体通过所述第一通孔相连通。

3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述A管的直径为R1，所述连通管的直径为R2，所述阀本体的最大直径为R3，R1＜R2＜R3。

4.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀本体上设有焊接槽，所述连通管焊接于所述焊接槽。

5.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连通管包括管壁和底壁，所述管壁焊接固定于所述焊接槽，所述底壁上设有焊接孔，所述A管焊接于所述焊接孔处。

6.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连通管的一端密封连接于所述第一通孔处，所述连通管的另一端密封连接于所述第二通孔处，以使所述第一通孔和所述第二通孔相连通。

7.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二通孔远离所述阀本体设置。

8.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述A管的长度为L，所述第二通孔与所述A管靠近所述阀本体一端的距离为LP，LP≥0.3L；或

所述第二通孔与所述A管靠近所述阀本体一端的距离为LP，LP≥20mm。

9.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一通孔和/或所述第二通孔设有多个。

10.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连通管设有多个。

11.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括B管，所述阀本体上设有冷媒口，所述冷媒口与所述冷媒腔相连通，所述B管焊接固定于所述冷媒口处。

12.如权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀本体包括：

阀座，所述阀座上设有所述阀口、所述冷媒腔、所述第一通孔以及所述第一腔体；

螺母，所述螺母固定安装于所述阀座，所述螺母和所述阀座围合形成有冷媒腔，所述冷媒腔与所述冷媒口和所述阀口相连通，所述阀座在沿所述阀座的轴向方向上设有螺纹孔；

阀针组件，所述阀针组件包括依次设置的传动段、螺纹段以及封堵段，所述螺纹段螺纹连接于所述螺纹孔；以及

磁转子，所述磁转子安装于所述阀座，并套设于所述传动段，所述磁转子带动所述阀针组件转动，以使所述封堵段封堵或脱离所述阀口。

13.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至12中任意一项所述的电子膨胀阀。