CN102589205A - 一种电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子膨胀阀，包括阀座本体(1)和螺母(2)，还包括连接座(3)，所述连接座(3)的一端安装于所述阀座本体(1)，其另一端安装有所述螺母(2)。这样，在阀座本体(1)与螺母(2)之间设置有连接座(3)，通过连接座(3)实现阀座本体(1)与螺母(2)之间的过渡连接，既能够保证螺母(2)中心与转子中心的重合，又能够避免阀座本体的加长，节约了阀座本体(1)的材料成本；同时，由于无需制造过长的阀座本体(1)，从而降低了阀座本体(1)的加工难度，提高了其加工效率。

Description

一种电子膨胀阀

技术领域

本发明涉及制冷自控元器件技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，电子膨胀阀以其节能效果好，温度控制精确等优势越来越广泛地应用于各种换热系统中。

电子膨胀阀是一种节流元件，主要由电脉冲控制，其主要应用于变频空调各级系统中，它响应快，流量调节范围宽，可以按预设的各种调节规律动作，实现制冷剂流量的自动调节，从而使空调系统始终保持在最佳的工况下运行。

一种典型的电子膨胀阀包括阀体、套装于阀体上的线圈和连接与阀体下部的阀座组件；阀体内安装有磁转子、丝杆和连接在丝杆上的螺母及阀针，螺母上设置有螺纹和导向，螺母的中心与转子的中心重合；阀座组件包括沿阀体主轴方向竖直设置的阀座本体，阀座本体内开设有圆柱形孔，阀座本体向阀体方向延长形成凸台，凸台通过其内周与螺母固定连接；阀座本体的下部安装有阀座芯，阀座芯上开设有与阀座本体的内孔连通的阀口，位于阀座本体在其内孔的上部开设有与该内孔连通的导向孔，导向孔和阀口的中心线与阀体的主轴同轴设置。

上述电子膨胀阀的螺母的中心与转子的中心能够重合，但其延长的阀座本体必然会增加阀座本体的材料成本，同时导致阀座本体加工效率较低，特别是为提高产品抗腐蚀能力及焊缝可靠性阀座采用不锈钢材料后，其阀座本体的加工难度会成倍增加，不利于生产效率的提高；同时，阀口与螺母安装孔间存在导向孔，阀口与螺母安装孔必须两次装夹加工，其同轴度很难保证，对产品的性能影响较大。

因此，如何降低阀座本体的材料成本，降低阀座组件的加工难度，提高其加工效率，同时保证阀座组件中螺母与阀座本体的同轴度，就成为本领域技术人员亟须解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电子膨胀阀，其阀座本体的材料成本较低，且加工难度较低，加工效率较高。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电子膨胀阀，包括阀座本体和螺母，还包括连接座，所述连接座的一端安装于所述阀座本体，其另一端安装有所述螺母。

优选地，所述连接座上开设有沿其轴向延伸的导向孔，所述电子膨胀阀的阀针的一端位于所述导向孔中。

优选地，所述导向孔向靠近所述阀座本体的阀室一端凸起。

优选地，所述阀座本体上开设有第一安装孔，所述连接座压装于所述第一安装孔中；所述连接座上开设有第二安装孔，所述螺母以其外壁压装于所述第二安装孔中。

优选地，所述螺母的下端面与所述第二安装孔的内端面具有预定距离。

优选地，所述电子膨胀阀的阀口的内径小于所述电子膨胀阀的阀室的内径，所述阀室的内径小于所述第一安装孔的内径。

优选地，所述阀口、所述阀室与所述第一安装孔三者具有一体式结构。

优选地，所述连接座的壁厚为所述螺母外径的8％～10％。

本发明所提供的用于电子膨胀阀包括阀座本体和螺母，还包括连接座，所述连接座的一端安装于所述阀座本体，其另一端安装有所述螺母。这样，在阀座本体与螺母之间设置有连接座，通过连接座实现阀座本体与螺母之间的过渡连接，既能够保证螺母中心与转子中心的重合，又能够避免阀座本体的加长，节约了阀座本体的材料成本；同时，由于无需制造过长的阀座本体，从而降低了阀座本体的加工难度，提高了其加工效率。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的电子膨胀阀的连接座上开设有导向孔，该导向孔沿阀座本体的轴向延伸，电子膨胀阀的阀针的一端位于该导向孔中；这样，延长了阀针的导向长度，提高了阀针的导向性能。

在另一种具体实施方式中，本发明所提供的电子膨胀阀的螺母的下端面与第二安装孔的内端面具有预定距离；这样，在电子膨胀阀工作的过程中，螺母不承受作用力，避免了螺母受力变形和损坏，提高了螺母的使用寿命。

附图说明

图1为本发明所提供的电子膨胀阀一种具体实施方式的局部剖视图；

图2为本发明所提供的电子膨胀阀的阀座组件一种具体实施方式的结构示意图；

图3为图2所示阀座组件的连接座的结构示意图；

图4为图2所示阀座组件的螺母的结构示意图；

图5为图2所示阀座组件的阀座本体的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种用于电子膨胀阀，其阀座本体的材料成本较低，且加工难度较低，加工效率较高。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2；图1为本发明所提供的电子膨胀阀一种具体实施方式的局部剖视图；图2为本发明所提供的电子膨胀阀的阀座组件一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的电子膨胀阀具有壳体7，壳体7下端焊接有罩盖，阀座本体1与罩盖通过钎焊固定连接，阀座本体1穿过罩盖，其阀座本体1的一部分位于壳体7内，另一部分位于壳体7外，阀座本体1处于壳体7外的一端钎焊有第一连接管81和第二连接管82，介质从第一连接管81和第二连接管82两者中的一者进入壳体7，从另一者流出壳体7，从而使得壳体7、罩盖、阀座本体1、第一连接管81和第二连接管82构成了一个带有进出口的密封系统。该密封系统的壳体7内设置有转子5和与转子5固定连接的丝杆6，丝杠上浮动连接有阀针4，阀座本体1的下端开设有阀口12，阀针4的锥形部分可选择地进入到在该阀口12中，以调整阀针4与阀口之间的间隙，丝杠通过其上的螺纹螺合有螺母2。在该密封系统的外部设置有定子线圈(图中未示出)，在外来信号的作用下，转子5转动，从而带动螺母2在丝杠上转动，由于螺母2固定，丝杠相对于螺母2上下运动，这样，通过丝杠与螺母2的螺合作用，将转子5的转动转化为阀针4的直线运动，从而使得阀针4靠近或者远离电子膨胀阀的阀口12，从而实现流量的调节；该电子膨胀阀还包括连接座3，该连接座3的一端安装于阀座本体1，其另一端安装有所述螺母2。

上述阀座本体1上可以开设有第一安装孔11，连接座3压装于第一安装孔11中，以实现连接座3与阀座本体1的固定连接；连接座3上可以开设有第二安装孔32，螺母2以其外壁压装于第二安装孔32中，以实现连接座3与螺母2的固定连接。由于压装的方式工艺过程较为简单，且固定较为可靠，既能够满足电子膨胀阀对工作可靠性的要求，有能够降低生产加工成本。

在采用上述安装方式时，螺母2的下端面与第二安装孔32的内端面之间具有预定距离；这样，在螺母的压装过程中，螺母2不承受作用力，避免了螺母2受力变形和损坏，提高了螺母2的使用寿命。

阀座本体1与连接座3的连接方式也不局限于上述将连接座3压装在阀座本体1内的方式，其也可以为本领域中常规使用的其他固定连接方式，例如，可以在连接座3上开设安装孔，将阀座本体1压装在连接内，或者将阀座本体1与连接座3通过焊接等方式固定连接；只要能够实现阀座本体1与连接座3的可靠连接，两者的具体连接方式可以有多种，在此不做限定。

同样地，螺母2与连接座3的连接方式也不局限于将螺母2压装于连接座3的方式，其也可以为本领域中常规使用的其他固定连接方式，例如焊接等或者螺纹连接等，两者的具体连接方式也不应受到本发明具体实施方式的限制。

这样，在阀座本体1与螺母2之间设置有连接座3，通过连接座3实现阀座本体1与螺母2之间的过渡连接，既能够保证螺母2中心与转子5中心的重合，又能够避免阀座本体1的加长，节约了阀座本体1的材料成本；同时，由于无需制造过长的阀座本体1，从而降低了阀座本体1的加工难度，提高了其加工效率。

请参考图3，图3为图2所示阀座组件的连接座的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的连接座3上可以开设导向孔31，该导向孔31有沿连接座3的轴向延伸，该电子膨胀阀的阀针4的一端位于导向孔31中；这样，延长了阀针4的导向长度，提高了阀针4的导向性能。

导向孔31的延伸长度可以根据阀针4的长度确定，其具体延伸长度在此不做限定。

导向孔31向靠近阀座本体1的阀室13的一端凸起；这样，在保证导向孔31对阀针4具有较好地导向作用的情况下，避免了导向孔31占用阀室13的有效体积，使得冷媒通路更加流畅。

导向孔31向阀室13凸起的具体形式可以为，令连接座3向阀室13方向形成凸台，将导向孔31延伸开设至凸台上。

在连接座3的第二安装孔32和导向孔31之间的位置开设有连通孔，该连通孔用以连通第二安装孔32和导向孔31。连接座3可以具有阶梯形式，连接座3开设第二安装孔32的位置的外径大于其开设有连通孔和导向孔31处的外径。

连接座3的第二安装孔32、连通孔和导向孔31可以通过一体加工的形式加工而成。

请参考图4，图4为图2所示阀座组件的螺母的结构示意图；本发明所提供的螺母2具有中间孔，其螺纹开设在中间孔的孔壁上，并通过该螺纹与丝杆6螺合。

连接座3的壁厚可以为螺母2外径的8％～10％，在该比例范围内，连接座3与螺母2实现压装后的变形主要由连接座3承担，显著降低了螺母2的变形量，保证了螺母2的传动精度。

请参考图5，图5为图2所示阀座组件的阀座本体的结构示意图。

本发明所提供的电子膨胀阀的阀口12的内径小于其阀室13的内径，阀室13的内径小于第一安装孔11的内径；这样，阀口12、阀室13和第一安装孔11的孔径依次增大，这样使得在加工过程中能够允许刀杆直径较大的镗刀加工阀口12，提高了加工稳定性，降低了加工工艺难度。

阀口12、阀室13与第一安装孔11三者可以具有一体式结构，也就是三者可以通过一体加工的形式一次成型，以便进一步简化电子膨胀阀的工艺过程。

以上对本发明所提供的电子膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种电子膨胀阀，包括阀座本体(1)和螺母(2)，其特征在于，还包括连接座(3)，所述连接座(3)的一端安装于所述阀座本体(1)，其另一端安装有所述螺母(2)。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接座(3)上开设有沿其轴向延伸的导向孔(31)，所述电子膨胀阀的阀针(4)的一端位于所述导向孔(31)中。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向孔(31)向靠近所述阀座本体(1)的阀室(13)一端凸起。

4.根据权利要求1至3任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座本体(1)上开设有第一安装孔(11)，所述连接座(3)压装于所述第一安装孔(11)中；所述连接座(3)上开设有第二安装孔(32)，所述螺母(2)以其外壁压装于所述第二安装孔(32)中。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母(2)的下端面与所述第二安装孔(32)的内端面具有预定距离。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀的阀口(12)的内径小于所述电子膨胀阀的阀室(13)的内径，所述阀室(13)的内径小于所述第一安装孔(11)的内径。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀口(12)、所述阀室(13)与所述第一安装孔(11)三者具有一体式结构。

8.根据权利要求1至3任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接座(3)的壁厚为所述螺母(2)外径的8％～10％。

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