JP7166440B2

JP7166440B2 - 電動弁および熱管理ユニット

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Publication number: JP7166440B2
Application number: JP2021514343A
Authority: JP
Inventors: 全▲豊▼ 黄; ▲達▼朝 ▲査▼; ▲栄▼▲栄▼ ▲張▼; ▲穎▼▲チュウ▼ ▲陸▼; 薇 ▲張▼
Original assignee: Zhejiang Sanhua Intelligent Controls Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Sanhua Intelligent Controls Co Ltd
Priority date: 2018-11-28
Filing date: 2019-11-25
Publication date: 2022-11-07
Anticipated expiration: 2039-11-25
Also published as: WO2020108435A1; US20210332904A1; JP2022503710A; KR102502622B1; US11320060B2; KR20210063418A; EP3839306A1; EP3839306A4

Description

本発明は、２０１８年１１月２８日に中国専利局に出願された出願番号が２０１８２１９７９２８３．９である中国特許出願、および２０１８年１１月２８日に中国専利局に出願された出願番号が２０１８２１９８００８８．８である中国特許出願に対して、優先権の利益を主張するものであり、以上の出願の全ての内容を引用により本発明に援用する。

本発明は、流体制御の技術分野に関し、例えば、熱管理ユニットおよび電動弁に関する。

冷凍システムにおいて、電動弁は、主に冷媒の流量を調節することに用いられる。流量制御精度に対する要求の高まりに伴い、電動弁は、車両用空調システム、ヒートポンプシステムおよびバッテリー冷却システムに適用されてきた。

通常、車両用空調システム、ヒートポンプシステムおよびバッテリー冷却システムにおいて、電動弁の重量はシステムの総重量に直接に影響を与えるため、電動弁の重量をどのように軽減するのは、設計過程で考慮すべき課題である。

本発明は、軽量化に寄与する電動弁を提供する。

本発明の一実施形態は、以下のような技術案を採用する。

弁体と、回路基板と、カバーとを備え、前記カバーが前記弁体の上方に設けられ、前記回路基板が前記カバーで形成されたまたは前記カバーおよび前記弁体で形成された内部空洞に位置し、前記カバーが前記弁体に固定接続され、
前記弁体は、第１部および第２部を備え、前記第２部が前記第１部の下方に位置し、前記弁体が前記第１部により前記カバーに固定接続され、前記弁体は第１流路を有し、前記第１流路は第１開口端および第２開口端を備え、前記第１開口端と前記第２開口端とが連通可能であり、
前記第２部は、第１壁および第２壁を備え、少なくとも一部の前記第１開口端が前記第１壁に位置し、少なくとも一部の前記第２開口端が前記第２壁に位置し、
前記第１部は、第１側壁および第２側壁を備え、前記第１側壁および前記第２側壁が前記弁体の両側に位置し、
前記第２部は、第３壁を更に備え、前記第１側壁および前記第３壁が前記弁体に対して同じ側に位置し、前記第３壁および前記第１側壁のぞれぞれは、前記第１開口端または前記第２開口端を有せず、少なくとも一部の前記第３壁が前記第１側壁よりも基準面に近接するように設けられている電動弁において、
前記基準面は、前記第１側壁と前記第２側壁との間に位置し、且つ、前記第１側壁または前記第２側壁に平行であり、前記第１接続線の中点と重なり、
前記第１接続線は、前記第１側壁の前記第１壁が位置する面への投影の中点と、前記第２側壁の前記第１壁が位置する面への投影の中点との間の接続線である。

熱管理ユニットは、電動弁と熱交換器とを備え、電動弁と熱交換器とが固定接続され、前記電動弁は上記電動弁である。

本実施形態の技術案は、弁体を備えた電動弁および熱管理ユニットを提供し、弁体は、第１部および第２部を備え、第１部によりカバーに固定接続され、第１部は、第１側壁および第２側壁を備え、第１側壁と第２側壁とが対向して設けられ、弁体の両側に位置し、第２部は第３壁を備え、第３壁および第１側壁が弁体に対して同じ側に位置し、少なくとも一部の第３壁が第１側壁よりも基準面に近接するように設けられ、このように、カバーが弁体の第１部に接続できることを確保できるとともに、第２部の第３壁が第１部の第１側壁よりも上記基準面に近接するように設けられているため、弁体の重量の軽減に寄与し、電動弁および熱管理ユニットの軽量化に寄与する。

冷凍システムの一実施形態の模式的なブロック図である。熱管理ユニットの一実施形態の構造模式図である。本技術案における電動弁の一方向における斜視構造模式図である。図３における電動弁の正面構造模式図である。図４における電動弁のＢ－Ｂ方向における断面構造模式図である。図３における電動弁のＡ－Ａ方向における断面構造模式図である。図３～図６における弁体の一方向における斜視構造模式図である。図３～図６における弁体の別の方向における斜視構造模式図である。図３～図６における弁体の別の方向における斜視構造模式図である。図７または図８または図９における弁体の一方向における正面構造模式図である。図７または図８または図９における弁体の別の方向における正面構造模式図である。図１１における電動弁のＣ－Ｃ方向に沿う断面の断面構造模式図である。図１１における電動弁のＤ－Ｄ方向に沿う断面の断面構造模式図である。図１１における電動弁のＥ－Ｅ方向に沿う断面の断面構造模式図である。図６におけるセンサの斜視構造模式図である。図６における回路基板とコネクタとを組み合わせる斜視構造模式図である。図６または図１６におけるコネクタの斜視構造模式図である。図３～図６におけるカバーの斜視構造模式図である。図３における電動弁のＡ－Ａ方向に沿う断面の第２種の実施形態の断面構造模式図である。図１９における回路基板とコネクタとを組み合わせる斜視構造模式図である。図１９または図２０におけるコネクタの斜視構造模式図である。

以下、図面および具体的な実施例を参照しながら本発明について更に説明する。

冷凍システムにおいて、電動弁は冷媒の流量を制御するために使用され、冷媒の流量に対する調節により、システムの過熱度に対する制御作用を達成し、電動弁は、電気信号に基づいて開度を制御することにより冷媒の流量を制御する。流量の制御精度を向上させるために、車両用空調システム、ヒートポンプシステムおよびバッテリー冷却システム等の分野では、電動弁は徐々に絞り要素として使用される。

図１は、冷凍システムの一実施形態の模式的なブロック図であり、本実施例において、冷凍システムは空調システムおよびバッテリー冷却システムを含み、空調システムは、圧縮機１００、凝縮器２００、第１電動弁１および蒸発器３００を備え、空調システムの動作時に、冷媒は圧縮機１００により高温高圧の冷媒に圧縮され、高温高圧の冷媒は凝縮器２００により放熱された後に常温高圧の冷媒となり、常温高圧の冷媒は第１電動弁１を通過して蒸発器３００に入る。常温高圧の冷媒が第１電動弁１を通過した後に圧力が低下するため、冷媒は気化して低温の冷媒になり、低温の冷媒は、蒸発器３００で大量の熱量が吸収されて冷媒になって圧縮機１００に戻る。バッテリー冷却システムは熱管理ユニットを備え、空調システムにおける冷媒とバッテリー冷却システムの作動媒体とは熱管理ユニットで熱交換を行う。

図２は、熱管理ユニットの具体的な実施形態の構造模式図であり、本実施例において、熱管理ユニット４００は熱交換器５００および第２電動弁２を備え、熱交換器５００と第２電動弁２とは一体に形成され、空調システムにおける冷媒とバッテリー冷却システムの作動媒体とは熱交換器５００で熱交換を行い、本実施例において、第１電動弁１の構造および第２電動弁２の構造は同じであり、以下、第１電動弁１と第２電動弁２とを合わせて電動弁と呼んで説明する。もちろん、第１電動弁および第２電動弁の構造は異なってもよいし、またはバッテリー冷却システムは電動弁を使用しなくてもよく、第１電動弁および第２電動弁の１つが本技術案の電動弁の構造と同じであれば、いずれも本技術案の保護範囲内にある。

図３～図６を参照し、いくつかの実施例において、電動弁１は、弁体１１、弁座１２、弁芯１３、ロータユニット１４、ステータユニット１５および回路基板１６を備え、弁座１２にポート１２０が形成され、ステータユニット１５はロータユニット１４の外周に位置する。本実施例において、ステータユニット１５およびロータユニット１４には、ステータユニット１５とロータユニット１４とを隔離するためのスリーブ１９が設けられ、ステータユニット１５は回路基板１６に電気接続および／または信号接続されている。いくつかの実施例において、電動弁１の動作時に、ステータユニット１５の巻線に流れる電流を所定の規則に従って変化させるように制御することにより、ステータユニット１５の変化する励磁磁界を制御し、ロータユニット１４は励磁磁界の作用で回動し、本実施例において、ロータユニット１４は、弁芯１３を弁座１２に対して移動させ、ポート１２０の開度を調節することができる。

図３～図１３を参照し、いくつかの実施例において、弁体１１は第１取付部１１１および第１流路１１２を備え、第１流路１１２に作動媒体が流通可能であり、第１取付部１１１は第１キャビティ１１１０を有し、第１キャビティ１１１０は第１流路１１２に連通し、図４および図５に示すように、いくつかの実施例において、少なくとも一部の弁座１２は第１キャビティ１１１０に位置し、本実施例において、第１流路１１２は異なる口径の流路からなり、もちろん、第１流路１１２は同じ口径の流路からなってもよい。図４および図５を参照し、いくつかの実施例において、電動弁１は固定部材１７を更に備え、スリーブ１９はロータユニット１５の外周に被せられ、スリーブ１９は固定部材１７に溶接により固定され、弁座１２は固定部材１７に固定接続され、即ち、スリーブ１９と弁座１２とが固定部材１７により接続され、このように、型の簡略化に寄与し、型を小型化するとともに、弁座１２の成形加工を容易にする。もちろん、固定部材１７は弁座１２に一体成形されてもよく、このように、両者の接続設置を再び行う必要がなく、本実施例において、弁座１２におけるポート１２０はポート１２０の両側に位置する第１流路１１２に連通し、弁芯１３は、ポート１２０に近接および離間することにより第１流路１１２のポート１２０における流通断面積を変え、更にポート１２０に絞りを形成することができる。

図３～図１４を参照し、いくつかの実施例において、弁体１１は第２取付部１１９および第２流路１１８を更に備え、第２取付部１１９は第２キャビティ１１９０を有し、第２キャビティ１１９０は第２流路１１８に連通し、電動弁１はセンサ５０を更に備え、少なくとも一部のセンサ５０は第２キャビティ１１９０に位置し、センサ５０と回路基板１６とは電気接続および／または信号接続され、センサ５０は、第２キャビティ内の作動媒体の圧力および／または温度を検出するために用いられる。いくつかの実施例において、図１５を参照し、センサ５０は、本体５１、センサヘッド５２、および第１当接部５３を備え、センサヘッド５２は本体５１に固設され、第１当接部５３はセンサ５０の回路に電気接続および／または信号接続されている。図６に示すように、いくつかの実施例において、少なくとも一部のセンサヘッド５２は第２流路１１８または第２キャビティ１１９０に位置し、センサヘッド５２は第２流路１１８または第２キャビティ１１９０内の作動媒体の関連パラメータ、例えば、作動媒体の温度および／または圧力をセンシングすることができ、第１当接部５３は本体５１の上面に設けられ、且つ本体５１の上面に固定接続されている、または第１当接部５３はセンサ本体５１の上面に成形されている。本実施例において、第１当接部５３の上面に導電層が成形され、ここで、導電層は錫めっき層、無電解ニッケルおよび金浸出等の処理が行われた層であってもよく、このように、図６における回路基板１６とセンサ５０の間が導電層により電気伝導または信号伝送を行うことに寄与し、もちろん、第１当接部５３は、１つの単独した部品に加工されてからセンサ５０に固定接続されてもよく、この時、第１当接部５３は導電金属片等の他の導電可能な構造であってもよい。

図６を参照し、いくつかの実施例において、センサ５０は弁体１１に固定接続されて位置決められ、いくつかの実施例において、図６、図８、図１４および図１５を参照し、センサ５０の本体５１は本体部５１１および位置規制部５１２を備え、少なくとも一部の位置規制部５１２は本体部５１１の外縁から突出し、第２取付部１１９の軸線方向に沿ってセンサの本体部５１１はセンサの位置規制部５１２よりも回路基板１６に近接し、位置規制部５１２は非回転体であり、位置規制部５１２は位置規制面５１２１を備え、位置規制面５１２１は位置規制部５１２の周方向に沿って分布され、本実施例において、位置規制面５１２１は円弧面５１２２および平面５１２３を含み、図６から分かるように、位置規制部５１２が弁体の第２キャビティ１１９０に位置する場合、位置規制部５１２が非回転体であるため、センサ５０は回動できず、もちろん、位置規制部の構造は様々であってもよく、センサの回動を防止できれば良く、例えば、位置規制部５１２は、方形、楕円形または他の形状を呈する。それに対応し、図８および図１４を参照し、いくつかの実施例において、第２取付部１１９は第１嵌合部１１５を備え、第１嵌合部１１５は嵌合面を備え、嵌合面は第１嵌合部１１５の側壁に成形され、図６に示すように、いくつかの実施例において、センサ５０と弁体１１とが組み立てられた後、第１嵌合部１１５の嵌合面と位置規制部５１２の位置規制面５１２１とが嵌合されて当接され、センサ５０の弁体１１に対する回動を規制することに寄与し、更に、センサ５０の弁体１１に対する位置を確保することに寄与し、且つ、センサ５０の回路基板１６に対する位置を確保することに寄与する。図６、図８および図１２を参照し、電動弁１は第１押さえナット１０を更に備え、第１押さえナット１０は、センサの本体部５１１から突出したセンサの位置規制部５１２の部分に押される。いくつかの実施例において、図１４を参照し、第２取付部１１９は第２嵌合部１１６を更に備え、第２嵌合部１１６は第１嵌合部１１５よりも第２取付部１１９の開口に近接し、第２嵌合部１１６の内周面に雌ネジを有し、第１押さえナット１０の外周面に雄ネジが形成され、このように、第１押さえナット１０の雄ネジは第２嵌合部１１６の雌ネジと噛み合い、第１押さえナット１０はセンサ５０の位置規制部５１２を押圧し、センサ５０と弁体１１とを接続する。

図６を参照し、いくつかの実施例において、センサ５０は回路基板１６に電気接続および／または信号接続されている。いくつかの実施例において、電動弁１はコネクタ２０を更に備え、コネクタ２０は導電でき、コネクタ２０はセンサ５０と回路基板１６との間に設けられ、いくつかの実施例において、図１６および図１７を参照し、コネクタ２０は第１接続端２１および第２接続端２２を備え、第１接続端２１は図６における回路基板１６に固定接続され、第２接続端２２は図６におけるセンサ５０の第１当接部５３に当接されている。このように、コネクタ２０の設置により、センサ５０と回路基板１６との間は電気接続および／または信号接続でき、このように、一方、リード線で接続する必要がなく、他方、回路配置を相対的に減少することに寄与し、更にセンサと回路基板との組み立ての簡略化に寄与する。

図１６を参照し、いくつかの実施例において、回路基板１６は第１面１６１および第２面１６２を備え、第１面１６１および第２面１６２は背向して設けられ、第２面１６２は弁体に向かい、または、第２取付部１１９の軸線方向に沿って回路基板１６の第２面１６２は回路基板の第１面１６１よりもセンサ５０に近接し、回路基板１６の電子部品は回路基板１６の第１面１６１および／または回路基板の第２面１６２に設けられていることが分かる。本実施例において、コネクタ２０の第１接続端２１は回路基板の第２面１６２に固定接続され、コネクタ２０の第１接続端２１と回路基板１６とは溶接の方式により固定接続を実現し、このように、表面実装の方式によりコネクタ２０と回路基板１６とを接続して固定し、更にコネクタ２０の組み立てプロセスの簡略化に寄与する。

図６、図１５～図１７を参照し、いくつかの実施例において、コネクタ２０をセンサ５０の第１当接部５３に正投影し、少なくとも一部のコネクタ２０の第１接続端２１の投影はセンサ５０の第１当接部５３内に位置し、このように、コネクタ２０とセンサ５０との間の接触を確保することに寄与し、コネクタ２０とセンサ５０との間の電気接続および／または信号接続の信頼性の向上に寄与する。また、本実施例において、少なくとも一部のコネクタ２０の第２接続端２２の投影もセンサ５０の第１当接部５３内に位置する。本実施例において、センサ５０の第１当接部５３の位置は固定コネクタ２０の回路基板１６の第２面１６２の位置に対応して設けられ、または、第１当接部５３を回路基板１６の第２面１６２に正投影し、少なくとも半分以上の第１当接部５３の投影は回路基板１６の第２面１６２に固定されたコネクタ２０の領域内に位置する。このように、コネクタ２０の傾きの低減に寄与し、コネクタ２０と回路基板１６と、コネクタ２０とセンサ５０との間の接触の信頼性の向上に寄与する。

図６、図１６および図１７を参照し、いくつかの実施例において、コネクタ２０は回路基板１６の中心に近接して設けられ、このように、回路基板１６の相対的な安定に寄与する。本実施例において、コネクタ２０は弾性要素であり、弾性要素の一端は回路基板１６に固定接続され、弾性要素の他端はセンサ５０の第１当接部５３に当接され、弾性要素が固定されると、弾性要素は回路基板１６により圧縮されて変形し、弾性要素は弾性変形し、または弾性要素の回路基板１６とセンサ５０との間における長さは弾性要素の自然状態における長さよりも小さく、このように、コネクタ２０とセンサ５０と接触の信頼性の向上に寄与する。いくつかの実施例において、弾性要素の回路基板１６とセンサ５０との間における長さは、弾性要素の自然状態における長さの０．７倍～０．８倍であり、このように、コネクタ２０とセンサ５０との確実な接触を確保した前提で、弾性要素の弾力を相対的に制御することに寄与し、更に弾性要素が回路基板１６に作用する反力の低減に寄与する。

図１６を参照し、いくつかの実施例において、コネクタ２０は２つの以上の弾性要素を備え、本実施例において、コネクタ２０は４つの弾性要素を備え、弾性要素は回路基板１６の第２面１６２において間隔をあけて設けられ、弾性要素と回路基板１６とは溶接により固定され、且つ回路基板１６の回路に電気接続および／または信号接続されている。図１６および図１７を参照し、いくつかの実施例において、第１接続端２１および第２接続端２２は板状を呈し、第１接続端２１と第２接続端２２とは相対的に平行に設けられ、第１接続端２１は貫通孔２１１を有し、貫通孔２１１は第１接続端２１の上下面を貫通し、このように、弾性要素と回路基板１６とが溶接により固定されている場合、半田と弾性要素との間の接触面積を増加することができ、更に弾性要素と回路基板との接続の信頼性を向上させることに寄与する。もちろん、弾性要素はばね、弾性シートまたは板ばね等の他の弾性要素であってもよい。

図１７を参照し、いくつかの実施例において、弾性要素は中部２３を更に備え、中部２３は板状を呈し、中部２３は第１接続端２１と第２接続端２２との間に設けられ、第１接続端２１、中部２３および第２接続端２２は順に間隔をあけて分布されている、または、第１接続端２１と中部２３との間に一定の距離を有し、第２接続端２２と中部２３との間に一定の距離を有し、中部２３と第１接続端２１とは円弧により滑らかに接続され、中部２３と第２接続端２２との間は円弧により滑らかに接続され、このように、弾性要素の弾性変形に寄与する。また、本実施例において、中部２３と第１接続端２１との間は一定の角度を有し、このように、弾性要素の弾性変形に寄与する。本実施例において、弾性要素は１つの中部２３のみを備え、もちろん、第１接続端２１と第２接続端との間に２つの以上の中部２３が設けられ、隣接する中部の間の首尾の両端が接続されてもよい。

図６、図１４、図１６および図１８を参照し、いくつかの実施例において、電動弁１はカバー１８を更に備え、カバー１８は回路基板１６の上方に被せられ、コネクタ２０がセンサ５０に当接されると、コネクタ２０が反力を発生して回路基板１６に作用することで、回路基板１６は変形しやすく、コネクタ２０の回路基板１６に対する作用力を解消するとともに回路基板１６の安定性を強化するために、カバー１８には支持部１８１が設けられ、支持部１８１はカバー１８の内面から、カバー１８の内面から離れる方向へ突起して形成され、第２取付部１１９の軸線方向に沿って支持部１８１は回路基板１６の上方に位置する。図１６を参照し、いくつかの実施例において、支持部１８１は支持部の本体１８１１および突起部１８１２を備え、支持部の本体１８１１はカバー１８に接続され、突起部１８１２は支持部の本体１８１１の上面から、支持部本体１８１１の上面から離れる方向へ突起して設けられ、本実施例において、支持部１８は２つの突起部１８１２を備え、且つ、突起部１８１２は円柱状であり、もちろん、突起部１８１２は方形または菱形または他の形状であってもよい。いくつかの実施例において、コネクタ２０が囲んで第１領域を形成し、突起部１８１２が第１領域の中心寄りの位置に支持されることを定義し、このように、回路基板１６の相対的な安定に寄与する。本実施例において、支持部１８１は支持部の本体１８１１および突起部１８１２を備え、もちろん、支持部１８１は支持部の本体１８１１のみを備えてもよいし、突起部１８１２のみを備えてもよい。また、本実施例において、突起部１８１２は回路基板１６の第１面１６１に垂直であり、突起部１８１２は回路基板１６の第１面１６１に接触し、支持部１８１およびコネクタ２０はそれぞれ回路基板１６の両側に位置し、支持部１８１は、コネクタ２０が回路基板１６に作用する弾性力を打ち消すために用いられ、本実施例において、突起部１８１２は回路基板１６の第１面１６１に当接され、突起部１８１２と回路基板１６の第１面１６１との接触位置は、回路基板１６の第２面１６２におけるコネクタ２０の第１接続端２１の位置と１対１で設けられ、または突起部１８１２と第１面１６１との接触位置は、コネクタ２０の第１接続端２１で囲まれた領域内に位置する。このように、回路基板の相対的な安定に寄与し、本実施例において、支持部１８１とカバー１８とは一体成形され、もちろん、支持部１８１は単独で１つの部品に加工されてからカバーに固定接続されてもよい。

図６および図１８を参照し、いくつかの実施例において、弁体１１を基準とし、カバー１８は弁体１１の上方に設けられ、カバー１８は回路基板１６およびロータユニット１４の周辺に被せられ、カバー１８と弁体１１とは着脱可能に接続され、本実施例において、ステータユニット１５をインサートとしてカバー１８を射出成形し、このように、ステータユニット１５の位置規制に寄与し、もちろん、ステータユニット１５は、射出の方式により位置規制せず、電動弁１内に位置規制構造を設けることによりステータユニットを位置規制してもよい。図１６を参照し、いくつかの実施例において、カバー１８は第１収容部１８２および第２収容部１８３を備え、第１収容部１８２に第１収容キャビティ１８２０が成形され、第２収容部１８３に第２収容キャビティ１８３０が成形され、第１収容キャビティ１８２０と第２収容キャビティ１８３０とは連通しない。図４および図５に示すように、いくつかの実施例において、回路基板１６は第１収容キャビティ１８２０に設けられ、ロータユニット１４は第２収容キャビティ１８３０に設けられ、図６に示すように、本実施例において、少なくとも一部のセンサ５０およびコネクタ２０は第１収容キャビティ１８２０に位置し、このように、構造のコンパクトに寄与する。

図１９～図２１を参照し、図１９は、電動弁の第２種の実施形態の構造模式図であり、図２１は、コネクタの第２種の実施形態の構造模式図である。以下、コネクタの第２種の実施形態の構造について説明する。

図１９～図２１を参照し、いくつかの実施例において、電動弁１’は、センサ５０、回路基板１６およびコネクタ２０’を備え、コネクタ２０’はセンサ５０と回路基板１６との間に設けられ、コネクタ２０’は第１接続端２１’および第２接続端２２’を備え、第１接続端２１’は回路基板１６に固定接続され、第２接続端２１’はセンサ５０に当接されている。コネクタの第１種の実施形態と比べ、本実施例において、コネクタ２０’は剛性要素であり、電動弁１’は４つのコネクタ２０’を備え、通常、コネクタ２０’の加工過程において、４つのコネクタ２０’の高さには一定の公差が存在し、図１３を参照し、いくつかの実施例において、コネクタ２０’とセンサ５０との確実な接触を確保するために、コネクタ２０’の高さに基づいてセンサ５０の４つの第１当接部５３を高さが異なる第１当接部に加工してもよく、本実施例におけるコネクタの他の特徴はコネクタの第１種の実施形態を参照することができ、ここでは説明を省略する。

以下、上記２種の実施例における弁体の構造について詳細に説明する。

図７および図１０を参照し、いくつかの実施例において、弁体１１は第１部１１３および第２部１１４を備え、第１部１１３と第２部１１４とが一体となり、第１部１１３を基準とし、第２部１１４は第１部１１３の下方に位置し、図２～図５に示すように、いくつかの実施例において、第１部１１３の上面１１３１はカバー１８に接触して設けられ、且つカバー１８に着脱可能に接続され、本実施例において、弁体１１とカバー１８とは第１ネジ２０により接続され、いくつかの実施例において、図７を参照し、弁体１１の第１部１１３にネジ孔１１３２が成形され、図１８を参照し、いくつかの実施例において、カバー１８に連通孔１８４が成形され、連通孔１８４はカバー１８の上下面を貫通する。図３に示すように、いくつかの実施例において、第１ネジ３０は連通孔１８４を貫通してカバー１８から弁体１１への方向において取り付けられて弁体１１に螺合されている。図１０を参照し、本実施例において、第１部１１３の長さＬ１は第２部１１４の長さＬ２よりも大きく、このように設けることにより、弁体の重量を相対的に減少することに寄与し、更に電動弁の総重量の低減に寄与し、更に電動弁の軽量化に寄与する。

図７～図１１を参照し、いくつかの実施例において、第２部１１４は第１壁１１６１および第２壁１１６２を備え、第１壁１１６１と第２壁１１６２とは対向して設けられている。本実施例において、第１壁１１６１と第２壁１１６２とは相対的に平行に設けられ、図７～図１２を参照し、いくつかの実施例において、第１流路１１２は第１開口端１１２１および第２開口端１１２２を備え、第１開口端１１２１および第２開口端１１２２は連通して設けられ、少なくとも一部の第１開口端１１２１は第１壁１１６１に位置し、少なくとも一部の第２開口端１１２２は第２壁１１６２に位置し、本実施例において、第１開口端１１２１は流体の流入に用いられ、第２開口端１１２２は流体の流出に用いられる。図１０を参照し、いくつかの実施例において、第１部１１３は第１側壁１１３３および第２側壁１１３４を備え、第１側壁１１３３と第２側壁１１３４とは対向して設けられ、本実施例において、第１側壁１１３３および第２側壁１１３４は相対的に平行に設けられ、第１側壁１１３３および第２側壁１１３４は弁体１１の両側に位置し、図１０を参照し、いくつかの実施例において、第２部１１４は第３壁１１４４を更に備え、第１側壁１１３３および第３壁１１４４は弁体１１に対して同じ側に位置し、第３壁１１４４および第１側壁１１３３のそれぞれは、第１開口端１１２１または第２開口端１１２２を有しない。いくつかの実施例において、基準面を定義し、基準面は第１側壁１１３３と第２側壁１１３４との間に位置し、且つ基準面は第１側壁１１３３または第２側壁１１３４に平行に設けられている。第１壁１１６１を正面とし、弁体１１を正面に投影し、第１接続線を定義し、第１接続線は第１側壁１１３３の投影の中点と第２側壁１１３４の投影の中点との接続線であり、上記基準面は第１接続線の中点と重なり、少なくとも一部の第３壁１１４４は第１側壁１１３３よりも基準面に近接するように設けられている。このように、一方、カバー１８と弁体１１の第１部１１３との接続を確保することができ、他方、第２部１１４の第３壁１１４４が第１部１１３の第１側壁１１３３よりも上記基準面に近接するように設けられているため、弁体の重量の軽減に寄与し、更に電動弁の軽量化に寄与する。

図１０を参照し、いくつかの実施例において、第２部１１４は第４壁１１４５を更に備え、第４壁１１４５と第３壁１１４４とは対向して設けられ、本実施例において、第３壁１１４４の本体パーツおよび第４壁１１４５の本体パーツは平面状となり、第４壁１１４５の本体パーツと第３壁１１４４の本体パーツとは平行に設けられ、第４壁１１４５および第３壁１１４４は弁体１１の両側に位置し、第４壁１１４５および第１部１１３の第２側壁１１３４は弁体１１に対して同じ側に位置する。少なくとも一部の第４壁１１４５は、第２側壁１１３４よりも弁体の基準面に近接するように設けられ、第２部１１４の第４壁１１４５が第１部１１３の第２側壁１１３４よりも基準面に近接するように設けられているため、弁体の重量の軽減に寄与し、更に電動弁の軽量化に寄与する。

図９および図１０を参照し、いくつかの実施例において、第２部１１４は第１凹部１１７１を更に備え、第１凹部１１７１は第３壁１１４４から凹んで設けられ、第１凹部１１７１は第１部１１３と第２部１１４との接続部に設けられ、このように、応力が第１部１１３と第２部１１４との接続箇所に集中することの回避に寄与し、もちろん、第１凹部１１７１は第３壁１１４４に位置してもよく、第３壁１１４４における第１凹部１１７１から基準面までの距離は第１側壁１１３３から基準面までの距離よりも小さく、本技術案において、第１凹部１１７１を設けることにより、弁体の重量の軽減に寄与し、更に電動弁の軽量化に寄与する。

図９および図１０を参照し、いくつかの実施例において、第２部１１４は第２凹部１１７２を更に備え、第２凹部１１７２は第４壁１１４５から凹んで設けられ、第２凹部１１７２が第４壁１１４５に位置するまたは第１部１１３と第２部１１４との接続部に位置し、このように、応力が第１部１１３と第２部１１４との接続箇所に集中することの回避に寄与し、もちろん、第２凹部１１７２は第４壁１１４５に位置してもよく、第４壁１１４５における第２凹部１１７２から基準面までの距離は第２側壁１１３４から基準面までの距離よりも小さく、本技術案において、第２凹部１１７２を設けることにより、弁体の重量の軽減に寄与し、更に電動弁の軽量化に寄与する。

本技術案において、第１凹部１１７１および第２凹部１１７２を設けることにより、一方、弁体の重量の軽減に寄与し、他方、第１凹部１１７１および第２凹部１１７２を設けることにより、弁体１１を加工する際、外部治具は弁体１１を挟持しやすく、更に弁体１１の製造加工に寄与する。いくつかの実施例において、図７～図１０を参照し、第２部１１４の第３壁１１４４の延伸方向に沿い、第１凹部１１７１および第２凹部１１７２は弁体１１の第１壁１１６１および第２壁１１６２を貫通し、第１凹部１１７１の縁および／または第２凹部１１７２の縁から第１流路１１２の外縁までの最小距離は１．５ｍｍ以下であり、このように、第１凹部１１７１および第２凹部１１７２が第１流路１１２の構造を破壊しないことは確保できる。本実施例において、第１凹部１１７１および第２凹部１１７２は基準面に関して対称に設けられ、第１凹部１１７１と第３壁１１４４とは円弧により滑らかに接続され、第２凹部１１７２と第４壁１１４５とは円弧により滑らかに接続されている。いくつかの実施例において、第１壁１１６１に平行な方向に沿って弁体１１を切断して弁体の断面を得て、第１凹部１１７１および第２凹部１１７２の断面形状は円弧状であり、第１凹部１１７２および第２凹部１１７２の直径は３ｍｍ以下である。このように、弁体１１の加工時の外部治具の挟持力を確保することができ、更に弁体の製造加工に寄与する。

図７～図１０を参照し、いくつかの実施例において、第１壁１１６１に平行な方向に沿って第１部１１３および第２部１１４を切断して第１部１１３の断面および第２部１１４の断面を得て、第１部１１３の断面の外郭は矩形または長方形を呈し、第２部１１４の断面の外郭は不規則な形状であり、第２部の形状を変えることにより、弁体の材料使用量を減少し、このように、弁体１１の重量の減少に寄与し、電動弁の総重量の低減に寄与し、更に電動弁の軽量化に寄与する。

図７～図１０を参照し、いくつかの実施例において、第２部１１４は底壁１１４１を備え、底壁１１４１は平面パーツ１１４３を含み、平面パーツ１１４３は第１部１１３の上面１１３１に対して平行に設けられ、本技術案において、底壁１１４１に平面パーツ１１４３を設けることにより、電動弁は平面パーツ１１４３に沿って配置できる。図９および図１０を参照し、いくつかの実施例において、第１壁１１６１を正面とし、弁体１１を正面に投影して弁体の投影を得て、平面パーツ１１４３の投影の長さＬ３は、第１部１１３の投影の長さＬ１の４分の１以上かつ第１部１１３の投影の長さＬ１未満であり、即ち、Ｌ１＞Ｌ３≧１／４Ｌ１であり、このように、電動弁が平面パーツ１１４３に沿って配置されると、電動弁に確実な支持を提供することに寄与する。

図７～図１０を参照し、いくつかの実施例において、底壁１１４１は円弧面パーツ１１４２を含み、円弧面パーツ１１４２は平面パーツ１１４３よりも第１流路１１２に近接し、円弧面パーツ１１４２と平面パーツ１１４３とは円弧により滑らかに接続され、このように、応力集中の回避に寄与し、第３壁１１４４と底壁１１４１との間は円弧により滑らかに接続され、第４壁１１４５と底壁１１４１との間は円弧により滑らかに接続され、このように、応力集中の回避に寄与する。

図５および図１０を参照し、いくつかの実施例において、弁芯１３の移動に平行な方向に沿い、または第１壁１１６１に垂直な方向に沿い、弁体１１の第１部１１３の高さＨ１は第２部１１４の高さＨ２よりも小さく、いくつかの実施例において、第１部１１３の高さは６ｍｍ以上１８ｍｍ以下であり、このように、弁体１１とカバー１８との間のネジによる接続の信頼性を確保するとともに、弁体の重量を相対的に減少することに寄与し、更に電動弁の総重量を相対的に減少することに寄与し、更に電動弁の軽量化に寄与する。

図１０を参照し、いくつかの実施例において、第２部１１４の外縁から第１流路１１２の外縁までの最小距離は１．５ｍｍ以下であり、このように、第２部１１４の外縁が第１流路１１２の構造を破壊しないことは確保できる。

図１３を参照し、いくつかの実施例において、第２流路１１８は第３開口端１１８１および第４開口端１１８２を備え、第３開口端１１８１と第４開口端１１８２とは連通して設けられ、第３開口端１１８１は第１壁１１６１に成形され、第４開口端１１８２は第２壁１１６２に成形され、本実施例において、第３開口端１１８１は流体の流出に用いられ、第４開口端１１８２は流体の流入に用いられる。図６、図７、図１２および図１３に示すように、本実施例において、第１流路１１２の第１開口端１１２１（即ち、第１流路１１２の流入口）および第２流路１１８の第３開口端１１８１（即ち、第２流路１１８の流出口）は弁体１１に対して同じ側に設けられ、第１流路１１２の第２開口端１１２２（即ち、第１流路１１２の流出口）および第２流路１１８の第４開口端１１８２（即ち、第２流路１１８の流入口）は弁体１１に対して同じ側に設けられ、以上の両側は弁体の異なる側であり、このように、電動弁が熱管理システムに適用される場合、図１および図２に示すように、電動弁と熱交換器５００とを集積するまたは組み立てる必要があるため、電動弁の第１流路１１２の第２開口端１１２２（即ち、第１流路１１２の流出口）と熱交換器５００の入口とを接続し、熱交換器５００の出口と電動弁の第２流路１１８の第３開口端１１８１（即ち、第２流路の流出口）とを接続することができ、熱交換器５００を電動弁に対応して取り付けることを容易にする。本実施例において、第１流路１１２の流入口および第２流路１１８の流入口は弁体の異なる側に設けられてもよく、第１流路１１２の流出口および第２流路１１８の流出口は弁体の異なる側に設けられてもよく、もちろん、電動弁の実際適用の必要に応じ、第１流路１１２の流入口および第２流路１１８の流入口は弁体１１の同じ側に設けられてもよく、第１流路１１２の流出口および第２流路１１８の流出口は弁体１１の同じ側に設けられてもよい。また、図７を参照し、いくつかの実施例において、第２部１１４の外縁から第２流路１１８の外縁までの最小距離は１．５ｍｍ以下であり、このように、第２部１１４の外縁が第２流路１１８の構造を破壊しないことは確保できる。

図７～図１３を参照し、いくつかの実施例において、第１流路１１２の第１開口端１１２１（即ち、第１流路１１２の流入口）および第２流路１１８の第３開口端１１８１（即ち、第２流路１１８の流出口）は弁体１１に対して同じ側に設けられ、第１流路１１２の第２開口端１１２２（即ち、第１流路の流出口）および第２流路１１８の第４開口端１１８２（即ち、第２流路１１８の流入口）は弁体１１に対して同じ側に設けられ、第１取付部１１１の第１キャビティ１１１０の開口は弁体１１に対して同じ側に位置し、以上の３側は弁体１１の異なる側であり、このように、一方、干渉の回避に寄与し、他方、弁体１１の利用率を向上させ、更に弁体の小型化に寄与する。

図３、図１０および図１１を参照し、いくつかの実施例において、弁体１１は取付孔１１７を更に備え、取付孔１１７は第１壁１１６１および第２壁１１６２を貫通し、第２部１１４の外縁から取付孔１１７の外縁までの最小距離は１．５ｍｍ以下である。このように、第２部１１４の外縁が取付孔１１７の構造を破壊しないことは確保できる。

Claims

弁体と、回路基板と、カバーとを備え、前記カバーが前記弁体の上方に設けられ、前記回路基板が前記カバーで形成されたまたは前記カバーおよび前記弁体で形成された内部空洞に位置し、前記カバーが前記弁体に固定接続され、
前記弁体は、第１部および第２部を備え、前記第２部が前記第１部の下方に位置し、前記弁体が前記第１部により前記カバーに固定接続され、前記弁体は第１流路を有し、前記第１流路は第１開口端および第２開口端を備え、前記第１開口端と前記第２開口端とが連通可能であり、
前記第２部は、第１壁および第２壁を備え、少なくとも一部の前記第１開口端が前記第１壁に位置し、少なくとも一部の前記第２開口端が前記第２壁に位置し、
前記第１部は、第１側壁および第２側壁を備え、前記第１側壁および前記第２側壁が前記弁体の両側に位置し、
前記第２部は、第３壁を更に備え、前記第１側壁および前記第３壁が前記弁体に対して同じ側に位置し、前記第３壁および前記第１側壁のそれぞれは、前記第１開口端または前記第２開口端を有せず、少なくとも一部の前記第３壁が前記第１側壁よりも基準面に近接するように設けられている電動弁であって、
前記基準面は、前記第１側壁と前記第２側壁との間に位置し、且つ、前記第１側壁または前記第２側壁に平行であり、第１接続線の中点と重なり、
前記第１接続線は、前記第１側壁の前記第１壁が位置する面への投影の中点と、前記第２側壁の前記第１壁が位置する面への投影の中点との間の接続線であり、前記第２部は、第１凹部を更に備え、前記第１凹部が前記第３壁に位置するまたは前記第１部と前記第２部との接続部に位置し、前記第３壁における前記第１凹部から前記基準面までの距離は、前記第１側壁から前記基準面までの距離よりも小さい、
電動弁。
前記第２部は、第４壁を備え、前記第４壁が前記第３壁に対向して設けられ、前記第４壁および前記第３壁が前記弁体の両側に位置し、前記第４壁および前記第２側壁が前記弁体に対して同じ側に位置し、
少なくとも一部の前記第４壁が前記第２側壁よりも前記基準面に近接するように設けられている、
請求項１に記載の電動弁。
前記第２部は、第２凹部を更に備え、前記第２凹部が前記第４壁に位置するまたは前記第１部と前記第２部との接続部に位置し、
前記第４壁における前記第２凹部から前記基準面までの距離は、前記第２側壁から前記基準面までの距離よりも小さい、
請求項２に記載の電動弁。
前記第１壁と前記第２壁とが平行に設けられ、前記第３壁の延伸方向に沿って、前記第１凹部は前記第１壁および前記第２壁を貫通し、前記第２凹部は前記第１壁および前記第２壁を貫通し、前記第１凹部および前記第２凹部のうちの少なくとも１つの縁から前記第１流路の外縁までの最小距離は１．５ｍｍ以下である、
請求項３に記載の電動弁。
前記第１凹部および前記第２凹部が前記基準面に関して対称に設けられ、前記第１凹部および前記第３壁が円弧により滑らかに接続され、前記第２凹部および前記第４壁が円弧により滑らかに接続され、
前記弁体の前記第１壁に平行な方向に沿う断面において、前記第１凹部および前記第２凹部の断面形状は円弧状であり、前記第１凹部および前記第２凹部の直径は３ｍｍ以下である、
請求項４に記載の電動弁。
前記第２部は、底壁を備え、前記底壁は平面パーツを含み、前記平面パーツが前記第１部の上面に対して平行に設けられ、
前記弁体の前記第１壁が位置する面への投影において、前記平面パーツの投影の長さは、前記第１部の投影の長さの４分の１以上かつ前記第１部の投影の長さ未満である、
請求項１または３または４または５に記載の電動弁。
前記第２部は、底壁を備え、前記底壁は平面パーツを含み、前記平面パーツが前記第１部の上面に対して平行に設けられ、
前記弁体の前記第１壁が位置する面への投影において、前記平面パーツの投影の長さは、前記第１部の投影の長さの４分の１以上かつ前記第１部の投影の長さ未満である、
請求項２に記載の電動弁。
前記底壁は、円弧面パーツを更に備え、前記円弧面パーツと前記平面パーツとが円弧により滑らかに接続され、
前記第３壁と前記底壁との間が円弧により滑らかに接続され、前記第２部は、第４壁を更に備え、前記第４壁と前記底壁との間が円弧により滑らかに接続されている、
請求項６に記載の電動弁。
前記底壁は、円弧面パーツを更に備え、前記円弧面パーツと前記平面パーツとが円弧により滑らかに接続され、
前記第３壁と前記底壁との間が円弧により滑らかに接続され、前記第２部は、第４壁を更に備え、前記第４壁と前記底壁との間が円弧により滑らかに接続されている、
請求項７に記載の電動弁。
前記第１部と前記第２部とが一体となり、前記弁体と前記カバーとが第１ネジにより接続され、前記第１部にネジ孔が成形され、前記カバーに連通孔が成形され、前記第１ネジが前記連通孔を貫通して前記カバーから前記弁体への方向において取り付けられて前記弁体に螺合され、
前記第１壁の延伸方向に垂直な方向に沿って、前記第１部の高さは前記第２部の高さよりも小さく、前記第１部の高さは６ｍｍ以上１８ｍｍ以下であり、
前記第２部の外縁は、前記第１部の外縁よりも前記第１流路に近接し、前記第２部の外縁から前記第１流路の外縁までの最小距離は１．５ｍｍ以下である、
請求項８または９に記載の電動弁。
前記弁体は、第２流路を更に備え、前記第２流路が前記第１流路に連通せず、前記第２流路は、第３開口端および第４開口端を備え、前記第３開口端と前記第４開口端とが連通して設けられ、少なくとも一部の前記第３開口端が前記第１壁に成形され、少なくとも一部の前記第４開口端が前記第２壁に成形され、前記第２部の外縁から前記第２流路の外縁までの最小距離は１．５ｍｍ以下であり、
前記弁体は、取付孔を更に備え、前記取付孔が前記第１壁および前記第２壁を貫通し、前記第２部の外縁から前記取付孔の外縁までの最小距離は１．５ｍｍ以下である、
請求項１０に記載の電動弁。
前記弁体は、第１取付部および第２取付部を更に備え、前記第１取付部が第１キャビティを有し、前記第２取付部が第２キャビティを有し、前記第１キャビティが前記第１流路に連通可能であり、前記第２キャビティが前記第２流路に連通し、
前記電動弁は、センサを更に備え、少なくとも一部の前記センサが前記第２キャビティに位置し、前記センサは、前記第２流路の作動媒体の圧力および温度のうちの少なくとも１つを検出するように構成され、前記弁体に固定接続され、
前記電動弁は、コネクタを更に備え、前記コネクタは導電でき、前記コネクタが前記センサと前記回路基板との間に設けられ、前記センサと前記回路基板とが前記コネクタにより電気接続され、または信号接続され、または電気接続されながら信号接続され、前記コネクタは、第１接続端および第２接続端を備え、前記第１接続端が前記回路基板に固定接続され、前記第２接続端が前記センサに当接されている、
請求項１１に記載の電動弁。
電動弁と熱交換器とを備え、前記電動弁と前記熱交換器とが固定接続され、前記電動弁は請求項１～１２のいずれか１項に記載の電動弁である、
熱管理ユニット。