CN111829216A - 电子膨胀阀及具有其的制冷器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子膨胀阀及具有其的制冷器，其中，电子膨胀阀，包括：阀座，设置有阀口；阀针，可移动地设置于阀座内，以打开或关闭阀口；第一消音结构，设置于阀座上，并位于阀口的远离阀针的一端，第一消音结构与阀口的远离阀针的一端的截面之间具有距离。应用本发明的技术方案能够有效地解决现有技术中的电子膨胀阀的流量一致性差的问题。

Description

电子膨胀阀及具有其的制冷器

技术领域

本发明涉及制冷领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀及具有其的制冷器。

背景技术

现有技术中的电子膨胀阀一般包括阀座、阀针以及驱动部件，其中阀座上设置有阀口，阀针通过驱动部件可移动地设置在阀座内，以打开或关闭阀口。现有技术中的电子膨胀阀具有这样的问题，当流体经过电子膨胀阀节流后，两相流体流动不稳定；或在节流前即为两相不连续流体，气泡大小不一，容易产生不连续的噪音且音值较大。为了解决上述问题，现有技术一般会设置消音结构，以减小电子膨胀阀的噪音。上述结构虽然能够有效地减少噪音，但是设置消音结构对流体的流量影响大，导致流量一致性差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电子膨胀阀及具有其的制冷器，以解决现有技术中的电子膨胀阀的流量一致性差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座，设置有阀口；阀针，可移动地设置于阀座内，以打开或关闭阀口；第一消音结构，设置于阀座上，并位于阀口的远离阀针的一端，第一消音结构与阀口的远离阀针的一端的截面之间具有距离。

进一步地，距离在0.2mm至5mm之间。

进一步地，第一消音结构的横截面积大于阀口的横截面积。

进一步地，阀座内具有阀腔，阀座上设置有与阀腔连通的第一阶梯孔，第一阶梯孔包括靠近阀腔的第一通孔以及远离阀腔的第二通孔，第二通孔的直径大于第一通孔的直径，第一通孔形成阀口，第一消音结构设置在第二通孔内。

进一步地，第二通孔与第一通孔连接处的第一阶梯面与截面在同一平面内，第一消音结构与第一阶梯面之间具有距离。

进一步地，第二通孔包括靠近于第一通孔的第一孔段以及远离第一通孔的第二孔段，第二孔段的直径大于第一孔段的直径，第一消音结构设置于第二孔段内，并与第一孔段与第二孔段连接处的第二阶梯面抵接配合。

进一步地，第一消音结构压装于第二通孔内，或者，第一消音结构通过安装件固定于第二通孔内。

进一步地，阀座内具有阀腔，电子膨胀阀还包括：第二消音结构，设置于阀腔内。

进一步地，电子膨胀阀还包括：第一管道和第二管道，第一管道通过阀口与阀腔连通，第二管道通过阀座上的安装孔与阀腔连通；导向筒，设置于阀腔内，阀针穿设于导向筒内，并与导向筒的内壁配合，第二消音结构设置在第二管道内，或者，安装孔为第二阶梯孔，第二阶梯孔内设置有第三阶梯面，第二消音结构夹设在第二管道的端部与第三阶梯面之间，或者，阀口设置于阀座的底壁上，第二消音结构围设在阀口的周向外侧，并夹设在导向筒与阀座的底壁之间。

根据本发明的另一方面，提供了一种制冷器，包括：电子膨胀阀，电子膨胀阀为上述的电子膨胀阀。

应用本发明的技术方案，电子膨胀阀包括第一消音结构，当流体经过第一消音结构后，流体中大小不均的气泡能够被细化，有利于降低节流前后流体的噪音。此外，在本发明中，阀口以及第一消音结构设置在阀座上，且第一消音结构与阀口远离阀针的一端不直接贴合而两者之间设有间隙，上述结构使得电子膨胀阀的结构部件少，装配效率高，且能够有效保证阀针与阀口的同轴度，保证电子膨胀阀在关闭状态下的密封性，且避免消音装置对流量影响较大，解决流量一致性的问题，提高产品性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的电子膨胀阀的实施例一的剖视示意图；

图2示出了图1的电子膨胀阀的A处的放大结构示意图；

图3示出了图2的电子膨胀阀的除去了第一消音结构后的局部结构示意图；

图4示出了根据本发明的电子膨胀阀的实施例二的剖视示意图；

图5示出了根据本发明的电子膨胀阀的实施例三的剖视示意图；

图6示出了图5的电子膨胀阀的B处的放大结构示意图；

图7示出了图6的电子膨胀阀的除去了第二消音结构后的局部结构示意图；

图8示出了根据本发明的电子膨胀阀的实施例四的剖视示意图；

图9示出了根据本发明的电子膨胀阀的实施例五的剖视示意图

图10示出了图9的电子膨胀阀的C处的放大结构示意图；以及

图11示出了根据本发明的电子膨胀阀的实施例六的剖视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、阀腔；2、阀口；10、阀座；11、第一阶梯孔；111、第一通孔；112、第二通孔；1121、第一孔段；1122、第二孔段；1123、第二阶梯面；113、第一阶梯面；12、安装孔；121、第三阶梯面；20、阀针；30、第一消音结构；40、第二消音结构；50、第一管道；60、第二管道；70、导向筒；80、安装件；S、截面；d、距离。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图3所示，实施例一的电子膨胀阀包括：阀座10、阀针20以及第一消音结构30。其中，阀座10设置有阀口2。阀针20可移动地设置于阀座10内，以打开或关闭阀口2。第一消音结构30设置于阀座10上，并位于阀口2的远离阀针20的一端。

应用实施例一的技术方案，电子膨胀阀包括第一消音结构30，当流体经过第一消音结构30后，流体中大小不均的气泡能够被细化从而有利于降低节流前后流体的噪音。此外，在实施例一中，第一消音结构30与阀口2的远离阀针20的一端的截面S之间具有距离d。上述结构使得流体受到的流阻更小，从而降低设置第一消音结构30对流量造成的影响，解决流量一致性的问题，提高产品性能。

需要说明的是，在本实施例中，阀口2以及第一消音结构30设置在阀座10上，上述结构使得电子膨胀阀的结构部件少，装配效率高，且能够有效保证阀针20与阀口的同轴度，保证电子膨胀阀在关闭状态下的密封性。

如图1至图3所示，在实施例一中，第一消音结构30的横截面积大于阀口2的横截面积，第一消音结构30与阀口2的远离阀针20的一端的截面S之间具有距离d。上述结构使得由阀口2流出的流体与第一消音结构30接触的有效面积更大，流体受到的流阻更小，从而降低设置第一消音结构30对流量造成的影响，解决流量一致性的问题。同时能够尽可能提高消音效果，进而提高产品性能。

如图2所示，在实施例一中，距离d在0.2mm至5mm之间。具体地，当d小于0.2mm时，由于第一消音结构30与截面S之间的距离过小，使得流体与第一消音结构30接触的有效面积仍然较小，流体的流阻较大，因而对流量的影响较大。而当d大于5mm时，虽然降低了对流量的影响，但是将会导致阀座体积较大，成本高，也会影响降噪效果。

如图1至图3所示，在实施例一中，阀座10内具有阀腔1，阀座10上设置有与阀腔1连通的第一阶梯孔11，第一阶梯孔11包括靠近阀腔1的第一通孔111以及远离阀腔1的第二通孔112，第二通孔112的直径大于第一通孔111的直径，第一通孔111形成阀口2，第一消音结构30设置在第二通孔112内。具体地，流体由第一通孔111流出后将进入孔径较大的第二通孔112，由于第一消音结构30封堵在第二通孔112内，因此由阀口2流出的流体能够全部经过第一消音结构30进行消音处理，从而进一步降低节流后流体的噪音。此外，上述结构使得流体与第一消音结构30接触的有效面积最大化，从而最大程度上降低设置第一消音结构30对流量的影响。

如图2和图3所示，在实施例一中，第二通孔112与第一通孔111连接处的第一阶梯面113与截面S在同一平面内，第一消音结构30与第一阶梯面113之间具有距离d。上述结构使得第一消音结构30与第一阶梯面113之间的距离d更容易控制，从而能够更好的控制第一消音结构30对流量带来的影响。

如图2和图3所示，在实施例一中，第二通孔112包括靠近于第一通孔111的第一孔段1121以及远离第一通孔111的第二孔段1122，第二孔段1122的直径大于第一孔段1121的直径，第一消音结构30设置于第二孔段1122内，并与第一孔段1121与第二孔段1122连接处的第二阶梯面1123抵接配合。具体地，由于第一消音结构30安装后很难测量d的大小，保证距离d在预设范围内，因此，在实施例一中，第一阶梯孔内设置有第二阶梯面1123，该第二阶梯面1123与第一阶梯面113之间的距离在预设范围内。这样的话，安装时，在第一消音结构30与第二阶梯面1123抵接的情况下，装配人员即可知晓第一消音结构30安装到位。上述结构使得第一消音结构30更易安装，提高了装配效率。

如图2和图3所示，在实施例一中，第一消音结构30压装于第二通孔112内。上述结构一方面能够防止第一消音结构30在第二通孔112内晃动；另一方面能够减少电子膨胀阀的零部件，从而降低生产成本。此外，在上述结构中，第一消音结构30的侧壁与第二通孔112的内壁为间隙配合，通过第二孔段1122处缩口实现第一消音结构30的固定，上述结构使得由阀口2流出的流体能够全部经过第一消音结构30进行消音，以改善消音效果。

在实施例一中，第一消音结构30由多孔材料制成。例如第一消音结构为烧结滤网、编制网、泡沫金属、粉末冶金等。上述结构能够对大小不均的气泡细化均匀，从而有效降低节流前后两相流体噪音。

如图4所示，实施例二的电子膨胀阀与实施例一的电子膨胀阀的区别在于电子膨胀阀还包括第二消音结构40。具体地，在实施例二中，阀座10内具有阀腔1，电子膨胀阀还包括：设置于阀腔1内的第二消音结构40。上述结构使得流体在进入阀口2进行节流前，会先进入第二消音结构40进行第一次消音，经过第一次消音后的流体进入阀口2节流后再进入第一消音结构30中进行二次消音，上述结构在阀口2两侧均设置有降噪零件(即流体在节流前后均进行降噪处理)，从而使得流体中的气泡更加细化均匀，进而能够进一步改善消音效果。同时可有效降低反向流动时的流体噪音。

如图4所示，在实施例二中，电子膨胀阀还包括：第一管道50和第二管道60，第一管道50通过阀口2与阀腔1连通，第二管道60通过阀座10上的安装孔12与阀腔1连通。第二消音结构40设置在第二管道60内。上述结构使得流体在由第二管道60进入阀腔之前，先经过第二消音结构40进行消音，从而使得流体中的气泡更加细化均匀。当流体通过第一管道50流入第二管道60时，同样可以细化气泡，降低噪音。

优选地，在实施例二中，第二消音结构40压装于第二管道60内。上述结构具有以下三个优点：第一、上述结构能够防止第二消音结构40在第二管道60内晃动；第二、上述结构能够减少电子膨胀阀的零部件，从而降低生产成本；第三、上述结构能够最大程度上增加流体与第二消音结构40的接触面积，以改善消音效果。当然，在图中未示出的其他实施例中，第二消音结构40可以通过安装件装配在第二管道60内部，上述结构简单，便于装配。

在实施例二中，第二消音结构40由多孔材料制成。例如第二消音结构40为烧结滤网、编制网、泡沫金属、粉末冶金等。上述结构能够对大小不均的气泡细化均匀，从而进一步有效降低节流前后流体噪音。

如图5至图7所示，实施例三的电子膨胀阀与实施例二的电子膨胀阀的区别在于第二消音结构40的设置位置。具体地，在实施例二中，安装孔12为第二阶梯孔，第二阶梯孔内设置有第三阶梯面121，第二消音结构40夹设在第二管道60的端部与第三阶梯面121之间。具体地，在安装第二消音结构40时，先将第二消音结构40放置在安装孔12内，然后将第二管道60安装在安装孔12内，安装到位后第二消音结构40即可被牢牢地夹设在第二管道60的端部与第三阶梯面121之间。上述结构简单，易于装配，提高装配效率。

如图8所示，实施例四的电子膨胀阀与实施例二的电子膨胀阀的区别在于第二消音结构40的设置位置。具体地，在实施例四中，电子膨胀阀还包括：导向筒70，导向筒70设置于阀腔1内，阀针20穿设于导向筒70内，并与导向筒70的内壁配合。阀口2设置于阀座10的底壁上，第二消音结构40围设在阀口2的周向外侧，并夹设在导向筒70与阀座10的底壁之间。具体地，在安装第二消音结构40时，先将第二消音结构40放置在阀腔1内，并使第二消音结构40位于阀口2的周向外侧。然后将导向筒70固定在阀腔1内，导向筒70固定后第二消音结构40即可被牢牢地夹设在导向筒70与阀座10的底壁之间。上述结构简单，易于装配，提高装配效率。

如图8所示，在实施例四中，第二消音结构40呈筒状，上述结构能够进一步增加流体与第二消音结构40接触的面积，从而降低设置第二消音结构40对流量产生的影响。

如图9和图10所示，实施例五的电子膨胀阀与实施例一的电子膨胀阀的区别在于第一消音结构30的安装方式。在实施例五中，第一消音结构30通过安装件80固定于第二通孔112内。上述结构简单，便于装配。

如图9和图10所示，实施例五的电子膨胀阀与实施例一的电子膨胀阀的区别还在于阀座10的具体结构。具体地，在实施例五中，阀座10上设置有与阀腔1连通的通孔，其中通孔贯穿阀座10底壁的内表面和外表面。阀座10底壁的外表面与阀口2的远离阀针20的一端的截面S在同一平面内，第一消音结构30通过安装件80固定在阀座10底壁上，并使得第一消音结构30的上表面与阀座10底壁的外表面之间的距离在预设范围内。上述结构简单，易于加工生产。

如图11所示，实施例六的电子膨胀阀与实施例二的电子膨胀阀的区别还在于第一消音结构30的设置位置，具体地，在实施例六中，第一消音结构30设置在第一管道50内。

优选地，在实施例六中，第一消音结构30压装于第一管道50内。上述结构一方面能够防止第一消音结构30在第一管道50内晃动；另一方面能够减少电子膨胀阀的零部件，从而降低生产成本。

如图11所示，在实施例六中，阀座10上设置有与阀腔1连通的通孔，其中通孔贯穿阀座10底壁的内表面和外表面。阀座10底壁的外表面与阀口2的远离阀针20的一端的截面S在同一平面内，第一消音结构30压装于第一管道50内，并使得第一消音结构30的上表面与阀座10底壁的外表面之间的距离d在预设范围内。

本申请还提供了一种制冷器，根据本申请的制冷器(图中未示出)的实施例包括电子膨胀阀，电子膨胀阀为上述的电子膨胀阀。由于上述电子膨胀阀具有节流后流体噪音小的优点，因此具有其的制冷器也具有上述优点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀座(10)，设置有阀口(2)；

阀针(20)，可移动地设置于所述阀座(10)内，以打开或关闭所述阀口(2)；

第一消音结构(30)，设置于所述阀座(10)上，并位于所述阀口(2)的远离所述阀针(20)的一端，所述第一消音结构(30)与所述阀口(2)的远离所述阀针(20)的一端的截面(S)之间具有距离(d)。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述距离(d)在0.2mm至5mm之间。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一消音结构(30)的横截面积大于所述阀口(2)的横截面积。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座(10)内具有阀腔(1)，所述阀座(10)上设置有与所述阀腔(1)连通的第一阶梯孔(11)，所述第一阶梯孔(11)包括靠近所述阀腔(1)的第一通孔(111)以及远离所述阀腔(1)的第二通孔(112)，所述第二通孔(112)的直径大于所述第一通孔(111)的直径，所述第一通孔(111)形成所述阀口(2)，所述第一消音结构(30)设置在所述第二通孔(112)内。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二通孔(112)与所述第一通孔(111)连接处的第一阶梯面(113)与所述截面(S)在同一平面内，所述第一消音结构(30)与所述第一阶梯面(113)之间具有所述距离(d)。

6.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二通孔(112)包括靠近于所述第一通孔(111)的第一孔段(1121)以及远离所述第一通孔(111)的第二孔段(1122)，所述第二孔段(1122)的直径大于所述第一孔段(1121)的直径，所述第一消音结构(30)设置于所述第二孔段(1122)内，并与所述第一孔段(1121)与所述第二孔段(1122)连接处的第二阶梯面(1123)抵接配合。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一消音结构(30)压装于所述第二通孔(112)内，或者，所述第一消音结构(30)通过安装件(80)固定于所述第二通孔(112)内。

8.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座(10)内具有阀腔(1)，电子膨胀阀还包括：

第二消音结构(40)，设置于所述阀腔(1)内。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，电子膨胀阀还包括：

第一管道(50)和第二管道(60)，所述第一管道(50)通过所述阀口(2)与所述阀腔(1)连通，所述第二管道(60)通过所述阀座(10)上的安装孔(12)与所述阀腔(1)连通；

导向筒(70)，设置于所述阀腔(1)内，所述阀针(20)穿设于所述导向筒(70)内，并与所述导向筒(70)的内壁配合，其特征在于，所述第二消音结构(40)设置在所述第二管道(60)内，或者，

所述安装孔(12)为第二阶梯孔，所述第二阶梯孔内设置有第三阶梯面(121)，所述第二消音结构(40)夹设在所述第二管道(60)的端部与所述第三阶梯面(121)之间，或者，

所述阀口(2)设置于所述阀座(10)的底壁上，所述第二消音结构(40)围设在所述阀口(2)的周向外侧，并夹设在所述导向筒(70)与所述阀座(10)的底壁之间。

10.一种制冷器，包括：电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀为权利要求1至9中任一项所述的电子膨胀阀。

Images