CN106322563A - 一种空调室外机配管系统及空调室外机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种空调室外机配管系统及空调室外机，配管系统包括排气管，所述排气管的一端连接在四通阀的一个工作端口，其另一端与压缩机相连；所述排气管下部为U型管段，所述U型管段在靠近所述压缩机一侧的管段上设有消声器。本发明的一种空调室外机配管系统，将消声器设置在排气管远离压缩机的一段上，整个配管系统只含有一个消声器，消声性能优于现有的消声结构的同时，还可以充当排气管配重，整个配管系统成本低且效率高。

Description

一种空调室外机配管系统及空调室外机
技术领域
本发明涉及空调技术领域，具体涉及一种空调室外机配管系统及空调室外机。
背景技术
压缩机气缸的排气压力具有周期性变化规律，导致配管系统中的冷媒压力也具有脉动性质。这种压力脉动足够大时，会激励传输冷媒的管路振动。室内机的薄壁结构件受到蒸发器组件管路的振动激励，会辐射出与压缩机旋转频率成倍频关系的噪声。这种噪声具有明显的音调性，且不易被室内机风声掩蔽，一旦产生就会遭到用户投诉。通过在配管系统中加入消声器，可以衰减冷媒的压力脉动。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种空调室外机配管系统及空调室外机。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种空调室外机配管系统，包括排气管，所述排气管的一端连接在四通阀的一个工作端口，其另一端与压缩机相连；所述排气管下部为U型管段，所述U型管段在靠近所述压缩机一侧的管段上设有消声器。
本发明的有益效果是：本发明的一种空调室外机配管系统，将消声器设置在排气管靠近压缩机的一段上，整个配管系统只含有一个消声器，消声性能优于现有的消声结构的同时，还可以充当排气管配重，整个配管系统成本低且效率高。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述U型管段靠近所述压缩机一侧的管段向上延伸折弯后形成水平直管段，所述水平直管段向下折弯形成连接压缩机的竖直管段，所水平述直管段的长度为5mm-15mm。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过对直管段的长度进行合理限定，相对现有配管系统，缩短了消声器与压缩机之间的距离，消声器的配重效果好，可以有效减小排气管上直管段的振动幅度，进一步起到消音效果。
进一步，所述排气管的外径为3.5mm-6mm，所述排气管的管壁厚度为0.5mm或0.75mm。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过对排气管的外径和壁厚进行合理限定，相对现有的排气管内径较小，可提高压缩机排气在排气管中的流速，加快排气速率，避免气体在排气管中停留时间过长而产生过大的噪音，进一步起到消声效果。
进一步，所述消声器呈筒状结构且竖直布置，其包括从下至上依次一体连接的渐扩段、扩张段和渐缩段，所述渐扩段的下端和所述渐缩段的上端均连接在所述U型管段靠近所述压缩机一侧的管段上；所述扩张段的内径为28mm-48mm。
采用上述进一步方案的有益效果是：相对现有的扩张腔，通过增大扩张腔的内径，消声性能优于现有结构，且成本低、效率高。
进一步，所述扩张段的长度为30mm-50mm。
采用上述进一步方案的有益效果是：相对于现有的消声器，通过减小扩张腔的长度，进一步提高了消声性能，且成本低、效率高。
进一步，所述渐扩段和渐缩段的长度均为8mm-15mm。
进一步，所述渐扩段、扩张段和渐缩段的壁厚均不小于0.8mm。
进一步，所述U型管段包括依次连接的第一管段、第二管段和第三管段，所述第一管段的上端折弯后水平延伸一水平管段，所述水平管段向上折弯后与所述四通阀的一个工作端口连接，所述第二管段的一端与所述第一管段的下端一体连接，所述第二管段的另一端与所述渐扩段的下端相连，所述第三管段的下端与所述渐缩段的上端相连，所述第三管段的上端向上延伸后与所述水平直管段的一端一体连接；所述第三管段倾斜布置且其上端与压缩机之间的距离小于其下端与压缩机之间的距离。
进一步，所述第二管段连接与所述渐扩段连接的一端内插在所述消声器的内部或连接在所述消声器的外壁上，所述第三管段与所述渐缩段连接的一端内插在所述消声器的内部或连接在所述消声器的外壁上。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过将第二管段或第三管段内插到消声器的内部，可起到消除中高频噪声的效果。
一种空调室外机，包括如上所述的配管系统。
本发明的有益效果是：本发明的一种空调室外机，将消声器设置在排气管远离压缩机的一段上，整个配管系统只含有一个消声器，消声性能优于现有的消声结构的同时，还可以充当排气管配重，整个配管系统成本低且效率高。
附图说明
图1为本发明实施例的配管系统的主视结构示意图；
图2为本发明实施例的配管系统的立体结构示意图；
图3为本发明实施例的配管系统的侧视结构示意图；
图4为本发明实施例的配管系统的俯视结构示意图；
图5为本发明实施例的不含回气管的配管系统的主视结构示意图；
图6为本发明实施例的不含回气管的配管系统的立体结构示意图；
图7为本发明实施例的不含回气管的配管系统的侧视结构示意图；
图8为本发明实施例的不含回气管的配管系统的俯视结构示意图；
图9为本发明实施例的实验结果示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、排气管；11、U型管段；111、第一管段；112、第二管段；113、第三管段；12、水平直管段；13、竖直段；2、四通阀；3、消声器；31、渐扩段；32、扩张段；33、渐缩段；4、回气管；5、阀冷管；6、低压阀管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种空调室外机配管系统，包括排气管1，所述排气管1的一端连接在四通阀2的一个工作端口，其另一端与压缩机相连；所述排气管1下部为U型管段11，所述排气管1下部的U型管段11在靠近所述压缩机一侧的管段上设有消声器3。本实施例的配管系统，将消声器设置在排气管靠近压缩机的一段上，整个配管系统只含有一个消声器，消声性能优于现有的消声结构的同时，还可以充当排气管配重，整个配管系统成本低且效率高。
如图1和图5所示，本实施例的所述U型管段11靠近所述压缩机一侧的管段向上延伸折弯后形成水平直管段12，所述水平直管段12向下折弯形成连接压缩机的竖直管段13，所水平述直管段12的长度为5mm-15mm。所述水平直管段12的长度为L,L为5mm-15mm，可选为6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm。通过对水平直管段的长度进行合理限定，相对现有配管系统，缩短了消声器与压缩机之间的距离，消声器的配重效果好，可以有效减小排气管上直管段的振动幅度，进一步起到消音效果。
本实施例的所述排气管1的外径为3.5mm-6mm，可选为4mm、4.5mm、5mm、5.5mm；所述排气管1的管壁厚度为0.75mm或0.5mm。通过对排气管的外径和壁厚进行合理限定，相对现有的排气管内径较小，可提高压缩机排气在排气管中的流速，加快排气速率，避免气体在排气管中停留时间过长而产生过大的噪音，进一步起到消声效果。
如图1和图5所示，本实施例的所述消声器3呈筒状结构且竖直布置，其包括从下至上依次一体连接的渐扩段31、扩张段32和渐缩段33，所述渐扩段31的下端和所述渐缩段33的上端均连接在所述U型管段靠近所述压缩机一侧的管段上；所述扩张段32的内径为28mm-48mm，可选为30mm、32mm、34mm、36mm、38mm、40mm、42mm、44mm、46mm；所述渐扩段31的下端和所述渐缩段33的上端与所述排气管的内外径相等。相对现有的扩张腔，通过增大扩张腔的内径，消声性能优于现有结构，且成本低、效率高。
本实施例的所述渐扩段31和渐缩段33的长度均为8mm-15mm，优选为10mm，所述渐扩段31、扩张段32和渐缩段33的壁厚均不小于0.8mm。通过减小扩张腔的长度，进一步提高了消声性能，且成本低、效率高。所述渐扩段、扩张段和渐缩段的壁厚均不小于0.8mm。
本实施例的所述扩张段32的长度为30mm-50mm，可选为32mm、34mm、36mm、38mm、40mm、42mm、44mm、46mm、48mm。通过增大扩张腔的直径，消声性能优于现有结构，且成本低、效率高。
如图1和图5所示，本实施例的所述U型管段11远离压缩机一侧的管段上端弯折后水平延伸后向上弯折后与所述四通阀2的一个工作端口连接。
如图1所示，本实施例的所述U型管段11包括依次连接且形成U型结构的第一管段111、第二管段112和第三管段113，所述第一管段111的上端折弯后水平延伸一水平管段，所述水平管段向上折弯后与所述四通阀2的一个工作端口连接，所述第二管段112的一端与所述第一管段111的下端一体连接，所述第二管段112的另一端与所述渐扩段32的下端相连，所述第三管段113的下端与所述渐缩段33的上端相连，所述第三管段113的上端向上延伸后与所述水平直管段12的一端一体连接；所述第三管段113倾斜布置且其上端与压缩机之间的距离小于其下端与压缩机之间的距离。所述第三管段113可以内插到渐扩段31的内部，也可以不内插到渐扩段31的内部，具体插入深度可根据实际情况具体限定；所述第二管段112可以内插到渐缩段33的内部，也可以不内插到渐缩段33的内部，具体插入深度可根据实际情况具体限定。通过将第二管段或第三管段内插到消声器的内部，可起到消除中高频噪声的效果。
如图1-图8所示，本实施例的空调室外机的配管系统还包括回气管4、阀冷管5和低压阀管6，所述回气管4、阀冷管5和低压阀管6的一端均连接在空调四通阀2的一个工作端口上，所述回气管4的另一端连接在压缩机的回气口上，所述低压阀管6的另一端连接在低压阀上，所述阀冷管5的另一端与冷凝器连接。
采用本实施例的配管系统和现有的配管系统进行消声实验，本实施例的配管系统中，排气管的内径为4.5mm，消声器的扩张腔的内径为28mm，排气管的横截面面积与消声器的扩张腔的横截面面积之高达38.7，消声量高。现有的配管系统的排气管采用外径为8mm的铜管，排气管上消声器的扩张腔的直径为25mm，扩张腔的长度为110mm；低压阀管上有两个扩张式消声器串联，分别为第一段消声器和第二段消声器，第一段消声器的扩张腔直径为25mm，扩张腔长度为85mm；第二段消声器的扩张腔直径为25mm，扩张腔长度为45mm。采用上述的本实施例的配管系统和现有的配管系统进行消声特性实验，实验结果如图9所示。实验结果表明，无论空调室外机制冷还是制热，本实施例的配管系统室外机均无传递音；而制热时，现有的配管系统室外机在350Hz频段附近有传递音。本实施例的配管系统采用消声器替代排气配重，提高效率，降低生产成本。
对本实施例的排气管的消声量进行试验，采用的排气管的内径分别为3.5mm、4.5mm和5.5mm，消声器的扩张腔的内径分别为28mm、38mm和48mm，扩张腔的长度为30mm、渐缩段和渐扩段的长度均为10mm，分别对上述尺寸的配管系统室外机分别在120Hz、280Hz和450Hz的消声量进行试验，试验结果如表1所示。
表1本实施例的排气管在不同频段附近的消声量
由表1可知，本实施例的排气管具有很高的消声量。
实施例2
一种空调室外机，包括如实施例1所述的配管系统。本实施例的空调室外机通过将消声器设置在排气管远离压缩机的一段上，整个配管系统只含有一个消声器，消声性能优于现有的消声结构的同时，还可以充当排气管配重，整个配管系统成本低且效率高。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种空调室外机配管系统，包括排气管(1)，所述排气管(1)的一端连接在四通阀(2)的一个工作端口，其另一端与压缩机相连；其特征在于，所述排气管(1)下部为U型管段(11)，所述U型管段(11)在靠近所述压缩机一侧的管段上设有消声器(3)。
2.根据权利要求1所述一种空调室外机配管系统，其特征在于，所述U型管段(11)靠近所述压缩机一侧的管段向上延伸折弯后形成水平直管段(12)，所述水平直管段(12)向下折弯形成连接压缩机的竖直管段(13)，所水平述直管段(12)的长度为5mm-15mm。
3.根据权利要求2所述一种空调室外机配管系统，其特征在于，所述排气管(1)的外径为3.5mm-6mm，所述排气管(1)的管壁厚度为0.5mm或0.75mm。
4.根据权利要求1至3任一项所述一种空调室外机配管系统，其特征在于，所述消声器(3)呈筒状结构且竖直布置，其包括从下至上依次一体连接的渐扩段(31)、扩张段(32)和渐缩段(33)，所述渐扩段(31)的下端和所述渐缩段(33)的上端均连接在所述U型管段靠近所述压缩机一侧的管段上；所述扩张段(32)的内径为28mm-48mm。
5.根据权利要求4所述一种空调室外机配管系统，其特征在于，所述扩张段(32)的长度为30mm-50mm。
6.根据权利要求5所述一种空调室外机配管系统，其特征在于，所述渐扩段(31)和渐缩段(33)的长度均为8mm-15mm。
7.根据权利要求5或6所述一种空调室外机配管系统，其特征在于，所述渐扩段(31)、扩张段(32)和渐缩段(33)的壁厚均不小于0.8mm。
8.根据权利要求7所述一种空调室外机配管系统，其特征在于，所述U型管段(11)包括依次连接的第一管段(111)、第二管段(112)和第三管段(113)，所述第一管段(111)的上端折弯后水平延伸一水平管段，所述水平管段向上折弯后与所述四通阀(2)的一个工作端口连接，所述第二管段(112)的一端与所述第一管段(111)的下端一体连接，所述第二管段(112)的另一端与所述渐扩段(31)的下端相连，所述第三管段(113)的下端与所述渐缩段(33)的上端相连，所述第三管段(113)的上端向上延伸后与所述水平直管段(12)的一端一体连接；所述第三管段(113)倾斜布置且其上端与压缩机之间的距离小于其下端与压缩机之间的距离。
9.根据权利要求8所述一种空调室外机配管系统，其特征在于，所述第二管段(112)与所述渐扩段(31)连接的一端插在所述消声器(3)的内部或连接在所述消声器(3)的外壁上，所述第三管段(113)与所述渐缩段(33)连接的一端插在所述消声器(3)的内部或连接在所述消声器(3)的外壁上。
10.一种空调室外机，包括如权利要求1至9任一项所述的配管系统。
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