CN108361385A - 电子膨胀阀 - Google Patents

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Abstract

电子膨胀阀，其特征在于，包括：阀座，所述阀座具有阀腔，并且开设有阀口；与阀口配合以对所述电子膨胀阀进行流量调节的阀针；丝杆，所述丝杆与所述阀针通过套筒部实现浮动连接；螺母，所述螺母与所述丝杆通过螺纹配合，所述螺母的下部设置有螺母导向部；所述阀座固定连接有引导部件，所述引导部件同时对所述套筒部和所述阀针进行导向。本发明提供的电子膨胀阀，设置了引导部件，该引导部件能够同时对阀针和套筒部进行导向，可以有效地防止阀针和套筒部径向偏转而造成的异常磨损，提高了产品的动作可靠性。

Description

电子膨胀阀
技术领域
本发明涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀。
背景技术
在制冷制热技术领域，电子膨胀阀是制冷制热设备的冷媒流量控制部件，其工作过程一般为：随着作为定子的线圈装置的通电或断电，带动作为转子的磁转子部件旋转，与磁转子固定连接并跟随磁转子旋转的丝杆带动阀针运动，电子膨胀阀中设置有螺母部件，螺母部件设置有内螺纹结构，与之相应地，丝杆上设置有外螺纹结构，通过螺纹副的配合，使丝杆在作旋转运动的同时还带动阀针作升降运动，以调节阀针与阀口之间的开度的方式来调节流过阀口的冷媒的流量，从而实现系统功能并达到精确控制的目的。
电子膨胀阀在制冷系统中使用时，压缩机的振动和冷媒脉冲的压力，会对阀针或丝杆带来一定的冲击；影响了各部件之间的同轴度，阀针偏斜，从而造成螺纹副的磨损以及阀口部位的磨损，而上述磨损的同时也会伴随着噪音的产生，因此，如何设计一种对阀针实现有效导向的同时，能降低部件因偏转而造成异常磨损的电子膨胀阀结构，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题为提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀能够对阀针组件实现良好的导向，为此，本发明采用以下技术方案：
电子膨胀阀，其特征在于，包括：
阀座，所述阀座具有阀腔，并且开设有阀口；
与阀口配合以对所述电子膨胀阀进行流量调节的阀针；
丝杆，所述丝杆与所述阀针通过套筒部实现浮动连接；
螺母，所述螺母与所述丝杆通过螺纹配合，所述螺母的下部设置有螺母导向部；
所述阀座固定连接有引导部件，所述引导部件同时对所述套筒部和所述阀针进行导向。
本发明提供的电子膨胀阀，设置了引导部件，该引导部件能够同时对阀针和套筒部进行导向，可以有效地防止阀针和套筒部径向偏转而造成的异常磨损，提高了产品的动作可靠性。
作为对上述完整技术方案的进一步补充，还可以对该技术方案的相应技术特征作出如下的变换或者细化：
所述引导部件可以采用一体切削加工成型。引导部件的一次加工成型，能够进一步保证引导部件与阀口之间的同轴度。
所述阀座设置有阀座内孔，所述引导部件设置有第一外缘部，所述第一外缘部与所述阀座内孔配合固定。
所述引导部件设置有第二外缘部，所述第二外缘部与所述螺母导向部配合固定。
所述第一外缘部的外径大于所述第二外缘部的外径。这样设置可以使螺母的尺寸不会过大，从而为产品的小型化提供了可能。
所述引导部件设置有套筒引导部，所述套筒引导部的内径与所述套筒部的外径相适应，对所述套筒部进行导向。
所述引导部件还设置有阀针引导部，所述阀针引导部的内径与所述阀针的外径相适应，对所述阀针进行导向。
所述引导部件的下端部部分地位于所述阀腔之内。可以防止高压冷媒从第一连接管进入时，不会对阀针造成强烈的冲击，进一步防止阀针摆动，减少了磨损和噪音。
所述套筒部的顶部设置有端板部，所述丝杆的下端部固定连接有凸台。
所述凸台设置有凸台推力面，所述端板部设置有端板推力面，所述凸台推力面与所述端板推力面对向设置。
附图说明
图1是本发明提供的电子膨胀阀结构示意视图；
图2是本发明提供的电子膨胀阀引导部件结构示意图；
图3是本发明提供的电子膨胀阀阀座结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参照图1，图1是本发明提供的电子膨胀阀结构示意图。
需要指出的是，本发明是针对现有技术的电子膨胀阀的阀针和阀口配合结构进行改进，对于电子膨胀阀的其他部件，如磁性转子、丝杆、螺母、止动装置等部件均可以采用通用的技术，也可以采用其他可以实现相同功能的电子膨胀阀结构。本发明并不对上述部件的结构进行特别限定，本领域技术人员根据本发明披露的技术方案，可以将其应用于所有类似的电子膨胀阀结构上。
电子膨胀阀具有阀座1，阀座1可以采用金属切削加工成形，并在其周向连接有第一连接管2，轴向的下端部连接有第二连接管3，并在阀座1的内部形成阀腔1b，以供冷媒流通。阀座1上还设置有阀口1c，阀口1c与阀针5进行配合，改变阀口1c与阀针5之间的流通面积，从而实现流量的精确调节。
在阀座1的上方，设置有罩盖4，罩盖4大体呈杯形，其底部具有开口，并与阀座1连接固定。具体而言，可以在阀座1上端部设置台阶部1d，并将罩盖4的底部开口与该台阶部1d配合，并实施焊接进行固定。
在罩盖4的上方，还设置有外壳15，外壳15与罩盖4可以采用焊接的方式进行固定，这样，外壳15、罩盖4、阀座1之间就形成了相对密闭的空间，并通过第一连接管2和第二连接管3进行冷媒的流通和流量的调节。
在外壳15和罩盖4所围成的空间内，设置有磁转子部件14，磁转子部件14作为步进电机的转子，能感应作为定子的线圈部件的信号而发生旋转。丝杆16通过连接板17与磁转子部件14固定连接为一个整体，具体地，丝杆16与连接板17可以采用焊接固定，磁转子部件14则可以直接注塑在连接板17上。
丝杆16与阀针5之间通过套筒部25实现浮动连接，套筒部25大体呈杯形，其底部有开口，阀针5穿过该开口，进入阀腔内与阀口相接触或分离。即，在电子膨胀阀工作过程中，阀针5可以相对套筒部25在一定的行程内上下移动，但无法脱离套筒部25的限制。在套筒25的顶部设置有端板部10，端板部10设置有端板推力面10a，丝杆16的下端部固定连接有凸台9，凸台9上设置有凸台推力面9a，在装配时，可以先将凸台9与丝杆16固定连接后放入套筒部25的内部空间中，然后再将端板部10与套筒部25采用比如焊接等方式进行固定。这样，凸台推力面9a与端板推力面10a形成了对向设置，并且同时将套筒部25悬挂在丝杆16上。套筒部25与丝杆16之间无法脱离，但可以作相对运动。本文所述的脱离，是指套筒部25与丝杆16之间分离成彼此没有任何限制的两个单独部件，而不仅仅指两者没有物理上的接触。
在凸台推力面9a的背部，即图1所示的凸台9的下方，还设置有弹簧8，并由支撑部件24进行支撑，支撑部件24的下方还设置有第一垫片26，第一垫片26与阀针5相抵接。阀针5与套筒部25之间还设置有第二垫片27，从而使阀针5悬挂在套筒部25上。
螺母11通过金属制的连接片18固定在外壳15与罩盖4所围成的空间内。具体而言，螺母11可以采用非金属材料与连接片18一体注塑成形，并将连接片18与罩盖4通过焊接的方式进行固定连接。
螺母11具有沿其轴向贯通的通孔，并在该通孔的内部设置内螺纹11a，与之相应的，丝杆16的外周面上设置有一段外螺纹部16a，这样当磁转子部件14作旋转运动时，与之联动的丝杆16在螺纹副的作用下，在作旋转运动的同时，还相对螺母作升降运动，从而带动阀针5作升降运动，使阀针5靠近或远离阀口112，以达到调节通过阀口112的冷媒流量的目的。
螺母11的底部还设置有螺母导向部11c，螺母导向部11c用于与下文所述的引导部件30的外缘部进行导向。
在本实施方式中，阀座1的上端还设置有阀座内孔1a，并与阀腔1b相连通。阀座内孔1a可以通过切削加工的方式成型。与阀座内孔1a配合设置有引导部件30，引导部件30大体呈筒状，在一种具体的实施方式中，其外周面具有第一外缘部30a以及第二外缘部30d，其中，第一外缘部30a的外径大于第二外缘部30d的外径，第一外缘部30a用于与阀座内孔1a进行配合固定，具体可以采用过盈压配的方式或者焊接的方式。第二外缘部30d的外径与螺母导向部11c的内径相适应，这样，两者套装连接的方式可以保证良好的装配同轴度。
当然，本领域技术人员可以理解，本实施方式所示的第一外缘部30a的外径大于第二外缘部30d的外径，是基于阀座内孔1a的内径大于螺母导向孔11c的内径设计而确定的，作为等同的替换方式，也可以将阀座内孔1a的内径设置为小于螺母导向孔11c的内径，只是这样的设置方式，在阀座大小保持不变的情况下，会导致螺母的尺寸变大。
在具体的实施方式中，引导部件30的内部设置有套筒引导部30c以及内径小于套筒引导部30c的阀针引导部30b。其中，阀针引导部30b的内径与阀针5的外径相匹配，使得阀针5的外缘面可以沿着阀针引导部30b自由移动，由阀针引导部30b对阀针5提供良好的导向以及径向支撑，防止由于阀针5的摆动造成阀口1c的异常磨损。
套筒引导部30c的内径与套筒部25的外径相匹配，使得套筒部25的外缘面可以沿着套筒引导部30c自由移动，由套筒引导部30c对套筒部25提供良好的导向以及径向支撑，防止由于套筒部25的摆动而而造成丝杆26的异常摆动，从而导致磁转子部件14晃动而引起螺纹部的异常磨损以及运转噪音。
在本实施方式中，引导部件30的第一外缘部30a与套筒引导部30c、阀针引导部30b可以一次加工成型，同时，阀座内孔1a、阀口1c、台阶部1d为一次加工成型，这样，就保证了套筒引导部30c、阀针引导部30b与阀口1c的同轴度。
同时，引导部件30的下端部有一部分位于阀腔1b之内，这样，当高压冷媒从第一连接管2进入阀内时，不会对阀针5造成强烈的冲击，从而进一步防止了阀针的摆动，减少了磨损和噪音。
本文所述的上、下、左、右等方位名词，均是以图1所示的基准视图进行描述，并不应当理解为对本发明的限制。
以上对本发明所提供的电子膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.电子膨胀阀，其特征在于，包括：
阀座(1)，所述阀座(1)具有阀腔(1b)，并且开设有阀口(1c)；
与阀口(1c)配合以对所述电子膨胀阀进行流量调节的阀针(5)；
丝杆(16)，所述丝杆(16)与所述阀针(5)通过套筒部(25)实现浮动连接；
螺母(11)，所述螺母(11)与所述丝杆(16)通过螺纹配合，所述螺母(11)的下部设置有螺母导向部(11c)；
所述阀座(1)固定连接有引导部件(30)，所述引导部件(30)同时对所述套筒部(25)和所述阀针(5)进行导向。
2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述引导部件(30)为一体切削加工成型。
3.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座(1)设置有阀座内孔(1a)，所述引导部件(30)设置有第一外缘部(30a)，所述第一外缘部(30a)与所述阀座内孔(1a)配合固定。
4.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述引导部件(30)设置有第二外缘部(30d)，所述第二外缘部(30d)与所述螺母导向部(11c)配合固定。
5.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一外缘部(30a)的外径大于所述第二外缘部(30d)的外径。
6.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述引导部件(30)设置有套筒引导部(30c)，所述套筒引导部(30c)的内径与所述套筒部(25)的外径相适应，对所述套筒部(25)进行导向。
7.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述引导部件(30)还设置有阀针引导部(30b)，所述阀针引导部(30b)的内径与所述阀针(5)的外径相适应，对所述阀针(5)进行导向。
8.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述引导部件(30)的下端部部分地位于所述阀腔(1b)之内。
9.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述套筒部(25)的顶部设置有端板部(10)，所述丝杆(16)的下端部固定连接有凸台(9)。
10.如权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述凸台(9)设置有凸台推力面(9a)，所述端板部设置有端板推力面(10a)，所述凸台推力面(9a)与所述端板推力面(10a)对向设置。
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