CN215371028U - 电子膨胀阀及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子膨胀阀及制冷设备。所述电子膨胀阀包括阀壳体、螺母以及阀针组件，所述螺母安装于所述阀壳体内，所述螺母与所述阀壳体之间形成有第一腔体；所述阀针组件设于所述螺母内，所述阀针组件与所述螺母之间形成有第二腔体，所述螺母的侧壁上设置有至少一个连通所述第一腔体与所述第二腔体的泄压孔，所述泄压孔的孔径不小于0.8毫米，且不大于2.5毫米。本实用新型的电子膨胀阀能够提高其开阀的可靠性。

Description

电子膨胀阀及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀及制冷设备。

背景技术

传统的电子膨胀阀，丝杆的一端与永磁步进电机的转子连接，另一端与阀针连接，丝杆与螺母螺纹连接，以将步进电机的转动传递至阀针并使阀针沿螺母的轴向移动，从而关闭或打开电子膨胀阀的阀口。阀针与螺母之间形成有腔体，腔体的大小会随着阀针的移动而变化，使得腔体内的压力变大或变小，导致阀针移动受阻，从而降低开阀的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电子膨胀阀，旨在提高电子膨胀阀开阀的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提出的电子膨胀阀包括阀壳体、螺母以及阀针组件，所述螺母安装于所述阀壳体内，所述螺母与所述阀壳体之间形成有第一腔体；所述阀针组件设于所述螺母内，所述阀针组件与所述螺母之间形成有第二腔体，所述螺母的侧壁上设置有至少一个连通所述第一腔体与所述第二腔体的泄压孔，所述泄压孔的孔径不小于0.8毫米，且不大于2.5毫米。

可选的，所述泄压孔为直孔。

可选的，所述泄压孔的数量为多个。

可选的，所述螺母包括螺纹段和与所述螺纹段连接的安装段，所述安装段与所述阀壳体连接固定；所述阀针组件与所述螺纹段螺纹配合，所述阀针组件穿设所述安装段设置，所述阀针组件与所述安装段之间形成所述第二腔体；所述泄压孔设于所述安装段。

可选的，所述阀壳体具有阀口，所述安装段包括安装部和导向部，所述安装部与所述螺纹段连接，并与所述阀壳体连接固定；所述导向部的一端与所述安装部连接，另一端朝向所述阀口方向。

可选的，所述电子膨胀阀还包括导向套，所述导向套的一端与所述安装段连接，另一端朝向所述阀口方向，所述阀针组件与所述导向套导向配合。

可选的，所述泄压孔在所述安装段上靠近所述螺纹段设置。

可选的，所述泄压孔的流通面积大于所述阀针组件与所述导向部内壁之间的最小间隙截面积的0.4倍。

可选的，所述泄压孔的流通面积大于所述阀针组件与所述导向套内壁之间的最小间隙截面积的0.4倍。

可选的，所述阀壳体包括壳体、阀座以及连接片，所述壳体一端设有开口；所述阀座安装于所述壳体的开口处；所述连接片的一端与所述螺母固定连接，另一端与所述阀座固定连接；所述螺母、连接片与所述壳体之间围合形成所述第一腔体，所述螺母、连接片与所述阀座之间围合形成第三腔体，所述连接片上设置有连通所述第一腔体与所述第三腔体的平衡孔。

本实用新型还提出一种制冷设备，包括如上任一项所述的电子膨胀阀。

本实用新型的技术方案，通过螺母侧壁上开设的泄压孔连通第一腔体和第二腔体，以平衡第一腔体和第二腔体之间的压力，防止第一腔体与第二腔体在阀针组件朝螺母移动时产生阻力压差，从而保证开阀的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电子膨胀阀一实施例的结构示意图；

图2为图1中螺母的结构示意图；

图3为本实用新型电子膨胀阀另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电子膨胀阀100，应用于制冷系统。该制冷系统可以为空调器、冷冻机、冰箱、热泵热水器或其他制冷、制热设备的制冷系统。则该电子膨胀阀100能够控制制冷系统中的制冷介质流量。

在本实用新型实施例中，如图1-图2所示，该电子膨胀阀100包括阀壳体10、螺母20以及阀针组件40，所述螺母20安装于所述阀壳体10内，所述螺母20与所述阀壳体10之间形成有第一腔体30；所述阀针组件40设于所述螺母20内，所述阀针组件40与所述螺母20之间形成有第二腔体50，所述螺母20的侧壁上设置有至少一个连通所述第一腔体30与所述第二腔体50的泄压孔221，所述泄压孔221的孔径不小于0.8毫米，且不大于2.5毫米。

具体地，阀壳体10内设有阀腔，阀壳体10上分别设有与阀腔连通的介质流入口和阀口121，介质流入口与介质流入管连接，阀口121与介质流出管连接。可以理解的是，冷媒由介质流入管流入阀腔内，在阀针组件40打开阀口121时，经阀口121流向介质流出管；当然，冷媒还可以反向流动，即冷媒由介质流出管经阀口121流入阀腔内，由介质流入管流出。螺母20位于阀腔内，螺母20与阀壳体10可以通过连接件、过盈配合、卡接等方式实现相互连接。螺母20可以由工程塑料注塑而成。阀针组件40沿螺母20的轴向依次包括阀杆41、阀针套42及阀针43，阀针43插设于阀口121内，阀杆41与螺母20螺纹配合，阀针套42与螺母20之间形成第二腔体50，阀杆41、阀针套42及阀针43依次传动连接。电子膨胀阀100还包括磁环组件，磁环组件包括定子和转子，转子与阀杆41传动连接。当电子膨胀阀100通电后，通过转子转动带动阀杆41转动，通过阀杆41与螺母20的螺纹配合带动阀杆41沿螺母20的轴向移动，进而实现阀针43打开和关闭阀口121，以实现调节冷媒的流量。

可以理解的是，当阀针43打开阀口121时，阀针套42朝螺母20移动，第二腔体50内的空间被压缩，则第二腔体50内的压力相应增大，本实用新型电子膨胀阀100通过螺母20侧壁上开设的泄压孔221连通第一腔体30和第二腔体50，当第二腔体50内的空间被压缩时，第二腔体50内的冷媒通过泄压孔221流入第一腔体30，以平衡第一腔体30和第二腔体50之间的压力，防止第一腔体30与第二腔体50在阀针组件40朝螺母20移动时产生阻力压差，从而保证开阀的可靠性。

可以理解的是，若泄压孔221的孔径过小，冷媒在通过泄压孔221的时候受到的阻力增大，不利于冷媒流通以平衡第一腔体30和第二腔体50之间的压力；螺母20本身是微小器件，尺寸较小，因此泄压孔221的孔径不宜过大。因此泄压孔221的孔径宜设置为0.8mm-2.5mm，例如但不局限于0.9mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm及2.4mm。

进一步地，如图1或图3所示，在本实施例中，所述泄压孔221为直孔，方便加工，能够通过机加工直接制得。当然，在其他实施例中，还可以是，泄压孔221为弯孔或其他孔型，对此不作过多限定。

进一步地，所述泄压孔221的数量为多个，用于增大冷媒瞬时从第二腔体50流向第一腔体30的流量，以提升压力平衡的效率。

在一实施例中，如图1或图3所示，所述螺母20包括螺纹段21和与所述螺纹段21连接的安装段22，所述安装段22与所述阀壳体10连接固定；所述阀针组件40与所述螺纹段21螺纹配合，所述阀针组件40穿设所述安装段22设置，所述阀针组件40与所述安装段22之间形成所述第二腔体50；所述泄压孔221设于所述安装段22。

具体地，螺纹段21沿螺母20的轴向设有螺纹孔，螺纹孔与阀杆41螺纹配合，阀杆41转动，通过阀杆41与螺纹孔的螺纹配合带动阀杆41沿螺母20的轴向移动，进而实现阀针43打开和关闭阀口121。安装段22呈碗装，螺纹段21连接于安装段22的碗底，阀针套42位于安装段22的碗口处，阀杆41一端从螺纹孔伸入安装段22内与阀针套42连接，阀针套42朝向螺纹段21的一端与安装段22形成第二腔体50。安装段22与阀壳体10可以通过连接件、过盈配合、卡接等方式实现相互连接。

若泄压孔221设置在安装段22的中部或者远离螺纹段21的位置，阀针套42朝螺纹段21移动一段距离后，阀针套42易封堵泄压孔221，导致无法平衡第一腔体30与第二腔体50之间的压力，从而降低开阀的可靠性。为了防止开阀可靠性降低，进一步地，如图1或图3所示，所述泄压孔221在所述安装段22上靠近所述螺纹段21设置，从而使阀针套42朝螺纹段21移动时，泄压孔221不会被封堵，进而保证第一腔体30与第二腔体50之间的压力平衡，保证开阀的可靠性。

在一实施例中，如图3所示，所述阀壳体10具有阀口121，所述安装段22包括安装部222和导向部223，所述安装部222与所述螺纹段21连接，并与所述阀壳体10连接固定；所述导向部223的一端与所述安装部222连接，另一端朝向所述阀口121方向。

具体地，通过使得导向部223套设于阀针组件40的外围，且与阀针组件40导向配合，则可利用导向部223对阀针组件40进行导向，从而无需另外设置导向套60，进而可减小零部件，简化整体结构。此外，由于螺母20的连接稳固性高，通过螺母20的导向部223对阀针43进行导向，而由于阀杆41也是通过螺母20进行导向，则能够更好的保证阀杆41、阀针43、螺母20三者的同轴度，则使得整体的同轴度高，进而使得整个电子膨胀阀100的运行精度更高，使用更加顺畅，进一步降低阀针43卡死几率。

进一步地，所述泄压孔221的流通面积大于所述阀针组件40与所述导向部223内壁之间的最小间隙截面积的0.4倍。

具体地，导向部223内壁与阀针套42之间设有间隙，当阀针套42朝螺纹段21移动使第二腔体50被压缩时，第二腔体50内的冷媒可以从泄压孔221或导向部223内壁与阀针套42之间的间隙流出，根据流体往压力低处流动的特性，当泄压孔221的流通面积大于导向部223内壁与阀针套42之间的最小间隙截面积的0.4倍时，泄压孔221处的压力小于导向部223内壁与阀针套42之间的间隙的压力，以保证冷媒从泄压孔221流出。

在另一实施例中，如图1所示，所述电子膨胀阀100还包括导向套60，所述导向套60的一端与所述安装段22连接，另一端朝向所述阀口121方向，所述阀针组件40与所述导向套60导向配合。

具体地，导向套60呈圆筒状，阀针套42与导向套60内壁间隙配合，以使阀针套42在导向套60内的移动更加顺滑。导向套60一端插接于安装段22内，导向套60一端的外周壁与安装段22的内周壁抵接，阀座12的底部凸设有插接部，导向套60的另一端插接于插接部，导向套60另一端的内周壁与插接部的外周壁过盈配合。

进一步地，所述泄压孔221的流通面积大于所述阀针组件40与所述导向套60内壁之间的最小间隙截面积的0.4倍。本实施例的相关描述请参考上述关于泄压孔221的流通面积和阀针组件40与所述导向部223内壁之间的最小间隙截面积的关系的描述，在此不再赘述。

在一实施例中，如图1或图3所示，所述阀壳体10包括壳体11、阀座12以及连接片13，所述壳体11一端设有开口；所述阀座12安装于所述壳体11的开口处；所述连接片13的一端与所述螺母20固定连接，另一端与所述阀座12固定连接；所述螺母20、连接片13与所述壳体11之间围合形成所述第一腔体30，所述螺母20、连接片13与所述阀座12之间围合形成第三腔体70，所述连接片13上设置有连通所述第一腔体30与所述第三腔体70的平衡孔131。

具体地，连接片13起到螺母20与阀座12固定连接的作用，以保证结构的稳定性。可以理解的，连接片13的一端固定于螺母20，另一端延伸至阀座12，则连接片13两侧的腔体被连接片13所分隔开，为了保证两侧的压力平衡，在连接片13上开设平衡孔131，以连通第三腔体70与第一腔体30，第一腔体30又与第二腔体50连通，从而保证了第一腔体30、第二腔体50及第三腔体70三者之间的压力平衡，保证了整个电子膨胀阀100内的压力平衡，增强了电子膨胀阀100的稳定性。

在实际应用过程中，平衡孔131的形状结构可根据实际情况而定，如圆形通孔、方形通孔或者其它异形通孔等。可选地，可设置多个平衡孔131，多个平衡孔131围绕连接片13的周缘间隔均匀分布，以达到更好的平衡压力的效果。

本实用新型还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀100，该电子膨胀阀100的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，制冷设备可以为空调器、冷冻机、冰箱、热泵热水器等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀壳体；

螺母，安装于所述阀壳体内，所述螺母与所述阀壳体之间形成有第一腔体；以及

阀针组件，设于所述螺母内，所述阀针组件与所述螺母之间形成有第二腔体，所述螺母的侧壁上设置有至少一个连通所述第一腔体与所述第二腔体的泄压孔，所述泄压孔的孔径不小于0.8毫米，且不大于2.5毫米。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述泄压孔为直孔。

3.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述泄压孔的数量为多个。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母包括螺纹段和与所述螺纹段连接的安装段，所述安装段与所述阀壳体连接固定；

所述阀针组件与所述螺纹段螺纹配合，所述阀针组件穿设所述安装段设置，所述阀针组件与所述安装段之间形成所述第二腔体；

所述泄压孔设于所述安装段。

5.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀壳体具有阀口，所述安装段包括：

安装部，所述安装部与所述螺纹段连接，并与所述阀壳体连接固定；和

导向部，所述导向部的一端与所述安装部连接，另一端朝向所述阀口方向。

6.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括导向套，所述导向套的一端与所述安装段连接，另一端朝向所述阀口方向，所述阀针组件与所述导向套导向配合。

7.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述泄压孔在所述安装段上靠近所述螺纹段设置。

8.如权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述泄压孔的流通面积大于所述阀针组件与所述导向部内壁之间的最小间隙截面积的0.4倍。

9.如权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述泄压孔的流通面积大于所述阀针组件与所述导向套内壁之间的最小间隙截面积的0.4倍。

10.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀壳体包括：

壳体，一端设有开口；

阀座，所述阀座安装于所述壳体的开口处；以及

连接片，所述连接片的一端与所述螺母固定连接，另一端与所述阀座固定连接；所述螺母、连接片与所述壳体之间围合形成所述第一腔体，所述螺母、连接片与所述阀座之间围合形成第三腔体，所述连接片上设置有连通所述第一腔体与所述第三腔体的平衡孔。

11.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的电子膨胀阀。

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