CN218468279U - 一种电子膨胀阀的阀针阀座组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子膨胀阀的阀针阀座组件，包括阀座和阀针组件，所述的阀针组件同轴设置在阀座的内部；所述的阀针组件包括阀芯套和阀针，所述的阀针设置在阀芯套的第一端，并插入到阀座底部的第一流通阀口中，所述的阀芯套的第二端与螺杆的一端相连，所述的阀芯套的内部安装有弹簧，所述的弹簧的一端与阀针的一端轴向相连；所述的阀座的内部轴向设置有阀针组件安装孔，所述的阀针组件安装孔中设置有阀针导向部，所述的阀针的外部设置有阀针导向凸台，所述的阀针导向凸台与阀针导向部紧贴。本实用新型结构简单，采用一体式设计的阀座，提高了零件的同轴度以及强度，降低了加工成本，解决现有技术中的各种问题。

Description

一种电子膨胀阀的阀针阀座组件

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀领域，具体为一种电子膨胀阀的阀针阀座组件。

背景技术

节能减排是现今人类亟待解决的问题。节流装置在制冷系统中起着关键作用，通过选择合适的节流机构与制冷系统匹配可以降低整个制冷系统的能耗。节流的工作原理是制冷工质流过阀门时流动截面突然收缩，流体流速加快，压力下降，从而到达调节流量、控制过热度及蒸发液位的作用。因此，节流机构流量的调节对制冷装置节能降耗起着非常重要的作用。在一些负荷变化剧烈或运行工况范围较宽的场合，传统的节流元件(如毛细管、热力膨胀阀等)已不能满足舒适性及节能方面的要求。热力膨胀阀的感温包有明显的延迟特性，难以配合压缩机排量对流量变化作出迅速而有效的反应，最终导致系统调节的振荡，造成机器运转不稳定，甚至损坏压缩机网，故电子膨胀阀正在逐步取代传统的节流元件。电子膨胀阀在过热度控制(液位控制)、流量调节均优于传统的节流机构，而且反应速度更快、调节范围更广，节能效果更加显著，有广阔的应用前景。

当前电子膨胀阀的阀体结构一般包括、阀底座、阀座、阀针组件等，阀底座压装在阀座上，阀针装配在阀底座中。阀座上有螺纹面用以安装，阀底座上有导流通道，中间装有阀针组件，通过控制阀针的上下运动来改变阀针密封面和阀底座密封面的间隙，达到调节流量的作用。这种结构由于部件多，不仅装配工序多，工艺比较复杂，还造成了更多的材料浪费；阀底座和阀座需要先压装，再进行激光焊接，这不仅不容易保证阀座和阀底座的同轴度和强度，焊接的热变形也容易影响关键尺寸，并且激光焊接的成本高。

因此，针对上述这些技术问题，提供一种精度高、成本低、安装方便、具有平衡压力功能的阀座。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电子膨胀阀的阀针阀座组件，结构简单，采用一体式设计的阀座，提高了零件的同轴度以及强度，降低了加工成本，解决现有技术中的各种问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子膨胀阀的阀针阀座组件，包括阀座和阀针组件，所述的阀针组件同轴设置在阀座的内部；所述的阀针组件包括阀芯套和阀针，所述的阀针设置在阀芯套的第一端，并插入到阀座底部的第一流通阀口中，所述的阀芯套的第二端与螺杆的一端相连，所述的阀芯套的内部安装有弹簧，所述的弹簧的一端与阀针的一端轴向相连；所述的阀座的内部轴向设置有阀针组件安装孔，所述的阀针组件安装孔中设置有阀针导向部，所述的阀针的外部设置有阀针导向凸台，所述的阀针导向凸台与阀针导向部紧贴，阀座为一体式结构，省去了阀底座，阀针组件直接安装到阀针组件安装孔中，阀芯套在螺杆的作用下可以在阀针组件安装孔中进行轴向导向移动，而阀针通过阀针导向凸台与阀针导向部的导向配合可以实现阀针的精准升降，弹簧产生的弹簧力用以保证阀针和阀座的密封，同时减小阀针在关闭时对阀座的冲击力，起到缓冲作用。

作为优选，所述的阀芯套远离阀针的一端封闭，所述的阀芯套内设置有与该封闭端相抵的阀球，所述的弹簧的一端与阀球相连，阀球用以确保弹簧的轴向固定，同时球面和阀芯套内腔端面接触能减小摩擦损耗。

作为优选，所述的阀芯套与阀针对应的一端安装有衬套，所述的衬套中部设置有开孔，所述的阀针的一端设置有从开孔穿过的穿孔轴，阀针套与阀芯套之间为过盈压装配合，穿孔轴可以对阀针的升降进行导向。

作为优选，所述的阀针套的内侧设置有衬套，所述的衬套包括环形基座和设置在环形基座一侧的圆柱部，所述的弹簧的套接在圆柱部外侧并与环形基座相抵，所述的阀针一端的插接轴插入到衬套的中心孔中进行连接，插接轴与衬套之间为过盈压装连接，阀针套限位在阀芯套内，在阀芯套进行升降的时候可以通过阀针套将阀针提起来，同时，衬套可以对弹簧进行定位。

作为优选，所述的衬套的中心孔包括导向部和第一压接部，所述的第一压接部与插接轴过盈配合，导向部可以在插接轴插入到中心孔中的时候进行导向，方便与第一压接部进行过盈压接。

作为优选，所述的环形基座的一侧设置有第一圆锥面，所述的衬套的一端设置有第二圆锥面，所述的第一圆锥面与第二圆锥面相接触，第一圆锥面与第二圆锥面相接触具有中心导向的作用，第一圆锥面与第二圆锥面之间可以进行相对转动，导向效果更好。

作为优选，所述的阀针套的外侧壁上设置有第二压接部，所述的第二压接部的轴向一侧设置有限位台阶，所述的第二压接部与衬套的内侧壁过盈配合，所述的限位台阶与阀芯套的轴向端面相抵，第二压接部实现阀针套与阀芯套之间的固定连接，限位台阶能对衬套的安装进行限位，提高安装的便捷性。

作为优选，所述的阀针的另一端设置有圆锥导向部，所述的圆锥导向部与阀针导向凸台之间设置有与阀座侧壁上的第二流通阀口相对应的圆柱过渡部，所述的圆锥导向部与圆柱过渡部之间设置有圆锥密封部，所述的圆锥密封部与第一流通阀口的沿口相接触，圆锥密封部与第一流通阀口之间实现线接触密封，可以减少磨损，圆柱过渡部与第二流通阀口对应，不妨碍第一流通阀口与第二流通阀口之间的流通。

作为优选，所述的阀座上绕着阀针组件安装孔设置有至少一个平衡流道，所述的平衡流道连通阀座的内腔与外界，通过平衡流道可以使流体介质会充满整个阀座的上腔体，以降低入、出两侧的高低压之间的压差，减小阀针动作阻力。

作为优选，所述的平衡流道包括同轴设置的小径段和大径段，所述的大径段与阀座的内腔相连通，有利于流体介质进入到阀座的上腔体，而且这种结构在保证阀座整体强度的同时更方便加工，降低加工时间和成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

阀座采用一体式设计，减少了零部件的数量，提高了零件的同轴度以及强度，降低了加工成本，衬套采用倒扣设计，便于安装，减低了安装时间和加工成本；结构集成度高，零件少，组装更加方便，有利于轻量化，成本更有优势。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构图；

图2为本实用新型的阀座的剖视结构图；

图3为本实用新型的阀针套的剖视结构图；

图4为本实用新型的衬套的剖视结构图；

图5为本实用新型的阀针结构图。

附图标记：

1、阀座，11、第二流通阀口，12、平衡流道，13、第一流通阀口，14、阀针导向部，15、阀针组件安装孔，16、大径段，2、阀芯套，3、螺杆，4、阀球，5、弹簧，6、衬套，61、环形基座，62、第一圆锥面，63、圆柱部，64、第一压接部，65、导向部，7、阀针套，71、第二圆锥面，72、第二压接部，73、限位台阶，74、开孔，8、阀针，81、圆柱过渡部，82、阀针导向凸台，83、穿孔轴，84、插接轴，85、圆锥导向部，86、圆锥密封部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型为解决现有技术中的各种问题，提供如下技术方案：一种电子膨胀阀的阀针阀座组件，包括阀座1和阀针组件，所述的阀针组件同轴设置在阀座1的内部；所述的阀针组件包括阀芯套2和阀针8，所述的阀针8设置在阀芯套2的第一端，并插入到阀座1底部的第一流通阀口13中，所述的阀芯套2的第二端与螺杆3的一端相连，所述的阀芯套2的内部安装有弹簧5，所述的弹簧5的一端与阀针8的一端轴向相连；所述的阀座1的内部轴向设置有阀针组件安装孔15，所述的阀针组件安装孔15中设置有阀针导向部14，所述的阀针8的外部设置有阀针导向凸台82，所述的阀针导向凸台82与阀针导向部14紧贴，阀座1为一体式结构，省去了阀底座，阀针组件直接安装到阀针组件安装孔15中，阀芯套2在螺杆3的作用下可以在阀针组件安装孔15中进行轴向导向移动，而阀针8通过阀针导向凸台82与阀针导向部14的导向配合可以实现阀针8的精准升降，弹簧5产生的弹簧力用以保证阀针8和阀座1的密封，同时减小阀针8在关闭时对阀座1的冲击力，起到缓冲作用。

具体的，电子膨胀阀开始工作时，液态高压的流体介质经过第一流通阀口13节流后，会使得高压的流体介质压力下降，变为气液混合态的流体介质，同时放出热量。第二流通阀口11对应的温度-压力传感器会将采集到的温度信号和压力信号输入到控制器，控制器根据相关的控制程序经过计算后输出信号至电子膨胀阀，控制定子组件中的绕组线圈内的电流大小发生改变，从而控制定子组件产生变化的激励磁场，磁转子部件在激励磁场的作用下发生转动，从而带动螺杆3发生运动，进一步通过阀芯套2带动阀针8进行运动，以实现电子膨胀阀阀口的开度变化，进而达到调节流体介质的流量及压力的目的。

在本实施例中，所述的阀芯套2远离阀针8的一端封闭，所述的阀芯套2内设置有与该封闭端相抵的阀球4，所述的弹簧5的一端与阀球4相连，阀球4用以确保弹簧5的轴向固定，同时球面和阀芯套2内腔端面接触能减小摩擦损耗，螺杆3与阀芯套2的封闭段之间为固定连接，也可以是转动连接，螺杆3在转动的同时会进行升降，阀芯套2也会跟着一起升降，阀球4安装简单，使用效果好。

为了对阀针8的一端与弹簧5之间进行限制，所述的阀芯套2与阀针8对应的一端安装有阀针套7，所述的阀针套7中部设置有开孔74，所述的阀针8的一端设置有从开孔74穿过的穿孔轴83，阀针套7与阀芯套2之间为过盈压装配合，穿孔轴83可以对阀针8的升降进行导向。

在本实施例中，所述的阀针套7的内侧设置有衬套6，所述的衬套6包括环形基座61和设置在环形基座61一侧的圆柱部63，所述的弹簧5的套接在圆柱部63外侧并与环形基座61相抵，所述的阀针8一端的插接轴84插入到衬套6的中心孔中进行连接，插接轴84与衬套6之间为过盈压装连接，衬套6限位在阀芯套2内，在阀芯套2进行升降的时候可以通过衬套6将阀针8提起来，同时，衬套6可以对弹簧5进行定位。

作为衬套6的一种具体结构，如图3所示，所述的衬套6的中心孔包括导向部65和第一压接部64，所述的第一压接部64与插接轴84过盈配合，导向部65可以在插接轴84插入到中心孔中的时候进行导向，方便与第一压接部64进行过盈压接。

另外，如图3-4所示，所述的环形基座61的一侧设置有第一圆锥面62，所述的阀针套7的一端设置有第二圆锥面71，所述的第一圆锥面62与第二圆锥面71相接触，第一圆锥面62与第二圆锥面71相接触具有中心导向的作用，第一圆锥面62与第二圆锥面71之间可以进行相对转动，导向效果更好。

如图4所示，所述的阀针套7的外侧壁上设置有第二压接部72，所述的第二压接部72的轴向一侧设置有限位台阶73，所述的第二压接部72与阀芯套2的内侧壁过盈配合，所述的限位台阶73与阀芯套2的轴向端面相抵，第二压接部72实现阀针套7与阀芯套2之间的固定连接，限位台阶73能对阀针套7的安装进行限位，提高安装的便捷性。

如图5所示，所述的阀针8的另一端设置有圆锥导向部85，所述的圆锥导向部85与阀针导向凸台82之间设置有与阀座1侧壁上的第二流通阀口11相对应的圆柱过渡部81，所述的圆锥导向部85与圆柱过渡部81之间设置有圆锥密封部86，所述的圆锥密封部86与第一流通阀口13的沿口相接触，圆锥密封部86与第一流通阀口13之间实现线接触密封，可以减少磨损，圆柱过渡部81与第二流通阀口11对应，不妨碍第一流通阀口13与第二流通阀口11之间的流通。

如图2所示，所述的阀座1上绕着阀针组件安装孔15设置有至少一个平衡流道12，所述的平衡流道12连通阀座1的内腔与外界，通过平衡流道12可以使流体介质会充满整个阀座1的上腔体，以降低入、出两侧的高低压之间的压差，减小阀针8动作阻力。其中，所述的平衡流道12包括同轴设置的小径段和大径段16，所述的大径段16与阀座1的内腔相连通，有利于流体介质进入到阀座1的上腔体，而且这种结构在保证阀座整体强度的同时更方便加工，降低加工时间和成本。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀的阀针阀座组件，其特征在于，包括：

阀座(1)和阀针组件，所述的阀针组件同轴设置在阀座(1)的内部；

所述的阀针组件包括阀芯套(2)和阀针(8)，所述的阀针(8)设置在阀芯套(2)的第一端，并插入到阀座(1)底部的第一流通阀口(13)中，所述的阀芯套(2)的第二端与螺杆(3)的一端相连，所述的阀芯套(2)的内部安装有弹簧(5)，所述的弹簧(5)的一端与阀针(8)的一端轴向相连；

所述的阀座(1)的内部轴向设置有阀针组件安装孔(15)，所述的阀针组件安装孔(15)中设置有阀针导向部(14)，所述的阀针(8)的外部设置有阀针导向凸台(82)，所述的阀针导向凸台(82)与阀针导向部(14)紧贴。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的阀针阀座组件，其特征在于：所述的阀芯套(2)远离阀针(8)的一端封闭，所述的阀芯套(2)内设置有与该封闭端相抵的阀球(4)，所述的弹簧(5)的一端与阀球(4)相连。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的阀针阀座组件，其特征在于：所述的阀芯套(2)与阀针(8)对应的一端安装有阀针套(7)，所述的阀针套(7)中部设置有开孔(74)，所述的阀针(8)的一端设置有从开孔(74)穿过的穿孔轴(83)。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀的阀针阀座组件，其特征在于：所述的阀针套(7)的内侧设置有衬套(6)，所述的衬套(6)包括环形基座(61)和设置在环形基座(61)一侧的圆柱部(63)，所述的弹簧(5)的套接在圆柱部(63)外侧并与环形基座(61)相抵，所述的阀针(8)一端的插接轴(84)插入到衬套(6)的中心孔中进行连接。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀的阀针阀座组件，其特征在于：所述的衬套(6)的中心孔包括导向部(65)和第一压接部(64)，所述的第一压接部(64)与插接轴(84)过盈配合。

6.根据权利要求4所述的电子膨胀阀的阀针阀座组件，其特征在于：所述的环形基座(61)的一侧设置有第一圆锥面(62)，所述的阀针套(7)的一端设置有第二圆锥面(71)，所述的第一圆锥面(62)与第二圆锥面(71)相接触。

7.根据权利要求3所述的电子膨胀阀的阀针阀座组件，其特征在于：所述的阀针套(7)的外侧壁上设置有第二压接部(72)，所述的第二压接部(72)的轴向一侧设置有限位台阶(73)，所述的第二压接部(72)与阀芯套(2)的内侧壁过盈配合，所述的限位台阶(73)与阀芯套(2)的轴向端面相抵。

8.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的阀针阀座组件，其特征在于：所述的阀针(8)的另一端设置有圆锥导向部(85)，所述的圆锥导向部(85)与阀针导向凸台(82)之间设置有与阀座(1)侧壁上的第二流通阀口(11)相对应的圆柱过渡部(81)，所述的圆锥导向部(85)与圆柱过渡部(81)之间设置有圆锥密封部(86)，所述的圆锥密封部(86)与第一流通阀口(13)的沿口相接触。

9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的阀针阀座组件，其特征在于：所述的阀座(1)上绕着阀针组件安装孔(15)设置有至少一个平衡流道(12)，所述的平衡流道(12)连通阀座(1)的内腔与外界。

10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀的阀针阀座组件，其特征在于：所述的平衡流道(12)包括同轴设置的小径段和大径段(16)，所述的大径段(16)与阀座(1)的内腔相连通。

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