CN218051152U - 一种角度焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角度焊接定位装置，包括定位部和固定部，所述定位部一侧与固定部连接，所述定位部为“U”形结构，所述定位部设有朝内侧开口的工装槽，所述固定部设有镂空结构，所述固定部底部装有连接件，所述连接件用于固定部与内置油分离器组件相对固定连接，所述定位部与固定部为一体成型结构。通过采用本实用新型的角度焊接定位装置对内置油分离器组件与接管组队装配，能够确保接管与油分离器焊接的相对定位尺寸和角度尺寸零偏差，避免出现焊接组队不合格的情况，杜绝二次拆卸返修造成的承压元件损伤，有效提高产品生产质量；该装置操作简单，极大地降低了装配的操作难度，提高整体的生产效率。

Description

一种角度焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及空调生产技术领域，特别是一种角度焊接定位装置。

背景技术

目前超磁螺杆机的油分离器组件在接管焊接时，是由现场人员手动对照装配图纸进行装配组件焊接，因为油分离器组件接管组队存在角度要求，此过程采用传统的方式焊接容易出现装配异常，角度难以保证精准，如相对位置定位焊接尺寸出现问题，会导致焊接后的油分离器与壳体孔位对不上，需要拆卸接管重新组队焊接，而拆装过程容易造成压力容器主要承压元件的壳体受损，存在严重的质量和安全隐患。

在生产过程中，因各种机型的油分离器组件接管装配相对位置、纵向和横向距离不同，且大小规格不同，现场装配的难度高，严重影响生产装配效率。因此，亟需一种便于将油分离器组件和接管组队精确的工装。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种角度焊接定位装置，使得在装配和组队的过程中，实现接管与内置油分离器组件相对定位尺寸和角度尺寸零偏差，定位装置使用方便，有效提高焊接效率，以解决上述背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种角度焊接定位装置，包括定位部和固定部，所述定位部一侧与固定部连接，所述定位部为“U”形结构，所述定位部设有朝内侧开口的工装槽，所述固定部设有镂空结构，所述固定部底部装有连接件，所述连接件用于固定部与内置油分离器组件相对固定连接，所述定位部与固定部为一体成型结构。

作为本实用新型的进一步改进：所述定位部与固定部呈一定角度连接，所述定位部的中心和固定部的中心之间形成夹角A。

作为本实用新型的进一步改进：所述定位部的底部与固定部的底部连接处设有拐角部，所述拐角部的拐角角度为B。

作为本实用新型的进一步改进：所述镂空结构为长方形形状，操作人员的手部穿过所述镂空结构，便于使用角度焊接定位装置。

作为本实用新型的进一步改进：所述工装槽的深度与接管伸出挡板的长度相等。

作为本实用新型的进一步改进：所述工装槽的宽度与接管的直径尺寸相匹配，所述接管卡接于工装槽内。

作为本实用新型的进一步改进：所述固定部底部和定位部底部贴合设置于内置油分离器组件的顶面平面上。

作为本实用新型的进一步改进：所述内置油分离器组件的顶部设有挡板，所述挡板上设有进、出水挡板孔。

作为本实用新型的进一步改进：所述定位部和固定部采用尾料板或不锈钢板制作而成，所述定位部和固定部的厚度为8mm。

作为本实用新型的进一步改进：所述连接件为磁铁，所述磁铁固定装于固定部的底部，所述磁铁与内置油分离器组件顶面的挡板吸附连接。

一种角度焊接定位装置的使用方法，其与如上所述的角度焊接定位装置配合使用，所述使用方法包括如下步骤：

S1，将内置油分离器组件水平放置，进、出水管放置在内置油分离器组件对应的进、出水挡板孔；

S2，将接管卡接于角度焊接定位装置的工装槽内，接管顶部与工装槽的顶部贴紧，使得接管伸出挡板外部的长度尺寸与图纸要求一致；

S3，手持角度焊接定位装置，将角度焊接定位装置的底部紧贴设置于内置油分离器组件顶面平面上，使得定位部的工装槽安装角度与图纸要求角度保持一致；

S4，利用连接件将固定部的底部与内置油分离器组件顶面的挡板固定连接，避免角度焊接定位装置在焊接过程中移位；

S5，接管通过角度焊接定位装置装配完毕后，将接管与内置油分离器组件点焊连接；

S6，点焊工序完毕，拆卸角度焊接定位装置，对组队接管角度尺寸和伸出长度尺寸进行检查；检查无误后，对接管进行满焊焊接，焊接完成后，对接管的角度和伸出长度再次检查。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用本实用新型的角度焊接定位装置对内置油分离器组件与接管组队装配，能够确保接管与油分离器焊接的相对定位尺寸和角度尺寸零偏差，避免出现焊接组队不合格的情况，杜绝二次拆卸返修造成的承压元件损伤，有效提高产品生产质量；该装置操作简单，极大地降低了装配的操作难度，提高整体的生产效率；而只要装配尺寸一致，角度焊接定位装置可重复使用，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型与内置油分离器组件的连接示意图；

图3为本实用新型实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、定位部；11、工装槽；2、固定部；21、镂空结构；22、连接件；3、内置油分离器组件；31、接管；32、挡板；4、拐角部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

实施案例一：

如图1至图3所示，本实施例一提供一种角度焊接定位装置，包括定位部1和固定部2，所述定位部1一侧与固定部2连接，所述定位部1为“U”形结构，所述定位部1设有朝内侧开口的工装槽11，所述固定部2设有镂空结构21，所述固定部2底部装有连接件22，所述连接件22用于固定部2与内置油分离器组件3相对固定连接，所述定位部1与固定部2为一体成型结构。

所述定位部1与固定部2呈一定角度连接，所述定位部1的中心和固定部2的中心之间形成夹角A。

所述定位部1的底部与固定部2的底部连接处设有拐角部4，所述拐角部4的拐角角度为B。

所述夹角A为45度，所述拐角角度B为135度，以配合内置油分离器组件3与接管31组队的角度尺寸。

所述镂空结构21为长方形形状，操作人员的手部穿过所述镂空结构21，便于使用角度焊接定位装置。

所述工装槽11的深度与接管31伸出挡板32的长度相等。

所述工装槽11的宽度与接管31的直径尺寸相匹配，所述接管31卡接于工装槽11内。

所述固定部2底部和定位部1底部贴合设置于内置油分离器组件3的顶面平面上。

所述内置油分离器组件3的顶部设有挡板32，所述挡板32上设有进、出水挡板孔。

所述定位部1和固定部2采用尾料板或不锈钢板制作而成，所述定位部1和固定部2的厚度为8mm。

所述连接件22为磁铁，所述磁铁固定装于固定部2的底部，所述磁铁与内置油分离器组件3顶面的挡板32吸附连接。

一种角度焊接定位装置的使用方法，其与如上所述的角度焊接定位装置配合使用，所述使用方法包括如下步骤：

S1，将内置油分离器组件3水平放置，进、出水管放置在内置油分离器组件3对应的进、出水挡板孔；

S2，将接管31卡接于角度焊接定位装置的工装槽11内，接管31顶部与工装槽11的顶部贴紧，使得接管31伸出挡板32外部的长度尺寸与图纸要求一致；

S3，手持角度焊接定位装置，将角度焊接定位装置的底部紧贴设置于内置油分离器组件3顶面平面上，使得定位部1的工装槽11安装角度与图纸要求角度保持一致；

S4，利用连接件22将固定部2的底部与内置油分离器组件3顶面的挡板32固定连接，避免角度焊接定位装置在焊接过程中移位；

S5，接管31通过角度焊接定位装置装配完毕后，将接管31与内置油分离器组件3点焊连接；

S6，点焊工序完毕，拆卸角度焊接定位装置，对组队接管角度尺寸和伸出长度尺寸进行检查；检查无误后，对接管进行满焊焊接，焊接完成后，对接管的角度和伸出长度再次检查。

实施案例二：

如图4所示，本实施例二提供一种角度焊接定位装置，包括定位部1和固定部2，所述定位部1一侧与固定部2连接，所述定位部1为“U”形结构，所述定位部1设有朝内侧开口的工装槽11，所述固定部2设有镂空结构21，所述固定部2底部装有连接件22，所述连接件22用于固定部2与内置油分离器组件3相对固定连接，所述定位部1与固定部2为一体成型结构。

所述定位部1与固定部2呈一定角度连接，所述定位部1的中心和固定部2的中心之间形成夹角A。

所述定位部1的底部与固定部2的底部连接处设有拐角部4，所述拐角部4的拐角角度为B。

所述工装槽11的深度与接管31伸出挡板32的长度相等。

所述工装槽11的宽度与接管31的直径尺寸相匹配，所述接管31卡接于工装槽11内。

与实施例一的区别在于，所述夹角A为36度，所述拐角角度B为144度，以配合内置油分离器组件3与接管31组队的角度尺寸。

本实用新型的主要功能：通过采用本实用新型的角度焊接定位装置对内置油分离器组件与接管组队装配，能够确保接管与油分离器焊接的相对定位尺寸和角度尺寸零偏差，避免出现焊接组队不合格的情况，杜绝二次拆卸返修造成的承压元件损伤，有效提高产品生产质量；该装置操作简单，极大地降低了装配的操作难度，提高整体的生产效率；而只要装配尺寸一致，角度焊接定位装置可重复使用，降低了生产成本。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种角度焊接定位装置，其特征在于，包括定位部和固定部，所述定位部一侧与固定部连接，所述定位部为“U”形结构，所述定位部设有朝内侧开口的工装槽，所述固定部设有镂空结构，所述固定部底部装有连接件，所述连接件用于固定部与内置油分离器组件相对固定连接，所述定位部与固定部为一体成型结构。

2.根据权利要求1所述的一种角度焊接定位装置，其特征在于，所述定位部的中心和固定部的中心之间形成夹角A。

3.根据权利要求2所述的一种角度焊接定位装置，其特征在于，所述定位部的底部与固定部的底部连接处设有拐角部，所述拐角部的拐角角度为B。

4.根据权利要求1所述的一种角度焊接定位装置，其特征在于，所述镂空结构为长方形形状。

5.根据权利要求1所述的一种角度焊接定位装置，其特征在于，所述工装槽的深度与接管伸出挡板的长度相等。

6.根据权利要求5所述的一种角度焊接定位装置，其特征在于，所述工装槽的宽度与接管的直径尺寸相匹配，所述接管卡接于工装槽内。

7.根据权利要求6所述的一种角度焊接定位装置，其特征在于，所述固定部底部和定位部底部贴合设置于内置油分离器组件的顶面平面上。

8.根据权利要求1所述的一种角度焊接定位装置，其特征在于，所述定位部和固定部采用尾料板制作而成。

9.根据权利要求1所述的一种角度焊接定位装置，其特征在于，所述连接件为磁铁，所述磁铁固定装于固定部的底部，所述磁铁与内置油分离器组件顶面的挡板吸附连接。

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