CN217977701U - 一种电子膨胀阀的阀针组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子膨胀阀的阀针组件，包括阀针，所述的阀针的内部具有第一空腔，所述的阀针的第一端设置有开孔，所述的阀针的第二端外侧壁上设置有防转槽；螺母，设置在所述第一空腔内，所述的螺母的外侧壁与第一空腔的内侧壁之间留有通气间隙，所述的螺母的外侧壁上设置有嵌入到防转槽内的防转凸起；弹性件，设置在所述的螺母的第一端与阀针的第一端之间；过滤部件，安装在所述开孔内。本实用新型结构简单，其节能效果明显、结构简单、安装方便、具有平衡压力功能，阀针组件使电子膨胀阀适应各种复杂工况。

Description

一种电子膨胀阀的阀针组件

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀领域，具体为一种电子膨胀阀的阀针组件。

背景技术

节能减排是现今人类亟待解决的问题。节流装置在制冷系统中起着关键作用，通过选择合适的节流机构与制冷系统匹配可以降低整个制冷系统的能耗。节流的工作原理是制冷工质流过阀门时流动截面突然收缩，流体流速加快，压力下降，从而到达调节流量、控制过热度及蒸发液位的作用。因此，节流机构流量的调节对制冷装置节能降耗起着非常重要的作用。在一些负荷变化剧烈或运行工况范围较宽的场合，传统的节流元件(如毛细管、热力膨胀阀等)已不能满足舒适性及节能方面的要求。热力膨胀阀的感温包有明显的延迟特性，难以配合压缩机排量对流量变化作出迅速而有效的反应，最终导致系统调节的振荡，造成机器运转不稳定，甚至损坏压缩机网，故电子膨胀阀正在逐步取代传统的节流元件。电子膨胀阀在过热度控制(液位控制)、流量调节均优于传统的节流机构，而且反应速度更快、调节范围更广，节能效果更加显著，有广阔的应用前景。

当前电子膨胀阀的阀体结构一般包括阀底座、阀座和阀针组件等。其中，阀底座压装在阀座上，阀针装配在阀底座中。阀座外部螺纹面段用以安装和固定，阀座和阀底座中间装有阀针组件，阀针组件内部有螺母、阀针弹簧等组成的解耦结构，通过控制阀针组件的上下运动来改变阀针密封面和阀底座密封面的间隙，达到调节流量的作用。目前普遍整个系统会在阀前增设过滤网防止杂质进入阀体内部，而且口径较大的阀门使用时可能会出现内外部压力无法平衡，泄漏量变大，阀针卡滞的导致阀门失效的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电子膨胀阀的阀针组件，结构简单，其节能效果明显、结构简单、安装方便、具有平衡压力功能，阀针组件使电子膨胀阀适应各种复杂工况。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子膨胀阀的阀针组件，包括阀针，所述的阀针的内部具有第一空腔，所述的阀针的第一端设置有开孔，所述的阀针的第二端外侧壁上设置有防转槽；螺母，设置在所述第一空腔内，所述的螺母的外侧壁与第一空腔的内侧壁之间留有通气间隙，所述的螺母的外侧壁上设置有嵌入到防转槽内的防转凸起；弹性件，设置在所述的螺母的第一端与阀针的第一端之间；过滤部件，安装在所述开孔内，其中螺母与阀针上部防转槽配合，形成止动关系，不需要在螺母螺纹处开槽，不会对螺纹产生影响。通气间隙使阀针内部的气压与外部连通，实现气压平衡，过滤部件能防止系统中杂质进入电子膨胀阀导致阀门卡滞失效。

阀针组件结构采用解耦形式，阀针组件内装有弹性件，能防止关阀时产生较大的惯性力使螺纹并死，令结构轴向力过大，导致无法开阀的情况产生。

作为优选，所述的螺母的外侧壁包括第一柱体和设置在第一柱体一端的第二柱体，所述的第一空腔包括上空腔和下空腔，所述的第一柱体位于上空腔内且第一柱体的外侧壁与上空腔的内侧壁之间设置有通气间隙，所述的第二柱体位于下空腔内，所述的弹性件设置在第二柱体的外部与下空腔之间，第一柱体外侧的通气间隙有利于阀针内外气压平衡，而第二柱体可以对弹性件进行限位，同时对螺母的轴向移动进行导向。

作为优选，所述的螺母的内部设置有贯通其两端的第二空腔，所述的第二空腔的上部设置有螺纹部，螺纹部用于与膨胀阀内部的螺杆相连，通过螺杆的转动来驱动螺母的轴向移动。

作为优选，所述的第二空腔内壁上设置有用于贯通第一空腔和第二空腔的连通孔，第二空腔和连通孔可以实现阀针外部可以与第一空腔充分连通。

作为优选，所述的阀针的顶部固定设置有止动件，所述的止动件与螺母的第二端相抵，可以对螺母的轴向位置进行限位。

作为优选，所述的止动件呈环形，其与螺母之间通过圆锥面接触配合，止动件与螺母配合处仿形设计，增加螺母在阀针内部的同轴度的同时减小磨损。

作为优选，所述的弹性件的一端与第二柱体的端部之间设置有垫片，以减少弹性件对螺母的接触磨损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、螺母与阀针上部防转槽配合，形成止动关系，止动件与螺母配合处仿形设计，增加螺母在阀针内部的同轴度的同时减小磨损；

2、螺母自身增设横向平衡孔，平衡内外部压力；

3、阀针前端安装滤网，能保证阀内部干净；

4、采用阀针解耦结构，阀针内部用弹簧缓冲，防止关阀运动时，阀针遇到下行程限位时突然停止，产生较大的惯性力，使螺纹并死，使结构轴向力过大，导致无法开阀的情况产生，同时保证了阀针和阀底座的密封，也减小开阀时所需的开阀力，也有利于控制开阀的精准性。

附图说明

图1为本实用新型的分解状态立体结构图；

图2为本实用新型的剖视结构图；

图3为本实用新型的安装状态剖视结构图。

附图标记：

1、止动件，2、螺母，21、第二柱体，22、第一柱体，23、防转凸起，24、连通孔，25、第二空腔，3、垫片，4、弹性件，5、阀针，51、防转槽，52、开孔，53、第一空腔，54、上空腔，55、下空腔，6、过滤部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型为解决现有技术中的各种问题，提供如下技术方案：一种电子膨胀阀的阀针组件，包括阀针5，所述的阀针5的内部具有第一空腔53，所述的阀针5的第一端设置有开孔52，所述的阀针5的第二端外侧壁上设置有防转槽51；螺母2，设置在所述第一空腔53内，所述的螺母2的外侧壁与第一空腔53的内侧壁之间留有通气间隙，所述的螺母2的外侧壁上设置有嵌入到防转槽51内的防转凸起23；弹性件4，设置在所述的螺母2的第一端与阀针5的第一端之间；过滤部件6，安装在所述开孔52内，其中螺母2与阀针5上部防转槽51配合，形成止动关系，不需要在螺母2螺纹处开槽，不会对螺纹产生影响。通气间隙使阀针5内部的气压与外部连通，实现气压平衡。

阀针组件结构采用解耦形式，弹性件4防止关阀运动时，阀针遇到下行程限位时突然停止，产生较大的惯性力，使螺纹并死，使零件结构轴向力过大，导致无法开阀的情况产生，同时保证了阀针和阀座的密封，也减小开阀时所需的开阀力，也有利于控制开阀的精准性。

具体的，防转槽51可以设置为相对的两个，可以使螺母2不会在阀针5内部发生大幅度的旋转，两个槽位置较深，用以平衡阀体内外压力，通气间隙比较大，同样也是为了平衡阀体内外压力。

过滤部件6可以为滤网，安装在阀针5前端，通过压装后焊接，高压下也不会脱落，防止系统中杂质进入电子膨胀阀导致阀门卡滞失效。

在本实施例中，所述的阀针5的顶部固定设置有止动件1，所述的止动件1与螺母2的第二端相抵，可以对螺母2的轴向位置进行限位，阀针组件组装时，止动件1和阀针5紧配压装，此时压装过盈力需大于阀针弹簧4的压缩力，压装完成后通过激光焊接将止动环1阀针5焊接

作为优选，所述的螺母2的外侧壁包括第一柱体22和设置在第一柱体22一端的第二柱体21，所述的第一空腔53包括上空腔54和下空腔55，所述的第一柱体22位于上空腔54内且第一柱体22的外侧壁与上空腔54的内侧壁之间设置有通气间隙，所述的第二柱体21位于下空腔55内，所述的弹性件4设置在第二柱体21的外部与下空腔55之间，第一柱体22外侧的通气间隙有利于阀针内外气压平衡，而第二柱体21可以对弹性件4进行限位，同时对螺母2的轴向移动进行导向。

作为优选，所述的螺母2的内部设置有贯通其两端的第二空腔25，所述的第二空腔25的上部设置有螺纹部，螺纹部用于与膨胀阀内部的螺杆相连，通过螺杆的转动来驱动螺母2的轴向移动。

作为优选，所述的第二空腔25内壁上设置有用于贯通第一空腔53和第二空腔25的连通孔24，第二空腔25和连通孔24可以实现阀针5外部可以与第一空腔53充分连通。

作为优选，所述的阀针5的顶部固定设置有止动件1，所述的止动件1与螺母2的第二端相抵，可以对螺母2的轴向位置进行限位。

作为优选，所述的止动件1呈环形，其与螺母2之间通过圆锥面11接触配合，止动件1为不锈钢材质，下部和螺母2上端面配合处做仿形设计，增加螺母2在阀针5内部的同轴度的同时减小磨损。

作为优选，所述的弹性件4的一端与第二柱体21的端部之间设置有垫片3，以减少弹性件4对螺母2的接触磨损，具体的，垫片3第二柱体21圆柱面上，用以放置弹性件4，减小螺母2和弹性件4在运动过程中的磨损。

电子膨胀阀开始工作时，气态高压的介质经过阀口节流后，会使得高压的介质压力下降，出口端的温度-压力传感器会将采集到的温度信号和压力信号输入到控制器，控制器根据相关的控制程序经过计算后输出信号至电子膨胀阀，控制定子组件中的绕组线圈内的电流大小发生改变，从而控制定子组件产生变化的激励磁场，磁转子部件在激励磁场的作用下发生转动，从而带动丝杆组件发生运动，进一步带动阀针进行运动，以实现电子膨胀阀阀口的开度变化，进而达到调节流体介质的流量及压力的目的。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电子膨胀阀的阀针组件，其特征在于，包括：

阀针(5)，所述的阀针(5)的内部具有第一空腔(53)，所述的阀针(5)的第一端设置有开孔(52)，所述的阀针(5)的第二端外侧壁上设置有防转槽(51)；

螺母(2)，设置在所述第一空腔(53)内，所述的螺母(2)的外侧壁与第一空腔(53)的内侧壁之间留有通气间隙，所述的螺母(2)的外侧壁上设置有嵌入到防转槽(51)内的防转凸起(23)；

弹性件(4)，设置在所述的螺母(2)的第一端与阀针(5)的第一端之间；

过滤部件(6)，安装在所述开孔(52)内。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的阀针组件，其特征在于：所述的螺母(2)的外侧壁包括第一柱体(22)和设置在第一柱体(22)一端的第二柱体(21)，所述的第一空腔(53)包括上空腔(54)和下空腔(55)，所述的第一柱体(22)位于上空腔(54)内且第一柱体(22)的外侧壁与上空腔(54)的内侧壁之间设置有通气间隙，所述的第二柱体(21)位于下空腔(55)内，所述的弹性件(4)设置在第二柱体(21)的外部与下空腔(55)之间。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的阀针组件，其特征在于：所述的螺母(2)的内部设置有贯通其两端的第二空腔(25)，所述的第二空腔(25)的上部设置有螺纹部。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀的阀针组件，其特征在于：所述的第二空腔(25)内壁上设置有用于贯通第一空腔(53)和第二空腔(25)的连通孔(24)。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的阀针组件，其特征在于：所述的阀针(5)的顶部固定设置有止动件(1)，所述的止动件(1)与螺母(2)的第二端相抵。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀的阀针组件，其特征在于：所述的止动件(1)呈环形，其与螺母(2)之间通过圆锥面(11)接触配合。

7.根据权利要求2所述的电子膨胀阀的阀针组件，其特征在于：所述的弹性件(4)的一端与第二柱体(21)的端部之间设置有垫片(3)。

Images