CN220507325U - 电子膨胀阀及换热器组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电子膨胀阀及换热器组件，电子膨胀阀包括阀体、执行器、传感器和壳体。阀体包括第一安装部和第二安装部，第一安装部设置有第一安装腔，第二安装部设置有第二安装腔。至少部分执行器设置于第一安装腔。传感器设置于第二安装腔，并凸出于阀体。壳体包括第一容纳部和第二容纳部，第一容纳部设置有第一容纳腔，至少部分执行器设置于第一容纳腔，第二容纳部设置有第二容纳腔，第二容纳腔容纳传感器凸出于阀体的部分。壳体的第二容纳部包括本体和与本体连接的固定座，本体上设置有与固定座一一对应的第一缺口，固定座的边缘位于第一缺口外且将壳体固定于阀体。通过上述结构，本申请能够实现传感器的全封闭安装，连接方便。

Description

电子膨胀阀及换热器组件

技术领域

本申请涉及电子膨胀阀领域，具体而言，涉及一种带有传感器的电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀是一种应用于制冷设备中的控制器件。目前，电子膨胀阀越来越多地应用于中小型制冷设备中，最常见应用于制冷机电一体化设备，通过电信号控制来保证系统的稳定与高效运行。电子膨胀阀一般由控制器、执行器和传感器组成，执行器和传感器通常分别安装于电子膨胀阀的阀体和壳体组成的空间中，阀体设置流道，供流体流动，壳体设置控制电路等。控制器通过对传感器采集到的数据进行分析计算后，向驱动板发出调节指令，驱动板向执行器输出电信号，控制执行器动作，从而实现执行器阀体开口的大小的调节，以控制流体流量，进而控制流过传感器的流体的温度。

现有技术中，壳体和阀体之间的固定通常为：将设置有执行器的的阀体部分与壳体连接，同时将设置有传感器的阀体部分与壳体连接，壳体和阀体之间的固定方式较为复杂。

实用新型内容

本申请的主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种连接方便并能够避免外界对传感器的影响的电子膨胀阀。

为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，提供一种电子膨胀阀，包括阀体、执行器、传感器以及壳体。所述阀体包括第一安装部和与第一安装部连接的第二安装部，所述第一安装部设置有第一安装腔，所述第二安装部设置有第二安装腔。至少部分所述执行器设置于所述第一安装腔。所述传感器设置于所述第二安装腔，并凸出于所述阀体。所述壳体包括第一容纳部和第二容纳部，所述第一容纳部设置有第一容纳腔，至少部分所述执行器设置于所述第一容纳腔，所述第二容纳部设置有第二容纳腔，所述第二容纳腔容纳所述传感器凸出于阀体的部分。所述壳体的第二容纳部包括本体和与所述本体连接的固定座，所述本体上设置有与所述固定座一一对应的第一缺口，所述固定座将所述壳体固定于所述阀体。

根据本申请的其中一个实施例，所述第一缺口具有侧壁，所述侧壁包括第一面、第二面以及平滑连接所述第一面和所述第二面的弧形过渡面。

根据本申请的其中一个实施例，所述固定座设置有固定孔，所述侧壁在所述固定座上的投影与所述固定座的边缘围成一区域，所述固定孔落在所述区域内。

根据本申请的其中一个实施例，所述壳体的第二容纳腔设置有电控板，所述电控板具有与所述第一缺口的侧壁相适配的第二缺口。

根据本申请的其中一个实施例，所述第二安装部还包括流道，所述流道与所述第二安装腔相连通，所述流道包括流体入口和流体出口，所述流体入口和所述流体出口的中心线不在一条直线上。

根据本申请的其中一个实施例，所述流道还包括一侧向孔，所述侧向孔连通所述流体入口和所述流体出口。

根据本申请的其中一个实施例，所述流道与所述第二安装腔在所述侧向孔的孔壁处连通，部分所述传感器伸入所述流道。

根据本申请的其中一个实施例，所述侧向孔为盲孔，所述侧向孔的孔口处设置有堵块。

根据本申请的其中一个实施例，所述壳体的第二容纳部与所述阀体的第二安装部固定连接，所述壳体的第一容纳部和所述阀体的第一安装部不接触。

根据本申请的其中一个实施例，所述第一安装部和所述第二安装部之间具有一连接面，所述第一安装部具有第一侧面，所述第二安装部具有第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面均平行于所述连接面的法线，所述第一侧面和所述第二侧面不在同一平面上。

根据本申请的另一个方面，提供一种换热器组件，包括换热器和电子膨胀阀，其中所述电子膨胀阀采用如上的电子膨胀阀。

由上述技术方案可知，本申请提出的电子膨胀阀的优点和积极效果在于：

本申请提出的电子膨胀阀，包括阀体、执行器、传感器以及壳体。阀体具有第一安装腔和第二安装腔，与之对应的，壳体具有第一容纳腔和第二容纳腔，执行器安装于第一安装腔和第一容纳腔组成的空间中，传感器安装于第二安装腔和第二容纳腔组成的空间中。将壳体设置第一缺口以及将固定座边缘设置在第一缺口，连接壳体与阀体时，只需要通过固定座的边缘将阀体与壳体连接牢固即可，即只要将设置有传感器的阀体部分与壳体连接即可，连接方便。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本申请的优选实施例的详细说明，本申请的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本申请的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是本申请的电子膨胀阀的立体结构示意图。

图2是图1的爆炸视图。

图3是本申请的电子膨胀阀的壳体的结构示意图。

图4是本申请的电子膨胀阀的壳体的另一角度的结构示意图。

图5是本申请的电子膨胀阀的电控板的结构示意图。

图6是本申请的电子膨胀阀的阀体的剖切结构示意图。

图7是图6的阀体的主视图(不剖切)。

图8是图7的右视图。

图9是图8的A-A向剖视图。

附图标记说明如下：

10.阀体；

11.执行器；

12.传感器；

13.壳体；

20.堵块；

21.电控板；

101.第一安装部；

102.第二安装部；

103.第一安装腔；

104.第二安装腔；

105.流道；

131.第一容纳部；

132.第二容纳部；

133.第一容纳腔；

134.第二容纳腔；

211.第二缺口；

1011.第一侧面；

1021.第一侧面；

1321.本体；

1322.固定座；

1323.第一缺口；

1325.侧壁；

1326.第一面；

1327.第二面；

1328.过渡面；

1329.固定孔；

1051.流体入口；

1052.流体出口；

1053.侧向孔。

具体实施方式

体现本申请特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本申请能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本申请的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本申请。

在对本申请的不同示例性实施例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本申请的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本申请的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本申请范围的情况下进行结构和功能性修改。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“第一”、“第二”和“第三”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。虽然本说明书中可使用术语“上”、“下”、“之间”等来描述本申请的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本申请的范围内。

如图1至图4所示，本申请的电子膨胀阀包括阀体10、执行器11、传感器12以及壳体13。阀体10包括第一安装部101和与第一安装部101连接的第二安装部102，第一安装部101设置有第一安装腔103，第二安装部102设置有第二安装腔104。至少部分执行器11设置于第一安装腔103。传感器12设置于第二安装腔104，并凸出于阀体10。壳体13包括第一容纳部131和第二容纳部132，第一容纳部131设置有第一容纳腔133，至少部分执行器11设置于第一容纳腔133，第二容纳部132设置有第二容纳腔134，第二容纳腔134容纳传感器12凸出于阀体的部分。

壳体13的第二容纳部132包括本体1321和与本体1321连接的固定座1322，本体1321上设置有与固定座1322一一对应的第一缺口1323，固定座1322的边缘位于所述位于第一缺口1323外且固定座1322将壳体13固定于阀体10。连接壳体与阀体时，只需要通过固定座的边缘将阀体与壳体连接牢固即可，即只要将设置有传感器的阀体部分与壳体连接即可，连接方便。

在壳体的第二容纳部设计固定座，通过固定座将壳体与阀体固定在一起，能够实现壳体的第二容纳腔和阀体的第二安装腔紧密配合连接，形成容纳传感器的空间，实现传感器的全封闭安装，有利于延长传感器的使用寿命并保证传感器工作的可靠性。固定座可以为多个，第一缺口的设计，给壳体和阀体的固定操作提供足够的操作空间，固定简便，操作灵活。

在本实施例中，第一缺口1323具有侧壁1325，侧壁1325包括第一面1326、第二面1327以及平滑连接第一面1325和第二面1326的弧形过渡面1328。将第一缺口的侧壁设计为三段平滑连接的面，并且弧形过度面连接两端的面，能够实现加工简便，并且保证壳体的机械强度。

在本实施例中，固定座1322设置有固定孔1329，侧壁1325在固定座1322上的投影与固定座1322的边缘围成一区域，固定孔1329落在区域内。

固定座上设置固定孔来实现壳体和阀体的固定，而固定孔落在缺口的侧壁在固定座上的投影与固定座的边缘围成的区域内，能够使得壳体和阀体固定时固定孔和侧壁之间不干涉，不会破坏壳体的结构部分，保证了壳体和阀体安装的简便和牢固。固定孔可以为多个，与固定座的数量相等。壳体和阀体相互配合的安装面上可以设置密封结构，例如O型密封圈、密封胶等等。

如图5所示，在本实施例中，壳体13的第二容纳腔134设置有电控板21，电控板21具有与第一缺口1323的侧壁1325相适配的第二缺口211。将电控板设计为四角缺口的形状，能够使得电控板与第二容纳腔相适配，并且能够实现电控板上电路的排布空间不受影响。

需要说明的是，壳体的第一容纳腔还包括线圈，执行器包括阀杆、转子等结构，执行器设置于线圈围成的腔内，能够实现控制器通过控制线圈和转子来调整执行器的阀杆开口的大小，传感器和电控板电性连接，将检测采集到的信号发送给电控板。

如图6至图9所示，在本实施例中，第二安装部102还包括流道105，流道105与第二安装腔104相连通，流道105包括流体入口1051和流体出口1052，流体入口1051和流体出口1052的中心线不在一条直线上。

第二安装部内的流道主要用于流体通过时，传感器采集流体的相关信息之后传送到电控板，电控板再发送信号到控制器进行电子膨胀阀阀口开度的调整。流体入口和流体出口的中心线不在一条直线上，能够使得流体在流道内充分停留并稳定，使得传感器检测采集的流体的数据更加准确。还能够避免流体流速过快产生的流体湍流、撞击等产生的噪音等。

需要说明的是，本申请的阀体的第一安装部也设置有流道，供流体通过，第一安装部的流道与第二安装部的流道不连通。执行器控制第一安装部的流道内流体的流量。传感器的检测部分伸入到第二安装部的流道中。传感器可以为温度传感器、或压力传感器或同时测量温度与压力的温压传感器。

在本实施例中，首先加工出不在同一条直线上且不连通的流体入口1051和流体出口1052；之后加工侧向孔1053，通过侧向孔1053将流体入口1051和流体出口1052之间不连通的部分导通。在本实施例中，流体入口1051、流体出口1052、侧向孔1053均是指具有一定长度的流通通道。流道整体呈S形，进一步使得流体在流道内充分停留并稳定，从而传感器检测采集的流体的数据更加准确。进一步避免流体流速过快产生的流体湍流、撞击等产生的噪音等。

在本实施例中，流道105与第二安装腔102在侧向孔1053的孔壁处连通，部分传感器12伸入流道105。

需要说明的是，在侧向孔的孔壁处可以设置密封，以防止流体渗漏。

在本实施例中，参照图1至图2，侧向孔1053为盲孔，侧向孔1053的孔口处设置有堵块20。为了防止流道中的流体泄露，设置堵块将侧向孔的孔口处堵塞。

需要说明的是，电子膨胀阀还可以包括压板，压板将传感器固定于阀体。压板可以具有套设于传感器的环形的本体以及从本体向两个相反方向外侧延伸的耳部，压板通过本体压设于传感器，通过耳部固定于阀体，从而将传感器固定于阀体。压板也可以采用卡簧代替。

需要说明的是，传感器也可以设置有定位销或者异形截面，在定位销或者异形截面的位置，阀体设置有定位槽或者相对应的异形结构，定位销与定位销配合实现对传感器安装时的周向定位，异形截面和异形结构配合也能够实现传感器的周向定位。电子膨胀阀还可以包括控制元件，控制元件接收传感器检测到的信号，并根据信号控制执行器。

在本实施例中，壳体13的第二容纳部132与阀体10的第二安装部102固定连接，壳体13的第一容纳部131和阀体10的第一安装部101不接触。

采用壳体的第二容纳部与阀体的第二安装部固定连接，壳体的第一容纳部和阀体的第一安装部不接触，这样的安装方式，能够避免传感器暴露，将传感器安装于全封闭的空间中，并且安装方便，操作简单。阀体与壳体之间的安装固定在传感器设置的部分，而不是在执行器设置的部分，进一步增强电子膨胀阀的强度和可靠性，实现传感器的全方位的保护，有利于延长传感器的寿命。

在本实施例中，第一安装部和第二安装部之间具有一连接面，第一安装部具有第一侧面1011，第二安装部具有第二侧面1021，第一侧面1011和第二侧面1021均平行于连接面的法线，第一侧面1011和第二侧面1021不在同一平面上。如此设置，可减小第二安装部的整体体积，使第二安装部可适配更多的安装空间。

本申请还提供一种换热器组件，包括换热器和电子膨胀阀，其中电子膨胀阀采用如上的电子膨胀阀。

在该示例性实施例中，本申请提出的电子膨胀阀是以应用于制冷设备为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本申请的相关设计应用于其他，而对下述的具体实施例做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本申请提出的电子膨胀阀的原理的范围内。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电子膨胀阀仅仅是能够采用本申请原理的许多种电子膨胀阀中的几个示例。应当清楚地理解，本申请的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电子膨胀阀的任何细节或分液器的任何部件。

上述是对本申请提出的电子膨胀阀的几个示例性实施例的详细说明，以下将对本申请提出的电子膨胀阀的安装以及使用过程进行示例性说明。

结合附图1至图9，本申请提出的电子膨胀阀的安装过程为：首先将执行器和传感器分别安装于阀体的第一安装腔和第二安装腔。然后将电控板安装于壳体的第二容纳腔，再将固定于第二容纳腔的电源插针、定子插针等与电控板电性连接，可以采用锡焊方式连接；最后将阀体的第二安装部和壳体的第二容纳部通过固定座固定在一起，此时传感器与电路板电性连接。

结合附图1至图9，本申请提出的电子膨胀阀的使用过程为：流体流入阀体的第一安装部的流道，然后从电子膨胀阀流出，流入换热器，从换热器出来后流入电子膨胀阀的第二安装部的流道，此时伸入到第二安装部的流道中的传感器就可以检测到所需要的物理量，并且采集相关数据，反馈给电路板，电路板将采集的数据转换成电信号发送给控制元件，控制元件进行计算后发送控制指令控制执行器的阀杆的开口度，实现对第一安装部的流道中的流体的调节和控制。由于电子膨胀阀采用在传感器安装的部位固定的方式，实现传感器的全封闭安装，能够避免传感器受到外界环境的影响，减少传感器的损坏并延长传感器的使用寿命。

通过上述本申请的电子膨胀阀的使用过程，可以得出本申请的电子膨胀阀，采用壳体的第二容纳部包括本体和与本体连接的固定座，本体上设置有与固定座一一对应的第一缺口，固定座的边缘位于第一缺口外且将所述壳体固定于所述阀体。连接壳体与阀体时，只需要通过固定座的边缘将阀体与壳体连接牢固即可。阀体与壳体之间的安装固定在传感器设置的部分，而不是在执行器设置的部分，能够避免传感器的损坏，进一步增强电子膨胀阀的强度和可靠性。

综上所述，本申请提出的电子膨胀阀，包括阀体、执行器、传感器以及壳体。阀体包括第一安装部和与第一安装部连接的第二安装部，第一安装部设置有第一安装腔，第二安装部设置有第二安装腔。至少部分执行器设置于第一安装腔。传感器设置于第二安装腔，并凸出于阀体。壳体包括第一容纳部和第二容纳部，第一容纳部设置有第一容纳腔，至少部分执行器设置于第一容纳腔，第二容纳部设置有第二容纳腔，第二容纳腔容纳传感器凸出于阀体的部分。其中，壳体的第二容纳部包括本体和与本体连接的固定座，本体上设置有与固定座一一对应的第一缺口，固定座的边缘位于第一缺口外且将所述壳体固定于所述阀体。连接壳体与阀体时，只需要通过固定座的边缘将阀体与壳体连接牢固即可，即只要将设置有传感器的阀体部分与壳体连接即可，连接方便。

以上详细地描述和/或图示了本申请提出的电子膨胀阀的示例性实施例。但本申请的实施例不限于这里所描述的特定实施例，相反，每个实施例的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施例的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施例的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。

本申请的实施例不限于这里所描述的特定实施例，相反，每个实施例的组成部分可与这里所描述的其它组成部分独立和分开使用。一个实施例的每个组成部分也可与其它实施例的其它组成部分结合使用。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实施例中的具体含义。

虽然已根据不同的特定实施例对本申请提出的电子膨胀阀进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本申请的实施进行改动。

Claims (11)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体包括第一安装部和与第一安装部连接的第二安装部，所述第一安装部设置有第一安装腔，所述第二安装部设置有第二安装腔；

执行器，至少部分所述执行器设置于所述第一安装腔；

传感器，所述传感器设置于所述第二安装腔，并凸出于所述阀体；

壳体，所述壳体包括第一容纳部和第二容纳部，所述第一容纳部设置有第一容纳腔，至少部分所述执行器设置于所述第一容纳腔，所述第二容纳部设置有第二容纳腔，所述第二容纳腔容纳所述传感器凸出于阀体的部分；

所述壳体的第二容纳部包括本体和与所述本体连接的固定座，所述本体上设置有与所述固定座一一对应的第一缺口，固定座的边缘位于所述第一缺口外且将所述壳体固定于所述阀体。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一缺口具有侧壁，所述侧壁包括第一面、第二面以及平滑连接所述第一面和所述第二面的弧形过渡面。

3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述固定座设置有固定孔，所述侧壁在所述固定座上的投影与所述固定座的边缘围成一区域，所述固定孔落在所述区域内。

4.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述壳体的第二容纳腔设置有电控板，所述电控板具有与所述第一缺口的侧壁相适配的第二缺口。

5.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二安装部还包括流道，所述流道与所述第二安装腔相连通，所述流道包括流体入口和流体出口，所述流体入口和所述流体出口的中心线不在一条直线上。

6.如权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述流道还包括一侧向孔，所述侧向孔连通所述流体入口和所述流体出口。

7.如权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述流道与所述第二安装腔在所述侧向孔的孔壁处连通，部分所述传感器伸入所述流道。

8.如权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述侧向孔为盲孔，所述侧向孔的孔口处设置有堵块。

9.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，其中，所述壳体的第二容纳部与所述阀体的第二安装部固定连接，所述壳体的第一容纳部和所述阀体的第一安装部不接触。

10.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一安装部和所述第二安装部之间具有一连接面，所述第一安装部具有第一侧面，所述第二安装部具有第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面均平行于所述连接面的法线，所述第一侧面和所述第二侧面不在同一平面上。

11.一种换热器组件，其特征在于，包括换热器和如权利要求1-10任一项所述的电子膨胀阀。