CN213954517U - 电子膨胀阀及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子膨胀阀及制冷设备，其中，电子膨胀阀包括阀壳体、阀芯座及螺母；阀芯座安装于所述阀壳体，所述阀芯座上形成阀口；螺母安装于所述阀壳体，所述螺母与所述阀芯座之间设置有消音间隙。本实用新型电子膨胀阀能够有效降低噪音及减小阀针卡死风险，提升电子膨胀阀的使用效果。

Description

电子膨胀阀及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及控制阀技术领域，特别涉及一种用于调节流体流量的电子膨胀阀及制冷设备。

背景技术

在制冷循环系统中，蒸发器和冷凝器之间通常设置电子膨胀阀，用于改变制冷系统中制冷介质流量。然而在冷媒流经电子膨胀阀时，由于液体冷媒中经常会混合气体，则冷媒流经阀口后会出现气泡破裂的声音，使得电子膨胀阀在使用时会产生噪音。

上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电子膨胀阀及制冷设备，旨在降低电子膨胀阀使用过程中产生的噪音。

为实现上述目的，本实用新型提出的电子膨胀阀包括阀壳体、阀芯座及螺母；

阀芯座安装于所述阀壳体，所述阀芯座上形成阀口；

螺母安装于所述阀壳体，所述螺母与所述阀芯座之间设置有消音间隙。

在一实施例中，所述螺母具有朝向所述阀口延伸设置的延伸部，所述延伸部朝向所述阀芯座的端面与所述阀芯座朝向所述延伸部的端面呈间隔设置，以形成所述消音间隙。

在一实施例中，所述阀芯座包括座本体及凸设于所述座本体朝向所述延伸部的端面的环形凸缘，所述延伸部朝向所述阀芯座的端面与所述环形凸缘朝向所述延伸部的端面呈间隔设置，以形成所述消音间隙。

在一实施例中，所述阀芯座具有第一截面，所述阀口在所述第一截面的内径小于或等于所述阀口在其他截面的内径，所述消音间隙的间隙值小于或等于所述阀口在所述第一截面的内径。

在一实施例中，所述阀壳体内限定出阀腔，所述延伸部位于所述阀腔内，所述延伸部的外壁面与所述阀腔的内壁面呈间隔设置，以形成介质流通腔，所述延伸部的内侧限定出阀芯安装腔，所述延伸部的壁面开设有连通所述介质流通腔及所述阀芯安装腔的流通口。

在一实施例中，所述流通口为开设于所述延伸部的流通口或流通缺口。

在一实施例中，所述阀芯座具有第一截面，所述阀口在所述第一截面的内径小于或等于所述阀口在其他截面的内径，所述流通口的最大长度尺寸小于或等于所述阀口在所述第一截面的内径。

在一实施例中，所述阀壳体包括阀座，所述阀座上开设有安装口，所述阀芯座安装于所述安装口处，所述螺母安装于所述阀座远离所述安装口的一侧。

在一实施例中，所述阀座设有阀腔及与所述阀腔连通的接口，所述阀口的一端与所述阀腔连通，另一端用于与介质流出管连通，所述接口用于供介质流入管连接，所述延伸部朝向所述阀口延伸至超出所述接口的轴线设置。

在一实施例中，所述延伸部朝向所述阀口延伸至超出所述接口靠近所述阀口的内壁面设置。

在一实施例中，所述电子膨胀阀还包括阀针组件，所述延伸部套设于所述阀针组件的外围，且与所述阀针组件导向配合。

在一实施例中，所述阀针组件包括阀针及与所述阀针连接的阀针套，所述延伸部套设于所述阀针套的外围，且与所述阀针套和阀针导向配合。

本实用新型还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括阀壳体、阀芯座及螺母；

阀芯座安装于所述阀壳体，所述阀芯座上形成阀口；

螺母安装于所述阀壳体，所述螺母与所述阀芯座之间设置有消音间隙。

在一实施例中，所述螺母具有朝向所述阀口延伸设置的延伸部，所述延伸部朝向所述阀芯座的端面与所述阀芯座朝向所述延伸部的端面呈间隔设置，以形成所述消音间隙。

本实用新型电子膨胀阀通过使得阀芯座安装于所述阀壳体，阀芯座上形成阀口；螺母安装于阀壳体，螺母与述阀芯座之间设置有消音间隙。如此，当位于螺母外壁面与阀腔内壁面之间的冷媒流向该消音间隙后，流通口径由大变小，气泡在该消音间隙中被挤压破碎，而不会在阀口处变大而破碎产生爆破音，从而可起到对气泡消音的作用；同时，由于螺母和/或阀芯座的阻挡，使得冷媒不会大幅度的直冲击阀针，且通过该消音间隙能够改变冷媒的流向，起到缓流及稳流的作用，进而可减小冷媒的冲击噪音及阀针卡死现象。此外，相比于将螺母抵接阀芯座，在螺母上开设流通口的实施例而言，由于消音间隙在周向上是连通的，从而当气泡流入消音间隙后，还能够在周向上延伸破碎，相比于气泡通过流通口破碎，能够极大的减小气泡在阀口处破裂的爆破的几率，其消音降噪效果更佳。且消音间隙比流通口的过流面积大，从而能够有效提升由阀腔流向阀口的冷媒流量，减小流体沿程阻力，进而提升电子膨胀阀的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电子膨胀阀一实施例的结构示意图；

图2为图1中电子膨胀阀的剖视图，其中，阀针处于打开阀口的状态；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图1中电子膨胀阀的剖视图，其中，阀针处于关闭阀口的状态；

图5为图4中B处的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在图1所示的特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电子膨胀阀，应用于制冷系统。该制冷系统可以为空调器、冷冻机、冰箱、热泵热水器或其他制冷、制热设备的制冷系统。则该电子膨胀阀能够控制制冷系统中的制冷介质流量。

在本实用新型实施例中，如图1至图5所示，该电子膨胀阀包括阀壳体100、阀芯座200及螺母300。阀芯座200安装于所述阀壳体100，所述阀芯座200上形成阀口210。螺母300安装于所述阀壳体100，所述螺母300与所述阀芯座200之间设置有消音间隙400(如图3所示h)。

在本实施例中，阀壳体100具体可以包括阀座110及外壳130，外壳130与阀座110相互连接，以密封容纳于其内部的阀芯组件。螺母300安装于阀壳体100，则螺母300具体可以安装在外壳130上，也可以安装在阀座110上，还可以同时安装在外壳130和阀座110上。螺母300与阀壳体100可以通过连接件、过盈配合、卡接等方式实现相互连接。螺母300可以由工程塑料注塑而成。该电子膨胀阀具体还包括设于阀壳体100内的磁环组件及阀芯组件，阀芯组件包括阀杆530及阀针510，阀针510插设于阀口210内，阀杆530与螺母300螺纹配合，阀杆530与阀针510传动连接。磁环组件包括磁环、固定板和导动杆，固定板连接磁环与止动杆，阀杆530远离阀口210的一端穿设固定板的中部。则在电子膨胀阀通电后，通过磁环组件带动阀杆530转动，通过阀杆530与螺母300的螺纹配合带动阀杆530上下移动，进而实现阀针510打开和关闭阀口210，以实现调节冷媒的流量。

阀芯座200具体可以安装于阀座110，则阀芯座200与阀座110可以一体成型设置，也可以分体成型设置。阀座110的内腔形成阀腔111，阀口210的一端与该阀腔111连通，另一端与介质流出管600连通。可以理解的是，阀腔111的一侧还与介质流入管700连通，则冷媒由介质流入管700流入阀腔111内，在阀针510打开阀口210时，经阀口210流向介质流出管600。当然，冷媒还可以实现反向流动，也即冷媒可以由介质流出管600经由阀口210流入阀腔111内，并由介质流入管700流出。

可以理解的是，使得螺母300与所述阀芯座200之间设置有消音间隙400，则可以仅使得螺母300的下端朝向阀芯座200延伸，也可以仅使得阀芯座200的上端朝向螺母300延伸，或者使得螺母300的下端朝向阀芯座200延伸，同时使得阀芯座200的上端朝向螺母300延伸。只需使得螺母300的下端与阀芯座200的上端之间的间隙较小，形成该消音间隙400即可，在此不做具体限定。螺母300与阀芯座200之间形成消音间隙400，也即螺母300与阀芯座200为无接触设置。需要说明的是，螺母300与阀芯座200之间形成有消音间隙400，利用节流原理，则位于螺母300外壁面与阀腔111内壁面之间的冷媒能够通过该消音间隙400流向阀口210。由于液体冷媒中通常会混合气体，从而会产生气泡，通过使得螺母300与阀芯座200之间设置有消音间隙400，则当位于螺母300外壁面与阀腔111内壁面之间的冷媒流向该消音间隙400后，流通口径由大变小，气泡在该消音间隙400中被挤压破碎，而不会在阀口210处变大而破碎产生爆破音，从而可起到对气泡消音的作用；同时，由于螺母300和/或阀芯座200的阻挡，使得冷媒不会大幅度的直冲击阀针510，且通过该消音间隙400能够改变冷媒的流向，起到缓流及稳流的作用，进而可减小冷媒的冲击噪音以及避免阀针510卡死。此外，相比于将螺母300抵接阀芯座200，在螺母300上开设流通口312的实施例而言，由于消音间隙400在周向上是连通的，从而当气泡流入消音间隙400后，还能够在周向上延伸破碎，相比于气泡通过流通口312破碎，能够极大的减小气泡在阀口210处破裂的爆破的几率，其消音降噪效果更佳。且消音间隙400比流通口312的过流面积大，从而能够有效提升由阀腔111流向阀口210的冷媒流量，减小流体沿程阻力，进而提升电子膨胀阀的使用效果。

本实用新型电子膨胀阀通过使得阀芯座200安装于所述阀壳体100，阀芯座200上形成阀口210；螺母300安装于阀壳体100，螺母300与述阀芯座200之间设置有消音间隙400。如此，当位于螺母300外壁面与阀腔111内壁面之间的冷媒流向该消音间隙400后，流通口径由大变小，气泡在该消音间隙400中被挤压破碎，而不会在阀口210处变大而破碎产生爆破音，从而可起到对气泡消音的作用；同时，由于螺母300和/或阀芯座200的阻挡，使得冷媒不会大幅度的直冲击阀针510，且通过该消音间隙400能够改变冷媒的流向，起到缓流及稳流的作用，进而可减小冷媒的冲击噪音及阀针510卡死现象。此外，相比于将螺母300抵接阀芯座200，在螺母300上开设流通口312的实施例而言，由于消音间隙400在周向上是连通的，从而当气泡流入消音间隙400后，还能够在周向上延伸破碎，相比于气泡通过流通口312破碎，能够极大的减小气泡在阀口210处破裂的爆破的几率，其消音降噪效果更佳。且消音间隙400比流通口312的过流面积大，从而能够有效提升由阀腔111流向阀口210的冷媒流量，减小流体沿程阻力，进而提升电子膨胀阀的使用效果。

在一实施例中，请参照图2至图5，所述螺母300具有朝向所述阀口210延伸设置的延伸部310，所述延伸部310朝向所述阀芯座200的端面与所述阀芯座200朝向所述延伸部310的端面呈间隔设置，以形成所述消音间隙400。

在本实施例中，可以理解的是，所述延伸部310朝向所述阀芯座200的端面与所述阀芯座200朝向所述延伸部310的端面呈间隔设置，以形成所述消音间隙400的方式有很多。在一实施例中，延伸部310的下端面位于阀芯座200的上端面的上方。也即延伸部310的下端面与阀芯座200的上端面在上下方向上形成该消音间隙400。在另一实施例中，延伸部310的下端面与阀芯座200的上端面相平齐，延伸部310环绕于阀芯座200的外周，使得延伸部310的下端面与阀芯座200的上端面在水平方向上形成该消音间隙400。在又一实施中，延伸部310环绕于阀芯座200的外周，且使得延伸部310的下端面位于阀芯座200的上端面的下方，延伸部310与阀芯座200在上下方向上相错设置，以形成该消音间隙400。通过使得螺母300的延伸部310朝向阀口210延伸，以使得延伸部310朝向阀芯座200的端面与阀芯座200朝向所述延伸部310的端面之间形成所述消音间隙400，则相比于使得阀芯座200朝向螺母300延伸而言，可降低阀芯座200端面与阀腔111的底壁之间的间隙，从而减小冷媒在阀芯座200的外壁面与阀腔111的底壁之间的存流量，进而提升电子膨胀阀的冷媒流通率。同时相比于延伸阀芯座200的长度，延伸螺母300的长度的加工方式更为简单，则可降低加工制造成本，且更加易于阀芯座200与阀壳体100之间的安装。

在上述实施例的基础上，进一步地，如图5所示，所述阀芯座200包括座本体220及凸设于所述座本体220朝向所述延伸部310的端面的环形凸缘230，所述延伸部310朝向所述阀芯座200的端面与所述环形凸缘230朝向所述延伸部310的端面呈间隔设置，以形成所述消音间隙400(如图3所示h)。具体地，延伸部310朝向所述阀芯座200的端面位于环形凸缘230朝向所述延伸部310的端面的上方。

在本实施例中，通过在座本体220上设置环形凸缘230，则使得环形凸缘230的上端面与座本体220之间形成台阶面。且使得延伸部310朝向所述阀芯座200的端面与所述环形凸缘230朝向所述延伸部310的端面之间形成所述消音间隙400，则螺母300延伸部310朝向所述阀芯座200的端面与座本体220的上端面之间的间隙大于该消音间隙400。如此，当螺母300外壁面与阀腔111内壁面之间的冷媒流向阀芯座200时，先通过座本体220与螺母300的延伸部310之间的间隙，经过一级减速，进行缓流及稳流，减小冷媒的冲击噪音，同时气泡经过该间隙进行一次挤压破碎，减小流向消音间隙400的气泡体积。随后冷媒继续由消音间隙400流向阀口210，经过二级减速，进行再次缓流及稳流，进一步减小冷媒的冲击噪音，同时气泡经过消音间隙400对气泡进行二次挤压破碎，进一步降低气泡流向阀口210处破碎的概率，极大的降低了气泡的爆破噪音。如此，使得冷媒经过二级减速以及对气泡二级挤压破碎后流入阀口210，避免冷媒直接冲击阀针510，以及避免气流流向阀口210处产生爆破噪音，从而有效可靠的对冷媒进行缓流及稳流，最大程度的降低了电子膨胀阀的冲击噪音及气泡爆破噪音，极大地提升了电子膨胀阀的使用舒适性。当然，还可以使得螺母300的延伸部310朝向所述阀芯座200的端面与座本体220的上端面之间的间隙为消音间隙400，且该消音间隙400小于或等于所述阀口210的最小内径。在可进一步降低电子膨胀阀的噪音。

在一实施例中，请参照图3及图5，所述阀芯座200具有第一截面，所述阀口210在所述第一截面的内径(如图3所示D)小于或等于所述阀口210在其他截面的内径，所述消音间隙400的间隙值(如图3所示h)小于或等于所述阀口210在所述第一截面的内径(如图3所示D)。也即，所述消音间隙400的间隙值小于或等于所述阀口210的最小内径。

在本实施例中，可以理解的是，为了提升冷媒在阀口210处的过流量，通常使得阀口210设计为圆锥形孔，且圆锥孔的缩口靠近螺母300设置。通过使得阀口210在第一截面的内径小于或等于阀口210在其他截面的内径，也即阀口210在第一截面的内径是整个阀口210处的最小内径。而当阀口210设计为圆柱孔时，阀口210在第一截面的内径等于阀口210在其他截面的内径。在阀口210设计为圆锥形孔时，当大气泡流动至阀口210处时，会直接爆破而产生爆破音。而当气泡的直径与阀口210的缩口处的直径相等时，气泡流动至阀口210的缩口处后继续流动，由于阀口210的孔径由小变大，从而气泡的体积会逐渐增大，继而在阀口210处破裂产生爆破噪音。而当气泡的直径小于阀口210的缩口处的直径时，其不会爆破，也就不会产生噪音。通过使得消音间隙400的间隙值h小于或等于所述阀口210在所述第一截面的内径D，也即消音间隙400的间隙值小于或等于所述阀口210的最小内径D，则能够对与阀口210的最小内径相等的气泡以及大气泡进行有效挤压破碎，全面有效地避免大体积的气泡流向阀口210处爆破产生噪音。

在一实施例中，如图2至图5所示，所述阀壳体100内限定出阀腔111，所述延伸部310位于所述阀腔111内，所述延伸部310的外壁面与所述阀腔111的内壁面呈间隔设置，以形成介质流通腔120，所述延伸部310的内侧限定出阀芯安装腔311，所述延伸部310的壁面开设有连通所述介质流通腔120及所述阀芯安装腔311的流通口312。

在本实施例中，流通口312可以设置为一个，也可以设置为多个。流通口312的形状可以为圆形、半圆形、椭圆形、半椭圆形、矩形、三角形、多边形、异形等。通过使得延伸部310的外壁面与阀腔111的内壁面呈间隔设置，以形成介质流通腔120，则当冷媒介质由介质流入管700流入阀腔111后，由于延伸部310的壁面的阻挡作用，在介质流通腔120内进行缓流和稳流，从而可进一步避免冷媒直接冲击阀针510，造成异音及阀针510卡死的现象。延伸部310的内侧限定出阀芯安装腔311，用于供阀针510导向装配。通过在延伸部310的壁面开设有连通所述介质流通腔120及所述阀芯安装腔311的流通口312，可进一步提升电子膨胀阀的介质流通率，同时该流通口312也能够对气泡进行挤压破碎，从而进一步避免气泡流向阀口210处爆破产生噪音，有效提升电子膨胀阀的使用性能。为了提升电子膨胀阀的介质流通率，在一实施例中，在延伸部310的壁面开设有多个流通口312，多个流通口312在延伸部310的周向间隔设置。具体可使得多个流通口312在延伸部310的周向均匀间隔，从而提升冷媒的流通均匀性。在其他实施例中，延伸部310上也可以不设置流通口312。

进一步地，请参照图3及图5，所述流通口312为开设于所述延伸部310的流通孔或流通缺口。为了使得流通口312流通冷媒介质的效果更好，可以使得流通口312开设在延伸部310靠近阀芯座200的端部。当流通口312为流通孔时，其为开设在延伸部310的壁面上的完整的孔，该流通孔的形状可以为圆形、半圆形、椭圆形、半椭圆形、矩形、三角形、多边形、异形等。当流通口312为流通缺口时，流通口312为开设在延伸部310的壁面且贯通延伸部310下端面的缺口，也即流通缺口的下端面呈开口设置。如此，使得流通缺口的下端面与消音间隙400连通，可有效增大冷媒的流通率。流通缺口具体可以呈半椭圆形、半圆形等。

在一实施例中，如图3所示，所述流通口312的最大长度尺寸(如图3所示L)小于或等于所述阀口210在所述第一截面的内径(如图3所示D)。流通口312的最大长度尺寸指的是，使得流通口312的内壁面上的一点至另一点的长度为最长。在流通口312呈圆形时，该最大长度尺寸为该圆形流通口312的直径。在流通口312呈椭圆形时，该最大长度尺寸为该椭圆形流通口312的长轴尺寸。在流通口312呈矩形时，该最大长度尺寸为该矩形的对角线长度尺寸。当流通口312呈其他形状时，以此类推，在此不做一一列举。通过使得流通口312的最大长度尺寸小于或等于阀口210在第一截面的内径，也即使得流通口312的最大长度尺寸小于或等于阀口210的最小内径，如此，在通过流通口312增大电子膨胀阀的冷媒流通率的同时，可通过流通口312对大气泡进行破碎，进而避免气泡在阀口210处破裂形成爆破噪音。

进一步地，流通口312为流通缺口，流通缺口在延伸部310轴向上的长度尺寸与延伸部310的下端面与阀芯座200的上端面之间的间隙之和小于或等于所述阀口210在所述第一截面的内径。如此，使得流通缺口与延伸部310的下端面与阀芯座200的上端面之间的间隙之和小于或等于阀口210的最小内径，从而可避免大气泡通过，实现全面有效的避免大气泡在阀口210处爆破，进一步降低电子膨胀阀的使用噪音。

具体而言，如图2及图4所示，所述阀壳体100包括阀座110，所述阀座110上开设有安装口112，所述阀芯座200安装于所述安装口112处，所述螺母300安装于所述阀座110远离所述安装口112的一侧。阀芯座200与阀座110具体可通过焊接连接，从而保证阀芯座200与阀座110的密封可靠性。在其他实施例中，也可以使得阀座110与阀芯座200一体成型设置。通过使得螺母300安装在阀座110远离安装口112的一侧，则相比于将螺母300安装在外壳130上，使得螺母300靠近阀口210的一侧安装更加稳固，可有效避免螺母300的延伸部310的晃动，从而可避免螺母300的延伸部310与阀芯组件之间出现偏心及摩擦的问题，进而可避免阀芯组件在螺母300中运动时因同轴度而发生卡死现象，且可有效降低电子膨胀阀的整体噪音，提升整体的使用寿命。具体地，可在螺母300上嵌置环形金属连接片，并通过该环形金属连接片与阀座110固定。螺母300可采用塑料材质，可选用工程树脂，与环形金属连接片一体注塑成型。还可以在螺母300上设置定位部，使得该定位部与阀座110的内壁面过盈配合。如此，通过环形金属连接片限制螺母300的轴向移动，通过定位部的过盈配合限定螺母300的周向转动，从而使得螺母300与阀座110之间的连接更加稳固，防止螺母300因振动而发生晃动或偏转。

在一实施例中，请参照图1、图2及图4，所述阀座110设有阀腔111及与所述阀腔111连通的接口113，所述阀口210的一端与所述阀腔111连通，另一端用于与介质流出管600连通，所述接口113用于供介质流入管700连接，所述延伸部310朝向所述阀口210延伸至超出所述接口113的轴线设置。

在本实施例中，该阀腔111即为阀座110的内腔。具体在阀座110的侧壁面设有接口113。介质流入管700密封插接于该接口113。介质流出管600与阀芯座200相插接，以实现阀口210与介质流出管600的连通。则冷媒由介质流入管700流入阀腔111内，经由延伸部310与阀芯座200之间的间隙流入延伸部310的内腔，随后由阀口210流向介质流出管600。可以理解的是，通过使得延伸部310朝向阀口210延伸至超出接口113的轴线设置，则当冷媒由介质流入管700流向阀腔111后，由于延伸部310外壁面的部分遮挡，可有效避免冷媒直接冲击阀针510而造成的噪音。同时通过该延伸部310的遮挡，对冷媒起到缓流、稳流的作用，且冷媒能够更加缓慢地通过延伸部310与阀芯座200之间的消音间隙400，从而减少气流流向阀口210的几率，进一步降低电子膨胀阀的噪音。

进一步地，如图2及图4所示，所述延伸部310朝向所述阀口210延伸至超出所述接口113靠近所述阀口210的内壁面设置。通过使得延伸部310朝向阀口210延伸至超出所述接口113靠近所述阀口210的内壁面设置，则延伸部310的外壁面能够对由介质流入管700流出的冷媒起到完全振荡作用，可完全避免冷媒直接由介质流入管700流出而冲击阀针510，从而当冷媒由介质流出管600流出后，会在延伸部310的外壁面与阀腔111的内壁面之间的腔室进行缓流和稳流，从而保证冷媒均匀缓慢地由消音间隙400流向阀口210，从而可提升消音间隙400对气泡的阻隔破碎效果，有效降低整体的噪音。

在一实施例中，如图2及图4所示，所述电子膨胀阀还包括阀针组件500，所述延伸部310套设于所述阀针组件500的外围，且与所述阀针组件500导向配合。通过使得延伸部310套设于阀针组件500的外围，且与阀针组件500导向配合，则可利用延伸部310对阀针组件500进行导向，从而无需另外设置导向套或使得阀芯座200向上延伸形成导向套，进而可减小零部件，简化整体结构，在利用延伸部310降低噪音的同时对阀芯组件起到导向作用。此外，由于螺母300的连接稳固性高，通过螺母300的延伸部310对阀针510进行导向，而由于阀杆530也是通过螺母300进行导向，则能够更好的保证阀杆530、阀针510、螺母300三者的同轴度，则使得整体的同轴度高，进而使得整个电子膨胀阀的运行精度更高，使用更加顺畅，进一步降低阀针510卡死几率。

进一步地，所述阀针组件500包括阀针510及与所述阀针510连接的阀针套520，所述延伸部310套设于所述阀针套520的外围，且与所述阀针套520和阀针510导向配合。阀针套520与阀针510可通过过盈配合连接。使得阀针套520过盈套设在阀针510的外围。通过使得延伸部310套设于阀针套520的外围，可避免冷媒直接冲击阀针510，且使得延伸部310与阀针套520及阀针510导向配合，从而可对阀针套520及阀针510同时进行导向作用，进而保障阀针套520、阀针510、阀杆530、螺母300之间的同轴度，避免出现偏心问题，从而减小阀针510的卡死风险。通过使得阀针510与阀针套520分体设置，则更加便于阀针510的注塑成型，从而使得阀针510的顶面能够注塑的更加平整，则可减小阀针510与缓冲滑块的摩擦力。在他实施例中，阀针510与阀针套520也可以一体成型设置。

在一实施例中，请再次参照图2及图4，阀针组件500包括阀针套520、阀杆530、阀针510、缓冲滑块以及缓冲弹簧。所述阀针套520具有相对的第一开口端和第二开口端；所述阀杆530具有动作端，所述阀杆530穿设于所述第一开口端设置，所述阀杆530的动作端设于所述阀针套520内；所述阀针510安装于所述阀针套520的第二开口端；所述缓冲滑块设于所述阀针套520内，所述缓冲滑块与所述阀针510抵接；所述缓冲弹簧设于所述阀针套520内，所述阀杆530的动作端通过所述缓冲弹簧与所述缓冲滑块连接。

具体而言，所述螺母300开设有沿其轴向延伸的安装孔，所述阀杆530穿设于所述安装孔并与所述螺母300转动连接。所述阀杆530包括导向杆段和螺纹杆段，所述安装孔包括与所述导向杆段适配的导向孔段、及与所述螺纹杆段适配的螺纹孔段，所述导向杆段与所述导向孔段之间为过盈配合或间隙配合，所述螺纹杆段与所述螺纹孔段之间为螺纹配合。

所述阀针组件500可仅由阀针套520、阀杆530、阀针510、缓冲滑块及缓冲弹簧组成，这样使得阀针组件500具有较少的零部件，从而达到节省成本的效果，但并不限于此。所述阀杆530、所述螺母300、所述阀针510为同轴设置。所述阀杆530具有靠近所述阀针510的动作端，所述阀杆530穿设于所述阀针套520的第一开口端，并且所述阀杆530的动作端位于所述阀针套520内。所述阀杆530的动作端与所述阀针套520的第一开口端间隙配合，以使所述阀杆530可相对所述阀针套520沿其轴向移动。所述阀针510安装于所述阀针套520的第二开口端，所述阀针510与所述阀针套520的第二开口端为过盈配合。所述缓冲弹簧与所述缓冲滑块均位于所述阀针套520内，所述缓冲滑块与所述阀杆530的动作端相对且间隔设置，所述缓冲弹簧设于所述缓冲滑块与所述阀杆530的动作端之间，以连接所述缓冲滑块与所述阀杆530的动作端。具体地，所述缓冲弹簧为压簧。如此，在所述阀杆530相对所述阀针套520沿其轴向移动时，所述阀杆530可通过所述缓冲弹簧带动所述缓冲滑块转动，而阀针510保持不动，避免了阀针510相对阀口210发生转动而造成磨损。在所述阀杆530沿其轴向移动至与所述阀针套520抵接后，所述阀杆530可通过所述阀针套520带动所述阀针510一起运动，从而实现对阀口210开度的控制，也即实现对电子膨胀阀流量大小的控制。可选地，所述阀杆530、所述缓冲弹簧、所述缓冲滑块、所述阀针套520为同轴设置，这样可以确保所述阀芯组件具有很好地同轴度。

在本实用新型实施例中，所述缓冲滑块与所述阀针510抵接，使得所述缓冲滑块相对所述阀针510可转动，这样可以避免所述阀针510相对所述阀口210发生转动，以及阀针套520相对螺母300的安装孔转动，从而避免了阀针510及阀针套520发生磨损。所述缓冲滑块可采用润滑性高的材料制成，这样可以减小所述缓冲滑块与所述阀针510之间的摩擦力，从而减小所述缓冲滑块相对所述阀针510转动时造成的磨损。可选地，所述缓冲滑块采用非金属材料制成，例如但不限于，所述缓冲滑块采用塑料材料制成。通过采用非金属材质的缓冲滑块，可以减小缓冲滑块与金属材质的阀针510之间的摩擦力，进而减小所述缓冲滑块相对所述阀针510转动时造成的磨损。

本实用新型还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀，该电子膨胀阀的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。该制冷设备可以为空调器、冷冻机、冰箱、热泵热水器或其他制冷、制热设备。则该电子膨胀阀能够控制制冷系统中的制冷介质流量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀壳体；

阀芯座，安装于所述阀壳体，所述阀芯座上形成阀口；以及

螺母，安装于所述阀壳体，所述螺母与所述阀芯座之间设置有消音间隙。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母具有朝向所述阀口延伸设置的延伸部，所述延伸部朝向所述阀芯座的端面与所述阀芯座朝向所述延伸部的端面呈间隔设置，以形成所述消音间隙。

3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯座包括座本体及凸设于所述座本体朝向所述延伸部的端面的环形凸缘，所述延伸部朝向所述阀芯座的端面与所述环形凸缘朝向所述延伸部的端面呈间隔设置，以形成所述消音间隙。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯座具有第一截面，所述阀口在所述第一截面的内径小于或等于所述阀口在其他截面的内径，所述消音间隙的间隙值小于或等于所述阀口在所述第一截面的内径。

5.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀壳体内限定出阀腔，所述延伸部位于所述阀腔内，所述延伸部的外壁面与所述阀腔的内壁面呈间隔设置，以形成介质流通腔，所述延伸部的内侧限定出阀芯安装腔，所述延伸部的壁面开设有连通所述介质流通腔及所述阀芯安装腔的流通口。

6.如权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述流通口为开设于所述延伸部的流通孔或流通缺口。

7.如权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯座具有第一截面，所述阀口在所述第一截面的内径小于或等于所述阀口在其他截面的内径，所述流通口的最大长度尺寸小于或等于所述阀口在所述第一截面的内径。

8.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀壳体包括阀座，所述阀座上开设有安装口，所述阀芯座安装于所述安装口处，所述螺母安装于所述阀座远离所述安装口的一侧。

9.如权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座设有阀腔及与所述阀腔连通的接口，所述阀口的一端与所述阀腔连通，另一端用于与介质流出管连通，所述接口用于供介质流入管连接，所述延伸部朝向所述阀口延伸至超出所述接口的轴线设置。

10.如权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述延伸部朝向所述阀口延伸至超出所述接口靠近所述阀口的内壁面设置。

11.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括阀针组件，所述延伸部套设于所述阀针组件的外围，且与所述阀针组件导向配合。

12.如权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针组件包括阀针及与所述阀针连接的阀针套，所述延伸部套设于所述阀针套的外围，且与所述阀针套和阀针导向配合。

13.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至12中任意一项所述的电子膨胀阀。

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