CN218480789U - 一种电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子膨胀阀，包括定子总成和阀座总成，阀座总成设置在定子总成的一侧；定子总成包括外壳和设置在外壳内部的定子组件，阀座总成包括阀座、位于阀座上侧的螺母部件和位于阀座内的阀针部件，螺母部件位于磁转子组件内，磁转子组件位于隔磁管内部，隔磁管位于定子组件内部，阀针部件同轴设置在阀座的内部，阀针部件包括阀芯套和阀针，阀针设置在阀芯套的第一端，阀芯套的第二端与螺母部件中的螺杆的一端相连，阀芯套的内部安装有弹簧，弹簧的一端与阀针的一端轴向相连；阀座的内部轴向设置有阀针组件安装孔。本实用新型装配精度高，结构集成度更高，解决了现有的电子膨胀阀中的各种装配问题。

Description

一种电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀领域，具体为一种精度高、节能效果明显、结构简单、安装方便、具有平衡压力功能的电子膨胀阀。

背景技术

节能减排是现今人类亟待解决的问题。节流装置在制冷系统中起着关键作用，通过选择合适的节流机构与制冷系统匹配可以降低整个制冷系统的能耗。节流的工作原理是制冷工质流过阀门时流动截面突然收缩，流体流速加快，压力下降，从而到达调节流量、控制过热度及蒸发液位的作用。因此，节流机构流量的调节对制冷装置节能降耗起着非常重要的作用。在一些负荷变化剧烈或运行工况范围较宽的场合，传统的节流元件(如毛细管、热力膨胀阀等)已不能满足舒适性及节能方面的要求。热力膨胀阀的感温包有明显的延迟特性，难以配合压缩机排量对流量变化作出迅速而有效的反应，最终导致系统调节的振荡，造成机器运转不稳定，甚至损坏压缩机网，故电子膨胀阀正在逐步取代传统的节流元件。电子膨胀阀在过热度控制(液位控制)、流量调节均优于传统的节流机构，而且反应速度更快、调节范围更广，节能效果更加显著，有广阔的应用前景。然而现有的电子膨胀阀的零部件比较多，装配要求高，具有以下缺点：

(a)、当前电子膨胀阀的阀体结构一般包括、阀底座、阀座、阀针组件等，阀底座压装在阀座上，阀针装配在阀底座中。阀座上有螺纹面用以安装，阀底座上有导流通道，中间装有阀针组件，通过控制阀针的上下运动来改变阀针密封面和阀底座密封面的间隙，达到调节流量的作用。这种结构由于部件多，不仅装配工序多，工艺比较复杂，还造成了更多的材料浪费；阀底座和阀座需要先压装，再进行激光焊接，这不仅不容易保证阀座和阀底座的同轴度和强度，焊接的热变形也容易影响关键尺寸，并且激光焊接的成本高。

(b)、现有的电子膨胀阀的磁转子组件一般包括磁转子、止动杆、固定板。磁转子与固定板注塑在一起形成磁转子组件，止动杆套接在磁转子上，这种装配形式可能会对磁转子造成破坏，并存在不易察觉。

(c)、现有的电子膨胀阀螺母组件一般由弹簧导轨与滑环配合在一起，嵌件注塑在螺母上，再把弹簧导轨的尾端卡入螺母上的缺口。这种装配形式可能会存在弹簧导轨与螺母连接不牢固，存在脱落的风险。

(d)、目前电子膨胀阀的绕组组件结构一般由漆包线缠绕在定子骨架上，骨架中间用以绕线，径向一般设置有凸台，凸台内部有贯通孔，并且通孔上具有台阶结构，用以安装定位L形插针，线圈的两端漆包线线头直接缠绕在L 形插针的尾部。可由于凸台结构复杂，使得骨架成型的难度高，进而影响了加工成本；并且插针在通孔内不能固定，容易造成插针上下移动，影响接插口插针位置，进而影响接插效果，导致信号输入有不稳定的风险，而且由于插针是方形的，在L形的尾部棱角比较尖锐，漆包线在其上绕线时还有很大的断线风险，直接影响产线的合格率。

(e)、现有的电子膨胀阀的零部件之间的激光焊接位置太多，容易导致材料热变形，影响关键尺寸，而且容易造成假焊、虚焊而不易察觉，激光焊接会产生高温，也可能会对磁转子的强度造成影响，这大大提高了零件加工的不良率，给加工生产带来麻烦，甚至产品装车后，引发召回的风险。

因此，针对上述这些技术问题，提供一种精度高、成本低、安装方便、具有平衡压力功能的阀座。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，装配精度高，结构集成度更高，解决了现有的电子膨胀阀中的各种装配问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子膨胀阀，包括定子总成和阀座总成，所述的阀座总成设置在定子总成的一侧；所述的定子总成包括外壳和设置在外壳内部的定子组件，所述的阀座总成包括阀座、位于阀座上侧的螺母部件和位于阀座内的阀针部件，所述的螺母部件位于磁转子组件内，所述的磁转子组件位于隔磁管内部，所述的隔磁管位于定子组件内部，所述的阀针部件同轴设置在阀座的内部，所述的阀针部件包括阀芯套和阀针，所述的阀针设置在阀芯套的第一端，并插入到阀座底部的第一流通阀口中，所述的阀芯套的第二端与螺母部件中的螺杆的一端相连，所述的阀芯套的内部安装有弹簧，所述的弹簧的一端与阀针的一端轴向相连；所述的阀座的内部轴向设置有阀针组件安装孔，所述的阀针组件安装孔中设置有阀针导向部，所述的阀针的外部设置有阀针导向凸台，所述的阀针导向凸台与阀针导向部紧贴，外壳与定子组件之间为一体注塑成型，在定子总成和阀座总成之间设置有连接卡圈，定子总成与通过热铆焊与连接卡圈相连，外壳的下部有热铆压点，阀座总成通过阀座上的螺纹与阀体连接，定子总成通过连接卡圈与阀体相连，压在阀座总成上，电子膨胀阀需进行接地连接，连接卡圈直接安装焊接在外壳上，与外壳电性连接，另一端固定在阀体上，从而实现了外壳的接地连接，避免静电及磁场干扰控制信号的传递及反馈，避免干扰定子组件的运行，且实现了与阀体的固定连接以及与阀座的定位连接，结构简单、安装方便。

在本专利中，阀座为一体式结构，省去了阀底座，阀针部件直接安装到阀针组件安装孔中，阀芯套在螺杆的作用下可以在阀针组件安装孔中进行轴向导向移动，而阀针通过阀针导向凸台与阀针导向部的导向配合可以实现阀针的精准升降，弹簧产生的弹簧力用以保证阀针和阀座的密封，同时减小阀针在关闭时对阀座的冲击力，起到缓冲作用。

作为优选，所述的阀芯套与阀针对应的一端安装有阀针套，所述的阀针套中部设置有开孔，所述的阀针的一端设置有从开孔穿过的穿孔轴，所述的阀针的一端从开孔穿过，所述的阀针套的内侧设置有衬套，所述的衬套包括环形基座和设置在环形基座一侧的圆柱部，所述的弹簧的套接在圆柱部外侧并与环形基座相抵，所述的阀针一端插入到衬套的中心孔中进行连接，阀针套与阀芯套之间为过盈压装配合，穿孔轴可以对阀针的升降进行导向，插接轴与衬套之间为过盈压装连接，阀针套限位在阀芯套内，在阀芯套进行升降的时候可以通过阀针套将阀针提起来，同时，衬套可以对弹簧进行定位。

作为优选，所述的定子组件包括第一骨架和第二骨架，所述的第一骨架和第二骨架呈上下布置，所述的第一骨架和第二骨架上分别绕接有第一线圈和第二线圈，所述的第一骨架和第二骨架的一侧均伸出设置有至少两个凸台A，每个凸台A上均至少竖向设置有一根插针，所述的插针与凸台A连接的一端端部露出在凸台A外部形成线圈连接端，所述的线圈连接端上套接有套管，所述的套管与第一线圈或第二线圈的端部连接，第一线圈和第二线圈需要与不同的插针连接，而采用套管与第一线圈和第二线圈进行连接，由于套管外侧为圆形，无棱角，能有效防止第一线圈和第二线圈的漆包线被划断，并且漆包线在套管上绕线时，能容易地控制绕线的角度圈数和长度等，也能有效防止漆包线被扯断，套管和插针在装配时能进行一定的滑动运动，有一定的调节空间，使绕线以及套管和插针之间有一定的预紧力，整个组件的配合更加紧凑协调。

作为优选，所述的磁转子组件包括磁转子和安装在磁转子上端的固定板，还包括止动杆，所述的止动杆位于磁转子内部且沿着磁转子轴向设置，所述的止动杆的一端与固定板偏心连接且止动杆与固定板之间为过盈压装配合，止动杆通过与固定板之间的压装配合无需复杂的安装手法，结构简单，安装方便，避免了将止动杆套接在磁转子上，不会对磁转子产生伤害，提高了整个组件的强度。

作为优选，所述的固定板的一侧边缘开有止动杆压装槽，所述的止动杆的一端设置有压装板，所述的压装板嵌入到止动杆压装槽中进行过盈配合，止动杆压装槽与压装板的配合可以实现止动杆与压装板之间的快速过盈压装配合，而且止动杆压装槽与压装板的压装有利于磁转子的一体化注塑。

作为优选，所述的螺母部件包括螺母和位于螺母轴向中心的螺杆，所述的螺母安装在阀座上侧的开口处，所述的螺母的外侧固定设置有嵌件，所述的嵌件嵌入到阀座的开口处与阀座压装在一起，螺母通过嵌件与阀座结合到一起，通过嵌件实现压装牢固连接，整体零部件比较少，组装更加方便，有利于轻量化，质量更好，成本更有优势。

作为优选，所述的阀座的开口处设置有一压装槽，所述的嵌件嵌入安装到压装槽中，所述的压装槽的侧壁高度大于嵌件的厚度，所述的压装槽的侧壁高于嵌件的部分形成压边部将嵌件压住固定，压装槽可以对嵌件进行定位，压边部可以进行压装形变，顺势将嵌件压住，保证牢固连接。

作为优选，所述的螺母部件还包括弹簧导轨和滑环，所述的螺母包括底座部和设置在底座部一侧的柱体，所述的弹簧导轨套接在柱体的外侧，所述的滑环套接在柱体外侧并绕着弹簧导轨进行转动的同时沿着柱体进行升降，所述的弹簧导轨的下端竖向设置有止动部，所述的底座部的侧壁上竖向设置有限位槽，所述的止动部的嵌入到限位槽中，所述的限位槽的两侧设置有凸起部，所述的凸起部可在外力下发生形变覆盖限位槽将止动部限制在限位槽中，在螺母部件外部的磁转子组件进行转动的时候，磁转子组件上的止动杆会拨动滑环绕着弹簧导轨进行转动，同时进行升降，当滑环移动到止动部的位置时就实现了限位，磁转子组件无法进行转动，而止动部嵌入到限位槽中，并通过凸起部进行铆压，能保证弹簧导轨的牢固安装，避免了止动部从限位槽中脱离，保证了膨胀阀的正常运作。

作为优选，所述的嵌件的边缘设置有若干个第一通气槽，所述的底座部的侧壁上设置有与第一通气槽对应的第二通气槽，所述的阀座的底部设置有连通外界的平衡气道，平衡气道使得流体介质会充满整个阀座总成的上腔体，以降低入、出两侧的高低压之间的压差，第一通气槽和第二通气槽不但能保证螺母和嵌件的自身强度，还能保证与平衡气道配合实现气压的平衡。

作为优选，所述的阀芯套远离阀针的一端封闭，所述的阀芯套内设置有与该封闭端相抵的阀球，所述的弹簧的一端与阀球相连，阀球用以确保弹簧的轴向固定，同时球面和阀芯套内腔端面接触能减小摩擦损耗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)阀座采用一体式设计，减少了零部件的数量，提高了零件的同轴度以及强度，降低了加工成本，阀针套采用倒扣设计，便于安装，减低了安装时间和加工成本；结构集成度高，零件少，组装更加方便，有利于轻量化，成本更有优势；

(2)采用一体成型的嵌件和螺母结构，并使嵌件与阀座的压装来实现螺母与阀座的牢固连接，阀座、螺母组件整体结构集成度高，零件少，组装更加方便，有利于轻量化，质量更好，成本更有优势；在嵌件和螺母上设置有通气槽，以降低入、出两侧的高低压之间的压差；

(3)磁转子采用一体式的设计，与固定板以及止动杆一体成型，整体强度大；固定板与止动杆之间采用过盈压装方式进行连接，避免了止动杆对磁转子的破坏，提高了零件的功能性以及强度，降低了加工成本；

(4)螺母与弹簧导轨之间采用新的连接方式，通过限位槽和凸起部可以对弹簧导轨的止动部进行牢固限位，防止螺母与弹簧导轨脱离，大大提高了组件整体的强度；

(5)在插针的端部设置套管来连接漆包线，能防止漆包线被插针棱角划断，套管可以进行转动，能任意调整旋转角度，来调整绕线的预紧力以及整体的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的立体分解结构图；

图3为本实用新型的所述的定子总成的立体分解结构图；

图4为本实用新型的阀座总成的剖视结构图；

图5为本实用新型的衬套的结构图；

图6为本实用新型的阀针套的结构图；

图7为本实用新型的阀针的结构图；

图8为本实用新型的第一线圈的结构示意图；

图9为本实用新型的插针的结构图；

图10为本实用新型的局部剖视结构图；

图11为本实用新型的螺母组件的立体结构图；

图12为本实用新型的螺母组件的立体结构图；

图13为本实用新型的螺母组件的俯视剖视结构图；

图14为本实用新型的螺母与阀座的连接立体结构图；

图15为本实用新型的螺母与阀座的连接剖视结构图；

图16为本实用新型的嵌件的结构图；

图17为本实用新型的磁转子组件的分解结构图；

图18为本实用新型的磁转子组件的局部立体结构图。

附图标记：

定子总成1，连接卡圈2，阀座总成3，外壳11，定子组件12，定子外壳 121，插针123，电磁极板124，第一骨架1211，第二骨架1212，第一线圈1221，第二线圈1222，第一插针1231，第二插针1232，第三插针1233，第四插针 1234，套管1241，阀座31，限位台阶3112，压边部3131，压装槽3134，螺母部件32，螺母321，嵌件322，弹簧导轨324，滑环325，止动部3211，凹槽3222，第一通气槽3231，平衡流道3232，底座部3241，柱体3242，第二通气槽3243，限位槽3245，凸起部3246，平切面3247，螺杆323，阀针部件 33，阀芯套332，阀球334，弹簧335，衬套336，环形基座3361，第一圆锥面3362，圆柱部3363，第一压接部3364，导向部3365，阀针套337，第二圆锥面3371，第二压接部3372，限位凸台3373，阀针338，圆柱过渡部3381，阀针导向凸台3382，圆锥导向部3385，圆锥密封部3386，第二流通阀口3311，第一流通阀口3313，阀针导向部3314，阀针组件安装孔3315，磁转子组件 34，固定板351，止动杆342，磁转子343，止动杆压装槽3411，压装板3421，隔磁管35，外漏O型密封圈41，内漏O型密封圈42，凸台A。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-18所示，本实用新型为解决现有技术中的各种问题，提供如下技术方案：一种电子膨胀阀，包括定子总成1和阀座总成3，所述的阀座总成3 设置在定子总成1的一侧；所述的定子总成1包括外壳11和设置在外壳11 内部的定子组件12，所述的阀座总成3包括阀座31、位于阀座31上侧的螺母部件32和位于阀座31内的阀针部件33，所述的螺母部件32位于磁转子组件34内，所述的磁转子组件34位于隔磁管35内部，所述的隔磁管35位于定子组件12内部，所述的阀针部件33同轴设置在阀座31的内部，所述的阀针部件33包括阀芯套332和阀针338，所述的阀针338设置在阀芯套332的第一端，并插入到阀座31底部的第一流通阀口3313中，所述的阀芯套332 的第二端与螺母部件32中的螺杆323的一端相连，所述的阀芯套332的内部安装有弹簧335，所述的弹簧335的一端与阀针338的一端轴向相连；所述的阀座31的内部轴向设置有阀针组件安装孔3315，所述的阀针组件安装孔3315 中设置有阀针导向部3314，所述的阀针338的外部设置有阀针导向凸台3382，所述的阀针导向凸台3382与阀针导向部3314紧贴，外壳11与定子组件12 之间为一体注塑成型，在定子总成1和阀座总成3之间设置有连接卡圈2，定子总成1与通过热铆焊与连接卡圈2相连，外壳11的下部有热铆压点，阀座总成3通过阀座31上的螺纹与阀体连接，定子总成1通过连接卡圈2与阀体相连，压在阀座总成3上，电子膨胀阀需进行接地连接，连接卡圈2直接安装焊接在外壳11上，与外壳11电性连接，另一端固定在阀体上，从而实现了外壳11的接地连接，避免静电及磁场干扰控制信号的传递及反馈，避免干扰定子组件的运行，且实现了与阀体的固定连接以及与阀座的定位连接，结构简单、安装方便。

具体的，电子膨胀阀开始工作时，液态高压的流体介质经过第一流通阀口3313节流后，会使得高压的流体介质压力下降，变为气液混合态的流体介质，同时放出热量。第二流通阀口3311对应的温度-压力传感器会将采集到的温度信号和压力信号输入到控制器，控制器根据相关的控制程序经过计算后输出信号至电子膨胀阀，控制定子组件12中的绕组线圈内的电流大小发生改变，从而控制定子组件12产生变化的激励磁场，磁转子组件34在激励磁场的作用下发生转动，从而带动螺杆323发生运动，进一步通过阀芯套332 带动阀针338进行运动，以实现电子膨胀阀阀口的开度变化，进而达到调节流体介质的流量及压力的目的。

为了保证安装的密封性，可以在阀座总成3的外部安装外漏O型密封圈 41和内漏O型密封圈42，外漏O型密封圈41和内漏O型密封圈42安装在阀座总成3的阀座31的O型圈沟槽内，以防止连接处发生流体介质的泄漏。

在本专利中，阀座31为一体式结构，省去了阀底座，阀针部件33直接安装到阀针组件安装孔3315中，阀芯套332在螺杆323的作用下可以在阀针组件安装孔3315中进行轴向导向移动，而阀针338通过阀针导向凸台3382 与阀针导向部3314的导向配合可以实现阀针338的精准升降，弹簧335产生的弹簧力用以保证阀针338和阀座31的密封，同时减小阀针338在关闭时对阀座31的冲击力，起到缓冲作用。

所述的阀芯套332远离阀针338的一端封闭，所述的阀芯套332内设置有与该封闭端相抵的阀球334，所述的弹簧335的一端与阀球334相连，阀球 334用以确保弹簧335的轴向固定，同时球面和阀芯套332内腔端面接触能减小摩擦损耗，螺杆323与阀芯套332的封闭段之间为固定连接，也可以是转动连接，螺杆323在转动的同时会进行升降，阀芯套332也会跟着一起升降，阀球324安装简单，使用效果好。

为了对阀针338的一端与弹簧335之间进行限制，所述的阀芯套332与阀针338对应的一端安装有阀针套337，所述的阀针套337中部设置有开孔，所述的阀针338的一端设置有从开孔穿过的穿孔轴，所述的阀针338的一端从开孔穿过，所述的阀针套337的内侧设置有衬套336，所述的衬套336包括环形基座3361和设置在环形基座3361一侧的圆柱部3363，所述的弹簧335 的套接在圆柱部3363外侧并与环形基座3361相抵，所述的阀针338一端插入到衬套336的中心孔中进行连接，阀针套337与阀芯套332之间为过盈压装配合，穿孔轴可以对阀针的升降进行导向，插接轴与衬套336之间为过盈压装连接，阀针套337限位在阀芯套332内，在阀芯套332进行升降的时候可以通过阀针套337将阀针338提起来，同时，衬套336可以对弹簧335进行定位。

作为衬套336的一种具体结构，如图3所示，所述的衬套336的中心孔包括导向部3365和第一压接部3364，所述的第一压接部3364与插接轴过盈配合，导向部3365可以在插接轴插入到中心孔中的时候进行导向，方便与第一压接部3364进行过盈压接。另外，所述的环形基座3361的一侧设置有第一圆锥面3362，所述的阀针套337的一端设置有第二圆锥面3371，所述的第一圆锥面3362与第二圆锥面3371相接触，第一圆锥面3362与第二圆锥面3371 相接触具有中心导向的作用，第一圆锥面3362与第二圆锥面3371之间可以进行相对转动，导向效果更好。

所述的阀针套337的外侧壁上设置有第二压接部3372，所述的第二压接部3372的轴向一侧设置有限位凸台3373，所述的第二压接部3372与阀芯套 332的内侧壁过盈配合，所述的限位凸台3373与阀芯套332的轴向端面相抵，第二压接部3372实现阀针套337与阀芯套332之间的固定连接，限位凸台3373 能对阀针套337的安装进行限位，提高安装的便捷性。

另外，所述的阀针338的另一端设置有圆锥导向部3385，所述的圆锥导向部3385与阀针导向凸台3382之间设置有与阀座31侧壁上的第二流通阀口 3311相对应的圆柱过渡部3381，所述的圆锥导向部3385与圆柱过渡部3381 之间设置有圆锥密封部3386，所述的圆锥密封部3386与第一流通阀口3313 的沿口相接触，圆锥密封部3386与第一流通阀口3313之间实现线接触密封，可以减少磨损，圆柱过渡部3381与第二流通阀口3311对应，不妨碍第一流通阀口3313与第二流通阀口3311之间的流通。

所述的阀座31上绕着阀针组件安装孔3315设置有至少一个平衡流道 3232，所述的平衡流道3232连通阀座31的内腔与外界，通过平衡流道3232 可以使流体介质会充满整个阀座31的上腔体，以降低入、出两侧的高低压之间的压差，减小阀针338动作阻力。其中，所述的平衡流道3232包括同轴设置的小径段和大径段，所述的大径段与阀座31的内腔相连通，有利于流体介质进入到阀座31的上腔体，而且这种结构在保证阀座整体强度的同时更方便加工，降低加工时间和成本。

在本实施例中，作为定子组件12的一种具体实施例方式，所述的定子组件12包括第一骨架1211、第二骨架1212和设置在第一骨架1211和第二骨架 1212外侧的定子外壳121，所述的第一骨架1211和第二骨架1212呈上下布置，所述的第一骨架1211和第二骨架1212上分别绕接有第一线圈1221和第二线圈1222，第一骨架1211和第二骨架1212之间安装有电磁极板124，电磁极板124与第一骨架1211、第二骨架1212之间通过定位销孔装配，所述的第一骨架1211和第二骨架1212的一侧均伸出设置有至少两个凸台A，每个凸台A上均至少竖向设置有一根插针123，所述的插针123与凸台A连接的一端端部露出在凸台A外部形成线圈连接端，所述的线圈连接端上套接有套管1241，所述的套管1241与第一线圈1221或第二线圈1222的端部连接，第一线圈1221 和第二线圈1222需要与不同的插针123连接，而采用套管1241与第一线圈 1221和第二线圈1222进行连接，由于套管1241外侧为圆形，无棱角，能有效防止第一线圈1221和第二线圈1222的漆包线被划断，并且漆包线在套管 1241上绕线时，能容易地控制绕线的角度圈数和长度等，也能有效防止漆包线被扯断，套管1241和插针123在装配时能进行一定的滑动运动，有一定的调节空间，使绕线以及套管1241和插针123之间有一定的预紧力，整个组件的配合更加紧凑协调。

套管1241和插针123在插针棱角处为过盈配合，套管1241外侧的绕线也有一定的压力，使套管1241和插针123的配合更加牢固，不易脱落。套管 1241和插针123在装配时能进行一定的滑动运动，有一定的调节空间，使绕线以及套管1241和插针123之间有一定的预紧力，整个组件的配合更加紧凑协调。若套管1241和插针123之间的配合强度不够，也可在套管1241和插针之间进行焊接。套管1241内部形状为圆形，与方形的线圈连接端存在一定的间隙，可用于锡焊焊料的填充；此焊接步骤可与漆包线和套管1241之间的焊接同步进行，节约加工成本。

所述的第一骨架1211和第二骨架1212上的凸台A呈错位并排设置，错位布置的凸台A使第一骨架1211和第二骨架1212在装配时形成自扣，使装配更加方便稳固，具体来说，所述的凸台A包括并排设置在第一骨架11的一侧两个第一凸台1242，以及并排设置在第二骨架1212的一侧的两个第二凸台1243，所述的第一凸台1242上分别设置有第一插针1231和第三插针1233，所述的第二凸台1243上分别设置有第二插针1232和第四插针1234，使得第一骨架1211和第二骨架1212上的插针是交替排列设置，有利于空间的合理利用。

作为插针的一种连接方式，所述的第一插针1231和第三插针1233的一端从第一凸台1242的端部插入，从第一凸台1242的下端面伸出形成线圈连接端，所述的第一插针1231和第三插针1233上套接的套管1241与第二线圈 1222相连，所述的第二插针1232和第四插针1234的一端从第二凸台1243的端部插入，从第二凸台1243的上端面伸出形成线圈连接端，所述的第二插针 1232和第四插针1234上套接的套管1241与第一线圈1221相连，通过第一插针1231和第三插针1233以及第二插针1232和第四插针1234的结构的不同，使得方便插针与对应的线圈漆包线进行连接。

作为磁转子组件34的一种具体实施例方式，所述的磁转子组件34包括磁转子343和安装在磁转子343上端的固定板351，还包括止动杆342，所述的止动杆342位于磁转子343内部且沿着磁转子343轴向设置，所述的止动杆342的一端与固定板351偏心连接且止动杆342与固定板351之间为过盈压装配合，止动杆342通过与固定板351之间的压装配合无需复杂的安装手法，结构简单，安装方便，避免了将止动杆342套接在磁转子上，不会对磁转子产生伤害，提高了整个组件的强度。在本实施例中，所述的磁转子343 将固定板351的边缘以及止动杆342的一端注塑为一体，注塑一体工艺和过盈压装工艺实现了机加工和粉末冶金的工艺制造工艺的结合，通过成熟的工艺制造方式大大提高了零件的合格率，降低了零件的不良率，而且止动杆压装槽3411与压装板3421的压装有利于磁转子343的一体化注塑。为了进一步地提高止动杆342与固定板351之间的连接强度，所述的止动杆342与固定板351之间在过盈压装配合后进行焊接连接，焊接可以进一步地提高止动杆342与固定板351之间的结合强度。在实际应用过程中，如果止动杆与固定板压装强度够，可以取消焊接。

具体的，可以在所述的固定板351的一侧边缘开有止动杆压装槽3411，所述的止动杆342的一端设置有压装板3421，所述的压装板3421嵌入到止动杆压装槽3411中进行过盈配合，止动杆压装槽3411与压装板3421的配合可以实现止动杆与压装板3421之间的快速过盈压装配合，而且止动杆压装槽 3411与压装板3421的压装有利于磁转子的一体化注塑。还可以在所述的固定板1上绕着其中心设置有若干个通孔，在保证自身强度的同时更方便加工，降低加工时间和成本。

在本实施例中，作为螺母部件32的一种具体实施例方式，所述的螺母部件32包括螺母321和位于螺母321轴向中心的螺杆323，所述的螺母321安装在阀座31上侧的开口处，所述的螺母321的外侧固定设置有嵌件322，所述的嵌件322嵌入到阀座31的开口处与阀座31压装在一起，螺母321通过嵌件与阀座结合到一起，通过嵌件322实现压装牢固连接，整体零部件比较少，组装更加方便，有利于轻量化，质量更好，成本更有优势。具体的，螺母321从阀座31的一端开口侧与阀座31相连，螺母321的一端部分位于阀腔中，嵌件322采用金属件或者其他高强度材料制成，可以实现与阀座31的压装连接，嵌件322呈扁平状，压装方便，所述的嵌件322嵌入到阀腔的开口处与阀座31压装在一起，螺母321通过嵌件322与阀座31结合到一起，再通过嵌件322实现翻边铆压装牢固连接。

所述的嵌件322呈圆环形，其套接在螺母321的外侧，环形的嵌件322 与阀座31之间的接触面积大，有利于进行铆压固定，嵌件322的内孔可以嵌入到螺母31的外侧壁中。其中，所述的嵌件322与螺母321可以采用一体注塑成型，能保证嵌件2与螺母1之间的结合强度，在螺母1注塑成型的时候就将嵌件322的内孔周围包裹，另外，所述的嵌件322的内孔上设置有若干个凹槽3222，在嵌件322与螺母321一体注塑成型的时候凹槽3222能进行填充，提高嵌件322与螺母321之间的结合强度，嵌件322与螺母321之间无法进行转动。

所述的阀座31的开口处设置有一压装槽3134，所述的嵌件322嵌入安装到压装槽3134中，所述的压装槽3134的侧壁高度大于嵌件322的厚度，所述的压装槽3134的侧壁高于嵌件322的部分形成压边部3131将嵌件322压住固定，压装槽3134可以对嵌件进行定位，压边部3131可以进行压装形变，顺势将嵌件322压住，保证牢固连接。

在本实施例中，作为螺母部件32的一种具体实施例方式，所述的螺母部件32还包括弹簧导轨324和滑环325，所述的螺母321包括底座部3241和设置在底座部3241一侧的柱体3242，所述的弹簧导轨324套接在柱体3242的外侧，所述的滑环325套接在柱体3242外侧并绕着弹簧导轨324进行转动的同时沿着柱体3242进行升降，所述的弹簧导轨324的下端竖向设置有止动部 3211，所述的底座部3241的侧壁上竖向设置有限位槽3245，所述的止动部3211的嵌入到限位槽3245中，所述的限位槽3245的两侧设置有凸起部3246，所述的凸起部3246可在外力下发生形变覆盖限位槽3245将止动部3211限制在限位槽3245中，在螺母部件32外部的磁转子组件34进行转动的时候，磁转子组件34上的止动杆342会拨动滑环325绕着弹簧导轨324进行转动，同时进行升降，当滑环325移动到止动部3211的位置时就实现了限位，磁转子组件34无法进行转动，而止动部3211嵌入到限位槽3245中，并通过凸起部 3246进行铆压，能保证弹簧导轨324的牢固安装，避免了止动部3211从限位槽3245中脱离，保证了膨胀阀的正常运作。

凸起部3246可以采用热铆工艺实现形变，同时，所述的底座部3241的侧壁竖向设置有一平切面3247，所述的限位槽3245设置在该平切面3247上，凸起部3246和限位槽3245设置在平切面3247，方便对凸起部3246进行铆压，也方便将止动部3211嵌入到限位槽3245中。

所述的嵌件322的边缘设置有若干个第一通气槽3231，所述的底座部3241的侧壁上设置有与第一通气槽3231对应的第二通气槽3243，所述的阀座31的底部设置有连通外界的平衡气道3232，平衡气道3232使得流体介质会充满整个阀座总成3的上腔体，以降低入、出两侧的高低压之间的压差，第一通气槽3231和第二通气槽3243不但能保证螺母321和嵌件322的自身强度，还能保证与平衡气道3232配合实现气压的平衡。所述的螺母321外侧设置有一圈限位台阶3112，所述的嵌件322位于限位台阶3112的一侧，所述的限位台阶3112与阀腔的侧壁紧贴，且所述第二通气槽3243设置在限位台阶3112上，限位台阶3112可以对嵌件322的轴向位置进行限位，同时限位台阶3112与阀腔的侧壁紧贴在压装的时候具有导向效果。在保证自身强度的同时更方便加工，降低加工时间和成本，减少耗材，且增强了整体阀的排气性能，螺母组件的注塑部与嵌件322上的第一通气槽3231距离大于等于0.3mm，以保证注塑部封胶与强度，确保气槽的通顺。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，包括：

定子总成(1)和阀座总成(3)，所述的阀座总成(3)设置在定子总成(1)的一侧；

所述的定子总成(1)包括外壳(11)和设置在外壳(11)内部的定子组件(12)，所述的阀座总成(3)包括阀座(31)、位于阀座(31)上侧的螺母部件(32)和位于阀座(31)内的阀针部件(33)，所述的螺母部件(32)位于磁转子组件(34)内，所述的磁转子组件(34)位于隔磁管(35)内部，所述的隔磁管(35)位于定子组件(12)内部，其特征在于：

所述的阀针部件(33)同轴设置在阀座(31)的内部，所述的阀针部件(33)包括阀芯套(332)和阀针(338)，所述的阀针(338)设置在阀芯套(332)的第一端，并插入到阀座(31)底部的第一流通阀口(3313)中，所述的阀芯套(332)的第二端与螺母部件(32)中的螺杆(323)的一端相连，所述的阀芯套(332)的内部安装有弹簧(335)，所述的弹簧(335)的一端与阀针(338)的一端轴向相连；所述的阀座(31)的内部轴向设置有阀针组件安装孔(3315)，所述的阀针组件安装孔(3315)中设置有阀针导向部(3314)，所述的阀针(338)的外部设置有阀针导向凸台(3382)，所述的阀针导向凸台(3382)与阀针导向部(3314)紧贴。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述的阀芯套(332)与阀针(338)对应的一端安装有阀针套(337)，所述的阀针套(337)中部设置有开孔，所述的阀针(338)的一端从开孔穿过，所述的阀针套(337)的内侧设置有衬套(336)，所述的衬套(336)包括环形基座(3361)和设置在环形基座(3361)一侧的圆柱部(3363)，所述的弹簧(335)的套接在圆柱部(3363)外侧并与环形基座(3361)相抵，所述的阀针(338)一端插入到衬套(336)的中心孔中进行连接。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述的定子组件(12) 包括第一骨架(1211)和第二骨架(1212)，所述的第一骨架(1211)和第二骨架(1212)呈上下布置，所述的第一骨架(1211)和第二骨架(1212)上分别绕接有第一线圈(1221)和第二线圈(1222)，所述的第一骨架(1211)和第二骨架(1212)的一侧均伸出设置有至少两个凸台(A)，每个凸台(A)上均至少竖向设置有一根插针(123)，所述的插针(123)与凸台(A)连接的一端端部露出在凸台(A)外部形成线圈连接端，所述的线圈连接端上套接有套管(1241)，所述的套管(1241)与第一线圈(1221)或第二线圈(1222)的端部连接。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述的磁转子组件(34)包括磁转子(343)和安装在磁转子(343)上端的固定板(351)，还包括止动杆(342)，所述的止动杆(342)位于磁转子(343)内部且沿着磁转子(343)轴向设置，所述的止动杆(342)的一端与固定板(351)偏心连接且止动杆(342)与固定板(351)之间为过盈压装配合。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述的固定板(351)的一侧边缘开有止动杆压装槽(3411)，所述的止动杆(342)的一端设置有压装板(3421)，所述的压装板(3421)嵌入到止动杆压装槽(3411)中进行过盈配合。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述的螺母部件(32)包括螺母(321)和位于螺母(321)轴向中心的螺杆(323)，所述的螺母(321)安装在阀座(31)上侧的开口处，所述的螺母(321)的外侧固定设置有嵌件(322)，所述的嵌件(322)嵌入到阀座(31)的开口处与阀座(31)压装在一起。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述的阀座(31)的开口处设置有一压装槽(3134)，所述的嵌件(322)嵌入安装到压装槽(3134)中，所述的压装槽(3134)的侧壁高度大于嵌件(322)的厚度，所述的压装槽(3134)的侧壁高于嵌件(322)的部分形成压边部(3131)将嵌件(322)压住固定。

8.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述的螺母部件(32)还包括弹簧导轨(324)和滑环(325)，所述的螺母(321)包括底座部(3241)和设置在底座部(3241)一侧的柱体(3242)，所述的弹簧导轨(324)套接在柱体(3242)的外侧，所述的滑环(325)套接在柱体(3242)外侧并绕着弹簧导轨(324)进行转动的同时沿着柱体(3242)进行升降，所述的弹簧导轨(324)的下端竖向设置有止动部(3211)，所述的底座部(3241)的侧壁上竖向设置有限位槽(3245)，所述的止动部(3211)的嵌入到限位槽(3245)中，所述的限位槽(3245)的两侧设置有凸起部(3246)，所述的凸起部(3246)可在外力下发生形变覆盖限位槽(3245)将止动部(3211)限制在限位槽(3245)中。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述的嵌件(322)的边缘设置有若干个第一通气槽(3231)，所述的底座部(3241)的侧壁上设置有与第一通气槽(3231)对应的第二通气槽(3243)，所述的阀座(31)的底部设置有连通外界的平衡气道(3232)。

10.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述的阀芯套(332)远离阀针(338)的一端封闭，所述的阀芯套(332)内设置有与该封闭端相抵的阀球(334)，所述的弹簧(335)的一端与阀球(334)相连。

Images