CN203869389U - 短管节流阀和空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种短管节流阀和空调。其中，短管节流阀包括：管体、第一挡块、第二挡块、阀芯和弹簧，第一挡块、第二挡块、阀芯和弹簧均安装在管体内，第一挡块的轴向设置有第一通孔，第二挡块的轴向设置有第二通孔，阀芯位于第一挡块和第二挡块之间，阀芯的第一端可开或闭地与第二通孔相配合，阀芯的轴向设置有节流孔，节流孔与第一通孔和第二通孔相连通，弹簧设置在阀芯的第二端与第一挡块之间。本实用新型提供的短管节流阀，既具有电子膨胀阀可变流量的优点，又能够使成本大大降低，另外，短管节流阀还可在空调关闭时平衡空调内外机的压力，从而有效地避免了因短管节流阀的一侧一直处于高压状态下导致的泄漏或爆炸问题。

Description

短管节流阀和空调

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种短管节流阀及含有该短管节流阀的空调。

背景技术

现在空调使用的节流机构主要有两种：毛细管和电子膨胀阀，其中，毛细管节流流量不可调，但是成本低；电子膨胀阀流量可调，但是价格昂贵。

变频空调器具有调节温度精确，节能，舒适性好等特点，从而被用户所喜爱。但是变频压缩机价格昂贵，且节流机构需要电子膨胀阀配合，导致其价格更加高，为了节省成本，现有技术采用毛细管代替电子膨胀阀，但是，由于变频机为了适应不同的环境要求，流量往往是在变化的，所以毛细管不可调节流量的缺点会使整个空调的性能大大降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种成本低、可调整节流量的短管节流阀。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种含有上述短管节流阀的空调。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种短管节流阀，包括：管体；第一挡块，所述第一挡块安装在所述管体内，所述第一挡块的轴向设置有第一通孔；第二挡块，所述第二挡块安装在所述管体内，所述第二挡块的轴向设置有第二通孔；阀芯，所述阀芯安装在所述管体内，位于所述第一挡块和第二挡块之间，所述阀芯的第一端可开或闭地与所述第二通孔相配合，所述阀芯的轴向设置有节流孔，所述节流孔与所述第一通孔和所述第二通孔相连通；和弹簧，所述弹簧设置在所述阀芯的第二端与所述第一挡块之间。

本实用新型提供的短管节流阀，既具有电子膨胀阀可变流量的优点，又能够使成本大大降低，具体来说，短管节流阀包括管体，管体内安装有第一挡块、第二挡块、阀芯和弹簧，阀芯的第一端可开或闭地与第二挡块的第二通孔相配合，弹簧设置在阀芯的第二端与第一挡块之间，从而使得短管节流阀的结构简单，且与电子膨胀阀相比，本实用新型提供的短管节流阀成本更低。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的短管节流阀还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述管体包括：第一管段，所述第一挡块位于所述第一管段内；和第二管段，所述第二管段的一端与所述第一管段的一端固定连接，所述第二挡块位于所述第二管段内。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一管段内设置有第一环形凸起，所述第一挡块的外表面设置有与所述第一环形凸起相配合的第一凹槽，通过所述第一环形凸起与所述第一凹槽的配合将所述第一挡块安装在所述第一管段内；所述第二管段内设置有第二环形凸起，所述第二挡块的外表面设置有与所述第二环形凸起相配合的第二凹槽，通过所述第二环形凸起与所述第二凹槽的配合将所述第二挡块安装在所述第二管段内。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一管段与所述第二管段通过焊接固定连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀芯包括：第一部分，所述第一部分的形状与所述管体的内表面相适配，沿所述阀芯的轴向，在所述第一部分的外表面上设置有多个通槽，在所述第一部分内设置有第三通孔，且所述第一部分的第一端可开或闭地与所述第二通孔相配合；和第二部分，所述第二部分为圆柱体，所述第二部分的直径小于所述管体的内径，沿所述阀芯的轴向，在所述第二部分内设置有第四通孔，所述第二部分的第一端与所述第一部分的第二端固定连接，所述第三通孔与所述第四通孔相连通形成所述节流孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二挡块靠近所述阀芯的一端设置有锥形槽，所述第一部分的第一端为与所述锥形槽相配合的锥面。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一部分与所述第二部分为一体式结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一挡块靠近所述阀芯的端面上设置有安装槽，所述弹簧的第一端套设在所述第二部分上，第二端卡在所述安装槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二部分的直径小于所述安装槽的内径。

本实用新型第二方面实施例提供了一种空调，包括有上述第一方面任一实施例提供的短管节流阀。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一实施例所述的短管节流阀的第一种工作状态的结构示意图；

图2是图1所示短管节流阀的压差与流量关系示意图；

图3是根据本实用新型一实施例所述的短管节流阀的第二种工作状态的结构示意图；

图4是图3所示短管节流阀的压差与流量关系示意图；

图5是图3所示的短管节流阀中阀芯的结构示意图；

图6是图5所示的阀芯的左视结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100短管节流阀，10管体，11第一管段，111第一环形凸起，12第二管段，121第二环形凸起，20第一挡块，21第一通孔，22第一凹槽，23安装槽，30第二挡块，31第二通孔，32第二凹槽，33锥形槽，40阀芯，41第一部分，411通槽，412第三通孔，42第二部分，421第四通孔，50弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至附图6描述根据本实用新型一些实施例提供的短管节流阀100。

其中，在图1和图3中，箭头方向为冷媒流动方向。

如图1和图3所示，本实用新型一实施例提供的短管节流阀100，包括：管体10、第一挡块20、第二挡块30、阀芯40和弹簧50。

具体地，第一挡块20、第二挡块30、阀芯40和弹簧50均安装在管体10内，第一挡块20的轴向设置有第一通孔21，第二挡块30的轴向设置有第二通孔31，阀芯40位于第一挡块20和第二挡块30之间，阀芯40的第一端可开或闭地与第二通孔31相配合，阀芯40的轴向设置有节流孔，节流孔与第一通孔21和第二通孔31相连通，弹簧50设置在阀芯40的第二端与第一挡块20之间。

其中，第一通孔21的孔径和第二通孔31的孔径大于节流孔的孔径。

本实施例提供的短管节流阀100，既具有电子膨胀阀可变流量的优点，又能够使成本大大降低，具体来说，短管节流阀100包括管体10，管体10内安装有第一挡块20、第二挡块30、阀芯40和弹簧50，阀芯40的第一端可开或闭地与第二通孔31相配合，弹簧50设置在阀芯40的第二端与第一挡块20之间，从而使得短管节流阀100的结构简单，与电子节流阀相比，成本低，当短管节流阀100应用在空调内时，因空调制热运行需要冷媒流量比制冷时少，且流量范围小，所以为了降低成本，短管节流阀100可以不用调节流量，因此，空调制热时，如图1所示，冷媒由阀芯40第二端流向第一端，阀芯40在弹簧50的作用下处于闭合状态，冷媒只能由节流孔流过，并产生节流，其中，流量q与压差p之间的关系，如图2所示；空调制冷时，如图3所示，冷媒由阀芯40的第一端流向第二端，在空调刚开始运行时，由于压缩机的频率低，系统压差小，所以短管节流阀100的阀芯40处于闭合状态，通过阀芯40轴向设置的节流孔节流即可满足系统需要冷媒流量需求；当空调最大制冷运行时，压缩机高频率运行，系统压差增大，冷媒推动阀芯40向第一挡块20移动，阀芯40向第一挡块20移动使得第二通孔31完全打开，同时使弹簧50被压缩，系统的冷媒流量随第二通孔31的逐渐打开而增大，以满足最大制冷量的需要；当空调运行稳定，减少制冷量时，压缩机的频率慢慢降低，系统压差慢慢减小，阀芯40在弹簧50的反弹作用下慢慢向第二挡块30移动，系统的冷媒流量随第二通孔31的逐渐关闭而减小，以满足降低制冷量的需求，其中，具体的流量q与压差p之间的关系，如图4所示；当空调关闭时，阀芯40在弹簧50的反弹作用下复位，使得第二通孔31关闭，冷媒可以通过节流孔流动，以平衡空调内外机的压力，从而有效地避免了因短管节流阀100的一侧一直处于高压状态下导致的泄漏或爆炸问题。

在本实用新型的一个具体实施例中，管体10包括：第一管段11和第二管段12，第一挡块20位于第一管段11内，第二管段12的一端与第一管段11的一端固定连接，第二挡块30位于第二管段12内；

如图5和图6所示，阀芯40包括：第一部分41和第二部分42，第一部分41的形状与管体10的内表面相适配，沿阀芯40的轴向，在第一部分41的外表面上设置有多个通槽411，在第一部分41内设置有第三通孔412，且第一部分41的第一端可开或闭地与第二挡块30相配合；第二部分42为圆柱体，第二部分42的直径小于管体10的内径，沿阀芯40的轴向，在第二部分42内设置有第四通孔421，第二部分42的第一端与第一部分41的第二端固定连接，第三通孔412与第四通孔421相连通形成节流孔。

管体10包括第一管段11和第二管段12，在短管节流阀100装配时，可先将第一挡块20安装在第一管段11内，第二挡块30安装在第二管段12内，再安装阀芯40和弹簧50，最后将第一管段11与第二管段12连接成一体，从而使得短管节流阀100的装配简单方便；

阀芯40包括第一部分41和第二部分42，第一部分41的形状与管体10的内表面相适配，即第一部分41的外表面与管体10的内壁面相接触，使得管体10为阀芯40的移动起到导向作用，而沿阀芯40的轴向，设置在第一部分41的外表面的多个通槽411，且第二部分42的直径小于管体10的内径，使得当空调最大制冷运行，冷媒推动阀芯40向第一挡块20移动时，系统的冷媒能够经第二通孔31与阀芯40之间的空隙、通槽411、第二部分42与管体10之间的空隙、自第二通孔31流出，从而保证了冷媒的流量能够随第二通孔31的逐渐打开而增大，以满足最大制冷量的需要；另外，第三通孔412与第四通孔421相连通形成的节流孔，则有效地保证了当空调关闭时，冷媒可以通过节流孔流动，以平衡空调内外机的压力，从而有效地避免了因短管节流阀100的一侧一直处于高压状态下导致的泄漏或爆炸问题。

具体地，第三通孔412的孔径和第四通孔421的孔径相同。

可选地，第一管段11与第二管段12通过焊接固定连接；第一部分41与第二部分42为一体式结构。

焊接连接简单可靠，能够有效地保证第一管段11与第二管段12之间的连接强度及可靠性；一体式结构的力学性能好，第一部分41与第二部分42为一体式结构，有效地保证了第一部分41与第二部分42之间连接的可靠性，为了提高生产效率，降低生产成本，可将第一部分41与第二部分42一体制成，批量生产。

优选地，第一管段11内设置有第一环形凸起111，第一挡块20的外表面设置有与第一环形凸起111相配合的第一凹槽22，通过第一环形凸起111与第一凹槽22的配合将第一挡块20安装在第一管段11内；第二管段12内设置有第二环形凸起121，第二挡块30的外表面设置有与第二环形凸起121相配合的第二凹槽32，通过第二环形凸起121与第二凹槽32的配合将第二挡块30安装在第二管段12内。

第一环形凸起111和第一凹槽22的结构均简单，易加工成型，且第一环形凸起111与第一凹槽22之间的配合简单可靠，从而有效地保证了第一挡块20与管体10之间连接的可靠性；第二环形凸起121和第二凹槽32的结构同样简单，易加工成型，且第二环形凸起121与第二凹槽32之间的配合简单可靠，从而有效地保证了第二挡块30与管体10之间连接的可靠性。

具体地，第二挡块30靠近阀芯40的一端设置有锥形槽33，第一部分41的第一端为与锥形槽33相配合的锥面。

阀芯40与第二挡块30之间为锥面密封配合，有效地保证了阀芯40与第二挡块30之间的密封性，同时使得阀芯40与第二挡块30之间的配合简单方便。

优选地，第一挡块20靠近阀芯40的端面上设置有安装槽23，弹簧50的第一端套设在第二部分42上，第二端卡在安装槽23内。

安装槽23的设置，使得弹簧50与第一挡块20之间的连接简单方便，并可对弹簧50起到定位作用。

下面根据图1和图3具体说明本实用新型提供的短管节流阀100的工作过程：

短管节流阀100应用在空调内，空调制热时，如图1所示，冷媒由阀芯40第二端流向第一端，阀芯40在弹簧50的作用下处于闭合状态，冷媒只能由节流孔流过，并产生节流，此时，短管节流阀100可以不用调节流量，相当于毛细管的作用；

空调制冷时，如图3所示，冷媒由阀芯40的第一端流向第二端，在空调刚开始运行时，由于压缩机的频率低，系统压差小，所以短管节流阀100的阀芯40处于闭合状态，通过阀芯40轴向设置的节流孔节流即可满足系统需要冷媒流量需求；当空调最大制冷运行时，压缩机高频率运行，系统压差增大，冷媒推动阀芯40向第一挡块20移动，阀芯40向第一挡块20移动使得第二通孔31完全打开，同时使弹簧50被压缩，系统的冷媒流量随第二通孔31的逐渐打开而增大，以满足最大制冷量的需要；当空调运行稳定，减少制冷量时，压缩机的频率慢慢降低，系统压差慢慢减小，阀芯40在弹簧50的反弹作用下慢慢向第二挡块30移动，系统的冷媒流量随第二通孔31的逐渐关闭而减小，以满足降低制冷量的需求；

当空调关闭时，阀芯40在弹簧50的反弹作用下复位，使得第二通孔31关闭，冷媒可以通过节流孔流动，以平衡空调内外机的压力，从而有效地避免了因短管节流阀100的一侧一直处于高压状态下导致的泄漏或爆炸问题。

本实用新型另一实施例提供的空调(图中未示出)，包括有上述任一实施例提供的短管节流阀100。因此，该空调具有上述任一实施例提供的短管节流阀100的全部有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的短管节流阀，既具有电子膨胀阀可变流量的优点，又能够使成本大大降低，另外，短管节流阀应用在空调上，且空调关闭时，冷媒可以通过短管节流阀的节流孔流动，以平衡空调内外机的压力，从而有效地避免了因短管节流阀的一侧一直处于高压状态下导致的泄漏或爆炸问题，本实用新型提供的空调具有上述短管节流阀的全部有益效果。

在本说明书的描述中，术语“多个”指两个或两个以上；术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有明确的规定和限定。

在本说明书的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种短管节流阀，其特征在于，包括：

管体；

第一挡块，所述第一挡块安装在所述管体内，所述第一挡块的轴向设置有第一通孔；

第二挡块，所述第二挡块安装在所述管体内，所述第二挡块的轴向设置有第二通孔；

阀芯，所述阀芯安装在所述管体内，位于所述第一挡块和第二挡块之间，所述阀芯的第一端可开或闭地与所述第二通孔相配合，所述阀芯的轴向设置有节流孔，所述节流孔与所述第一通孔和所述第二通孔相连通；和

弹簧，所述弹簧设置在所述阀芯的第二端与所述第一挡块之间。

2.根据权利要求1所述的短管节流阀，其特征在于，

所述管体包括：

第一管段，所述第一挡块位于所述第一管段内；和

第二管段，所述第二管段的一端与所述第一管段的一端固定连接，所述第二挡块位于所述第二管段内。

3.根据权利要求2所述的短管节流阀，其特征在于，

所述第一管段内设置有第一环形凸起，所述第一挡块的外表面设置有与所述第一环形凸起相配合的第一凹槽，通过所述第一环形凸起与所述第一凹槽的配合将所述第一挡块安装在所述第一管段内；

所述第二管段内设置有第二环形凸起，所述第二挡块的外表面设置有与所述第二环形凸起相配合的第二凹槽，通过所述第二环形凸起与所述第二凹槽的配合将所述第二挡块安装在所述第二管段内。

4.根据权利要求3所述的短管节流阀，其特征在于，

所述第一管段与所述第二管段通过焊接固定连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的短管节流阀，其特征在于，

所述阀芯包括：

第一部分，所述第一部分的形状与所述管体的内表面相适配，沿所述阀芯的轴向，在所述第一部分的外表面上设置有多个通槽，在所述第一部分内设置有第三通孔，且所述第一部分的第一端可开或闭地与所述第二通孔相配合；和

第二部分，所述第二部分为圆柱体，所述第二部分的直径小于所述管体的内径，沿所述阀芯的轴向，在所述第二部分内设置有第四通孔，所述第二部分的第一端与所述第一部分的第二端固定连接，所述第三通孔与所述第四通孔相连通形成所述节流孔。

6.根据权利要求5所述的短管节流阀，其特征在于，

所述第二挡块靠近所述阀芯的一端设置有锥形槽，所述第一部分的第一端为与所述锥形槽相配合的锥面。

7.根据权利要求5所述的短管节流阀，其特征在于，

所述第三通孔的孔径与所述第四通孔的孔径相同。

8.根据权利要求5所述的短管节流阀，其特征在于，

所述第一部分与所述第二部分为一体式结构。

9.根据权利要求5所述的短管节流阀，其特征在于，

所述第一挡块靠近所述阀芯的端面上设置有安装槽，所述弹簧的第一端套设在所述第二部分上，第二端卡在所述安装槽内。

10.一种空调，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的短管节流阀。