CN217502605U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括阀座、阀口座以及阀针组件；所述阀座具有阀腔，所述阀座内设置有导向套，导向套与阀座一体成型；所述阀口座具有阀口，设置于所述阀座；所述阀针组件可移动地设置于所述阀座，并穿设于所述导向套，用以打开或关闭所述阀口。本实用新型的电子膨胀阀，能够降低电子膨胀阀的生产成本。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。现有电子膨胀阀包括阀座、螺母和与螺母通过螺纹配合的阀针组件，利用驱动装置驱动阀针组件产生轴向运动，调节阀口的开度，从而实现流通控制。其中，阀座内还设置有导向套，该导向套用来对阀针组件的运动起导向作用。然而，阀座与导向套的分体结构导致电子膨胀阀在轴向上必须进行多次装配才能够安装，且生产阀座与导向套两个零部件耗费材料多，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电子膨胀阀，旨在降低电子膨胀阀的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括阀座、阀口座及阀针组件，所述阀座具有阀腔，所述阀座内设置有导向套，所述导向套与所述阀座一体成型；所述阀口座具有阀口，设置于所述阀座；所述阀针组件可移动地设置于所述阀座，并穿设于所述导向套，用以打开或关闭所述阀口。

在一实施例中，所述导向套具有导向段，所述导向段沿所述阀座的轴向方向向所述阀腔内延伸。

在一实施例中，所述导向段延伸至所述阀腔内的外表面具有圆柱面或圆锥面。

在一实施例中，所述导向段的长度不小于所述阀腔高度的三分之一，且不大于所述阀腔高度的二分之一。

在一实施例中，所述阀座还设置有第一接口部和第二接口部，所述第一接口部和所述第二接口部用以连接管道，所述第一接口部和所述第二接口部通过所述阀腔可连通。

在一实施例中，所述阀腔的直径为D1，所述第一接口部的直径为D2，D2≥D1。

在一实施例中，所述电子膨胀阀还包括外壳，所述外壳与所述阀座远离所述阀腔的一端连接，并形成供所述阀针组件容置的容纳腔。

在一实施例中，所述电子膨胀阀还包括设置于所述容纳腔的螺母组件和转子组件，所述转子组件与所述阀针组件连接，所述螺母组件与所述阀针组件螺纹连接。

在一实施例中，所述阀座远离所述阀腔的一端还设置有连接片，所述连接片与所述螺母组件嵌合固定。

在一实施例中，所述连接片与所述阀座焊接固定。

本实用新型的电子膨胀阀包括阀座、阀口座及阀针组件，所述阀座具有阀腔，所述阀座内设置有导向套，所述导向套与所述阀座一体成型；所述阀口座具有阀口，设置于所述阀腔；所述阀针组件可移动地设置于所述阀座，并穿设于所述导向套，用以打开或关闭所述阀口。传统的电子膨胀阀内的导向套和阀座通常都是分体设置的，本实用新型通过将对阀针组件起导向作用的导向套与阀座一体成型设置，如此，可以减少零部件的数量，从而降低电子膨胀阀的生产成本，同时，也减小了电子膨胀阀的制造工序，免去了导向套与阀座之间装配的麻烦，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电子膨胀阀一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中电子膨胀阀的阀座的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	电子膨胀阀	400	第一接口部
100	阀座	500	第二接口部
				110	阀腔	600	外壳
120	导向套	610	容纳腔
				121	导向段	700	螺母组件
200	阀口座	800	转子组件
				210	阀口	900	连接片
300	阀针组件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电子膨胀阀的实施例，电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。现有电子膨胀阀包括阀座、螺母和与螺母通过螺纹配合的阀针组件，利用驱动装置驱动阀针组件产生轴向运动，调节阀口的开度，从而实现流通控制。其中，阀座内还设置有导向套，该导向套用来对阀针组件的运动起导向作用。然而，阀座与导向套的分体结构导致电子膨胀阀在轴向上必须进行多次装配才能够安装，且生产阀座与导向套两个零部件耗费材料多，而本实用新型地电子膨胀阀，通过将导向套与阀座一体成型设计，减少了零部件的数量，从而降低生产成本。

本实用新型的电子膨胀阀，可以应用到空调系统中，流经电子膨胀阀的流体介质为空调系统中用以进行冷热交换的冷媒。此时，电子膨胀阀安装于空调系统的蒸发器入口处，电子膨胀阀作为空调系统高压侧与低压侧的分界元件，将来自贮液干燥器等器件中的高压液态冷媒节流降压，从而调节和控制进入蒸发器中的液态冷媒的剂量，使得液态冷媒的剂量能够适应外界制冷负载的要求。或者，电子膨胀阀应用到其他类型的制冷设备中，流经电子膨胀阀的流体介质还可以是除冷媒之外的其他流体介质，只要电子膨胀阀能够实现对该种流体介质的节流降压即可，对此不作具体限制。

请参阅图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述电子膨胀阀10包括阀座100、阀口座200及阀针组件300，所述阀座100具有阀腔110，所述阀座100内设置有导向套120，所述导向套120与所述阀座100一体成型；所述阀口座200具有阀口210，设置于所述阀座100；所述阀针组件300可移动地设置于所述阀座100，并穿设于所述导向套120，用以打开或关闭所述阀口210。

具体地，所述阀座100由不锈钢材质加工制造，阀座100大致呈圆柱形设置。可以理解的是，在其他实施例中，阀座100还可以采用其他的材料加工制造而成，在此不一一列举，阀座100还可以采用除圆柱之外的其他形状。在所述阀座100内形成有供流体介质流动的阀腔110，所述阀座100设置有第一接口部400和第二接口部500，流体介质可从第一接口部400和第二接口部500中的任意一个接口部流入到阀腔110中，并从另一个接口部流出。阀腔110用以容置阀针组件300的部分，流体介质通过阀腔110流入阀口210内。阀口座200可以设置在两个接口部中的任意一个接口部处，在本实施例中，所述阀口座200设置在靠近所述第一接口部400处，并与所述阀座100焊接固定，所述阀口座200上设置有阀口210，流体介质在阀腔110内流动时会通过阀口210。阀针组件300可移动地设置在阀座100上，并穿过所述导向套120，以打开或关闭所述阀口210，使得第一接口部400和第二接口部500连通或阻隔。

所述导向套120主要对阀针组件300的移动起导向作用，使得阀针组件300可以精准地打开或关闭所述阀口210。导向套120与阀座100一体成型设置，可以无需设计两个模具，从而可以减少模具的设计，减少电子膨胀阀10的制造工序，有效提高生产效率。同时，零部件数量的减少，进一步减少了材料的耗费，有效的降低了生产成本。

本实用新型的电子膨胀阀10包括阀座100、阀口座200及阀针组件300，所述阀座100具有阀腔110，所述阀座100内设置有导向套120，所述导向套120与所述阀座100一体成型；所述阀口座200具有阀口210，设置于所述阀腔110；所述阀针组件300可移动地设置于所述阀座100，并穿设于所述导向套120，用以打开或关闭所述阀口210。传统的电子膨胀阀10内的导向套120和阀座100通常都是分体设置的，本实用新型通过将对阀针组件300起导向作用的导向套120与阀座100一体成型设置，如此，可以减少零部件的数量，从而降低电子膨胀阀10的生产成本，同时，也减小了电子膨胀阀10的制造工序，免去了导向套120与阀座100之间装配的麻烦，提高了生产效率。

请参阅图1至图3，在一实施例中，所述导向套120具有导向段121，所述导向段121沿所述阀座100的轴向方向向所述阀腔110内延伸。具体地，所述阀针组件300具有丝杆和与丝杆连接的阀针，所述阀针组件300安装在阀座100上，所述阀针穿过所述导向段121，通过阀针以实现阀口210的打开或关闭。进一步来说，阀口210与第一接口部400相互连通，阀口210用以供阀针组件300的阀针伸入，从而阻断电子膨胀阀10内的流体介质通过阀口210向外排出。当阀针组件300封闭阀口210，也即第一接口部400与第二接口部500断开连通时，电子膨胀阀10关闭；当阀针组件300解除对阀口210的密封，也即第一接口部400与第二接口部500相互连通时，电子膨胀阀10打开。由于阀针穿过导向段121，并位于容纳腔610内，阀针需要经常移动以打开或关闭阀口210，为起到更佳的导向效果，所述导向段121沿所述阀座100的轴向方向向所述阀腔110内延伸。进一步地，所述导向段121延伸至所述阀腔110内的外表面具有圆柱面或圆锥面。

在一实施例中，所述导向段121的长度不小于所述阀腔110高度的三分之一，且不大于所述阀腔110高度的二分之一。具体说来，若导向段121的长度过长，则会影响流体介质在容纳腔610内的流动，影响流体介质的流动效果；若导向段121的长度过短，则对阀针组件300的移动起不到较好的导向效果，优选地，所述导向段121的长度不小于所述阀腔110高度的三分之一，且不大于所述阀腔110高度的二分之一。

请参阅图1至图3，在一实施例中，所述阀座100还设置有第一接口部400和第二接口部500，所述第一接口部400和所述第二接口部500用以连接管道，所述第一接口部400和所述第二接口部500通过所述阀腔110可连通。

具体地，所述第一接口部400和第二接口部500都可以连接管道，所述第一接口部400和第二接口部500通过所述阀腔110可连通。在本实施例中，第二接口部500为流体介质流入的进口，第一接口部400为流体介质流出的出口，阀口座200设置在阀腔110内，并靠近第一接口部400处设置。当阀针组件300处于打开状态时，第一接口部400与第二接口部500相互连通，流体介质可正常流通；当阀针组件300处于关闭状态时，第一接口部400与第二接口部500相互隔离，流体介质的流动被阻断。

请参阅图3，在一实施例中，所述阀腔110的直径为D1，所述第一接口部400的直径为D2，D2≥D1。具体说来，将第一接口部400的直径设置为大于阀腔110的直径，便于电子膨胀阀10生产时的加工成型，同时，第一接口部400的直径大于阀腔110的直径，第一接口部400和阀腔110之间还会形成一台阶面，该台阶面与阀口座200的表面贴合，便于阀口座200的安装，使阀口座200的安装位置精准，避免第一接口部400的直径和阀腔110的直径相同时，阀口座200安装时滑入阀腔110内，安装不稳定。

请继续参阅图1至图3，在一实施例中，所述电子膨胀阀10还包括外壳600，所述外壳600与所述阀座100远离所述阀腔110的一端连接，并形成供所述阀针组件300容置的容纳腔610。

具体地，所述外壳600大致呈圆柱形设计，所述阀座100远离所述阀腔110的一端设置有一台阶面，所述外壳600的一端套设于所述阀座100上，并与所述台阶面贴合设置。所述外壳600与阀座100可以通过焊接的方式进行固定。所述外壳600与所述阀座100远离所述阀腔110的一端连接后围合形成供阀针组件300容置的容纳腔610，所述阀针组件300安装在阀座100上，并位于容纳腔610内。

请参阅图1至图3，在一实施例中，所述电子膨胀阀10还包括设置于所述容纳腔610的螺母组件700和转子组件800，所述转子组件800与所述阀针组件300连接，所述螺母组件700与所述阀针组件300螺纹连接。

具体地，所述螺母组件700与所述阀座100固定连接，所述螺母组件700具有螺母，所述螺母与所述阀针组件300的丝杆螺纹配合，所述转子组件800与所述丝杆固定连接，由于螺母与丝杆之间形成螺母丝杆配合关系，转子组件800转动可以带动丝杆转动，进而使得丝杆沿其轴线方向做伸缩运动，从而实现丝杆带动阀针组件300的运动过程。

所述电子膨胀阀10的工作原理具体如下：

定子组件通电后产生磁场，由磁性材料制成的转子在磁场的驱动下转动，转子与丝杆固定连接，转子的转动带动丝杆转动，丝杆与螺母之间形成螺母丝杆配合关系，螺母组件700固定设置在阀座100上，因此丝杆相对螺母的转动会驱使丝杆相对螺母伸缩运动，从而实现定子组件驱动转子组件800运动，转子组件800再驱动阀针组件300运动的工作过程。

阀针在丝杆的驱动下朝向阀口210运动，当阀针封闭阀口210，也即第一接口部400与第二接口部500断开连通时，电子膨胀阀10关闭；当阀针解除对阀口210的封闭，也即第一接口部400与第二接口部500相互连通时，电子膨胀阀10开启，由于电子膨胀阀10中阀口210的开设口径相对较小，流体介质的流通量降低，从而实现电子膨胀阀10对流体介质的节流降压过程。

请参阅图1，在一实施例中，所述阀座100远离所述阀腔110的一端还设置有连接片900，所述连接片900与所述螺母组件700嵌合固定。具体地，阀腔110内还装设有用以固定螺母组件700的连接片900，阀座100与连接片900相互配合，用以实现对螺母组件700的固定。所述连接片900呈扁平状圆环设计，通过连接片900可以对螺母组件700进行固定。进一步地，所述连接片900与所述阀座100焊接固定。焊接的牢固性更高，且稳定性好。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括：

阀座，具有阀腔，所述阀座内设置有导向套，所述导向套与所述阀座一体成型；

阀口座，具有阀口，设置于所述阀座；以及

阀针组件，可移动地设置于所述阀座，并穿设于所述导向套，用以打开或关闭所述阀口。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套具有导向段，所述导向段沿所述阀座的轴向方向向所述阀腔内延伸。

3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向段延伸至所述阀腔内的外表面具有圆柱面或圆锥面。

4.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向段的长度不小于所述阀腔高度的三分之一，且不大于所述阀腔高度的二分之一。

5.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座还设置有第一接口部和第二接口部，所述第一接口部和所述第二接口部用以连接管道，所述第一接口部和所述第二接口部通过所述阀腔可连通。

6.如权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀腔的直径为D1，所述第一接口部的直径为D2，D2≥D1。

7.如权利要求1至6任意一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括外壳，所述外壳与所述阀座远离所述阀腔的一端连接，并形成供所述阀针组件容置的容纳腔。

8.如权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括设置于所述容纳腔的螺母组件和转子组件，所述转子组件与所述阀针组件连接，所述螺母组件与所述阀针组件螺纹连接。

9.如权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座远离所述阀腔的一端还设置有连接片，所述连接片与所述螺母组件嵌合固定。

10.如权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接片与所述阀座焊接固定。

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