CN212339693U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

一种电子膨胀阀，包括控制部件和密封件，控制部件包括凹槽部，部分密封件位于凹槽部形成的槽腔，通过设置密封件与凹槽部的侧壁抵接，并使侧壁对密封件进行限位，这样有利于防止密封件在电子膨胀阀的装配过程中从槽腔内意外脱落。

Description

电子膨胀阀

【技术领域】

本实用新型涉及一种电子膨胀阀。

【背景技术】

在汽车空调系统中，为提高工作介质的流量控制精度，常采用电子膨胀阀作为节流元件，电子膨胀阀一般包括定子组件和电路板，为保证定子组件和电路板的工作性能，发明人已知有通过密封件对定子组件和电路板的工作环境进行密封设置，如何有效防止密封件在电子膨胀阀装配过程中意外脱落是一个技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种电子膨胀阀，有利于防止密封件在电子膨胀阀装配过程中意外脱落。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电子膨胀阀，包括控制部件、阀体部件以及密封件，所述控制部件包括凹槽部，部分所述密封件位于所述凹槽部形成的槽腔，所述密封件与所述凹槽部抵接，所述密封件与所述阀体部件抵接，所述密封件处于压紧状态，所述凹槽部包括侧壁，所述密封件与所述侧壁抵接，所述侧壁对所述密封件限位。

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括控制部件和密封件，控制部件包括凹槽部，部分密封件位于凹槽部形成的槽腔，通过设置密封件与凹槽部的侧壁抵接，并使侧壁对密封件进行限位，这样有利于防止密封件在电子膨胀阀的装配过程中从槽腔内意外脱落。

【附图说明】

图1是电子膨胀阀的一个实施例的一个立体结构示意图；

图2是图1中电子膨胀阀的另一个立体结构示意图；

图3是图1中电子膨胀阀的一个截面结构示意图；

图4是图1中电子膨胀阀的另一个截面结构示意图；

图5是图1中阀体部件的一个立体结构示意图；

图6是图1中电子膨胀阀的又一个截面结构示意图；

图7是图1中温度传感器的一个立体结构示意图；

图8是图1中压力传感器的一个立体结构示意图；

图9是图8中压力传感器的一个截面结构示意图；

图10是图1中压板的一个立体结构示意图；

图11是温差传感器、压力传感器与阀体部件连接的一个立体结构局部示意图；

图12是图1中控制部件的一个立体结构示意图；

图13是图1中密封件的一个立体结构示意图；

图14是图12中凹槽部的一个截面结构局部放大示意图；

图15是图1中控制部件的另一种实施方式的一个立体结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图4，电子膨胀阀100可以应用于汽车空调系统，电子膨胀阀100包括阀体部件1、阀部件2、控制部件3、温度传感器4和压力传感器5，阀部件2与阀体部件1连接，控制部件3位于阀部件2的外部，控制部件3与阀体部件1固定连接，温度传感器4和压力传感器5分别与阀体部件1固定连接，温度传感器4和压力传感器5分别与控制部件3电连接和/或信号连接，电子膨胀阀100通过控制部件3与外界电连接和/或信号连接。需要说明的是，固定连接可以包括通过螺钉固定连接，通过卡扣或插销固定连接，通过灌胶固定连接等本领域技术人员容易想到的连接方式。

参见图1至图5，阀体部件1包括第一进口11，第一出口12、第一安装部13以及第一通道14，第一安装部13形成第一安装腔130，第一通道14通过第一安装腔130连通第一进口11和第一出口12；阀体部件1还包括第二进口15、第二出口16、第二安装部17以及第二通道18，第二通道18连通第二进口15和第二出口16，第二通道18不与第一通道14通过阀体部件1直接连通，第二安装部17形成第二安装腔，第二安装腔包括主体腔170、第一感应腔171以及第二感应腔172，第一感应腔171的一端与主体腔170连通，第一感应腔171的另一端与第二通道18连通，第二感应腔172的一端与主体腔170连通，第二感应腔172的另一端与第二通道18连通，主体腔170通过第一感应腔171和/或第二感应腔172与第二通道18连通，第一感应腔171和第二感应腔172可以不直接连通。

参见图1和图2，在本实施例中，第一进口11和第二出口16位于阀体部件1的一侧，第一出口12和第二进口15位于阀体部件1的另一侧，这样电子膨胀阀100应用于汽车空调系统时，可以使得电子膨胀阀100的第一出口12与蒸发器(未图示)的进口连接，蒸发器的出口与电子膨胀阀100的第二进口15连接，也即电子膨胀阀100的第一通道14与蒸发器进口连通，电子膨胀阀100的第二通道18与蒸发器出口连通，这样便于蒸发器与电子膨胀阀100的对应安装，减少管路连接。

参见图3，阀部件2包括阀芯21、阀芯座22、转子组件23、套管24以及连接座25，在控制部件3的磁场激励下，转子组件23能够带动阀芯21上下往复运动；阀芯座22包括阀口221，阀芯21能够与阀口221相互配合，在转子组件23的带动下，阀芯21可以通过靠近或远离阀口221来调节阀口221的开度，进而改变阀口221的流通截面积；连接座25包括第二凸缘部251，连接座25与阀芯座22压装固定或连接座25与阀芯座22一体加工成型，套管24位于转子组件23的径向外周，套管24与连接座25固定连接，在本实施例中，套管24与连接座25焊接固定。

参见图3，部分阀部件2位于第一安装腔130，第一通道14可以通过阀口221连通第一进口11和第一出口12，电子膨胀阀100通过改变阀口221的流通截面积，使得第一通道14内的工作介质在阀口221处形成节流，进而对流过第一通道14的工作介质具有节流作用。阀部件2与阀体部件1连接，具体地，参见图5，第一安装部13包括第一侧部131和第二台阶部132，第一侧部131比第二台阶部132更靠近第一安装腔130的开口设置，第一侧部131的表面形成有内螺纹；阀部件2伸入第一安装腔130，使连接座25的第二凸缘部251与第二台阶部132抵接，通过预先设置第二台阶部132至第一安装腔130的开口距离，可以控制阀芯座22伸入第一安装腔130的长度，从而保证第一通道14通过阀口221实现节流；参见图3，电子膨胀阀100还包括第一压紧螺母6，第一压紧螺母6的外周面形成有外螺纹，第一压紧螺母6套设于阀部件2的外周，旋转第一压紧螺母6，第一压紧螺母6与第一侧部131螺纹连接，压紧第二凸缘部251于第二台阶部132和第一压紧螺母6之间，实现阀部件2和阀体部件1的连接。进一步地，为防止工作介质从阀部件2与第一安装部13的装配间隙向外泄漏，阀部件2与第一安装部13之间还可以进行有密封设置。

参见图6，控制部件3包括外壳体31、定子组件32、电路板33以及接口部34，定子组件32包括线圈绕组321和第一插针322，以线圈绕组321、第一插针322等为注塑嵌件，一体注塑形成外壳体31，参见图12，控制部件3包括中空腔323，形成中空腔323的周侧壁包括外壳体31部分和裸露在外壳体31外的部分定子组件32部分，设置部分定子组件32裸露于外壳体31外，有利于定子组件32对转子组件23的磁场激励，控制部件3通过中空腔323套设于阀部件2的外周，具体地套设于套管24的外周，控制部件3与阀体部件1固定连接；外壳体31形成有控制腔311，电路板33位于控制腔311，第一插针322的一端封装于外壳体31内，与线圈绕组321电连接和/或信号连接，第一插针322的另一端露出外壳体31外，与电路板33电连接和/或信号连接；接口部34包括第二插针341，以第二插针341为注塑嵌件，接口部34与外壳体31一体注塑成型，接口部34形成有插接腔342，第二插针341的一端位于控制腔311，与电路板33电连接和/或信号连接，第二插针341的另一端位于接插腔342，与外界电连接和/或信号连接。

参见图7，温度传感器4包括第一主体部41、第一连接部42以及温度感应部43，第一主体部41位于温度感应部43和第一连接部42之间，第一主体部41包括第一台阶部411，第一台阶部411位于第一主体部41的两侧且对称分布；温度感应部43的一端与第一主体部41连接，温度感应部43的另一端用于感应工作介质温度，第一连接部42的一端与第一主体部41连接，第一连接部42的另一端用于与电路板33电连接和/或信号连接，温度感应部43感应到工作介质温度后转化为电信号，通过第一连接部42传输给电路板33。第一连接部42的形式可以多样，可以为引脚针或导线等，只要能够实现与电路板33电连接和/或信号连接即可，在本实施例中，第一连接部42为弹性元件，如弹簧、弹片、片簧等，以第一连接部42为片簧进行说明，参见图4和图7，片簧的一端与第一主体部41连接，片簧的另一端与电路板33抵接并能够电连接和/或信号连接，片簧在抵接过程中被压缩变形，发生弹性形变，这样有利于片簧与电路板33的抵接可靠，同时相比于第一连接部43为引脚针或导线时，可以相对减少焊接，简化组装过程，当然为了连接稳固性，簧片也可以焊接；由于片簧处于压缩弹性形变状态，电路板33可能受到片簧的弹力作用而发生形变，为加强电路板33的稳定性，抵消片簧对电路板33的弹力作用，控制部件3还可以设置有支撑部用于支撑电路板33。

参见图8和图9，压力传感器5包括第二主体部51、第二连接部52以及压力感应部53，第二主体部51形成有容纳腔511，压力感应部53位于容纳腔511，第二主体部51还包括孔部512和第一凸缘部513，第一凸缘部513可以为非旋转体，孔部512与容纳腔511连通设置，第二连接部52的一端与第二主体部51连接，第二连接部52的另一端与电路板33电连接和/或信号连接，第二连接部52和第一连接部51结构可以相同或不同，第二连接部52可以为引脚针、导线或弹性元件等，本实施例中，第二连接部52和第一连接部51结构相同，在此不做赘述。工作介质可以通过孔部512进入容纳腔511，与压力感应部53接触，压力感应部53感应到工作介质的压力后转化为电信号，通过第二连接部52传输给电路板33。

参见图10，电子膨胀阀100还包括压板7，压板7包括配合部71和通孔72，配合部71形成配合腔，配合腔包括第一部分711和第二部分712，第一部分711用于与温度传感器4相互配合，第二部分712用于与压力传感器5相互配合；在本实施例中，通孔72的数量为两个且对称分布。

参见图4和图5，部分温度传感器4和部分压力传感器5位于第二安装腔，具体地，第二安装部17包括台阶面173，温度传感器4的温度感应部43伸入第一感应腔171，使温度感应部43的自由端部位于第一感应腔171或位于第二通道18，这样温度传感器4能够测量第二通道18内的工作介质温度；温度传感器4的部分第一主体部41位于主体腔170，第一主体部41的下端面与台阶面173抵接，定义第一主体部41靠近温度感应部43的端面为下端面，第一主体部41的第一台阶部411高出主体腔170设置；压力传感器5的部分第二主体部51位于主体腔170，第一凸缘部513的下端面与台阶面173抵接，第一凸缘部513高出主体腔170设置，第二主体部51的孔部512与第二感应腔172连通，这样位于第二通道18内的工作介质能够通过第二感应腔172和孔部512进入第二主体部51的容纳腔511，与压力感应部53接触，即压力传感器5能够测量第二通道18内的工作介质压力。参见图11，温度传感器4和压力传感器5通过压板7实现与阀体部件1的固定连接，具体地，压板7通过配合腔套设于温度传感器4和压力传感器5的主体部外周，压板7的下端面分别与温度传感器4的第一台阶部411、压力传感器5的第一凸缘部513抵接，螺钉穿过压板7的通孔72后与阀体部件1上设置的螺纹孔螺纹连接，压紧第一台阶部411和第一凸缘部513于压板7和第二安装部17的台阶面173之间，从而实现温度传感器4、压力传感器5与第二安装部17或者说阀体部件1的固定。进一步地，参见图4，为防止工作介质从温度传感器4和/或压力传感器5与第二安装部17的装配间隙向外泄漏，温度传感器4和/或压力传感器5与第二安装部17之间还可以进行有密封设置。电子膨胀阀100通过设置温度传感器4和压力传感器5，相比于设置整体式的PT传感器，单独的温度传感器和压力传感器的价格较低，有利于降低生产成本，另外市场上整体式的PT传感器相对较少，而温度传感器和压力传感器的数量和种类较多，设置单独的温度传感器和压力传感器，有利于电子膨胀阀在系统应用中根据不同的需要分别选择不同型号的温度传感器和/或压力传感器，选择范围广。

参见图12，控制部件3的外壳体31还包括凹槽部312，凹槽部312围绕中空腔323和控制腔311的开口设置，沿中空腔323的轴向，凹槽部312向内凹陷形成，凹槽部312包括侧壁，侧壁包括内侧壁3121和外侧壁3122，内侧壁3121比外侧壁3122更靠近中空腔323和控制腔311的开口设置；参见图13，电子膨胀阀100还包括密封件8，密封件8的形状与凹槽部312的形状相匹配，参见图13和图14，凹槽部312的深度H小于密封件8的高度h。在一种实施例中，参见图14，设置凹槽部312的截面呈倒梯形状，具体地，自凹槽部312的底部至开口方向，凹槽部312的截面宽度逐渐减小，在开口处具有最小截面宽度D，并使凹槽部312在开口处的最小截面宽度D小于密封件8在自然状态下的最大截面宽度d(此时不考虑凸头81部分)，这样当密封件8的具有最大截面宽度的部分压入位于凹槽部312形成的槽腔时，密封件8能够与凹槽部312的侧壁抵接，侧壁能够对密封件8进行限位，即有利于防止控制部件3与阀体部件1安装时密封件8从槽腔内脱落。当然作为其他实施方式，凹槽部312的截面形状还可以为其他形状，只要设置凹槽部312在开口处的截面宽度小于密封件8的最大截面宽度，且保证密封件8的具有最大截面宽度的部分位于槽腔内。

在另一种实施方式中，参见图12和图13，凹槽部312包括侧壁，侧壁包括内侧壁3121和外侧壁3122，内侧壁3121比外侧壁3122更靠近中空腔323和控制腔311的开口设置，设置凹槽部312的内侧壁3121围绕形成的周长大于密封件8在自然状态下内周侧围绕形成的周长，定义密封件8在装配过程中靠近中空腔323和控制腔311的一侧为内周侧，这样当密封件8位于槽腔时，在密封件8的弹性力作用下，密封件8能够与凹槽部312的内侧壁3121抵接并保持一定张紧力，这样有利于防止密封件8从槽腔内脱落。另外，参见图13，在本实施例中，密封件8还可以包括至少一个凸起的凸头81，当部分密封件8位于槽腔时，凸头81能够与凹槽部312的外侧壁3122抵接；或者，相应地，参见图15，凹槽部312还可以设置有用于放置凸头81的卡槽部3123，至少部分凸头81位于卡槽部3123形成的卡槽腔，设置凸头81有利于密封件8在装配过程中不会发生扭转，同时也有利于加固密封件8，防止密封件8从槽腔内脱落。

参见图1和图6，在本实施例中，控制部件3通过螺钉与阀体部件1螺纹连接，密封件8的一部分位于槽腔，密封件8与阀体部件1抵接，密封件8与凹槽部312抵接，密封件8处于密封压紧状态，设置密封件8，有利于防止外界环境湿气或介质进入中空腔323和/或控制腔311对定子组件32和/或电路板33造成损坏，从而保证定子组件32和电路板33的工作性能良好。另外，可以通过设置使凹槽部312的横截面积大于密封件8在自然状态下位于槽腔部分的横截面积，这样，当密封件8在轴向压紧的过程中，槽腔具有使密封件8压缩变形的容纳余量，有利于密封件8在密封压紧时保持良好的密封性能，同时也提高了密封件8的使用寿命。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种电子膨胀阀，包括控制部件、阀体部件以及密封件，所述控制部件包括凹槽部，部分所述密封件位于所述凹槽部形成的槽腔，所述密封件与所述凹槽部抵接，所述密封件与所述阀体部件抵接，所述密封件处于压紧状态，其特征在于：所述凹槽部包括侧壁，所述密封件与所述侧壁抵接，所述侧壁对所述密封件限位。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述凹槽部在开口处的截面的宽度小于所述密封件在自然状态下的截面的最大宽度，所述密封件在自然状态下的截面的最大宽度部分位于所述槽腔，所述密封件的具有最大截面宽度部分与所述侧壁抵接。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述侧壁包括内侧壁，所述内侧壁围绕形成的周长大于所述密封件在自然状态下内周侧围绕形成的周长，所述密封件的内周侧与所述内侧壁抵接，所述密封件处于张紧状态。

4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述凹槽部的截面呈倒梯形，自所述凹槽部的底部至开口方向，所述凹槽部的截面宽度逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述密封件还包括至少一个凸头，所述侧壁还包括外侧壁，所述凸头与所述外侧壁抵接。

6.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述密封件还包括至少一个凸头，所述凹槽部还包括至少一个卡槽部，至少部分所述凸头位于所述卡槽部形成的卡槽腔。

7.根据权利要求1至6任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述凹槽部的深度小于所述密封件的高度，所述凹槽部的横截面积大于所述密封件在自然状态下位于所述槽腔部分的横截面积。

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